JPH0764447A - フランジ付感光体 - Google Patents
フランジ付感光体Info
- Publication number
- JPH0764447A JPH0764447A JP21382893A JP21382893A JPH0764447A JP H0764447 A JPH0764447 A JP H0764447A JP 21382893 A JP21382893 A JP 21382893A JP 21382893 A JP21382893 A JP 21382893A JP H0764447 A JPH0764447 A JP H0764447A
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- Japan
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- adhesive
- flange
- cylindrical hollow
- flange portion
- hollow base
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- Pending
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フランジ付感光体において、円筒状中空基体
部とフランジ部の固定精度を向上させること。 【構成】 フランジ付感光体において、フランジ部の接
着剤誘導路と、円筒状中空基体部と前記フランジ部との
嵌合部に設けられた前記円筒状中空基体部の溝部と、前
記フランジ部の溝部とを追加した構成。
部とフランジ部の固定精度を向上させること。 【構成】 フランジ付感光体において、フランジ部の接
着剤誘導路と、円筒状中空基体部と前記フランジ部との
嵌合部に設けられた前記円筒状中空基体部の溝部と、前
記フランジ部の溝部とを追加した構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一端もしくは両端にフラ
ンジ部を有する電子写真装置の感光体に関するものであ
る。
ンジ部を有する電子写真装置の感光体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来のフランジ部の断面図であ
り、図１１は従来の円筒状中空基体部の断面図であり、
図１２は従来のフランジ付感光体の断面図である。従
来、円筒状中空基体部１６とフランジ部２１との接合の
場合に、円筒状中空基体部１６端部形状に合わせてプラ
グ一体型フランジ部２１を別途作製し、円筒状中空基体
部１６のインロー部１７に接着剤２０を塗布してからフ
ランジ部２１を嵌合して接着する方法が行なわれてい
た。
り、図１１は従来の円筒状中空基体部の断面図であり、
図１２は従来のフランジ付感光体の断面図である。従
来、円筒状中空基体部１６とフランジ部２１との接合の
場合に、円筒状中空基体部１６端部形状に合わせてプラ
グ一体型フランジ部２１を別途作製し、円筒状中空基体
部１６のインロー部１７に接着剤２０を塗布してからフ
ランジ部２１を嵌合して接着する方法が行なわれてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来用い
られていたフランジ付感光体には以下の問題点があっ
た。
られていたフランジ付感光体には以下の問題点があっ
た。
【０００４】 円筒状中空基体部１６のインロー部１
７に接着剤２０を塗布後すぐにフランジ部２１を嵌合し
ないと特に低粘度の場合には、接着剤２０が流出し接着
力が低下及び流出した接着剤２０による感光面への付着
によりコピー画像不良等が発生する。
７に接着剤２０を塗布後すぐにフランジ部２１を嵌合し
ないと特に低粘度の場合には、接着剤２０が流出し接着
力が低下及び流出した接着剤２０による感光面への付着
によりコピー画像不良等が発生する。
【０００５】 円筒状中空基体部１６インロー部１７
に接着剤２０を塗布後フランジ部の２１の軽圧嵌合によ
り接着剤２０が基体内部１６に押しだされ接着力低下及
びアース板１１に接着剤２０が付着し、アース不良が発
生する原因になる。
に接着剤２０を塗布後フランジ部の２１の軽圧嵌合によ
り接着剤２０が基体内部１６に押しだされ接着力低下及
びアース板１１に接着剤２０が付着し、アース不良が発
生する原因になる。
【０００６】 接着剤２０の流出が発生する為、必要
以上の接着剤２０が必要。
以上の接着剤２０が必要。
【０００７】 精密な接着剤塗布装置が必要な為、コ
ストが上がる。
ストが上がる。
【０００８】 フランジ部２１の回転の中心軸を有す
る場合には接着剤２０が円筒状中心基体部１６のインロ
ー部１７に塗布する為、接着剤２０の厚みだけのすきま
（公差）を必要とする。それによりフランジ部２１の軸
