JPH0761824A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
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- JPH0761824A JPH0761824A JP22794493A JP22794493A JPH0761824A JP H0761824 A JPH0761824 A JP H0761824A JP 22794493 A JP22794493 A JP 22794493A JP 22794493 A JP22794493 A JP 22794493A JP H0761824 A JPH0761824 A JP H0761824A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
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- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
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Landscapes
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断による面精度低下のない高精度な光学素
子を成形する。また、多種少量の光学素子を低コストで
製造する。 【構成】 分割可能なリング２の外周部にガラス１を溶
融させるめのヒーター３が設置されている。また、リン
グ２の同軸上の左右には成形型４，５が配置されてい
る。
子を成形する。また、多種少量の光学素子を低コストで
製造する。 【構成】 分割可能なリング２の外周部にガラス１を溶
融させるめのヒーター３が設置されている。また、リン
グ２の同軸上の左右には成形型４，５が配置されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型にて押圧成形す
ることにより光学素子を製造する方法に関する。
ることにより光学素子を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学ガラス素子は研削・研磨加工
により製造されていたが、最近ではレンズの非球面化の
ニーズが高まったため、ガラスを溶融もしくは軟化させ
てシャーにて切断した後、成形型に搬送して成形を行う
方法が開発されている。この方法におけるガラスの供給
方法は、一般にルツボにてガラスを溶融し、オリフィス
から定量ずつ下方に排出したガラスをシャーなる切断刃
にて切断して型に供給した後、一対の成形型にて押圧成
形する方法が取られている。この方法では溶融されたガ
ラスをシャーで切断するため、切断部にシャーマーク等
が発生してしまい、供給された形状では成形に適さない
欠点があった。
により製造されていたが、最近ではレンズの非球面化の
ニーズが高まったため、ガラスを溶融もしくは軟化させ
てシャーにて切断した後、成形型に搬送して成形を行う
方法が開発されている。この方法におけるガラスの供給
方法は、一般にルツボにてガラスを溶融し、オリフィス
から定量ずつ下方に排出したガラスをシャーなる切断刃
にて切断して型に供給した後、一対の成形型にて押圧成
形する方法が取られている。この方法では溶融されたガ
ラスをシャーで切断するため、切断部にシャーマーク等
が発生してしまい、供給された形状では成形に適さない
欠点があった。
【０００３】因って上記欠点を解決すべく、例えば特開
平１−１３８１４４号公報記載の発明においては、成形
型を水平に設置し、その間に溶融ガラスを供給して成形
した後、外周にはみ出したガラスを成形型外周部に設置
されたリング状のシャーで切断する方法が開示されてい
る。
平１−１３８１４４号公報記載の発明においては、成形
型を水平に設置し、その間に溶融ガラスを供給して成形
した後、外周にはみ出したガラスを成形型外周部に設置
されたリング状のシャーで切断する方法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平１−１３８１４４号公報にて開示されている方法で
は以下の様な欠点がある。すなわち、成形後に余剰ガラ
スを切断する際、ガラス粘度が転移点以下での切断は不
可能である。そこで、転移点以上のガラスが流動できる
温度で切断する。そのため、ガラスを切断する際のガラ
ス外周部へ切断リングの移動方向に対する応力が生じて
面形状が変化する。従って、高精度の光学素子が成形出
来ない。また成形後、離型する際に切断リングと成形レ
ンズが焼ばめとなり離型しにくく、成形レンズが割れる
問題が生じやすい。
開平１−１３８１４４号公報にて開示されている方法で
は以下の様な欠点がある。すなわち、成形後に余剰ガラ
スを切断する際、ガラス粘度が転移点以下での切断は不
可能である。そこで、転移点以上のガラスが流動できる
温度で切断する。そのため、ガラスを切断する際のガラ
ス外周部へ切断リングの移動方向に対する応力が生じて
