JPH0764345A - 静電荷像現像用摩擦帯電付与部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー（黒色及びカラートナー）に優れた正
帯電性を付与し、連続複写後も初期画像と同等の画像品
質を与える摩擦帯電付与部材を提供すること。 【構成】 キャリア、トナー搬送部材のスリーブあるい
はドクターブレードなどの摩擦帯電付与部材の少なくと
も表面に、下記式（１）の化合物を保有せしめること。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電印刷法
及び静電記録法などで形成される静電荷像の現像に用い
られる静電荷像現像用トナーに、正の摩擦帯電を付与す
る機能を有する摩擦帯電付与部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば特開昭６１−ｌ４７２６１号公報
に述べられているように、静電荷像をトナーを用いて現
像する方法は大別して、トナーとキャリアとが混合され
てなる、いわゆる、二成分系現像剤を用いる方法と、キ
ャリアと混合されずにトナー単独で用いられる一成分系
現像剤を用いる方法とがある。

【０００３】前者の方法は、トナーとキャリアとを撹拌
摩擦することによリ各々を互いに異なる極性に帯電せし
め、この帯電したトナーにより反対極性を有する静電荷
像が可視化されるものであり、トナーとキャリアの種類
により、鉄粉キャリアを用いるマグネットブラシ法、ビ
ーズキャリアを用いるカスケード法、ファーブラシ法な
どがある。一方、後者の一成分系現像法には、トナー粒
子を噴霧状態にして用いるパウダークラウド法、トナー
粒子を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現
像法（タッチダウン現像）、磁性の導電性トナーを静電
潜像面に接触させる誘導現像法などがある。

【０００４】これらの各種の現像方法に適用されるトナ
ーとしては、天然樹脂あるいは合成樹脂からなる結着樹
脂に、カーボンブラックなどの着色剤を分散させた微粉
末が用いられている。例えば、ポリスチレンなどの結着
樹脂中に、着色剤を分散させたものを１〜３０μｍ程度
に微粉砕した粒子がトナーとして用いられている。ま
た、これらの成分に更にマグネタイトなどの磁性材料を
含有せしめたものは、磁性トナーとして用いられる。

【０００５】前述のように種々の現像方法に用いられる
トナーは、現像される静電荷像の極性に応じて正又は負
の電荷が保有されるが、トナーに電荷を保有させる方法
として、トナーの成分である樹脂の摩擦帯電性を利用す
ることもできる。しかし、この方法ではトナーの帯電性
が小さいので、現像によって得られる画像はカブリが発
生し易く、不鮮明なものとなる。そこで、所望の摩擦帯
電性をトナーに付与するために、帯電性を付与する染顔
料（染料及び顔料）、あるいは荷電制御剤などを添加す
ることが行なわれている。

【０００６】しかしながら、これらのトナーに添加され
る染顔料あるいは荷電制御剤は、トナーに帯電性を付与
するため、ある程度トナー表面に出ていなけばならな
い。そのため、トナー同士の摩擦、キャリアとの衝突、
静電潜像保持体との摩擦などにより、トナー表面からこ
れらの添加剤が脱落し、キャリアの汚染、静電潜像保持
体例えば感光体ベルトあるいはドラムなどの表面に汚染
が生じる。その結果、帯電性が悪くなり、更に連続使用
回数が増すにつれて劣化が進み、画像濃度及び細線再現
性が低下し、またカブリ性の増大が実用上の問題となっ
てくる。

【０００７】そこで、トナーの結着樹脂と帯電性を付与
する染顔料あるいは荷電制御剤などの添加剤との親和性
や分散性を向上させることによって、上記の問題点を改
善することが行われている。例えば、これらの添加剤と
トナーの結着樹脂との親和性を高めるために、添加剤を
表面処理する方法があるが、表面処理をすると帯電付与
性が低下する場合が多い。また、添加剤の分散性向上の
ために、機械的せん断力を強くして細かく分散させる方
法もあるが、トナー表面に出る添加剤の割合が減少し
て、帯電性が充分に付与されない傾向がでる。これらの
ことから、実用に充分満足する帯電付与のための添加剤
は非常に限られていて、実用化されているものは数が少
ない。

