JPH0764262A - 写真感光材料の自動現像処理装置 - Google Patents
写真感光材料の自動現像処理装置Info
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- JPH0764262A JPH0764262A JP5210409A JP21040993A JPH0764262A JP H0764262 A JPH0764262 A JP H0764262A JP 5210409 A JP5210409 A JP 5210409A JP 21040993 A JP21040993 A JP 21040993A JP H0764262 A JPH0764262 A JP H0764262A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動現像処理装置によって現像処理される写
真感光材料が現像処理中に傷が付くのを防止する。 【構成】 処理タンクＴ1 の上部に設けられた液切り用
の一対の出口ローラ１６、１６を高さ調整自在に取付け
る。この出口ローラ１６、１６を処理タンクＴ1 内の処
理液の液面高さに応じて取付位置を調整し、出口ローラ
１６、１６を処理液に浸漬させて出口ローラ１６、１６
に結晶が付着するのを防止する。また、出口ローラ１
６、１６の出口側に設けられて写真感光材料を次の処理
タンクＴ2 内に誘導する上部ターンローラ２４を写真感
光材料の移動速度と同速度で回転させて写真感光材料と
上部ターンローラ２４との間でスリップが生じるのを防
止する。
真感光材料が現像処理中に傷が付くのを防止する。 【構成】 処理タンクＴ1 の上部に設けられた液切り用
の一対の出口ローラ１６、１６を高さ調整自在に取付け
る。この出口ローラ１６、１６を処理タンクＴ1 内の処
理液の液面高さに応じて取付位置を調整し、出口ローラ
１６、１６を処理液に浸漬させて出口ローラ１６、１６
に結晶が付着するのを防止する。また、出口ローラ１
６、１６の出口側に設けられて写真感光材料を次の処理
タンクＴ2 内に誘導する上部ターンローラ２４を写真感
光材料の移動速度と同速度で回転させて写真感光材料と
上部ターンローラ２４との間でスリップが生じるのを防
止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フィルムや印画紙等
の写真感光材料を現像処理する自動現像処理装置に関す
るものである。
の写真感光材料を現像処理する自動現像処理装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィルムを現像処理する場合、
図７に示すように、現像処理すべき２本のフィルムＦを
リーダＬに接続し、そのリーダＬの先行によってフィル
ムＦを現像処理部に送るようにしている。
図７に示すように、現像処理すべき２本のフィルムＦを
リーダＬに接続し、そのリーダＬの先行によってフィル
ムＦを現像処理部に送るようにしている。
【０００３】ここで、リーダＬは可とう性を有する合成
樹脂シートから成り、その幅方向の中央部には送り孔ａ
が等間隔に形成されている。
樹脂シートから成り、その幅方向の中央部には送り孔ａ
が等間隔に形成されている。
【０００４】図６は、フィルムＦを現像処理する自動現
像処理装置の一部分を示し、リーダＬおよびフィルムＦ
は、発色現像液が充填された処理タンクＴ1 内に搬送さ
れて発色現像処理され、次に、漂白液が充填された処理
タンクＴ2 内に搬送されて漂白処理される。
像処理装置の一部分を示し、リーダＬおよびフィルムＦ
は、発色現像液が充填された処理タンクＴ1 内に搬送さ
れて発色現像処理され、次に、漂白液が充填された処理
タンクＴ2 内に搬送されて漂白処理される。
【０００５】漂白処理液のフィルムＦは定着液が充填さ
れた処理タンクＴ3 内に搬送されて定着処理され、さら
に、安定化液が充填された処理タンク（図示省略）内に
搬送されて安定化処理される。
れた処理タンクＴ3 内に搬送されて定着処理され、さら
に、安定化液が充填された処理タンク（図示省略）内に
搬送されて安定化処理される。
【０００６】上記現像処理装置においては、各種処理液
が充填された処理タンクＴ1 、Ｔ2、Ｔ3 内にラック
（図示省略）をかけ吊し、そのラックに設けたスプロケ
ット３０を回転させ、そのスプロケット３０と送り孔ａ
との係合によってリーダＬを搬送させるようにしてい