面形状が変化する。従って、高精度の光学素子が成形出
来ない。また成形後、離型する際に切断リングと成形レ
ンズが焼ばめとなり離型しにくく、成形レンズが割れる
問題が生じやすい。
【０００５】さらに、ルツボにて溶融させてガラスを滴
下する方法のため、多量のガラスを溶融する必要があ
る。そのため、多種少量の生産品ではガラスの種類を変
更する際、ルツボを洗浄する必要があるため工数がかか
る。また、多量のガラスを廃棄することとなり、コスト
を下げにくい。
下する方法のため、多量のガラスを溶融する必要があ
る。そのため、多種少量の生産品ではガラスの種類を変
更する際、ルツボを洗浄する必要があるため工数がかか
る。また、多量のガラスを廃棄することとなり、コスト
を下げにくい。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、多種多量の生産品でも割
れ等の不良を生じず、低コストでかつ高精度の光学素子
を成形できる光学素子の成形方法を提供することを目的
とする。
点に鑑みて開発されたもので、多種多量の生産品でも割
れ等の不良を生じず、低コストでかつ高精度の光学素子
を成形できる光学素子の成形方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は少な
くとも２分割するリング内で計量された不定形のガラス
塊を加熱溶融した後、前記リングと同軸上に対向配設さ
れた一対の成形型にて押圧成形する方法である。
くとも２分割するリング内で計量された不定形のガラス
塊を加熱溶融した後、前記リングと同軸上に対向配設さ
れた一対の成形型にて押圧成形する方法である。
【０００８】図１〜図４は本発明の成形工程を示す概念
図である。成形に用いる装置は、分割可能なリング２の
外周部にガラス１を溶融させるためのヒーター３が設置
されている。また、リング２の同軸上の左右には成形型
４，５が配置されている。
図である。成形に用いる装置は、分割可能なリング２の
外周部にガラス１を溶融させるためのヒーター３が設置
されている。また、リング２の同軸上の左右には成形型
４，５が配置されている。
【０００９】上記構成の装置を用いての成形は、まず定
量のガラス１をリング２の中央に設置し、ヒーター３で
加熱する（図１参照）。加熱温度はガラス粘度で１０7
〜１０3 ポアズに相当する温度まで加熱してガラス１を
加熱溶融させる（図２参照）。加熱後一対の成形型４，
５で押圧成形する（図３参照）。ガラス１をガラス転移
点以下の温度まで冷却後、離型させてリング２を分割
し、成形レンズを取り出す（図４参照）。
量のガラス１をリング２の中央に設置し、ヒーター３で
加熱する（図１参照）。加熱温度はガラス粘度で１０7
〜１０3 ポアズに相当する温度まで加熱してガラス１を
加熱溶融させる（図２参照）。加熱後一対の成形型４，
５で押圧成形する（図３参照）。ガラス１をガラス転移
点以下の温度まで冷却後、離型させてリング２を分割
し、成形レンズを取り出す（図４参照）。
【００１０】本発明では、始めに定量されたガラスを成
形するため、前記問題であった余剰となるガラスは生じ
ない。また、切断等の工程が無いためガラスに応力が生
じず、高精度のレンズが成形できる。さらに、リングが
分割するため成形後のレンズの取り出しが容易であり割
れ等による不良が生じない。
形するため、前記問題であった余剰となるガラスは生じ
ない。また、切断等の工程が無いためガラスに応力が生
じず、高精度のレンズが成形できる。さらに、リングが
分割するため成形後のレンズの取り出しが容易であり割
れ等による不良が生じない。
【００１１】また、ガラス加熱軟化温度をガラス粘度で
１０7 〜１０3 ポアズに相当する温度に限定したのは、
１０7 ポアズ以上の粘度とすると成形は可能なものの、
ガラスの表面が鏡面にならず成型後にクレーターが残
る。そのため、高精度の光学特性が得られない問題が生
じる。また１０3 ポアズ以下の粘度までガラスを加熱軟
化させると、前記クレーターは消滅するが、ガラス温度
が高くなるため成形の際に型との融着が生じたりヒケが
発生する問題が生じる。さらに、ガラス成分が揮発して
光学特性が変化する問題も生じる。よってガラス加熱軟
化温度をガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに相当する
温度に限定する必要がある。
１０7 〜１０3 ポアズに相当する温度に限定したのは、
１０7 ポアズ以上の粘度とすると成形は可能なものの、
ガラスの表面が鏡面にならず成型後にクレーターが残
る。そのため、高精度の光学特性が得られない問題が生
じる。また１０3 ポアズ以下の粘度までガラスを加熱軟
化させると、前記クレーターは消滅するが、ガラス温度
が高くなるため成形の際に型との融着が生じたりヒケが
発生する問題が生じる。さらに、ガラス成分が揮発して
光学特性が変化する問題も生じる。よってガラス加熱軟
化温度をガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに相当する
温度に限定する必要がある。