【０００８】また、白黒画像だけでなくカラー画像を得
るためには、トナーに添加されるものは無色であること
が好ましいが、従来用いられている染顔料あるいは荷電
制御剤の多くが暗色であるため、実用化しているものは
殆どないのが実状であり、現在鋭意研究が続けられてい
る段階である。

【０００９】そこで、帯電付与をトナーの添加剤で行な
うのではなく、キャリアやスリーブ、ドクターブレード
などの搬送規制部材、あるいはその他の摩擦帯電付与部
材で行なうことが提案されている。ここで、摩擦帯電付
与部材とは、トナーに接触して現像のために必要な電荷
を付与する部材、若しくは補助的に付与できる部材を意
味し、以下、これらを総称して摩擦帯電付与部材と称す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な欠点を克服した、即ちトナーに優れた正帯電性を付与
する摩擦帯電付与部材を提供することを目的とし、更に
他の目的は鮮やかなカラートナーの帯電に適した摩擦帯
電付与部材を提供すること、並び連続複写後も初期画像
と同等の画像品質を与える摩擦帯電付与部材を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を達成するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、下記式（１）で示される化合物を少なく
とも表面に含有すること特徴とする摩擦帯電付与部材に
よって、前記目的が達成されることを見い出し、本発明
に到達した。

【００１２】即ち、本発明によれば、下記式（１）で示
される化合物を少なくとも表面に含有すること特徴とす
る静電荷像現像用摩擦帯電付与部材が提供される。

【化１】 また本発明によれば、前記の摩擦帯電付与部材が、キャ
リア粒子、円筒状スリーブまたはドクターブレードであ
る静電荷像現像用摩擦帯電付与部材が提供される。

【００１３】上記式（１）で示される化合物は、そのま
ま溶剤や分散媒中に分散して用いても、また、樹脂中に
分散して用いてもよい。この場合の樹脂としては、一般
的なものが使用でき、例えば、ポリスチレン、ポリアク
リル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアク
リロニトリル、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの
ゴム系樹脂、、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポ
リカーボネート、ロジン、フェノール樹脂、塩素化パラ
フィン、シリコーン樹脂、テフロン及びこれらの誘導体
あるいはこれらの共重合体などが挙げられ、これらは単
独であるいは２種以上混合して使用される。

【００１４】前記式（１）で示される化合物を溶解ない
し分散させて得た塗液を、摩擦帯電付与部材の母材にデ
ィッピング、スプレー法、ハケ塗りなとどにより塗布し
て乾操させれば、本発明の摩擦帯電付与部材が得られ
る。また、前記化合物を分散させた樹脂をそのまま成形
して摩擦帯電付与部材としてもかまわない。この場合、
補強、摩耗防止効果を上げるため、シリカ、カーボン、
カーボン繊維、ガラス繊維などの無機フィラーを含有さ
せてもよい。

【００１５】キャリア形態の摩擦帯電付与部材の母材と
しては、公知のキャリアがすベて使用可能であり、鉄、
ニッケル、アルミニウムなどの金属、合金又は金属酸化
物などの金属化合物の粒子など、更には、ガラス、炭化
ケイ素などのセラミック粒子が用いられる。更に、スリ
ーブやドクターブレード形態の摩擦帯電付与部材の母材
としては、鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属又
は合金あるいはプラスチック、ゴムなど、非金属化合物
など、従来慣用されているスリーブ、ドクタープレード
が使用できる。

【００１６】本発明は各種の実験を繰り返した結果、摩
擦帯電付与部材に前記式（１）で示される化合物を使用
することにより高い正帯電を得、良好な複写物を得るこ
とを確かめたという知見に基づくものである。

【００１７】なお、本発明の摩擦帯電付与部材に更に適
切な帯電付与性を持たせるために、該付与部材に補助的
に帯電付与剤を添加することができる。この場合の帯電
付与剤の例としては、例えば、モノアゾ染料の金属錯
塩、ニトロフミン酸及びその塩、サリチル酸、ナフトエ
酸、ジカルボン酸のＣｏ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属錯体、
スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニトロ基、ハロ
ゲンを導入したスチレンオリゴマー、塩素化パラフィ
ン、メラミン樹脂などが挙げられる。

