JPH05261879A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH05261879A JPH05261879A JP4062478A JP6247892A JPH05261879A JP H05261879 A JPH05261879 A JP H05261879A JP 4062478 A JP4062478 A JP 4062478A JP 6247892 A JP6247892 A JP 6247892A JP H05261879 A JPH05261879 A JP H05261879A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- vinyl chloride
- sheet
- chloride resin
- layer
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紙と塩ビ樹脂からなる化粧シートにおいて、表
面凹凸の高低差の大きいエンボスの付与が可能でしかも
２次加工適性の良好な化粧シートを製造することを目的
とする。 【構成】混抄紙上に、印刷柄層、プライマー層、ポリ塩
化ビニル樹脂層を順次設けた後、加熱ゲル化と同時に前
記ビニル樹脂層表面にエンボス加工を施す。
面凹凸の高低差の大きいエンボスの付与が可能でしかも
２次加工適性の良好な化粧シートを製造することを目的
とする。 【構成】混抄紙上に、印刷柄層、プライマー層、ポリ塩
化ビニル樹脂層を順次設けた後、加熱ゲル化と同時に前
記ビニル樹脂層表面にエンボス加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧シートの製造方法
に関する。より詳しくは、家具や造作材の製造に用いる
表面化粧シートであり、加工適性の良好な、興趣に富ん
だ化粧シートの製造方法に関するものである。
に関する。より詳しくは、家具や造作材の製造に用いる
表面化粧シートであり、加工適性の良好な、興趣に富ん
だ化粧シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニル樹脂シートを用い
た化粧材が種々知られている。例えば、着色塩化ビニル
樹脂シート上に印刷柄層を設け、その上に透明あるいは
半透明の塩化ビニル樹脂シートを重ね、貼り合わせと同
時に印刷柄層側の表面にエンボス加工を施したタブリン
グ塩ビシートであり、また薄葉紙上に印刷柄層を設け、
その上に接着剤を介在させて透明または半透明の塩化ビ
ニル樹脂シートを重ね、ドライラミネートして形成した
化粧材である。
た化粧材が種々知られている。例えば、着色塩化ビニル
樹脂シート上に印刷柄層を設け、その上に透明あるいは
半透明の塩化ビニル樹脂シートを重ね、貼り合わせと同
時に印刷柄層側の表面にエンボス加工を施したタブリン
グ塩ビシートであり、また薄葉紙上に印刷柄層を設け、
その上に接着剤を介在させて透明または半透明の塩化ビ
ニル樹脂シートを重ね、ドライラミネートして形成した
化粧材である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の塩ビシートを用いた化粧材は次のような問題を有し
ている。すなわち、前者のダブリング塩ビシートに関し
ては、貼り合わせ工程において、塩ビシートにシワ等を
生じさせない為に、含有している可塑剤の配合量（塩化
ビニル樹脂１００部に対する）を、多くすることが出来
ず、略５〜３０重量部の配合比が一般的であり、可塑性
は高い方ではなく、角棒状に加工された天然木、パーチ
クルボード、中密度繊維板等の基材が貼り合わせ対称の
場合、シートが割れてしまうという問題が起こり易い。
来の塩ビシートを用いた化粧材は次のような問題を有し
ている。すなわち、前者のダブリング塩ビシートに関し
ては、貼り合わせ工程において、塩ビシートにシワ等を
生じさせない為に、含有している可塑剤の配合量（塩化
ビニル樹脂１００部に対する）を、多くすることが出来
ず、略５〜３０重量部の配合比が一般的であり、可塑性
は高い方ではなく、角棒状に加工された天然木、パーチ
クルボード、中密度繊維板等の基材が貼り合わせ対称の
場合、シートが割れてしまうという問題が起こり易い。
【０００４】また、後者の化粧材に関しては、意匠性付
与の為に表面にエンボス加工を施した場合、基体シート
である薄葉紙が破断し易く、良好なエンボス模様を得る
事が難しい。
与の為に表面にエンボス加工を施した場合、基体シート
である薄葉紙が破断し易く、良好なエンボス模様を得る
事が難しい。
【０００５】本考案は、上記従来の問題に鑑みなされた
もので、生産性が良く、物性的にも優れ、かつ２次加工
適性に富み意匠性の高い化粧シートを提供することを目
的とする。
もので、生産性が良く、物性的にも優れ、かつ２次加工
適性に富み意匠性の高い化粧シートを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧シートの製造方法は、混抄紙上に、印
刷柄層、プライマー層を順次設け、その上にポリ塩化ビ
ニル樹脂をペースト状態で塗布した後、加熱しゲル化さ
せると同時に前記印刷柄層側の表面にエンボス加工を施
すことを特徴とするものである。