る。
が充填された処理タンクＴ1 、Ｔ2、Ｔ3 内にラック
（図示省略）をかけ吊し、そのラックに設けたスプロケ
ット３０を回転させ、そのスプロケット３０と送り孔ａ
との係合によってリーダＬを搬送させるようにしてい
る。
【０００７】なお、印画紙を現像処理する現像処理装置
においては、上記スプロケット３０に変えて送りローラ
を用い、その送りローラの回転によって印画紙を一方向
に搬送させるようにしている。
においては、上記スプロケット３０に変えて送りローラ
を用い、その送りローラの回転によって印画紙を一方向
に搬送させるようにしている。
【０００８】上記のような現像処理装置においては、処
理液の持ち出しを防止するため、各処理タンクＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 にかけ吊されるラックの上部に一対の出口ロー
ラ３１、３１を設け、その一対の出口ローラ３１、３１
間にフィルムや印画紙等の写真感光材料を通過させ、写
真感光材料に付着する処理液を液切りしている。
理液の持ち出しを防止するため、各処理タンクＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 にかけ吊されるラックの上部に一対の出口ロー
ラ３１、３１を設け、その一対の出口ローラ３１、３１
間にフィルムや印画紙等の写真感光材料を通過させ、写
真感光材料に付着する処理液を液切りしている。
【０００９】また、現像処理装置においては、隣接する
処理タンク間の上部に上部反転ガイド３２および複数の
上部ターンローラ３３を設けて処理タンクから送り出さ
れる写真感光材料を次の処理タンク内に誘導している。
処理タンク間の上部に上部反転ガイド３２および複数の
上部ターンローラ３３を設けて処理タンクから送り出さ
れる写真感光材料を次の処理タンク内に誘導している。
【００１０】上記のような自動現像処理装置において
は、処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内に充填された処理液
の液面高さは全て同一ではなく、異なっている場合が多
い。
は、処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内に充填された処理液
の液面高さは全て同一ではなく、異なっている場合が多
い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の自動
現像処理装置においては、ラックに対して一対の出口ロ
ーラ３１、３１を定位置にて回転自在に取付けた構成で
あるため、ラックを処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にか
け吊した際に、一対の出口ローラ３１、３１は全て同一
高さに保持され、液面高さの最も高い処理液に一対の出
口ローラ３１、３１が漬かる状態において、液面の低い
処理液では液面上に出口ローラ３１、３１が配置される
場合がある。このため、液外に位置する出口ローラ３
１、３１では、写真感光材料から除去された処理液が結
晶化することが多く、その結晶の付着によって写真感光
材料に傷がつく危険があった。
現像処理装置においては、ラックに対して一対の出口ロ
ーラ３１、３１を定位置にて回転自在に取付けた構成で
あるため、ラックを処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にか
け吊した際に、一対の出口ローラ３１、３１は全て同一
高さに保持され、液面高さの最も高い処理液に一対の出
口ローラ３１、３１が漬かる状態において、液面の低い
処理液では液面上に出口ローラ３１、３１が配置される
場合がある。このため、液外に位置する出口ローラ３
１、３１では、写真感光材料から除去された処理液が結
晶化することが多く、その結晶の付着によって写真感光
材料に傷がつく危険があった。
【００１２】また、従来の自動現像処理装置において
は、写真感光材料の移動を案内する複数の上部ターンロ
ーラ３３を図７に示すように鼓形として写真感光材料と
の接触を少なくし、その上部ターンローラ３３を回転自
在に支持し、写真感光材料との接触によって回転させる
ようにしているため、写真感光材料が数個の処理タンク
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 に跨がって移動するとき、写真感光材