中心と円筒状中空基体部１６の中心を合致させにくい、
即ち円筒状中空基体部１６に接着剤２０を塗布しフラン
ジ部２１を嵌合の関係で挿入しようとすれば、円筒状中
空基体部１６との中心軸がずれる結果になる。その逆に
隙間がなく、圧嵌合の関係であると無理やり嵌入するこ
とに起因して中心軸が変更したり、円筒状中空基体部１
６が盛り上がったりする結果、平坦な端部を得る必要の
ある場合にはインロー部１７内径を大きくする必要があ
る。
る場合には接着剤２０が円筒状中心基体部１６のインロ
ー部１７に塗布する為、接着剤２０の厚みだけのすきま
（公差）を必要とする。それによりフランジ部２１の軸
中心と円筒状中空基体部１６の中心を合致させにくい、
即ち円筒状中空基体部１６に接着剤２０を塗布しフラン
ジ部２１を嵌合の関係で挿入しようとすれば、円筒状中
空基体部１６との中心軸がずれる結果になる。その逆に
隙間がなく、圧嵌合の関係であると無理やり嵌入するこ
とに起因して中心軸が変更したり、円筒状中空基体部１
６が盛り上がったりする結果、平坦な端部を得る必要の
ある場合にはインロー部１７内径を大きくする必要があ
る。
【０００９】ここでアース不良について図９の従来装置
の実施例の説明図を用いて説明すると、感光体ドラムの
アースは基本の内面とフランジ部２１に付属しており、
アース板１１との導通でアースをとっているが、接着剤
２０が基体内面に付着するとアース板１１と基体に抵抗
ができ導通しなくなるため感光体ドラムとしての特性が
得られないというものである。
の実施例の説明図を用いて説明すると、感光体ドラムの
アースは基本の内面とフランジ部２１に付属しており、
アース板１１との導通でアースをとっているが、接着剤
２０が基体内面に付着するとアース板１１と基体に抵抗
ができ導通しなくなるため感光体ドラムとしての特性が
得られないというものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
を目的としてなされたものであり、感光層が塗布され、
少なくとも一方が開放された円筒状中空基体部と該円筒
状中空基体部の一端もしくは両端にフランジ部とを具備
してなるフランジ付感光体において、前記フランジ部の
接着剤誘導路と、前記円筒状中空基体部と前記フランジ
部との嵌合部に設けられた前記円筒状中空基体部の溝部
と、前記フランジ部の溝部とを有することを特徴とする
フランジ付感光体である。
を目的としてなされたものであり、感光層が塗布され、
少なくとも一方が開放された円筒状中空基体部と該円筒
状中空基体部の一端もしくは両端にフランジ部とを具備
してなるフランジ付感光体において、前記フランジ部の
接着剤誘導路と、前記円筒状中空基体部と前記フランジ
部との嵌合部に設けられた前記円筒状中空基体部の溝部
と、前記フランジ部の溝部とを有することを特徴とする
フランジ付感光体である。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、下記の作用を奏する。
【００１２】１．円筒状中空基体部のインロー部とフラ
ンジ部の嵌合寸法を極めて小さな公差にして精度を上げ
ることで、接着剤の流出がなくなり該基体部とフランジ
部の中心軸の変化が少なくなり振れ精度がよくなる。
ンジ部の嵌合寸法を極めて小さな公差にして精度を上げ
ることで、接着剤の流出がなくなり該基体部とフランジ
部の中心軸の変化が少なくなり振れ精度がよくなる。
【００１３】２．フランジ部嵌合後接着剤を注入する
為、フランジ部材により接着剤が基体部内部に押し出さ
れない為、アース不良等が発生しない。
為、フランジ部材により接着剤が基体部内部に押し出さ
れない為、アース不良等が発生しない。
【００１４】３．接着剤の流出がない為、接着剤の量を
減らすことができ材料のコストダウンになる。
減らすことができ材料のコストダウンになる。
【００１５】４．接着剤精密塗布装置（ディスペンサ
ー）が不要で簡単な注入器等で作業ができる。
ー）が不要で簡単な注入器等で作業ができる。
【００１６】
【実施例】以下図面に示した本発明の実施例に基づき詳
細を説明する。尚これらの実施例に本発明は限定される
ものではないことは勿論である。
細を説明する。尚これらの実施例に本発明は限定される
ものではないことは勿論である。
【００１７】図１は本発明のフランジ部の断面図、図２
は円筒状中空基体部の断面図、図３は本発明のフランジ
付感光体の断面図である。詳細を説明すると、本発明は
一端乃至両端にフランジ部を有する電子写真感光体を作
製する為に円筒状中空基体部６のインロー部７と接触す
る面に幅２．０〜３．０ｍｍ、深さ１．５〜３．０ｍｍ
位のみぞを切り、そのみぞに通じる細い通路をフランジ
外部に設け円筒状中空基体部６にフランジ部１を嵌合さ
せた後、接着剤通路３から接着剤１０を注入し固化させ
ることができる電子写真装置の感光体。フランジ材料と
してはＡＢＳ系樹脂を単独にあるいは混合して成形す
る。
は円筒状中空基体部の断面図、図３は本発明のフランジ
付感光体の断面図である。詳細を説明すると、本発明は
一端乃至両端にフランジ部を有する電子写真感光体を作
製する為に円筒状中空基体部６のインロー部７と接触す
る面に幅２．０〜３．０ｍｍ、深さ１．５〜３．０ｍｍ
位のみぞを切り、そのみぞに通じる細い通路をフランジ
外部に設け円筒状中空基体部６にフランジ部１を嵌合さ
せた後、接着剤通路３から接着剤１０を注入し固化させ
ることができる電子写真装置の感光体。フランジ材料と
してはＡＢＳ系樹脂を単独にあるいは混合して成形す
る。
【００１８】図１のフランジ本体１の外径（Ａ）を図２
の円筒状中空基体部６のインロー部７に嵌合させてから
インロー部壁とフランジ外径部にできる空洞部５に接着
剤注入口から接着剤を注入させ接着剤を固化させ、フラ
ンジ付感光体を形成する。上記の他の実施例として、以
下図４、図５、図６、図７の本発明のフランジ付感光体
を以下に説明する。
の円筒状中空基体部６のインロー部７に嵌合させてから
インロー部壁とフランジ外径部にできる空洞部５に接着
剤注入口から接着剤を注入させ接着剤を固化させ、フラ
ンジ付感光体を形成する。上記の他の実施例として、以
下図４、図５、図６、図７の本発明のフランジ付感光体
を以下に説明する。
【００１９】図４は、フランジ部１に接着剤注入口２の
みを形成し、溝部はフランジ部１側には形成せず、円筒
状中空基体部６に溝２２を形成する実施例を表す。図５
はフランジ部１に接着剤注入口２及び接着剤用溝４を形
成し、円筒状中空基体部６にも溝２２を形成する実施例
を表す。更にフランジ部１の外周面に接着剤１０のたま
り部を形成する実施例として図６、図７が挙げられる。
尚、図６、図７ではフランジ部１の形状は共通、円筒状
中空基体部６の外周端面が図６ではＣ面カットに、図７
では屈曲部になっていることに差異があるのみである。
みを形成し、溝部はフランジ部１側には形成せず、円筒
状中空基体部６に溝２２を形成する実施例を表す。図５
はフランジ部１に接着剤注入口２及び接着剤用溝４を形
成し、円筒状中空基体部６にも溝２２を形成する実施例
を表す。更にフランジ部１の外周面に接着剤１０のたま
り部を形成する実施例として図６、図７が挙げられる。
尚、図６、図７ではフランジ部１の形状は共通、円筒状
中空基体部６の外周端面が図６ではＣ面カットに、図７
では屈曲部になっていることに差異があるのみである。
【００２０】図８は本発明の実施例の説明図であり、接
着剤注入方法を示すものである。円筒状中空基体部６に
フランジ部１を軽圧嵌合させ、接着剤１０（ポリシラク
ポンド）を入れた圧入器８の針９をフランジ部１の接着
剤注入口２へ挿入し、手動圧力にて規定量注入する。こ
の場合、具体的には嵌合精度を向上させ、フランジ部１
を円筒状中空基体部６に先に軽圧嵌合し、高粘度接着剤
（５００〜２０００ｃｐ）を注入する為、接着剤１０が
周囲に回り込むことがない。又一度注入すると高粘度及
び表面張力により自然乾燥固化まで接着剤の流出はな
い。又フランジと円筒状中空基体部６の嵌合精度向上
（軽圧嵌合）により、ドラムの移動や振動によりフラン
ジ部１が移動したり、外れたりすることがない。
着剤注入方法を示すものである。円筒状中空基体部６に
フランジ部１を軽圧嵌合させ、接着剤１０（ポリシラク
ポンド）を入れた圧入器８の針９をフランジ部１の接着
剤注入口２へ挿入し、手動圧力にて規定量注入する。こ
の場合、具体的には嵌合精度を向上させ、フランジ部１
を円筒状中空基体部６に先に軽圧嵌合し、高粘度接着剤
（５００〜２０００ｃｐ）を注入する為、接着剤１０が
周囲に回り込むことがない。又一度注入すると高粘度及
び表面張力により自然乾燥固化まで接着剤の流出はな
い。又フランジと円筒状中空基体部６の嵌合精度向上
（軽圧嵌合）により、ドラムの移動や振動によりフラン
ジ部１が移動したり、外れたりすることがない。
【００２１】次に表１について詳細を説明する。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１は図２の様に切削加工した外径
（Ｃ）,内径（Ｂ），長さ（Ｄ）,のアルミニウム合金製
円筒状中空基体部６の表面に感光体層を設け電子写真感
光体としたものに図１で示す様なフランジを１０ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で軽圧嵌合させ２液性接着剤１０を注入器
を用い接着剤注入口２から５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で０．
５ｇ注入し、２４時間自然乾燥後、フランジトルク試験
アース検査、振れ検査及びコピー画像評価を実施した。
尚、接着剤の組成は下記に示す。
（Ｃ）,内径（Ｂ），長さ（Ｄ）,のアルミニウム合金製