【００１２】多種少量生産については、前記従来技術に
記載された発明のようにガラスを溶融させて供給する方
法ではなく、成形に必要な量のガラスを加熱成形するた
め、必要以上にガラスを溶融させない。従って、本発明
においてガラスの種類を変更する場合は、供給ガラスを
変更するだけで対応できる。そのため、ガラス交換の工
数が発生しない。
記載された発明のようにガラスを溶融させて供給する方
法ではなく、成形に必要な量のガラスを加熱成形するた
め、必要以上にガラスを溶融させない。従って、本発明
においてガラスの種類を変更する場合は、供給ガラスを
変更するだけで対応できる。そのため、ガラス交換の工
数が発生しない。
【００１３】
【実施例１】図５は本実施例で用いる装置を示す部分断
面平面図である。本実施例は成形方向に対して水平に２
分割するリングによる方法の実施例である。
面平面図である。本実施例は成形方向に対して水平に２
分割するリングによる方法の実施例である。
【００１４】装置は成形型６，７と、これを加熱するた
めの型ヒータ８，９と、ガラス加熱および成形スリーブ
として使用する分割リング１１と、分割リング１１の外
周部に設置されるガラス加熱ヒーター１０と、分割リン
グ１１を成形方向と平行方向に分割させかつ回転させる
リング開閉・回転シリンダー１２とから構成されてい
る。ガラス加熱ヒーター１０は高周波加熱装置を使用し
た。また、リングの材質はＰｔを使用した。成形型６，
７は図示されていないシリンダーにて押圧成形する。成
形型６，７はＡｌＮセラミックスを使用した。
めの型ヒータ８，９と、ガラス加熱および成形スリーブ
として使用する分割リング１１と、分割リング１１の外
周部に設置されるガラス加熱ヒーター１０と、分割リン
グ１１を成形方向と平行方向に分割させかつ回転させる
リング開閉・回転シリンダー１２とから構成されてい
る。ガラス加熱ヒーター１０は高周波加熱装置を使用し
た。また、リングの材質はＰｔを使用した。成形型６，
７は図示されていないシリンダーにて押圧成形する。成
形型６，７はＡｌＮセラミックスを使用した。
【００１５】以上の構成から成る装置を用いて、本実施
例では硝材をＢＫ７とし、成形レンズはφ７ｍｍ，中心
厚さ２ｍｍの凸レンズを成形した。まず、定量の切断し
たガラス１３をリング１１内に挿入し、ガラス１３を高
周波加熱ヒーター１０でガラス１３をガラス粘度で１０
4 ポアズに相当する温度に加熱溶融する。
例では硝材をＢＫ７とし、成形レンズはφ７ｍｍ，中心
厚さ２ｍｍの凸レンズを成形した。まず、定量の切断し
たガラス１３をリング１１内に挿入し、ガラス１３を高
周波加熱ヒーター１０でガラス１３をガラス粘度で１０
4 ポアズに相当する温度に加熱溶融する。
【００１６】加熱溶融後、ガラス粘度で１０14から１０
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型６，７が前進
して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋｇ／
ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形した。
成形後、成形型６，７は後退し、リング開閉・回転シリ
ンダー１２によりリング１１を９０度回転させ、かつリ
ング１１を分割することにより成形レンズは離型，落下
する。落下後、図示されていないアニール炉でアニール
される。
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型６，７が前進
して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋｇ／
ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形した。
成形後、成形型６，７は後退し、リング開閉・回転シリ
ンダー１２によりリング１１を９０度回転させ、かつリ
ング１１を分割することにより成形レンズは離型，落下
する。落下後、図示されていないアニール炉でアニール
される。
【００１７】本実施例によれば、従来問題であった余剰
ガラスを生じさせることなく、ガラス切断工程が無いた
めに高精度のレンズが成形可能となった。また、２分割
リングでは本実施例で示したように、小径レンズの取り
出しが容易である。
ガラスを生じさせることなく、ガラス切断工程が無いた
めに高精度のレンズが成形可能となった。また、２分割
リングでは本実施例で示したように、小径レンズの取り
出しが容易である。
【００１８】尚、本実施例ではガラスを加熱する際にリ
ング内で初期状態から加熱したが、本発明はこれに限定
するものではなく、リングのみをヒーター等で加熱後、
搬送アーム等により成形型間に搬送して成形する方法
や、ガラスを加熱皿等によりガラス粘度で１０8 ポアズ
に相当する温度まで予備加熱し、そのガラスをリングに
供給して成形する方法も可能である。
ング内で初期状態から加熱したが、本発明はこれに限定
するものではなく、リングのみをヒーター等で加熱後、