料に強い引張り力が作用し、写真感光材料を変形させる
問題がある。
は、写真感光材料の移動を案内する複数の上部ターンロ
ーラ３３を図７に示すように鼓形として写真感光材料と
の接触を少なくし、その上部ターンローラ３３を回転自
在に支持し、写真感光材料との接触によって回転させる
ようにしているため、写真感光材料が数個の処理タンク
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 に跨がって移動するとき、写真感光材
料に強い引張り力が作用し、写真感光材料を変形させる
問題がある。
【００１３】また、上部ターンローラ３３の表面に処理
液が付着して結晶化し、上部ターンローラ３３と写真感
光材料の相対的な移動によって写真感光材料に傷がつく
おそれがあった。
液が付着して結晶化し、上部ターンローラ３３と写真感
光材料の相対的な移動によって写真感光材料に傷がつく
おそれがあった。
【００１４】なお、液外に上部ターンローラ３３を対向
して配置し、ローラ間に写真感光材料を挾持して搬送す
るものもあるが、写真感光材料を挾み込むためにさらに
傷がつくおそれが高くなる。
して配置し、ローラ間に写真感光材料を挾持して搬送す
るものもあるが、写真感光材料を挾み込むためにさらに
傷がつくおそれが高くなる。
【００１５】この発明は、写真感光材料に傷がつくのを
防止することを技術的課題としている。
防止することを技術的課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、各種の現像処理液が充填
された複数の処理タンクのそれぞれ上部に写真感光材料
の付着液を除去する液切り用の一対の出口ローラを設け
た写真感光材料の自動現像処理装置において、前記一対
の出口ローラを上下方向に位置調整自在に取付けた構成
としている。
めに、第１の発明においては、各種の現像処理液が充填
された複数の処理タンクのそれぞれ上部に写真感光材料
の付着液を除去する液切り用の一対の出口ローラを設け
た写真感光材料の自動現像処理装置において、前記一対
の出口ローラを上下方向に位置調整自在に取付けた構成
としている。
【００１７】また、第２の発明においては各種の現像処
理液が充填された複数の処理タンク内に写真感光材料を
順次移送させて現像処理を行なう写真感光材料の自動現
像処理装置において、隣接する処理タンクの上部間の写
真感光材料の通過面の内側にのみに設けられて処理タン
クから送り出される写真感光材料を次の処理タンクに案
内する上部ターンローラを軸方向の全体にわたって同一
径とし、その上部ターンローラを写真感光材料の移送速
度と同速度で回転させる回転駆動手段を設けた構成とし
ている。
理液が充填された複数の処理タンク内に写真感光材料を
順次移送させて現像処理を行なう写真感光材料の自動現
像処理装置において、隣接する処理タンクの上部間の写
真感光材料の通過面の内側にのみに設けられて処理タン
クから送り出される写真感光材料を次の処理タンクに案
内する上部ターンローラを軸方向の全体にわたって同一
径とし、その上部ターンローラを写真感光材料の移送速
度と同速度で回転させる回転駆動手段を設けた構成とし
ている。
【００１８】
【作用】第１の発明においては、処理タンク内の処理後
の液面高さに応じて一対の出口ローラの高さを調整する
ことにより、各処理タンク内の一対の出口ローラを処理
液に浸漬させることができるため、出口ローラの表面に
おいて処理液が結晶化するのを防止することができる。
の液面高さに応じて一対の出口ローラの高さを調整する
ことにより、各処理タンク内の一対の出口ローラを処理
液に浸漬させることができるため、出口ローラの表面に
おいて処理液が結晶化するのを防止することができる。
【００１９】また、第２の発明においては、上部ターン
ローラを写真感光材料と同速度で回転させることができ
るため、写真感光材料に引張り力が作用せず、写真感光
材料と上部ターンローラとの間でスリップが生じるのを
防止することができるので、写真感光材料に傷がつくの
を防止することができる。
ローラを写真感光材料と同速度で回転させることができ
るため、写真感光材料に引張り力が作用せず、写真感光
材料と上部ターンローラとの間でスリップが生じるのを
防止することができるので、写真感光材料に傷がつくの