に、本発明の化粧シートの製造方法は、混抄紙上に、印
刷柄層、プライマー層を順次設け、その上にポリ塩化ビ
ニル樹脂をペースト状態で塗布した後、加熱しゲル化さ
せると同時に前記印刷柄層側の表面にエンボス加工を施
すことを特徴とするものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。上記にお
いて、化粧シートを構成するベースフィルムとしては、
アクリルアミド、ラテックス、酢酸ビニル系樹脂などで
紙間強化された坪量２０〜１００ｇ／ｍ2 の混抄紙を使
用する。
いて、化粧シートを構成するベースフィルムとしては、
アクリルアミド、ラテックス、酢酸ビニル系樹脂などで
紙間強化された坪量２０〜１００ｇ／ｍ2 の混抄紙を使
用する。
【０００８】そして柄付けするインキは、ブチラール、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂な
どに顔料、染料を混合したものを使用して、混抄紙上に
木目、抽象柄等の柄模様を施す。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂な
どに顔料、染料を混合したものを使用して、混抄紙上に
木目、抽象柄等の柄模様を施す。
【０００９】次に塩化ビニル樹脂と混抄紙の接着性を上
げる為に、塩ビ−酢ビ共重合体、エポキシ、ウレタン、
アクリル系などのプライマーを柄模様層上に設ける。こ
れら柄模様、プライマー層はグラビア印刷法などで形成
する。
げる為に、塩ビ−酢ビ共重合体、エポキシ、ウレタン、
アクリル系などのプライマーを柄模様層上に設ける。こ
れら柄模様、プライマー層はグラビア印刷法などで形成
する。
【００１０】続いて、可塑剤、安定剤、希釈剤等を適宜
混合した塩化ビニルペーストレジンをプライマー層上
に、コンマコーター、ロールコーター等の手段により、
塗布する。塗布量は５０〜２００ｇ／ｍ2 （乾燥時）が
好ましい。
混合した塩化ビニルペーストレジンをプライマー層上
に、コンマコーター、ロールコーター等の手段により、
塗布する。塗布量は５０〜２００ｇ／ｍ2 （乾燥時）が
好ましい。
【００１１】更に、塩化ビニルペーストレジンを加熱し
ゲル化させると同時に、この表面にエンボス加工を施
す。こうして、所望の化粧シートを製造することが可能
となる。
ゲル化させると同時に、この表面にエンボス加工を施
す。こうして、所望の化粧シートを製造することが可能
となる。
【００１２】なお、本化粧シートを製造する場合の他の
要素、例えば乾燥炉の長さ、乾燥条件、加熱温度等は適
宜選択できる。
要素、例えば乾燥炉の長さ、乾燥条件、加熱温度等は適
宜選択できる。
【００１３】
【作用】本発明の化粧シートの製造方法においては、塩
化ビニル樹脂層をシートあるいはフィルムではなくペー
スト状態でコーティングにより設けている為、該ペース
ト中の可塑剤の重量比を高くすることができる。シート
あるいはフィルムでは、それらの含有する可塑剤の重量
比を高くした場合、熱融着による貼り合わせの際に、適
当な張力で引っ張られている軟化状態のシートあるいは
フィルムにシワが入り易く、張力の調整によるシワの回
避も困難を極め、この時点で製造に支障をきたすことに
なる。逆に、重量比を低くした場合、シワの発生率の低
下により、良好な貼り合わせ部分の製造が出来たとして
も、エンボス工程において、可塑性が低い為、エンボス
の凹凸の高低差を大きくすることが難しく、エンボスに
よる意匠の表現領域を狭くし、そして角棒状の基材に貼
り合わせる際に、化粧シートに割れ等の問題が起こり易
い。
化ビニル樹脂層をシートあるいはフィルムではなくペー
スト状態でコーティングにより設けている為、該ペース
ト中の可塑剤の重量比を高くすることができる。シート
あるいはフィルムでは、それらの含有する可塑剤の重量
比を高くした場合、熱融着による貼り合わせの際に、適
当な張力で引っ張られている軟化状態のシートあるいは
フィルムにシワが入り易く、張力の調整によるシワの回
避も困難を極め、この時点で製造に支障をきたすことに
なる。逆に、重量比を低くした場合、シワの発生率の低
下により、良好な貼り合わせ部分の製造が出来たとして
も、エンボス工程において、可塑性が低い為、エンボス
の凹凸の高低差を大きくすることが難しく、エンボスに
よる意匠の表現領域を狭くし、そして角棒状の基材に貼
り合わせる際に、化粧シートに割れ等の問題が起こり易
い。
【００１４】従って、本発明によれば、可塑剤の重量比
の高い塩化ビニル樹脂の使用により、凹凸の高低差の大
きいエンボスの付与及び角棒状の基材との貼り合わせに
おける化粧シートの割れ等の問題の大巾な減少を可能と
する。
の高い塩化ビニル樹脂の使用により、凹凸の高低差の大
きいエンボスの付与及び角棒状の基材との貼り合わせに
おける化粧シートの割れ等の問題の大巾な減少を可能と
する。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明を具体的に説
明する。坪量５０ｇ／ｍ2 のアクリルアミド系樹脂で紙
間強化された混抄紙（商品名ＨＰ−５０；天間特殊製紙
（株）製）の片面に、ブチラール系インキ（大日精化
（株）製）を用いて、グラビア印刷法により、オーク柄