【００１８】本発明の摩擦帯電付与部材と組み合わせて
使用されるトナーは、従来の電子写真用のトナーとして
用いられているものが使用できる。即ち、トナーは磁
性、非磁性のいづれでもよい。更に詳しくは、トナーは
結着樹脂中に着色剤を含有させた着色微粒体であり、必
要に応じて磁性粉を含有してもよい。また更にこれらの
トナーは、より効率的に帯電付与されるために、少量の
帯電付与剤、例えば染顔料、荷電制御剤などを含有して
もよいが、従来のトナーよりも該帯電付与剤の含有量は
かなり少なくてすむ。

【００１９】この場合の帯電付与剤としては、例えばニ
グロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系
染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料、塩
基性染料のレーキ顔料、Ｃ.Ｉソルベントブラック３、
ハンザイエローＧ、Ｃ.Ｉ.モルデラントブラック１１、
Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック１、ギルソナイト、アスファ
ルト、４級アンモニウム塩、高級脂肪酸の金属塩、アセ
チルアセトンの金属錯体、アミノ基を含有するビニル系
ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマーなどのポ
リアミン樹脂などがある。

【００２０】また、トナーには、必要に応じてコロイダ
ルシリカのような流動化剤、酸化チタン、酸化アルミニ
ウムなどの金属酸化物や、炭化ケイ素などの研磨剤、脂
肪酸金属塩などの滑剤などを含有させてもよい。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によって更に具
体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。なお、以下において示す部はいずれも重量基準で
ある。

【００２２】実施例１ トルエン１リットル中に前記式（１）で示される化合物
であるテルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミ
カル社製；融点８５℃、純度９０％）を３０ｇとスチレ
ン／ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、これを球形フ
ェライトキャリア（平均粒径１００μｍ）５ｋｇに流動
床型コーティング装置でコートした。

【００２３】トナーは下記組成物により作製した。 スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート １００部 ポリプロピレン ６部 Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５ ６部

【００２４】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、５〜２０μｍの粒径の青色トナーを得た。このト
ナー２.５部に対し、前記キャリア９７.５部をボールミ
ルで混合し、現像剤を得た。

【００２５】次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ
４８２０にセットし、画像テストを行なったところ、良
好な画像が得られ、その画像は１０万枚画像出し後も変
わらなかった。また、トナーの帯電量をブローオフ法で
測定したところ、初期の帯電量は＋ｌ８.０μＣ／ｇで
あり、１０万枚ランこング後におけるトナーの帯電量は
＋１４.６μＣ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。ま
た、３５℃、９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０
℃、１５％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画
像が得られた。

【００２６】実施例２ トナー組成を下記処方とする以外は、実施例１と同様に
実施した。 架橋ポリエステル（ＲＮ−２０１；花王社製） １００部 ポリプロピレン ６部 ４級アンモニウム塩 ２部 （ボントロンＰ−５１；オリエント化学社製） カーボンブラック １０部

【００２７】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、５〜２０μｍの粒径の黒色トナーを得た。このト
ナー３部に対し前記キャリア９７部をボールミルで混合
し、現像剤を得た。

【００２８】次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ
４８２０にセットし、画像テストを行なったところ、良
好な画像が得られ、その画像は１０万枚画像出し後も変
わらなかった。また、トナーの帯電量をブローオフ法で
測定したところ、初期の帯電量は＋２１.３μＣ／ｇで
あり、１０万枚ランこング後におけるトナーの帯電量は
＋１９.２μＣ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。ま
た、３５℃、９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０
℃、１５％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画
像が得られた。

【００２９】実施例３ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これに更に前記式（１）で示される化合物であるテ
ルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社
製；融点８５℃、純度９０％）５０ｇを混合した。これ
を実施例１と同様に、球形フェライトキャリアにコート
した。

【００３０】トナーは下記組成物により作製した。 スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート共重合体 ｌ００部 ４級アンモニウム塩 １.０部 （ボントロンＰ−５１；オリエント化学社製） Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５ ３部 Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１７ ６部

【００３１】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、３〜１５μｍの粒径の緑色トナーを得た。このト
ナー２.５部に対し、前記キャリア９ｌ.５部をボールミ
ルで混合し、現像剤を得た。

