JPH0762384B2 - 外壁構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新築の際は主柱、間柱等からなる躯体上、また
は改修の際は既存外壁上に配設した胴縁上に、乾式外壁
材を釘の代わりに特殊クリップを介して装着する外壁構
造に関するものである。

〔従来の技術〕

乾式外壁材を用いた住宅、構築物等の外壁構造は躯体上
に胴縁を配設し、この胴縁に釘等で固定する構造が一般
的であった。また既存ビル、既存住宅の外壁を改修する
には、外壁を全部除去し、新規壁を形成した構造、
既存外壁を下地とし、これに乾式外壁材を直接に釘を介
して固定した構造、既存外壁上に木製胴縁、Ｃ型チャ
ンネルからなる胴縁を釘、アンカーボルトで固定し、こ
れに乾式外壁材を釘、ビス等で固定した構造のいずれか
であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、新築における外壁形成において、木造の
場合は釘の打設により乾式外壁材を固定する必要があ
り、不燃構造では鋼材からなる胴縁上に乾式外壁材をス
クリューネジを介して固定する構造のため、施工能率が
悪く、結果として施工期間の長期化によるコストアップ
を招く不利があった。また、既存住宅の改修において
は、の構造では費用が膨大で、改修期間が長く、かつ
居住も中止しなければならない。等の欠点があった。ま
た、の構造ではコンクリート等に施工できにくく作業
性に劣るばかりでなく、防水、結露、不通気性による固
定具の腐食、断熱性に欠ける不利があった。さらに、
の構造では通常Ｃ型チャンネルを用いているためコスト
高で、かつ施工個所も多く、しかも乾式外壁材はタッピ
ングビスによって胴縁と接触する部分を固定していた。
その結果、作業能率が悪く、特にアルミニウムのように
熱による膨脹が大きい場合にはばか穴を大きく穿設して
おく必要がある等の不利があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、胴縁を躯体や
既存外壁と接触する部分である背面部と、背面部の一側
縁に設けた側面部と、側面部の先端に背面部とほぼ平行
に設けた接触面部とから構成し、かつ、接触面部には乾
式外壁材の幅に応じた所定ピッチでクリップを固定する
ための溝部と係止孔を形成し、また、挟持溝と嵌合溝と
から断面をほぼＳ字状に形成したクリップの背面を胴縁
の接触面部の裏面にくるように溝部に挟持溝をスライド
させて挿入することにより乾式外壁材の固定部を離脱な
く固定し、かつ、クリップの背面に設けた係止片を係止
孔で係止することによりクリップを固定する構造とし、
施工期間を大幅に短縮してコストダウンを図り、しかも
乾式外壁材の連結を定間隔で行うことができ、その上、
アルミニウム材からなる金属サイディング材のように熱
により大きく変形しても化粧面に変化が表れないように
装着できる縦、横張り自由な外壁構造を提案するもので
ある。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る外壁構造の一実施例
について詳細に説明する。第１図（ａ）〜（ｃ）は本発
明に係る外壁構造であり、１は壁下地で、新築の場合は
主柱、間柱等からなる躯体、あるいは躯体上を防水シー
トで被覆したものであり、また改修の場合は既存外壁で
コンクリート壁、あるいは図示しないがモルタル壁、タ
イル壁、ALC壁、ブロック壁、窯業系外壁材による壁、
カーテンウォール壁等の１種からなるものである。な
お、図ではコンクリート壁からなる壁下地１を示す。２
は胴縁で壁下地１上に縦、または横に所定ピッチＰで
釘、アンカーボルト等の固定具21を介して壁下地１に固
定するものである。さらに説明すると、胴縁２は第２図
（ａ）に示すように背面部３と、背面部３の一側縁に、
背面部３とほぼ垂直に形成した側面部４と、側面部４の
先端に背面部３とほぼ平行になるように設けた接触面部
５とから断面をほぼコ字状、あるいは図示しないが変形
Ｚ字状に形成し、かつ、接触面部５には後述する乾式外
壁材15の幅に応じたピッチP₁で溝部６と係止孔７を有す
るものである。すなわち背面部３は壁下地１と直接接触
し、釘、アンカーボルト等の固定具21によって固定され
る部分である。また接触面部５は乾式外壁材15と接触す
ると共に、後述するクリップ８と組み合わさることによ
り、乾式外壁材15を固定する面である。また溝部６はク
リップ８をスライドして挿入し、クリップ８の胴縁２の
長手方向に対する位置決めを果たすものである。さらに
係止孔７はクリップ８の係止片14を係止することにより
クリップ８が逆にスライドして離脱するのを阻止するた
めのものである。８はクリップで胴縁２に雄、雌型連結
構造の乾式外壁材15を釘等の代わりに支持するものであ
る。さらに説明するとクリップ８は第２図（ｂ）に示す
ような形状とし、釘、スクリュービスと同じ程度の支持
力を必要とするため、ばね鋼、ステンレス鋼、表面処理
鋼板（0.5〜1mm厚位）、構造用鋼板、その他周知鋼板、
アルミニウム、合成樹脂等の１種からなり、ロール成
形、プレス加工、押出、射出成形、２部材を溶接、リベ
ット、ネジにより一体化等の１つ以上の工程により形成
したものである。すなわち、クリップ８は少なくとも背
面９、挟持片10、保持片11とから挟持溝12、嵌合溝13を
形成し、断面をほぼＳ字状とし、かつ、背面９には挟持
片10側に突出した係止片14を有する形状のものである。
このクリップ８は、嵌合溝13を後述する乾式外壁材15の
係合溝18に挿入し、そのままスライドさせて、胴縁２の
溝部６に挟持溝12をスライドして挿入し、挟持溝12によ
り乾式外壁材15を胴縁２に固定するものである。また、
係止片14はクリップ８を溝部６に挿入した際に係止孔７
に係止される部分であり、クリップ８の移動、離脱を防
止するものである。さらに、嵌合溝13は乾式外壁材15の
雌型連結部16の係合溝18内に挿入され、スプリングバッ
クにより挟持片10が乾式外壁材15を固定するための補強
となると共に、上段、あるいは隣接する乾式外壁材15の
雄型連結部19の係合縁20を嵌合し、スタート材的な機能
を果たすものである。すなわち、クリップ８は乾式外壁
材15を胴縁２に固定すると同時に、乾式外壁材15の位置
決めを行い、乾式外壁材15に多少の成形誤差が存在して
も累積されることなく、一定の間隔で固定することがで
きる。乾式外壁材15は第３図（ａ）〜（ｈ）、および第
４図（ａ）〜（ｇ）に示すように金属サイディング材、
窯業系サイディング材の１種からなるものであり、一側
縁に固定部17、係合溝18を有する雌型連結部16、他側縁
に係合縁20を有する雄型連結部19を設けたものである。