を防止することができる。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２１】図１は、フィルムを現像処理する自動現像
処理装置を示し、図７に示すリーダＬおよびフィルムＦ
は、発色現像液が充填された処理タンクＴ1 、漂白液が
充填された処理タンクＴ2 、および定着液が充填された
処理タンクＴ3 内に順に送り込まれて、発色現像処理、
漂白処理および定着処理される。
処理装置を示し、図７に示すリーダＬおよびフィルムＦ
は、発色現像液が充填された処理タンクＴ1 、漂白液が
充填された処理タンクＴ2 、および定着液が充填された
処理タンクＴ3 内に順に送り込まれて、発色現像処理、
漂白処理および定着処理される。
【００２２】なお、定着処理後のフィルムＦは、安定化
液が充填された処理タンク内に搬送されて安定化処理さ
れるが、その処理タンクは図では省略してある。
液が充填された処理タンク内に搬送されて安定化処理さ
れるが、その処理タンクは図では省略してある。
【００２３】各種の処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内に
は、図３および図４に示すラック１がかけ吊される。
は、図３および図４に示すラック１がかけ吊される。
【００２４】ラック１は、ラック本体２の両側に一対の
ガイドプレート３、３が取付けられ、各ガイドプレート
３、３とラック本体２との間にリーダＬおよびフィルム
Ｆの移送路４が設けられている。
ガイドプレート３、３が取付けられ、各ガイドプレート
３、３とラック本体２との間にリーダＬおよびフィルム
Ｆの移送路４が設けられている。
【００２５】また、ラック本体２の幅方向中央部にはリ
ーダＬの送り孔ａと係合可能な複数のスプロケット５が
リーダＬの長さより短い間隔をおいて上下方向に設けら
れている。スプロケット５の外周両側部は、ガイドプレ
ート３、３の内面に形成された上下方向に延びる溝６に
嵌り込み、移送路４にリーダＬが挿入された場合に、そ
のリーダＬの送り孔ａと係合するようになっている。
ーダＬの送り孔ａと係合可能な複数のスプロケット５が
リーダＬの長さより短い間隔をおいて上下方向に設けら
れている。スプロケット５の外周両側部は、ガイドプレ
ート３、３の内面に形成された上下方向に延びる溝６に
嵌り込み、移送路４にリーダＬが挿入された場合に、そ
のリーダＬの送り孔ａと係合するようになっている。
【００２６】ラック本体２の一側上部には、駆動軸７が
回転自在に支持されている。この駆動軸７の端部にはハ
スバ歯車８が取付けられている。ハスバ歯車８は、ラッ
ク１を処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にかけ吊したと
き、処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の一側上部に配置され
た連動軸９のウォームギヤ１０と噛合するようになって
おり、連動軸９の回転が駆動軸７に伝達される。また、
駆動軸７の回転は一対のベベルギヤ１１、１１を介して
ラック本体２内に挿通されたトルク伝達軸１２に伝達さ
れ、そのトルク伝達軸１２の回転は、一対のベベルギヤ
１３、１３を介して前記スプロケット５に伝達されるよ
うになっている。
回転自在に支持されている。この駆動軸７の端部にはハ
スバ歯車８が取付けられている。ハスバ歯車８は、ラッ
ク１を処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にかけ吊したと
き、処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の一側上部に配置され
た連動軸９のウォームギヤ１０と噛合するようになって
おり、連動軸９の回転が駆動軸７に伝達される。また、
駆動軸７の回転は一対のベベルギヤ１１、１１を介して
ラック本体２内に挿通されたトルク伝達軸１２に伝達さ
れ、そのトルク伝達軸１２の回転は、一対のベベルギヤ
１３、１３を介して前記スプロケット５に伝達されるよ
うになっている。
【００２７】また、ラック本体２の下部には、リーダＬ
の移送方向を１８０°方向変換する下部ターンローラ１
４と、その下部ターンローラ１４の外周にリーダＬを誘
導する下部反転ガイド１５とが設けられている。
の移送方向を１８０°方向変換する下部ターンローラ１
４と、その下部ターンローラ１４の外周にリーダＬを誘