円筒状中空基体部６の表面に感光体層を設け電子写真感
光体としたものに図１で示す様なフランジを１０ｋｇ／
ｃｍ2の圧力で軽圧嵌合させ２液性接着剤１０を注入器
を用い接着剤注入口２から５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で０．
５ｇ注入し、２４時間自然乾燥後、フランジトルク試験
アース検査、振れ検査及びコピー画像評価を実施した。
尚、接着剤の組成は下記に示す。
【００２４】 ※ ２液性接着剤（三洋化成） 粘度 ５００ｃｐ 主成分 アクリル酸エステル共重合体 （主） ：ポリシックボンド６１０−ＳＡ・・・・１００部 （硬化材）：ポリボンド ＡＹ−６５１Ｃ ・・・・・２２部 （溶剤） ：ＭＥＫ （メチルエチルケトン）・・・・５８部 上記割合となる様に配合し均一に混合した。
【００２５】実施例２は実施例１と同じ方法で接着剤と
して１液性を使用した場合の結果を示す。尚、接着剤の
組成は下記に示す。
して１液性を使用した場合の結果を示す。尚、接着剤の
組成は下記に示す。
【００２６】※ 一液性接着剤（セキスイｋ.ｋ） エスダイン Ｎｏ.２７２ 粘度 １０００ｃｐ 主成分 クロロプレンゴム 溶剤 ＭＥＫ（メチルエチルケトン） 実施例３は実施例１と同じ方法で２液性接着剤の量を
０．５ｇから０．２５ｇしコストダウンして実施例１と
同様の検査及び評価をした結果を示す。
０．５ｇから０．２５ｇしコストダウンして実施例１と
同様の検査及び評価をした結果を示す。
【００２７】実施例４は実施例１と同じ方法でアルミニ
ウム合金製円筒状中空基体部６のインロー部７の寸法及
びフランジ部１外径寸法の従来技術と同じ寸法公差で軽
圧嵌合させた場合の結果を示す。
ウム合金製円筒状中空基体部６のインロー部７の寸法及
びフランジ部１外径寸法の従来技術と同じ寸法公差で軽
圧嵌合させた場合の結果を示す。
【００２８】比較例１は切削加工した円筒状中空基体部
６の外径（Ｃ）,内径（Ｂ） 長さ（Ｄ）のアルミニウ
ム合金製円筒状中空基体部６（図２）の表面に光感光体
層を設け電子写真感光体としたものに従来通りの方法に
て基体部インロー部７に実施例１と同じ接着剤と同じ量
を塗布しフランジ外径（Ａ）を嵌合し、２４時間自然乾
燥後、実施例１と同様の検査及び評価の結果を示す。
６の外径（Ｃ）,内径（Ｂ） 長さ（Ｄ）のアルミニウ
ム合金製円筒状中空基体部６（図２）の表面に光感光体
層を設け電子写真感光体としたものに従来通りの方法に
て基体部インロー部７に実施例１と同じ接着剤と同じ量
を塗布しフランジ外径（Ａ）を嵌合し、２４時間自然乾
燥後、実施例１と同様の検査及び評価の結果を示す。
【００２９】比較例２は比較例１と同じ方法で接着剤に
一液性エスダインＮｏ２７２を使用し実施例１と同様の
検査及び評価の結果を示す。結果を要約すると、振れ精
度が良くなり、アース不良が完全になくなり、又フラン
ジトルクが従来より向上したことがわかる。画像不良も
全く発生していない。
一液性エスダインＮｏ２７２を使用し実施例１と同様の
検査及び評価の結果を示す。結果を要約すると、振れ精
度が良くなり、アース不良が完全になくなり、又フラン
ジトルクが従来より向上したことがわかる。画像不良も
全く発生していない。
【００３０】その他本発明は、上記しかつ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変形して実施できることは勿論である。
実施例のみに限定されるものではなく要旨を逸脱しない
範囲内で適宜変形して実施できることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、上記構成によれば下記の
通りの効果が得られる。
通りの効果が得られる。
【００３２】１．円筒状中空基体部のインロー部とフラ
ンジ部の嵌合寸法を極めて小さな公差にして精度を上げ
ることで、接着剤の流出がなくなり該基体部とフランジ
部の中心軸の変化が少なくなり振れ精度がよくなる。
ンジ部の嵌合寸法を極めて小さな公差にして精度を上げ
ることで、接着剤の流出がなくなり該基体部とフランジ
部の中心軸の変化が少なくなり振れ精度がよくなる。
【００３３】２．フランジ部嵌合後接着剤を注入する
為、フランジ部材により接着剤が基体内部に押し出され
ない為、アース不良等が発生しない。
為、フランジ部材により接着剤が基体内部に押し出され
ない為、アース不良等が発生しない。
【００３４】３．接着剤の流出がない為、接着剤の量を
減らすことができ材料のコストダウンになる。
減らすことができ材料のコストダウンになる。
【００３５】４．接着剤精密塗布装置（ディスペンサ
ー）が不要で簡単な注入器等で作業ができる。
ー）が不要で簡単な注入器等で作業ができる。
【図１】本発明のフランジ部の断面図である。
【図２】円筒状中空基体部の断面図である。
【図３】本発明のフランジ付感光体の断面図である。
【図４】本発明のフランジ付感光体の断面図である。
【図５】本発明のフランジ付感光体の断面図である。
【図６】本発明のフランジ付感光体の断面図である。
【図７】本発明のフランジ付感光体の断面図である。
【図８】本発明の実施例の説明図である。
【図９】従来装置の実施例の説明図である。
【図１０】従来のフランジ部の断面図である。
【図１１】従来の円筒状中空基体部の断面図である。
【図１２】従来のフランジ付感光体の断面図である。
１ フランジ本体（フランジ部） ２ 接着剤注入口 ３ 接着剤通路（トンネル） ４ 接着剤（硬化）用溝 ５ 接着剤（硬化）用空洞部 ６ 円筒状中空基体部 ７ インロー部 ８ 圧入器 ９ 針 １０ 接着剤（ポリシックボンド） １１ アース板 １６ 円筒状中空基体部 １７ インロー部 ２０ 接着剤 ２１ フランジ本体（フランジ部） ２２ 溝（円筒状中空基体部溝）
Claims (1)
- 【請求項１】 感光層が塗布され、少なくとも一方が開
放された円筒状中空基体部と該円筒状中空基体部の一端
もしくは両端にフランジ部とを具備してなるフランジ付
感光体において、前記フランジ部の接着剤誘導路と、前
記円筒状中空基体部と前記フランジ部との嵌合部に設け
られた前記円筒状中空基体部の溝部と前記フランジ部の
溝部とを有することを特徴とするフランジ付感光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382893A JPH0764447A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | フランジ付感光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382893A JPH0764447A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | フランジ付感光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764447A true JPH0764447A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16645704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21382893A Pending JPH0764447A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | フランジ付感光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010128060A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| JP2011002710A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 駆動伝達部品及びこれを用いた駆動伝達機構、被駆動装置、駆動処理装置 |
| JP2012008533A (ja) * | 2010-05-21 | 2012-01-12 | Canon Inc | 感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及びフランジ取り付け方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21382893A patent/JPH0764447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010128060A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ |
| JP2011002710A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 駆動伝達部品及びこれを用いた駆動伝達機構、被駆動装置、駆動処理装置 |
| JP2012008533A (ja) * | 2010-05-21 | 2012-01-12 | Canon Inc | 感光体ドラム、プロセスカートリッジ、及びフランジ取り付け方法 |
| US8670693B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-03-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Photosensitive drum, process cartridge and flange mounting method |
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