の木目印刷柄層を設けた。
明する。坪量５０ｇ／ｍ2 のアクリルアミド系樹脂で紙
間強化された混抄紙（商品名ＨＰ−５０；天間特殊製紙
（株）製）の片面に、ブチラール系インキ（大日精化
（株）製）を用いて、グラビア印刷法により、オーク柄
の木目印刷柄層を設けた。
【００１６】ついで、木目印刷柄層上全面に、グラビア
印刷法により塩ビ−酢ビ共重合体系プライマーを用い
て、ベタ印刷を施しプライマー層を設けた。更に、プラ
イマー層上に下記配合の塩化ビニルペーストレジンをコ
ンマコーターにより１００ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗布し、
２００℃４０秒加熱してゲル化させると同時に、塩化ビ
ニル樹脂層の表面に凹凸高低差約５０μｍの木目調のデ
ザインが彫刻された金属のエンボスロールにて、該エン
ボスロールを冷却しながら木目調のエンボスを施し、本
発明の化粧シートを製造した。 塩化ビニルペーストレジン配合（単位は重量部） 塩化ビニル樹脂（商品名１３５Ｊ；日本ゼオン製） １００ 可塑剤（商品名Ｄ−３８８；三菱化成ビニル製） ５０ 安定剤（商品名ＫＲ−６９Ａ−１０；共同薬品製） ３ 希釈剤（商品名Ｄ−４０；エクソン化学製） ５
印刷法により塩ビ−酢ビ共重合体系プライマーを用い
て、ベタ印刷を施しプライマー層を設けた。更に、プラ
イマー層上に下記配合の塩化ビニルペーストレジンをコ
ンマコーターにより１００ｇ／ｍ2 （乾燥時）塗布し、
２００℃４０秒加熱してゲル化させると同時に、塩化ビ
ニル樹脂層の表面に凹凸高低差約５０μｍの木目調のデ
ザインが彫刻された金属のエンボスロールにて、該エン
ボスロールを冷却しながら木目調のエンボスを施し、本
発明の化粧シートを製造した。 塩化ビニルペーストレジン配合（単位は重量部） 塩化ビニル樹脂（商品名１３５Ｊ；日本ゼオン製） １００ 可塑剤（商品名Ｄ−３８８；三菱化成ビニル製） ５０ 安定剤（商品名ＫＲ−６９Ａ−１０；共同薬品製） ３ 希釈剤（商品名Ｄ−４０；エクソン化学製） ５
【００１７】こうして得られた化粧シートは、表面凹凸
の高低差が大きく、興趣に富み、しかも柔軟性に優れ、
更に層間接着性及び耐紙間剥離性の良いシートであっ
た。
の高低差が大きく、興趣に富み、しかも柔軟性に優れ、
更に層間接着性及び耐紙間剥離性の良いシートであっ
た。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の化
粧シートの製造方法によれば、紙と塩化ビニル樹脂から
なるシートにおいて、該シート表面に凹凸の高低差の大
きい興趣に富んだエンボスが可能となり、しかも貼り合
わせの難しい、角棒状の基材に対しても割れ等の問題が
起こりにくい良好な加工適性を付与することが出来る。
粧シートの製造方法によれば、紙と塩化ビニル樹脂から
なるシートにおいて、該シート表面に凹凸の高低差の大
きい興趣に富んだエンボスが可能となり、しかも貼り合
わせの難しい、角棒状の基材に対しても割れ等の問題が
起こりにくい良好な加工適性を付与することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/18 7141−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】混抄紙上に、印刷柄層、プライマー層を順
次設け、その上にポリ塩化ビニル樹脂をペースト状態で
塗布した後、加熱しゲル化させると同時に前記印刷柄層
側の表面にエンボス加工を施すことを特徴とする化粧シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062478A JPH05261879A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062478A JPH05261879A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261879A true JPH05261879A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13201339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062478A Pending JPH05261879A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261879A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169920A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4062478A patent/JPH05261879A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169920A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートの製造方法 |
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