導する下部反転ガイド１５とが設けられている。
【００２８】上記の構成から成るラック１を処理タンク
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にかけ吊し、そのラック１の一方の
移送路４にリーダＬを挿入すると、そのリーダＬはスプ
ロケット５の回転によって下向きに搬送される。ラック
１の下部までリーダＬが搬送されると、下部ターンロー
ラ１４によって搬送方向が１８０°方向変換されて他方
の移送路４を上向きに搬送される。
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内にかけ吊し、そのラック１の一方の
移送路４にリーダＬを挿入すると、そのリーダＬはスプ
ロケット５の回転によって下向きに搬送される。ラック
１の下部までリーダＬが搬送されると、下部ターンロー
ラ１４によって搬送方向が１８０°方向変換されて他方
の移送路４を上向きに搬送される。
【００２９】リーダＬが上向きに搬送される搬送路の上
部には一対の出口ローラ１６、１６が設けられている。
一対の出口ローラ１６、１６の両端のローラ軸１６ａ
は、ラック１の上部に設けた軸受板１７によって回転自
在に支持されている。
部には一対の出口ローラ１６、１６が設けられている。
一対の出口ローラ１６、１６の両端のローラ軸１６ａ
は、ラック１の上部に設けた軸受板１７によって回転自
在に支持されている。
【００３０】ここで、軸受板１７には、左右一対の挿入
孔１８が上下方向に所要間隔をおいて設けられ、各挿入
孔１８に対して一対の出口ローラ１６、１６のローラ軸
１６ａが抜き差し自在になっている。
孔１８が上下方向に所要間隔をおいて設けられ、各挿入
孔１８に対して一対の出口ローラ１６、１６のローラ軸
１６ａが抜き差し自在になっている。
【００３１】実施例では、左右一対の挿入孔１８を３段
に形成して、出口ローラ１６、１６を３段階に高さ調整
し得るようになっており、各取付位置において、前記駆
動軸７の回転が一方の出口ローラ１６に伝達させるよう
になっている。
に形成して、出口ローラ１６、１６を３段階に高さ調整
し得るようになっており、各取付位置において、前記駆
動軸７の回転が一方の出口ローラ１６に伝達させるよう
になっている。
【００３２】駆動軸７の回転を一対の出口ローラ１６、
１６に伝達するため、駆動軸７に駆動ギヤ１９を取付
け、ラック１の一側には上記駆動ギヤ１９の回転が伝達
される第１アイドルギヤ２０、第２アイドルギヤ２１お
よび第３アイドルギヤ２２を上下方向に配置して回転自
在に支持している。また、一対の出口ローラ１６、１６
のローラ軸１６ａに互に噛合するギヤ２３、２３を取付
けている。
１６に伝達するため、駆動軸７に駆動ギヤ１９を取付
け、ラック１の一側には上記駆動ギヤ１９の回転が伝達
される第１アイドルギヤ２０、第２アイドルギヤ２１お
よび第３アイドルギヤ２２を上下方向に配置して回転自
在に支持している。また、一対の出口ローラ１６、１６
のローラ軸１６ａに互に噛合するギヤ２３、２３を取付
けている。
【００３３】ここで、一対のギヤ２３、２３の一方のギ
ヤ２３は、一対の出口ローラ１６が上部挿入孔１８に支
持される状態において、第１アイドルギヤ２０と係合
し、また、中央挿入孔１８および下部挿入孔１８に支持
される状態において第３アイドルギヤ２２と係合するよ
うになっている。
ヤ２３は、一対の出口ローラ１６が上部挿入孔１８に支
持される状態において、第１アイドルギヤ２０と係合
し、また、中央挿入孔１８および下部挿入孔１８に支持
される状態において第３アイドルギヤ２２と係合するよ
うになっている。
【００３４】上記一対の出口ローラ１６、１６は、互に
接触する状態で回転し、その出口ローラ１６、１６間を
リーダＬおよびフィルムＦが挿通されることによってリ
ーダＬおよびフィルムＦに付着する処理液が除去され
る。
接触する状態で回転し、その出口ローラ１６、１６間を
リーダＬおよびフィルムＦが挿通されることによってリ
ーダＬおよびフィルムＦに付着する処理液が除去され
る。
【００３５】上記出口ローラ１６、１６は、処理タンク
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内の処理液の液面高さに応じて取付け
高さを調整し、漂白液や定着液のように、結晶化し易い
処理液の場合は、必ずその処理液に下部外周が漬かるよ