搬送アーム等により成形型間に搬送して成形する方法
や、ガラスを加熱皿等によりガラス粘度で１０8 ポアズ
に相当する温度まで予備加熱し、そのガラスをリングに
供給して成形する方法も可能である。
【００１９】また、成形リングの材質にＰｔを使用した
が、高周波加熱を使用する場合、導電性でかつガラスと
反応しにくいカーボン等の材質でも可能である。高周波
加熱以外でも上記ガラス温度まで加熱可能であればよ
い。また成形型材においても、ＡＡｌＮ以外でＷＣにＣ
ｒＮ等の耐熱コートした材料やガラスと反応しにくいセ
ラミックス材でも可能である。
が、高周波加熱を使用する場合、導電性でかつガラスと
反応しにくいカーボン等の材質でも可能である。高周波
加熱以外でも上記ガラス温度まで加熱可能であればよ
い。また成形型材においても、ＡＡｌＮ以外でＷＣにＣ
ｒＮ等の耐熱コートした材料やガラスと反応しにくいセ
ラミックス材でも可能である。
【００２０】さらに、本実施例ではガラス温度をガラス
粘度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、ガラ
ス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに相当する温度範囲でも
同様な効果が得られた。しかしながら、１０7 ポアズ以
上の粘度では成形面のクレーターが消滅せず、また１０
3 ポアズ以下の粘度では型との融着が生じた。また光学
特性を測定したところ、屈折率が変化していた。
粘度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、ガラ
ス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに相当する温度範囲でも
同様な効果が得られた。しかしながら、１０7 ポアズ以
上の粘度では成形面のクレーターが消滅せず、また１０
3 ポアズ以下の粘度では型との融着が生じた。また光学
特性を測定したところ、屈折率が変化していた。
【００２１】
【実施例２】図６〜図８は本実施例の成形工程を示す縦
断面図である。本実施例はリングが成形方向に対して垂
直方向に２分割する方法の実施例である。装置構成は、
成形部および加熱部は前記実施例１と同様であるが、リ
ング形状および駆動が異なる。リング１６は垂直に２分
割する面にテーパーを設け、成形レンズが離型し易いよ
うな形状にする。また、駆動は２分割するリング１６の
上部を中心として下部が分離する（開く）ように駆動す
る。
断面図である。本実施例はリングが成形方向に対して垂
直方向に２分割する方法の実施例である。装置構成は、
成形部および加熱部は前記実施例１と同様であるが、リ
ング形状および駆動が異なる。リング１６は垂直に２分
割する面にテーパーを設け、成形レンズが離型し易いよ
うな形状にする。また、駆動は２分割するリング１６の
上部を中心として下部が分離する（開く）ように駆動す
る。
【００２２】本実施例では、前記実施例１と同様に、定
量の切断したガラス１７をリング１６内に挿入し、ガラ
ス１７を高周波加熱ヒーター１９によりガラス粘度で１
０4ポアズに相当する温度に加熱溶融する（図６参
照）。
量の切断したガラス１７をリング１６内に挿入し、ガラ
ス１７を高周波加熱ヒーター１９によりガラス粘度で１
０4ポアズに相当する温度に加熱溶融する（図６参
照）。
【００２３】加熱溶融後、ガラス粘度で１０14から１０
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型１４，１５が
前進して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形し
た（図７参照）。
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型１４，１５が
前進して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形し
た（図７参照）。
【００２４】成形後、成形型１４，１５は後退し、図示
されていないシリンダーにより上部を中心として下部が
開き、成形レンズは離型，落下する（図８参照）。落下
後、図示されていないアニール炉でアニールされる。
されていないシリンダーにより上部を中心として下部が
開き、成形レンズは離型，落下する（図８参照）。落下
後、図示されていないアニール炉でアニールされる。
【００２５】本実施例によれば、前記実施例１と同様に
余剰ガラスを生じさせることなく高精度なレンズが成形
可能となる。また、リングの外周方向に切れ目が無いた
め、リングと型の同軸度の精度が高まることにより、成
型後のレンズ外周部の光学軸精度が高まる。因って、従
来成形後に行われていた芯取り工程を行うことなく光学
系に導入することが可能となる。
余剰ガラスを生じさせることなく高精度なレンズが成形
可能となる。また、リングの外周方向に切れ目が無いた
め、リングと型の同軸度の精度が高まることにより、成
型後のレンズ外周部の光学軸精度が高まる。因って、従
来成形後に行われていた芯取り工程を行うことなく光学