ここで胴縁２、クリップ８の寸法関係について簡単に説
明する。いま第２図（ａ）、（ｂ）に示すように溝部６
の幅をW₁、係止孔７の幅をW₂、溝部６から係止孔７まで
の距離をl₁、挟持溝12部分の幅をW₃、係止片14の幅を
W₄、挟持溝12から係止片14までの距離をl₂とするとW₁≧
W₃、W₂≧W₄、l₁≒l₂の関係である。なお、挟持片10の長
さは乾式外壁材15の固定部17の長さと等しいか、または
大きいものである。

次に施工例について説明する。

いま、第２図（ａ）、（ｂ）に示す胴縁２とクリップ８
を用い、壁下地１として既存構築物の既存外壁とし、壁
下地１上に第３図（ａ）に示すような乾式外壁材15を横
張り状に施工すると仮定する。そこで、足場を壁下地１
の囲りに組み立て、胴縁２を第１図（ａ）に示すように
固定具21を介して、所定ピッチＰ＝450mmで固定する。
次に第１段目の乾式外壁材15を図示しないが土台側に固
定されたスタート材に係合する。次にクリップ８の嵌合
溝13を乾式外壁材15の係合溝18に挿入し、そのままスラ
イドさせ、胴縁２の溝部６に挟持溝12を係止片14が係止
孔７に係止するまで挿入する。この場合、胴縁２とクリ
ップ８は第１図（ｃ）に抽出（乾式外壁材15は省略）し
て示すように、背面９は接触面部５の裏面に位置し、挟
持片10は溝部６から外側に突出した状態となり、また係
止片14が係止孔７に係止された状態となる。また、乾式
外壁材15は第１図（ｂ）に示すように、固定部17が挟持
溝12によって接触面部５と共に挟持されて固定された状
態となる。また上段の乾式外壁材15は下段の乾式外壁材
15の係合溝18に係合縁20を挿入すると同時にクリップ８
の嵌合溝13に挿入した状態となる。この状態では下段の
乾式外壁材15をクリップ８の挟持溝12によって固定する
と共に、上段の乾式外壁材15の係合縁20も固定し、か
つ、クリップ８は胴縁２に固定された状態であるため上
段の乾式外壁材15の位置決め用スタート材的機能を果た
すことになる。また、胴縁２は壁下地１と乾式外壁材15
間に通気空間22を形成するための嵩上げ材的機能を果た
すため，結露を防止する構造となる。なお、土台部分に
おいてスタート材を用いずに、クリップ８をスタート材
として用いることも可能である。また、乾式外壁材15を
縦張りする際は、胴縁２を水平に配設することにより、
横張りの場合と同様に施工を行うことができる。

