JPH0760904A - 薄紙貼着化粧板の製造方法 - Google Patents
薄紙貼着化粧板の製造方法Info
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- JPH0760904A JPH0760904A JP23245993A JP23245993A JPH0760904A JP H0760904 A JPH0760904 A JP H0760904A JP 23245993 A JP23245993 A JP 23245993A JP 23245993 A JP23245993 A JP 23245993A JP H0760904 A JPH0760904 A JP H0760904A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合板代替え基材として繊維板やパーティクル
ボード等からなる基板を使用しても表面に凹凸やシワが
発生しない薄紙貼着化粧板を提供する。 【構成】 厚みを規制して平滑に仕上げられた繊維板ま
たはパーティクルボード等からなる基板の表面に、熱可
塑性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平
滑に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中
の水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させるととも
に、接着剤中の熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状
態とし、その上面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は
平板プレスで圧着する。
ボード等からなる基板を使用しても表面に凹凸やシワが
発生しない薄紙貼着化粧板を提供する。 【構成】 厚みを規制して平滑に仕上げられた繊維板ま
たはパーティクルボード等からなる基板の表面に、熱可
塑性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平
滑に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中
の水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させるととも
に、接着剤中の熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状
態とし、その上面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は
平板プレスで圧着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維板またはパーティ
クルボード等からなる基板の表面に、薄紙化粧板を貼着
させた薄紙貼着化粧板に関する。
クルボード等からなる基板の表面に、薄紙化粧板を貼着
させた薄紙貼着化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、重さが１５〜３５ｇ／ｍ2 程度の
薄紙を合板に各種の模様を印刷し、これを酢酸ビニル系
エマルジョン型接着剤を用いて合板に貼着したプリント
化粧合板は良く知られているが、近年の南洋材資源保護
と産地国の工業化にともない、合板の生産量の減少や価
格の高騰から、前記合板に合板以外の木質板からなる合
板代替え基材を用いることが行われている。現在、前記
合板代替え基材として、最も多用されているのが、中比
重繊維板やパーティクルボードなど、木材を一度チップ
化したり解繊した原料を接着剤を用いて熱圧接着した物
であるため、合板に比べて表面が平滑でかつ硬度の高い
基材である。
薄紙を合板に各種の模様を印刷し、これを酢酸ビニル系
エマルジョン型接着剤を用いて合板に貼着したプリント
化粧合板は良く知られているが、近年の南洋材資源保護
と産地国の工業化にともない、合板の生産量の減少や価
格の高騰から、前記合板に合板以外の木質板からなる合
板代替え基材を用いることが行われている。現在、前記
合板代替え基材として、最も多用されているのが、中比
重繊維板やパーティクルボードなど、木材を一度チップ
化したり解繊した原料を接着剤を用いて熱圧接着した物
であるため、合板に比べて表面が平滑でかつ硬度の高い
基材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記合
板代替え基材の表面に接着剤を介して薄紙を貼着しよう
とした場合、接着剤の塗布量や平滑性、乾燥度合い、圧
締条件など、従来通りの前記合板に適用していた条件で
は薄紙が平滑に貼れないと言う問題があった。すなわ
ち、従来の薄紙化粧紙貼り合板は、合板表面に酢酸ビニ
ルエマルジョン型接着剤を５０〜１００ｇ／ｍ2 程度ナ
チュラル型塗布機を用い塗布後、その上面より熱風を吹
きつけて接着剤中の水分を表面に指で触れてもべとつか
ない程度にまで飛散させた後、木目や抽象柄、或は単色