【００３２】次に、上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ
４８２０にセットし、画像テストを行なったところ、良
好な画像が得られ、その画像は１０万枚画像出し後も変
わらなかった。また、トナーの帯電量をブローオフ法で
測定したところ、初期の帯電量は＋１８.４μＣ／ｇで
あり、１０万枚ランこング後におけるトナーの帯電量は
＋１７.２μＣ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。ま
た、３５℃、９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０
℃、１５％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画
像が得られた。

【００３３】実施例４ トルエンｌリットル中にＭＭＡ樹脂１００ｇを溶解し、
これに更に前記式（１）で示される化合物であるテルペ
ンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社製；融
点８５℃、純度９０％）５０ｇを混合した。これを実施
例１と同様に、球形フェライトキャリアにコートした。

【００３４】トナーは下記組成物により作製した。 ポリエステル樹脂 １００部 （ルナぺール１４６７Ｍ；荒川化学社製） Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド５７ ６部 Ｃ.Ｉ.Ｌピグメントレッド４８ ４部

【００３５】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、５〜２０μｍの粒径の赤色トナーを得た。このト
ナー３部に対し前記キャリア９７部をボールミルで混合
し、現像剤を得た。

【００３６】次に上記現像剤をリコー社製複写機ＦＴ４
８２０にセットし、画像テストを行なったところ、良好
な画像が得られ、その画像は１０万枚画像出し後も変わ
らなかった。また、トナーの帯電量をブローオフ法で測
定したところ、初期の帯電量は＋１６.６μＣ／ｇであ
り、１０万枚ランこング後におけるトナーの帯電量は＋
１５.４μＣ／ｇと初期値と殆ど差がなかった。また、
３５℃、９０％ＲＨという高湿環境下、及び１０℃、１
５％ＲＨという低湿環境下でも、常湿と同等の画像が得
られた。

【００３７】実施例５ トルエン１リットル中に前記式（１）で示される化合物
であるテルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミ
カル社製；融点８５℃、純度９０％）を３０ｇとスチレ
ン／ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解分散し、これに図１に
示されているトナー搬送部材２の現像スリーブをディッ
ピングでコートし、現像部にセットした。

【００３８】次に、実施例１のトナー１００部に対し、
炭化ケイ素（粒径２μｍ）４部、疎水性コロイダルシリ
カ０.３部をスピードニーダで充分撹拌混合してトナー
とした。

【００３９】このトナーを図１に示すような現像装置に
装入し、連続複写を行ない画像テストを行なったとこ
ろ、良好な画像が得られた。その画像は５万枚画像出し
後も変わらなかった。

【００４０】この現像方法について図１を用いて詳細に
説明する。図１は静電荷像現像装置の一例の模式断面図
である。図１において、トナータンク７に内蔵されてい
るトナー６は、撹拌羽根５によりスポンジローラ４に強
制的に寄せられ、トナーはスボンジローラ４に供給され
る。そして、スポンジローラ４に取り込まれたトナー
は、スボンジローラが矢印方向に回転することにより、
トナー搬送部材２に運ばれて摩擦され、静電的あるいは
物理的に吸着し、トナー搬送部材２が矢印方向に強く回
転し、弾性ブレード３により均一なトナー薄層が形成さ
れると共に摩擦帯電する。その後、トナー搬送部材２と
接触若しくは近接している静電潜像担持体１の表面に運
ばれ、潜像が現像される。静電潜像は、有機感光体から
なる静電潜像担持体１に８００ＶのマイナスＤＣ帯電を
した後、露光し、潜像を形成し、現像されるのである。

【００４１】また、トナー搬送部材上のトナーの比電荷
量Ｑ／Ｍ〔Ｑ；帯電量ク−ロン（Ｃ）、Ｍ；トナー重量
（ｇ）〕の測定には、出口側にフィルタ層を具備したフ
ァラデーケージを介してトナー搬送部材上のトナーを吸
引し、ファラデーケージ内にトラップされたトナーの比
電荷を測定する吸引法比電荷量測定装置を使用した。こ
の方法によりＱ／Ｍを測定したところ、８.９μＣ／ｇ
と充分な帯電がなされているのが確かめられた。また、
５万枚ランこングにおける帯電量は、＋７.９μＣ／ｇ
と初期値と殆ど差がなかった。また、高湿あるいは低湿
下でも、常湿と同等の画像品質が得られた。なお、感光
体ヘのトナーフィルミングもなかった。

【００４２】実施例６ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂１００ｇを溶解
し、これに更に前記式（１）で示される化合物であるテ
ルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社
製；融点８５℃、純度９０％）５０ｇを混合した。これ
を図１に示されているトナー搬送部材２にスプレーでコ
−トし現像部にセットした。

【００４３】トナーは下記組成物により作製した。 スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート共重合体 １００部 ポリエチレン ６部 ４級アンモニウム塩 ０.４部 （ボントロンＰ−５１；オリエント化学社製） Ｃ.Ｉ．ピグメントレッド５７ ６ Ｃ.Ｉ．ピグメントレッド４８ ４部

【００４４】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、５〜２０μｍの粒径の赤色トナーを得た。このト
ナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）３部、
疎水性コロイダルシリカ０.２部をスピードニーダで充
分撹拌混合して、トナーとした。

【００４５】このトナーを図１の現像部に入れ、実施例
５と同様に画像テストを行なったところ、鮮明で良好な
赤色画像が得られた。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを
測定したところ、初期が＋１２.０μＣ／ｇで、５万枚
後が＋９.５μＣ／ｇであり、殆ど変化がなかった。ま
た、高湿あるいは低湿下でも、常湿と同などの画像品質
が得られた。

【００４６】実施例７ トルエン１リットル中に前記式（１）で示される化合物
であるテルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミ
カル社製；融点８５℃、純度９０％）３０ｇとスチレン
／ＭＭＡ共重合体７０ｇを溶解し、これを図１に示され
ている弾性ブレード（ステンレス製）にスプレーコート
し、現像部にセットした。

【００４７】実施例６のトナーを使い、実施例５と同様
に画像テストを行なったところ、鮮明で良好な赤色画像
が得られた。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋１２.２μＣ／ｇで、５万枚後が＋１
０.８μＣ／ｇであり、殆ど変化がなかった。また、高
湿あるいは低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得られ
た。

【００４８】実施例８ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂ｌ００ｇを溶解
し、これに更に前記式（１）で示される化合物であるテ
ルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社
製；融点８５℃、純度９０％）５０ｇを混合した。これ
を図１に示されている弾性ブレード（ステンレス製）に
スプレーコートし、現像部にセットした。

【００４９】実施例６のトナーを使い、実施例５と同様
に画像テストを行なったところ、鮮明で良好な赤色画像
が得られた。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定した
ところ、初期が＋ｌ３.１μＣ／ｇで、５万枚後が＋１
１.９μＣ／ｇであり、殆ど変化がなかった。また、高
湿あるいは低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得られ
た。

【００５０】実施例９ トルエン１リットル中にシリコーン樹脂ｌ００ｇを溶解
し、これに更に前記式（１）で示される化合物であるテ
ルペンジフェノールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社
製；融点８５℃、純度９０％）５０ｇを混合した。これ
を図１に示されている弾性ブレード（ステンレス製）３
にスプレーコートし、現像部にセットした。

【００５１】トナーは下記組成物により作製した。 エポキシ樹脂 １００部 ポリプロピレン ６部 Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５ ３部 Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１７ ４部

【００５２】上記組成の混合物を実施例ｌと同様に混
練、冷却、粉砕、分級し、３〜２０μｍの粒径の緑色ト
ナーを得た。このトナー１００部に対し炭化ケイ素（粒
径２μｍ）３部とステアリン酸亜鉛微粉末０.２部をス
ピードニーダで充分撹拌混合して、トナーとした。

【００５３】このトナーを用い、実施例５と同様に画像
テストを行ったところ、鮮明で良好な緑色画像が得られ
た。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、
初期が＋７．８μＣ／ｇで、５万枚後が＋６．７μＣ／
ｇであり、殆ど変化がなかった。また、高湿あるいは低
湿下でも、常湿と同等の画像品質が得られた。