系に導入することが可能となる。
【００２６】尚、本実施例では前記実施例１と同様に成
形リングの材質にＰｔを使用したが、高周波加熱を使用
する場合、導電性でかつガラスと反応しにくいカーボン
等の材質でも可能である。高周波加熱以外でも上記ガラ
ス温度まで加熱可能であればよい。また成形型材におい
ても、ＡｌＮ以外でＷＣにＣｒＮ等の耐熱コートした材
料やガラスと反応しにくいセラミックス材でも可能であ
る。
形リングの材質にＰｔを使用したが、高周波加熱を使用
する場合、導電性でかつガラスと反応しにくいカーボン
等の材質でも可能である。高周波加熱以外でも上記ガラ
ス温度まで加熱可能であればよい。また成形型材におい
ても、ＡｌＮ以外でＷＣにＣｒＮ等の耐熱コートした材
料やガラスと反応しにくいセラミックス材でも可能であ
る。
【００２７】また、本実施例ではガラス温度をガラス粘
度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、前記実
施例１と同様に、ガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに
相当する温度範囲でも同様な効果が得られた。しかしな
がら、１０7 ポアズ以上の粘度では成形面のクレーター
が消滅せず、また１０3 ポアズ以下の粘度では型との融
着が生じた。また光学特性を測定したところ、屈折率が
変化していた。
度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、前記実
施例１と同様に、ガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズに
相当する温度範囲でも同様な効果が得られた。しかしな
がら、１０7 ポアズ以上の粘度では成形面のクレーター
が消滅せず、また１０3 ポアズ以下の粘度では型との融
着が生じた。また光学特性を測定したところ、屈折率が
変化していた。
【００２８】
【実施例３】図９〜図１１は本実施例の成形工程を示
し、図９および図１１は横断面図、図１０は縦断面図で
ある。本実施例はリングが成形方向と平行な方向に３分
割する方法の実施例である。装置構成は、成形部および
加熱部は前記実施例１と同様であるが、リング２０が３
分割となり個々のリング２０はリング駆動シリンダー２
１によって開閉する。ガラス供給はリング２０が開き、
上部よりガラス２４が供給される。成形後、レンズは上
部より図示されていない吸着チャックにより取り出され
る。
し、図９および図１１は横断面図、図１０は縦断面図で
ある。本実施例はリングが成形方向と平行な方向に３分
割する方法の実施例である。装置構成は、成形部および
加熱部は前記実施例１と同様であるが、リング２０が３
分割となり個々のリング２０はリング駆動シリンダー２
１によって開閉する。ガラス供給はリング２０が開き、
上部よりガラス２４が供給される。成形後、レンズは上
部より図示されていない吸着チャックにより取り出され
る。
【００２９】本実施例では、前記実施例１と同様に、定
量の切断したガラス２４をリング２０内に図示されてい
ない吸着チャックにより挿入し、挿入後リング２０を閉
じる。ガラス２４を高周波加熱ヒーター２５でガラス粘
度で１０4 ポアズに相当する温度に加熱溶融する（図９
および図１０参照）。
量の切断したガラス２４をリング２０内に図示されてい
ない吸着チャックにより挿入し、挿入後リング２０を閉
じる。ガラス２４を高周波加熱ヒーター２５でガラス粘
度で１０4 ポアズに相当する温度に加熱溶融する（図９
および図１０参照）。
【００３０】加熱溶融後、ガラス粘度で１０14から１０
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型２２，２３が
前進して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形し
た。成形後、成形型２２，２３は後退し、リング２０が
リング駆動シリンダー２１により開き、図示されていな
い吸着チャックにより成形レンズを取り出す（図１１参
照）。取り出し後、図示されていないアニール炉でアニ
ールされる。
12ポアズに相当する温度に加熱した成形型２２，２３が
前進して１５秒間成形する。成形圧は初期２秒間を５ｋ
ｇ／ｃｍ2 で成形し、その後５０ｋｇ／ｃｍ2 で成形し
た。成形後、成形型２２，２３は後退し、リング２０が
リング駆動シリンダー２１により開き、図示されていな
い吸着チャックにより成形レンズを取り出す（図１１参
照）。取り出し後、図示されていないアニール炉でアニ
ールされる。
【００３１】本実施例によれば、前記実施例１と同様
に、余剰ガラスを生じさせることなく高精度のレンズが
成形可能となる。またリングが３分割のため、大口径レ
ンズや外周部が厚い凹レンズの取り出しが容易となる。
に、余剰ガラスを生じさせることなく高精度のレンズが
成形可能となる。またリングが３分割のため、大口径レ
ンズや外周部が厚い凹レンズの取り出しが容易となる。
【００３２】尚、本実施例では３分割の実施例を示した