模様などを印刷した１５〜３５ｇ／ｍ2 程度の薄紙化粧
紙を連続的に重ねながらロールプレスや平板プレスで圧
着して製造されていた。ところが、前記方法を繊維板や
パーティクルボードからなる基板に適用しようとする
と、基板の表面は非常に平滑なため、接着剤の塗布状態
に僅かでも凹凸があると化粧面にそのまま凹凸が現れる
し、基板に僅かな厚み不同や接着剤の塗布むらがある
と、基板表面は緻密で吸湿しにくいため、接着剤皮膜内
に生じた乾燥むらは化粧紙に部分的なシワ（皺）を発生
するという問題点がある。また、接着剤層の乾燥が不十
分であると水分の逃げ場がないため、化粧紙に全体的な
シワが生じるなど、薄紙貼着には相当の技術を要すると
いう問題点がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、合板代替え基材として繊維板やパーティクル
ボード等からなる基板を使用しても表面に凹凸やシワが
発生しない薄紙貼着化粧板を提供することを目的とす
る。
板代替え基材の表面に接着剤を介して薄紙を貼着しよう
とした場合、接着剤の塗布量や平滑性、乾燥度合い、圧
締条件など、従来通りの前記合板に適用していた条件で
は薄紙が平滑に貼れないと言う問題があった。すなわ
ち、従来の薄紙化粧紙貼り合板は、合板表面に酢酸ビニ
ルエマルジョン型接着剤を５０〜１００ｇ／ｍ2 程度ナ
チュラル型塗布機を用い塗布後、その上面より熱風を吹
きつけて接着剤中の水分を表面に指で触れてもべとつか
ない程度にまで飛散させた後、木目や抽象柄、或は単色
模様などを印刷した１５〜３５ｇ／ｍ2 程度の薄紙化粧
紙を連続的に重ねながらロールプレスや平板プレスで圧
着して製造されていた。ところが、前記方法を繊維板や
パーティクルボードからなる基板に適用しようとする
と、基板の表面は非常に平滑なため、接着剤の塗布状態
に僅かでも凹凸があると化粧面にそのまま凹凸が現れる
し、基板に僅かな厚み不同や接着剤の塗布むらがある
と、基板表面は緻密で吸湿しにくいため、接着剤皮膜内
に生じた乾燥むらは化粧紙に部分的なシワ（皺）を発生
するという問題点がある。また、接着剤層の乾燥が不十
分であると水分の逃げ場がないため、化粧紙に全体的な
シワが生じるなど、薄紙貼着には相当の技術を要すると
いう問題点がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされ
たもので、合板代替え基材として繊維板やパーティクル
ボード等からなる基板を使用しても表面に凹凸やシワが
発生しない薄紙貼着化粧板を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う薄紙貼着
化粧板は、厚みを規制して平滑に仕上げられた繊維板ま
たはパーティクルボード等からなる基板の表面に、熱可
塑性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平
滑に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中
の水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させるととも
に、接着剤中の熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状
態とし、その上面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は
平板プレスで圧着するようにして構成されている。
化粧板は、厚みを規制して平滑に仕上げられた繊維板ま
たはパーティクルボード等からなる基板の表面に、熱可
塑性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平
滑に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中
の水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させるととも
に、接着剤中の熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状
態とし、その上面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は
平板プレスで圧着するようにして構成されている。
【０００５】ここで、前記基板には、中比重繊維板（Ｍ
ＤＦ）、ハードボード（ＨＢ）、パーティクルボード
（ＰＢ）等の表面が平滑で緻密で硬度の高い木質系板材
を使用するのが好ましく、前記熱可塑性合成樹脂エマル
ジョン型接着剤には、例えば酢酸ビニル樹脂系、アクリ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合系、ラテックス系
等の接着剤がある。そして、前記薄紙化粧紙には、重さ
が１５〜３５ｇ／ｍ2 の範囲にある薄紙で、その表面に
は１〜３の印刷インクを用いて各種の色や模様が印刷さ
れ、その上面に透明な合成樹脂塗料が塗布された常用の
薄紙化粧紙を使用するのが好ましい。また、前記塗布機
には、基板の進行方向と同一方向に回転して基板表面に
接着剤を塗布するナチュラルロールと逆方向に回転して
接着剤を塗布するリーバースロールが一連となる様に連
続的に配置された接着剤塗布装置を用いるのが好まし
く、ナチュラルロールはゴム、リバースロールはスティ
ールであることが多い。ここで、接着剤の塗布量は、基
板として合板を使用する従来より少なめの、５０〜７０
ｇ／ｍ2 程度で、基板表面には出来るだけ均一な厚さと
なるように塗布するのが好ましい。前記接着剤の乾燥
は、熱風乾燥機や遠赤外線乾燥機など、常用の乾燥装置
を用いるが、接着剤中の水分を急速に飛散させ、かつ接
着剤皮膜を熱により軟化状態とするため、１００℃以
上、出来れば１２０℃以上の温度を加えることが好まし
い。そして、前記薄紙化粧紙の貼着条件は、基板表面に
塗布された接着剤の塗膜が軟化状態を保持している間
に、薄紙を重ね加熱ロール又はホットプレスの平盤によ
って圧着するのが好ましく、この場合、ロールの加熱条
件としては、１５０〜１８０℃、平盤の場合は、１０５
〜１１０℃、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 、１分程度である。
ＤＦ）、ハードボード（ＨＢ）、パーティクルボード
（ＰＢ）等の表面が平滑で緻密で硬度の高い木質系板材
を使用するのが好ましく、前記熱可塑性合成樹脂エマル
ジョン型接着剤には、例えば酢酸ビニル樹脂系、アクリ
ル樹脂系、エチレン酢酸ビニル共重合系、ラテックス系
等の接着剤がある。そして、前記薄紙化粧紙には、重さ
が１５〜３５ｇ／ｍ2 の範囲にある薄紙で、その表面に
は１〜３の印刷インクを用いて各種の色や模様が印刷さ
れ、その上面に透明な合成樹脂塗料が塗布された常用の
薄紙化粧紙を使用するのが好ましい。また、前記塗布機
には、基板の進行方向と同一方向に回転して基板表面に
接着剤を塗布するナチュラルロールと逆方向に回転して
接着剤を塗布するリーバースロールが一連となる様に連
続的に配置された接着剤塗布装置を用いるのが好まし
く、ナチュラルロールはゴム、リバースロールはスティ
ールであることが多い。ここで、接着剤の塗布量は、基
板として合板を使用する従来より少なめの、５０〜７０
ｇ／ｍ2 程度で、基板表面には出来るだけ均一な厚さと
なるように塗布するのが好ましい。前記接着剤の乾燥
は、熱風乾燥機や遠赤外線乾燥機など、常用の乾燥装置
を用いるが、接着剤中の水分を急速に飛散させ、かつ接
着剤皮膜を熱により軟化状態とするため、１００℃以
上、出来れば１２０℃以上の温度を加えることが好まし
い。そして、前記薄紙化粧紙の貼着条件は、基板表面に
塗布された接着剤の塗膜が軟化状態を保持している間
に、薄紙を重ね加熱ロール又はホットプレスの平盤によ
って圧着するのが好ましく、この場合、ロールの加熱条
件としては、１５０〜１８０℃、平盤の場合は、１０５
〜１１０℃、１〜５ｋｇ／ｃｍ2 、１分程度である。
【０００６】
【実施例】続いて、本発明を具体化した実施例につき説
明し、本発明の理解に供する。 （実施例１）厚み規制サンダーにより研削して厚さを
４．０ｍｍに揃えた中比重繊維板（ＭＤＦ）からなる基
板の表面に、ナチュラル・リバースコーターからなる塗
布機を用いて酢酸ビニル・アクリル樹脂共重合エマルジ
ョン型接着剤を６０ｇ／ｍ2 平滑に塗布した。次いで、
前記基板の表面に１５０℃の熱風を吹き付けて乾燥して
接着剤中の水分を蒸発させると共に、接着剤皮膜を軟化
状態にした。続いて、その上面に重さ２３ｇ／ｍ2 の薄
紙にアイボリー色のエナメル塗料を単色印刷した化粧紙
を重ね、１５０℃に加熱したスティールロールにより連
続的に圧締して、表面にシワもなく平滑に化粧紙が貼着
された求める薄紙貼着化粧板を得た。 （実施例２）厚み規制サンダーにより研削して厚さを
９．０ｍｍに揃えたパーティクルボードからなる基板の
表面にナチュラル・リバースコーターからなる塗布機を
用いてエチレン酢酸ビニル樹脂共重合エマルジョン型接
着剤を５５ｇ／ｍ2 平滑に塗布した。次いで、そのパー
ティクルボードの表面に１４０℃の熱風を吹きつけて乾
燥して接着剤中の水分を蒸発させると共に、接着剤皮膜
を軟化状態にした。続いて、その上面に重さ３０ｇ／ｍ
2 の薄紙に木目模様を印刷し、その上面に透明な上塗塗
膜層を形成した化粧紙を重ね、１１０℃に加熱した熱盤
間に挿入して２Ｋｇ／ｍ2 で６０秒間圧締して、表面に
シワもなく平滑に化粧紙が貼着された求める薄紙貼着化
粧板を得た。
明し、本発明の理解に供する。 （実施例１）厚み規制サンダーにより研削して厚さを
４．０ｍｍに揃えた中比重繊維板（ＭＤＦ）からなる基
板の表面に、ナチュラル・リバースコーターからなる塗
布機を用いて酢酸ビニル・アクリル樹脂共重合エマルジ
ョン型接着剤を６０ｇ／ｍ2 平滑に塗布した。次いで、
前記基板の表面に１５０℃の熱風を吹き付けて乾燥して
接着剤中の水分を蒸発させると共に、接着剤皮膜を軟化
状態にした。続いて、その上面に重さ２３ｇ／ｍ2 の薄
紙にアイボリー色のエナメル塗料を単色印刷した化粧紙
を重ね、１５０℃に加熱したスティールロールにより連
続的に圧締して、表面にシワもなく平滑に化粧紙が貼着
された求める薄紙貼着化粧板を得た。 （実施例２）厚み規制サンダーにより研削して厚さを
９．０ｍｍに揃えたパーティクルボードからなる基板の
表面にナチュラル・リバースコーターからなる塗布機を
用いてエチレン酢酸ビニル樹脂共重合エマルジョン型接
着剤を５５ｇ／ｍ2 平滑に塗布した。次いで、そのパー
ティクルボードの表面に１４０℃の熱風を吹きつけて乾
燥して接着剤中の水分を蒸発させると共に、接着剤皮膜
を軟化状態にした。続いて、その上面に重さ３０ｇ／ｍ
2 の薄紙に木目模様を印刷し、その上面に透明な上塗塗
膜層を形成した化粧紙を重ね、１１０℃に加熱した熱盤
間に挿入して２Ｋｇ／ｍ2 で６０秒間圧締して、表面に
シワもなく平滑に化粧紙が貼着された求める薄紙貼着化
粧板を得た。
【０００７】
【発明の効果】請求項１記載の薄紙貼着化粧板は、以上
の説明からも明らかなように、平滑な基板面に、熱可塑
性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平滑
に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中の
水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させ、接着剤中の
熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状態とし、その上
面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は平板プレスで圧
着しているので、平滑な基板の表面に薄紙化粧紙がシワ
や膨れなく、強固に接着された化粧板を提供することが
できる。従って、合板代替え基材として、繊維板あるい
はパーティクルボード等を使用しても、従来の合板と遜
色のない製品を提供できる。
の説明からも明らかなように、平滑な基板面に、熱可塑
性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用いて平滑
に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着剤中の
水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させ、接着剤中の
熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化状態とし、その上
面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又は平板プレスで圧
着しているので、平滑な基板の表面に薄紙化粧紙がシワ
や膨れなく、強固に接着された化粧板を提供することが
できる。従って、合板代替え基材として、繊維板あるい
はパーティクルボード等を使用しても、従来の合板と遜
色のない製品を提供できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みを規制して平滑に仕上げられた繊維
板またはパーティクルボード等からなる基板の表面に、
熱可塑性合成樹脂エマルジョン型接着剤を塗布機を用い
て平滑に塗布後、接着剤の表面から高温で加熱して接着
剤中の水分を急激に飛散せしめて急速に造膜させるとと
もに、接着剤中の熱可塑性樹脂を活性化して皮膜を軟化
状態とし、その上面に薄紙化粧板を重ね、加熱ロール又
は平板プレスで圧着することを特徴とする薄紙貼着化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23245993A JPH0760904A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 薄紙貼着化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23245993A JPH0760904A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 薄紙貼着化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760904A true JPH0760904A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16939622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23245993A Pending JPH0760904A (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 薄紙貼着化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760904A (ja) |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP23245993A patent/JPH0760904A/ja active Pending
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