うにする。
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 内の処理液の液面高さに応じて取付け
高さを調整し、漂白液や定着液のように、結晶化し易い
処理液の場合は、必ずその処理液に下部外周が漬かるよ
うにする。
【００３６】上記のように、処理液の液面高さに応じて
出口ローラ１６、１６の位置を調整し、各出口ローラ１
６、１６を外周下部を処理液中に漬けることにより、出
口ローラ１６、１６の表面に結晶が付着するのを防止す
ることができる。
出口ローラ１６、１６の位置を調整し、各出口ローラ１
６、１６を外周下部を処理液中に漬けることにより、出
口ローラ１６、１６の表面に結晶が付着するのを防止す
ることができる。
【００３７】このため、現像処理されるフィルムＦが出
口ローラ１６、１６との接触によって傷がつくのを防止
することができる。
口ローラ１６、１６との接触によって傷がつくのを防止
することができる。
【００３８】前記各種処理タンクＴ1 、Ｔ2 、Ｔ3 の上
部間には、出口ローラ１６、１６から送り出されるリー
ダＬおよびフィルムＦを次の処理タンクに誘導する複数
の上部ターンローラ２４と、その上部ターンローラ２４
の外周にリーダＬおよびフィルムＦを案内する上部ガイ
ド２５とが設けられている。
部間には、出口ローラ１６、１６から送り出されるリー
ダＬおよびフィルムＦを次の処理タンクに誘導する複数
の上部ターンローラ２４と、その上部ターンローラ２４
の外周にリーダＬおよびフィルムＦを案内する上部ガイ
ド２５とが設けられている。
【００３９】上部ターンローラ２４は、図５に示すよう
に、軸方向全体にわたって同一径とされている。この上
部ターンローラ２４は、ギヤ伝動機構２６を介して前記
駆動軸７の回転が伝達され、リーダＬおよびフィルムＦ
の搬送速度と同じ周速でもって回転される。
に、軸方向全体にわたって同一径とされている。この上
部ターンローラ２４は、ギヤ伝動機構２６を介して前記
駆動軸７の回転が伝達され、リーダＬおよびフィルムＦ
の搬送速度と同じ周速でもって回転される。
【００４０】このように、上部ターンローラ２４をリー
ダＬおよびフィルムＦの搬送速度と同じ周速で回転させ
ることにより、フィルムＦが複数の処理タンクＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 に跨がる状態であってもフィルムＦに張力がか
からず、またフィルムＦと上部ターンローラ２４の相互
間においてスリップが生じないため、フィルムＦに傷が
つくのを防止することができる。
ダＬおよびフィルムＦの搬送速度と同じ周速で回転させ
ることにより、フィルムＦが複数の処理タンクＴ1 、Ｔ
2 、Ｔ3 に跨がる状態であってもフィルムＦに張力がか
からず、またフィルムＦと上部ターンローラ２４の相互
間においてスリップが生じないため、フィルムＦに傷が
つくのを防止することができる。
【００４１】実施例の場合は、フィルムＦの現像処理を
例にとって説明したが、印画紙の現像処理に際しては、
印画紙の送りローラを有するラックを用いるようにす
る。
例にとって説明したが、印画紙の現像処理に際しては、
印画紙の送りローラを有するラックを用いるようにす
る。
【００４２】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、下記に示す効果を奏する。
で、下記に示す効果を奏する。
【００４３】請求項１に記載の発明によれば、液切り用
の一対の出口ローラを処理タンク内に充填された処理液
の液面高さに応じて位置調整することができるため、上
記出口ローラを処理液中に確実に浸漬することができ
る。このため、出口ローラに結晶が付着せず、写真感光
材料に傷がつくのを防止することができる。
の一対の出口ローラを処理タンク内に充填された処理液
の液面高さに応じて位置調整することができるため、上
記出口ローラを処理液中に確実に浸漬することができ
る。このため、出口ローラに結晶が付着せず、写真感光
材料に傷がつくのを防止することができる。
【００４４】請求項２に記載の発明によれば、処理タン
クから送り出される写真感光材料を次の処理タンク内に
誘導する上部ターンローラを写真感光材料の移動速度と
同速度で回転させるようにしたので、写真感光材料が複
数の処理タンクに跨がる状態で移動する場合でも、写真
感光材料に張力がかからず、しかも上部ターンローラを
軸方向の全長にわたって同一径とされているため、写真
感光材料が変形するのを防止することができる。
クから送り出される写真感光材料を次の処理タンク内に
誘導する上部ターンローラを写真感光材料の移動速度と
同速度で回転させるようにしたので、写真感光材料が複
数の処理タンクに跨がる状態で移動する場合でも、写真
感光材料に張力がかからず、しかも上部ターンローラを
軸方向の全長にわたって同一径とされているため、写真
感光材料が変形するのを防止することができる。
【００４５】また、上部ターンローラと写真感光材料と
が相対的にスリップせず、写真感光材料に傷が付くのを
防止することができる。
が相対的にスリップせず、写真感光材料に傷が付くのを
防止することができる。
【図１】この発明に係る自動現像処理装置の一実施例を
示す概略図
示す概略図
【図２】同上の要部を示す拡大断面図
【図３】同上のラックの斜視図
【図４】図２の横断平面図
【図５】同上の出口ローラおよび上部ターンローラを示
す斜視図
す斜視図
【図６】従来の自動現像処理装置を示す概略図
【図７】従来の上部ターンローラを示す斜視図
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 処理タンク １６ 出口ローラ １８ 挿入孔 ２４ 上部ターンローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 各種の現像処理液が充填された複数の処
理タンクのそれぞれ上部に写真感光材料の付着液を除去
する液切り用の一対の出口ローラを設けた写真感光材料
の自動現像処理装置において、前記一対の出口ローラを
上下方向に位置調整自在に取付けたことを特徴とする写
真感光材料の自動現像処理装置。 - 【請求項２】 各種の現像処理液が充填された複数の処
理タンク内に写真感光材料を順次移送させて現像処理を
行なう写真感光材料の自動現像処理装置において、隣接
する処理タンクの上部間の写真感光材料の通過面の内側
にのみに設けられて処理タンクから送り出される写真感
光材料を次の処理タンクに案内する上部ターンローラを
軸方向の全体にわたって同一径とし、その上部ターンロ
ーラを写真感光材料の移送速度と同速度で回転させる回
転駆動手段を設けたことを特徴とする写真感光材料の自
動現像処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21040993A JP3203897B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 写真感光材料の自動現像処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21040993A JP3203897B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 写真感光材料の自動現像処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764262A true JPH0764262A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3203897B2 JP3203897B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16588843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21040993A Expired - Lifetime JP3203897B2 (ja) | 1993-08-25 | 1993-08-25 | 写真感光材料の自動現像処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203897B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-25 JP JP21040993A patent/JP3203897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203897B2 (ja) | 2001-08-27 |
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