【００５４】実施例１０ 前記式（１）で示される化合物であるテルペンジフェノ
ールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社製；融点８５℃、
純度９０％）５０ｇをウレタンンゴム１００ｇに混合、
加熱溶融し成形して、樹脂ブレードを作製した。実旋例
６のトナーを使い、実施例５と同様に画像テストを行な
ったところ、鮮明で良好な赤色画像が得られた。また、
実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したところ、初期が＋
９．６μＣ／ｇで、５万枚後が＋８．０μＣ／ｇであ
り、殆ど変化がなかった。また、高湿あるいは低湿下で
も、常湿と同等の画像品質が得られた。

【００５５】実施例１１ 前記式（１）で示される化合物であるテルペンジフェノ
ールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社製；融点８５℃、
純度９０％）５０ｇ、スチレン樹脂１００ｇ、カーボン
ブラック３５ｇとを混合し、それを加熱溶融して成形
し、樹脂ブレードを作製した。

【００５６】トナーは下記組成物により作製した。 スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート １００部 ポリプロピレン ６部 カーボンブラック １１部 荷電制御剤（ニグロシン染料） １．５部

【００５７】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、5〜２０μｍの粒径の黒色トナーを得た。このト
ナー１００部に対し、炭化ケィ素（粒径２μｍ）３部、
酸化チタン０.４部をスピードニーダで充分撹拌混合し
て、トナーとした。

【００５８】このトナーを使用して、実施例５と同様に
画像テストを行なったところ、鮮明で良好な画像が得ら
れた。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したとこ
ろ、初期が初期が＋１２.４μＣ／ｇで、５万枚後が＋
１０.１μＣ／ｇであり、殆ど変化がなかった。また、
高湿あるいは低湿下でも、常湿と同等の画像品質が得ら
れた。

【００５９】実施例１２ 前記式（１）で示される化合物であるテルペンジフェノ
ールＹＰ−９０（ヤスハラケミカル社製；融点８５℃、
純度９０％）５０ｇ、ＭＭＡ樹脂１００ｇ、炭酸カルシ
ウム３５ｇとを混合し、実施例１１と同様にして、樹脂
ブレードを作製した。

【００６０】トナーは下記組成物により作製した。 ポリエステル樹脂 １００部 ポリエチレン ８部 Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５ ６部

【００６１】上記組成の混合物を混練、冷却、粉砕、分
級し、5〜２０μｍの粒径の青色トナーを得た。このト
ナー１００部に対し、炭化ケイ素（粒径２μｍ）３部、
酸化チタン１．０部をスピードニーダで充分撹拌混合し
てトナーとした。

【００６２】このトナーを使用して、実施例５と同様に
画像テストを行なったところ、鮮明で良好な画像が得ら
れた。また、実施例５と同様にＱ／Ｍを測定したとこ
ろ、初期が＋１０．０μＣ／ｇ、５万枚後が８.４μＣ
／ｇであり、殆ど変化がなかった。また、高温低湿下で
も常湿と同等の画像品質が得られた。

【００６３】

【発明の効果】以上述ベたように、前記式（１）で示さ
れる化合物をその表面に保有させた摩擦帯電付与部材に
よりトナーを正帯電させた場合、連続複写後も初期画像
と同等の品質を示す画像が得られ、正帯電量の変化もな
く、環境による画質の変動も少なく、鮮明なカラー画像
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー搬送部材として円筒スリーブを有する現
像装置の模式断面図である。

【符号の説明】

ｌ……静電潜像担持体、２……トナー搬送部材、、３…
…弾性ブレード、４……スボンジローラ、５……撹拌羽
根、６……トナー、７……トナータンク。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（１）で示される化合物を少なく
   とも表面に含有すること特徴とする静電荷像現像用摩擦
   帯電付与部材。 【化１】
2. 【請求項２】 前記の摩擦帯電付与部材がキャリア粒子
   である請求項１記載の静電荷像現像用摩擦帯電付与部
   材。
3. 【請求項３】 前記の摩擦帯電付与部材が円筒状スリー
   ブである請求項１記載の静電荷像現像用摩擦帯電付与部
   材。
4. 【請求項４】 前記の摩擦帯電付与部材がドクターブレ
   ードである請求項１記載の静電荷像現像用摩擦帯電付与
   部材。