が、ガラス吸着や取り出し等によりリングを４分割以上
にすることも可能である。また、本実施例では前記実施
例１と同様に、成形リングの材質にＰｔを使用したが、
高周波加熱を使用する場合、導電性でかつガラスと反応
しにくいカーボン等の材質でも可能である。また成形型
材においても、ＡｌＮ以外でＷＣにＣｒＮ等の耐熱コー
トした材料やガラスと反応しにくいセラミックス材でも
可能である。
が、ガラス吸着や取り出し等によりリングを４分割以上
にすることも可能である。また、本実施例では前記実施
例１と同様に、成形リングの材質にＰｔを使用したが、
高周波加熱を使用する場合、導電性でかつガラスと反応
しにくいカーボン等の材質でも可能である。また成形型
材においても、ＡｌＮ以外でＷＣにＣｒＮ等の耐熱コー
トした材料やガラスと反応しにくいセラミックス材でも
可能である。
【００３３】さらに、本実施例ではガラス温度をガラス
粘度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、前記
実施例１と同様に、ガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズ
に相当する温度範囲でも同様な効果が得られた。しかし
ながら、１０7 ポアズ以上の粘度では成形面のクレータ
ーが消滅せず、また１０3 ポアズ以下の粘度では型との
融着が生じた。また光学特性を測定したところ、屈折率
が変化していた。
粘度で１０4 ポアズに相当する温度に設定したが、前記
実施例１と同様に、ガラス粘度で１０7 〜１０3 ポアズ
に相当する温度範囲でも同様な効果が得られた。しかし
ながら、１０7 ポアズ以上の粘度では成形面のクレータ
ーが消滅せず、また１０3 ポアズ以下の粘度では型との
融着が生じた。また光学特性を測定したところ、屈折率
が変化していた。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子の成形方法によれば、計量された不定形のガラス塊
を、少なくとも２分割するリング内で加熱溶融させ、前
記リングと同軸上に対向配設された一対の成形型にて押
圧成形することにより、従来問題であった切断による面
精度低下もなく、高精度な光学素子の成形が可能とな
る。さらに、多量のガラスを溶融することが無いため、
多種少量の光学素子を低コストで製造可能となった。
子の成形方法によれば、計量された不定形のガラス塊
を、少なくとも２分割するリング内で加熱溶融させ、前
記リングと同軸上に対向配設された一対の成形型にて押
圧成形することにより、従来問題であった切断による面
精度低下もなく、高精度な光学素子の成形が可能とな
る。さらに、多量のガラスを溶融することが無いため、
多種少量の光学素子を低コストで製造可能となった。
【図１】本発明の成形工程を示す概念図である。
【図２】本発明の成形工程を示す概念図である。
【図３】本発明の成形工程を示す概念図である。
【図４】本発明の成形工程を示す概念図である。
【図５】実施例１を示す部分断面平面図である。
【図６】実施例２を示す縦断面図である。
【図７】実施例２を示す縦断面図である。
【図８】実施例２を示す縦断面図である。
【図９】実施例３を示す横断面図である。
【図１０】実施例３を示す縦断面図である。
【図１１】実施例３を示す横断面図である。
１ ガラス ２ リング ３ ヒーター ４，５ 成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 弘 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２分割するリング内で計量さ
れた不定形のガラス塊を加熱溶融した後、前記リングと
同軸上に対向配設された一対の成形型にて押圧成形する
ことを特徴とする光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794493A JPH0761824A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794493A JPH0761824A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761824A true JPH0761824A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16868729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22794493A Pending JPH0761824A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761824A (ja) |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP22794493A patent/JPH0761824A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |