JPH0762385B2 - 外壁構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新築の際は主柱、間柱等を壁下地とし、また
改修の場合は既存外壁を壁下地とし、この壁下地上に乾
式外壁材を釘の代わりに特殊クリップを介して装着する
外壁構造に関するものである。

〔従来の技術〕 新築木造建物、新築不燃建築物の外壁形式、または既存
ビル、既存住宅等の外壁を改修するには、次のような構
造が採られていた。すなわち、前者の場合は木製、スチ
ール製の角材、角パイプ、Ｃ型チャンネル材からなる胴
縁に乾式外壁材の固定部を釘を介して固定する構造が普
通であった。なお、木造においては改めて木製胴縁を施
工するのは乾式外壁材を縦張りする場合である。また、
後者の場合は、既存外壁を全部除去し、乾式外壁材を
釘を介して胴縁に固定して新規壁を形成した構造、既
存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介し
て固定した構造、既存外壁上に木材胴縁、Ｃ型チャン
ネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、これ
に乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれかで
あった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、新築における外壁形成において、木造の
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなら胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存外壁の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常Ｃ型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱による膨脹が大きい材料を用いた乾式外壁材の場合に
はばか穴を大きく穿設しておく必要がある等の不利があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、胴縁を断面略
Ｚ字状あるいは略コ字状とし、かつ、乾式外壁材を固定
する面である接触面部に乾式外壁材の幅に応じた所定ピ
ッチで開口部分に突起を有する係止溝を形成し、これに
乾式外壁材の固定部を離脱なく、弾力下で固定すると共
に、係合縁を指示するクリップで固定する構造とし、施
工期間を大幅に短縮してコストダウンを図り、しかもア
ルミニウム材からなる金属サイディング材のように熱に
より大きく変形しても化粧面に変化が現れないように装
着できる縦、横張り自由な外壁構造を提案するものであ
る。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る外壁構造の一実施例
について詳細に説明する。第１図、および第２図は本発
明に係る外壁構造であり、１は壁下地で、新築の場合は
主柱、間柱、および各種断熱材、防水シート等からなる
ものであり、改修の場合はコンクリート壁、あるいは図
示しないがモルタル壁、タイル壁、ALC壁、ブロック
壁、窯業系外壁材による壁、カーテンウォール壁等から
なるものである。なお、図ではコンクリート壁からなる
壁下地１を示す。２は胴縁で壁下地１上に縦、または横
に所定ピッチＰで釘、アンカーボルト等の固定具20を介
して壁下地１に固定するものであり、断面を略Ｚ字状、
あるいは図示しないが略コ字状に形成し、乾式外壁材14
を固定する部分となるものである。さらに説明すると、
胴縁２は第３図（ａ）に示すように背面部３と、背面部
３の一側縁に、背面部３とほぼ垂直に形成した側面部４
と、側面部４の先端に背面部３とほぼ平行になるように
設けた接触面部５とから断面略Ｚ字状、あるいは図示し
ないがコ字状に形成し、また接触面部５には後述する乾
式外壁材14の幅に応じたピッチP₁で係止溝６を形成する
ものである。すなわち背面部３は壁下地１と直接接触
し、釘、アンカーボルト等の固定具20によって固定され
る部分である。また接触面部５は乾式外壁材14と接触す
ると共に、後述するクリップ８と組み合わさることによ
り、乾式外壁材14を固定する面である。また係止溝６は
クリップ８の背面９を接触面部５に対して垂直方向か
ら、あるいは係止溝６の開口方向から挿入し、クリップ
８の嵌合溝13を乾式外壁材14の係合溝17に挿入するよう
にスライドすることにより、係止溝６下端の接触面部５
と乾式外壁材14の固定部16を挟持溝11で挟持して固定す
る部分である。７は突起で係止溝６の開口部分に設ける
ものであり、クリップ８により乾式外壁材14を固定した
後、クリップ８が係止溝６の開口方向にスライドし、離
脱するのを阻止するためのものである。クリップ８は胴
縁２に雄、雌型連結構造の乾式外壁材14を釘等の代わり
に支持するものである。さらに説明するとクリップ８は
第３図（ｂ）に示すような形状とし、釘、スクリュービ
スと同じ程度の支持力を必要とするため、ばね鋼、ステ
ンレス鋼、表面処理鋼板（0.5〜1mm厚位）、構造用鋼
板、その他周知鋼板、アルミニウム、合成樹脂板等の１
種からなり、ロール成形、プレス加工、押出、射出成
形、２部材を溶接、リベット、ネジにより一体化等の１
つ以上の工程により形成したものである。すなわち、ク
リップ８は少なくとも背面９、挟持片10とからなる挟持
溝11と、挟持片10、保持片12とからなる嵌合溝13とを有
し、断面を略Ｓ字状としたものである。このクリップ８
は挟持溝11により、接触面部５と乾式外壁材14の固定部
16を挟持し、乾式外壁材14を胴縁２に固定すると共に、
乾式外壁材14の係合溝17内の嵌合溝13によって上段に位
置する乾式外壁材14の係合縁19を保持、支持するもので
ある。また乾式外壁材14は第４図（ａ）〜（ｉ）、およ
び第５図（ａ）〜（ｇ）に示すように金属サイディング
材、窯業系サイディング材の１種からなるものであり、
一側縁に固定部16、係合溝17を有する雄型連結部15、他
側縁に係合縁19を有する雌型連結部18を設けたものであ
る。

ここで胴縁２、クリップ８の寸法関係について簡単に説
明する。いま第３図（ａ）、（ｂ）に示すように胴縁２
の係止溝６の長さをl₁、突起７から係止溝６の最奥まで
をW₁、クリップ８の背面９の長さをl₂、挟持片10の長さ
をl₃、保持片12の長さをl₄、幅をW₂とすると、l₁≧l₂、
W₁≧W₂で、また第４図（ａ）に示すように乾式外壁材14
の固定部16の長さをl₅、係合溝17の上縁17aの長さをl₆
とすると、l₃≧l₅、l₄≦l₆の関係になる。これはクリッ
プ８を胴縁２の正面から装着できるようにするためであ
る。

次に施工例について説明する。

いま、第３図（ａ）、（ｂ）に示す胴縁２とクリップ８
を用いて、第４図（ａ）に示す乾式外壁14材を第１図、
および第２図に示すように横張り状に施工すると仮定す
る。そこで、足場を壁下地１の囲りに組み立て、次に第
３図（ａ）に示すような胴縁２を固定具（アンカーボル
ト）20を介して壁下地１に所定ピッチＰ＝450mmで固定
する。次に第１段目の乾式外壁材14を図示しないが土台
側に固定されたスタート材に係合する。次に第３図
（ｂ）に示すクリップ８の背面９を胴縁２の係止溝６に
挿入し、嵌合溝13を乾式外壁材14の係合溝17に挿入する
ようにスライドし、挟持溝11で固定部16と接触面部５を
挟持する。次に上段の乾式外壁材14の係合縁19を下段の
係合溝17に挿入すると共に嵌合溝13に挿入する。この工
程を順次繰り返すことにより外壁を形成するものであ
る。この外壁構造では、クリップ８により乾式外壁材14
の雄、雌型連結部15、18を挟持によって固定、支持する
ため、確実に固定することができる。また、乾式外壁材
14の固定は挟持による固定であるため、温度差により乾
式外壁材14が伸縮しても化粧面に影響を与えることがな
い。しかもクリップ８は突起７によって横にスライドす
ることがなく、また第２図に示すように上下の乾式外壁
材14によって縦方向の移動が阻止され、係止溝６より離
脱することがない構造となる。さらに第２図に示すよう
に上段の乾式外壁材14はクリップ８の嵌合溝13で支持さ
れるため、乾式外壁材14の成形誤差の累積により乾式外
壁材14の目地ズレを阻止することができる構造となる。
また、胴縁２は壁下地１と乾式外壁材14間に通気空間21
を形成するための嵩上げ材的機能を果たすため、結露を
防止する構造となる。

以上、説明したのは本発明に係る外壁構造の一実施例に
すすぎ、胴縁２、クリップ８を第６図（ａ）〜（ｈ）、
第７図（ａ）〜（ｋ）に示すような形状とすることがで
きる。すなわち第６図（ａ）〜（ｈ）は胴縁２の変形例
であり、（ａ）、（ｂ）図は側面部４を傾斜した胴縁
２、（ｃ）〜（ｅ）図は接触面部５の表面または裏面に
突条5aを形成し、突起７と共にクリップ８を係止溝６に
挿入した後、スライドしないようにした胴縁２、（ｆ）
図は背面部３にクッション材22を貼着し、壁下地１の多
少の凹凸を解消し、なじみをよくした胴縁２、（ｇ）図
は背面部３を側面部４より外方に延長して固定用フラン
ジ3aを設けた胴縁２、（ｈ）図は断面コ字状に形成した
胴縁２である。また第７図（ａ）〜（ｋ）はクリップ８
の変形例であり、（ａ）図は挟持溝11をコ字状としたク
リップ８、（ｂ）図は背面９に１本以上の突起9aを形成
したクリップ８、（ｃ）図は挟持片10に窪部10aを１本
以上形成したクリップ８、（ｄ）図は保持片12の先端を
屈曲し、乾式外壁材14の係合溝17の上縁17aを被覆する
ように形成したクリップ８、（ｅ）図は背面９の先端を
Ｌ字状とし、よりスプリングバック効果を得ることがで
きるようにしたクリップ８、（ｆ）図は背面９を挟持片
10より長く形成したクリップ８、（ｇ）図は背面９の内
面を波状としたクリップ８、（ｈ）図は挟持片10の挟持
溝11側の面を波状としたクリップ８、（ｉ）図は挟持片
10に段差を設けたクリップ８、（ｊ）、（ｋ）図は背面
９によるスプリングバックを強化したクリップ８であ
る。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る外壁構造によれば、釘を
使用せずに着脱容易で、かつスライドする弾力のあるク
リップを介して乾式外壁材を固定するため、施工時間を
大幅に短縮できるのでコストダウンが図れる。クリッ
プが弾力で胴縁に係止する構成のため、単に押圧し、係
合するだけであり、かつ離脱しない。クリップの弾力
で胴縁に固定する構造であるため、乾式外壁材の施工後
の変形により、ふくれることがなく、乾式外壁材の離脱
を防止することができる。クリップは外壁構造内にお
いて胴縁の突起と上下、あるいは隣接する乾式外壁材に
より移動せず、離脱することがない。胴縁が嵩上げ材
として働き、壁下地と乾式外壁材間に通気空間を形成で
き、断熱、結露防止を図ることができる。胴縁を直線
状とし、これに挟持する構造のクリップを防止するた
め、縦、横張りに関係なく施工できる。等の特徴があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る外壁構造の一例を示
す一部切り欠き斜視図と断面図、第３図（ａ）、（ｂ）
は本発明の構成部材である胴縁とクリップを示す斜視
図、第４図（ａ）〜（ｉ）、第５図（ａ）〜（ｇ）は乾
式外壁材の一例を示す説明図、第６図（ａ）〜（ｈ）は
胴縁の変形例を示す説明図、第７図（ａ）〜（ｋ）図は
クリップの変形例を示す説明図である。 １……壁下地、２……胴縁、６……係止溝、７……突
起、８……クリップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】新築においては主柱、間柱上、改修におい
   ては既存外壁上からなる壁下地上に胴縁を一定間隔で固
   設し、該胴縁上に、上端に雄型、下端に雌型連結構造を
   有する乾式外壁材の雄型連結部側に形成した固定部と、
   該固定部に隣接する係合溝を弾性を有するクリップの挟
   持溝で挟持して新規外壁を構成してなり、また前記胴縁
   は壁下地と接触し、固定具を介して胴縁を固定する背面
   部と、該背面部の一端縁に背面部とほぼ垂直に形成した
   側面部と、該側面部の先端に該背面部とほぼ平行に形成
   した接触面部とから断面を略Ｚ字状、あるいは略コ字状
   に形成すると共に、該接触面部には乾式外壁材の幅に応
   じた所定ピッチで係止溝を設け、かつ、係止溝の開口部
   には突起を設けて構成し、また前記クリップは背面と挟
   持片とから挟持溝を設け、また挟持片と保持片とから嵌
   合溝を設けて断面を略Ｓ字状に形成し、該クリップの背
   面を胴縁の係止溝に挿入し、前記係合溝にクリップの嵌
   合溝を挿入すると同時に上記固定部と胴縁の接触面部を
   クリップの挟持溝で挟持することにより乾式外壁材を固
   定し、また上段に位置する乾式外壁材の雌型連結部側に
   形成した係合縁を雄型連結部の係合溝に挿入すると同時
   にクリップの嵌合溝に挿入して外壁を形成したことを特
   徴とする外壁構造。