〔その他の実施例〕

以上、説明したのは本発明に係る外壁構造の一実施例に
すぎず、胴縁２、クリップ８を第５図（ａ）〜（ｊ）、
第６図（ａ）〜（ｅ）、第７図（ａ）〜（ｋ）に示すよ
うな形状とすることもできる。すなわち第５図（ａ）〜
（ｊ）は胴縁２の断面の変形例であり、（ａ）、（ｂ）
図は側面部４を背面部３に対して傾斜させた胴縁２、
（ｃ）〜（ｅ）図は接触面部５の表面または裏面に突条
5aを形成し、クリップ８がスライドしないようにした胴
縁２、（ｆ）図は背面部３にクッション材23を貼着し、
壁下地１の多少の凹凸を解消し、なじみをよくした胴縁
２、（ｇ）図は背面部３を側面部４より外方に延長して
固定用フランジ3aを設けた胴縁２、（ｈ）図は断面を変
形Ｚ字状に形成した胴縁２、（ｉ）、（ｊ）図は側面部
４を湾曲させた胴縁２である。また第６図（ａ）〜
（ｅ）は溝部６と係止孔７の変形例であり、特に（ｄ）
図は溝部６によってもクリップ８の移動を防止した構造
である。さらに第７図（ａ）〜（ｋ）はクリップ８の変
形例であり、（ａ）図は挟持溝12をコ字状断面としたク
リップ８、（ｂ）、（ｃ）図は背面９、挟持片10の少な
くとも一方に凹条9a、10a、または凸条を設けたクリッ
プ８、（ｄ）、（ｅ）図は背面９、挟持片10の対面のう
ち少なくとも一方を波状に形成したクリップ８、（ｆ）
図は保持片11の先端を屈曲し、乾式外壁材15の係合溝18
の上縁18a（第３図（ａ）に示す）を被覆するようにし
たクリップ８、（ｇ）図は挟持片10に段差を形成したク
リップ８、（ｈ）、（ｉ）図は係止片14を二重折りして
形成したクリップ８、（ｊ）図は背面９を挟持片10より
長く形成したクリップ８、（ｋ）図は背面９によりスプ
リング効果を持たせたクリップ８である。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る外壁構造によれば、釘を
使用せずに着脱容易で、かつ弾力のあるクリップを介し
て乾式外壁材を固定するため、施工時間を大幅に短縮で
きるのでコストダウンが図れる。クリップが弾力で胴
縁に係止する構成のため、単に押圧し、係合するだけで
あり、かつ離脱しない。クリップは乾式外壁材を固定
すると共に、胴縁に固定される構造であるため、乾式外
壁材の位置決めストッパーとしても機能し、乾式外壁材
の成形誤差を累積することなく固定することができる。
クリップの弾力で胴縁に固定する構造であるため、乾
式外壁材の施工後の変形により、ふくれることがなく、
乾式外壁材の離脱を防止することができる。胴縁が嵩
上げ材として働き、既存外壁と新規外壁間に通気空間を
形成でき、断熱、結露防止を図ることができる。胴縁
を直線状とし、これに挟持する構造のクリップを係止す
るため、縦、横張りに関係なく施工できる。等の特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る外壁構造の一例を
説明する一部切り欠き斜視図と説明図、第２図（ａ）、
（ｂ）は本発明の構成部材である胴縁とクリップを示す
斜視図、第３図（ａ）〜（ｈ）、および第４図（ａ）〜
（ｇ）は乾式外壁材の一例を示す説明図、第５図（ａ）
〜（ｊ）、第６図（ａ）〜（ｅ）は胴縁の変形例を示す
説明図、第７図（ａ）〜（ｋ）はクリップの変形例を示
す説明図である。 １……壁下地、２……胴縁、６……溝部、７……係止
孔、８……クリップ、12……狭持溝、14……係止片、15
……乾式外壁材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主柱、間柱等からなる躯体上、あるいは既
   存外壁上に胴縁を一定間隔で固設し、該胴縁上に雄、雌
   型連結構造を有する乾式外壁材の固定部を弾性を有する
   クリップの狭持溝で狭持して新規外壁を構成してなり、
   また前記胴縁は、躯体あるいは既存外壁と接触する背面
   部と、該背面部の一端縁に背面部に対しほぼ垂直に形成
   した側面部と、該側面部の先端に背面部とほぼ平行に設
   け、乾式外壁材と接触する接触面部とから構成し、か
   つ、該接触面部にはクリップを装着するための溝部とク
   リップを固定するための係止孔を前記乾式外壁材の幅に
   応じたピッチで複数個設けたものとし、また前記クリッ
   プは背面と狭持片とから狭持溝を設け、また、保持片と
   狭持片とから嵌合溝を設けて断面をほぼＳ字状にすると
   共に背面の下端もしくは途中に狭持片側に突出した係止
   片を設け、前記乾式外壁材の固定部と胴縁の接触面部を
   クリップの背面と狭持片で狭持することにより乾式外壁
   材を固定し、かつ、クリップの係止片を胴縁の係止孔に
   係止することによりクリップを固定したことを特徴とす
   る外壁構造。