JPH0764606B2 - 混和材 - Google Patents
混和材Info
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- JPH0764606B2 JPH0764606B2 JP61120178A JP12017886A JPH0764606B2 JP H0764606 B2 JPH0764606 B2 JP H0764606B2 JP 61120178 A JP61120178 A JP 61120178A JP 12017886 A JP12017886 A JP 12017886A JP H0764606 B2 JPH0764606 B2 JP H0764606B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高強度遠心力成形コンクリート管（以下単にコ
ンクリート管という）を製造するための混和材に関す
る。
ンクリート管という）を製造するための混和材に関す
る。
従来のコンクリート管，たとえば高強度パイル，高強度
ヒユーム管，推進管等の製造はコンクリート原料に各種
の混和材料を適宜に選択配合し，練り混ぜ，得られた混
練物を，予め鉄筋を配設した円筒型枠に投入し，所要の
遠心力をかけて円筒を成形し，次いで該円筒内側に発生
したノロやペースト層（以下これらを総称してノロ層と
いう）を排除したのち，蒸気養生し脱型することによっ
てつくられていた。
ヒユーム管，推進管等の製造はコンクリート原料に各種
の混和材料を適宜に選択配合し，練り混ぜ，得られた混
練物を，予め鉄筋を配設した円筒型枠に投入し，所要の
遠心力をかけて円筒を成形し，次いで該円筒内側に発生
したノロやペースト層（以下これらを総称してノロ層と
いう）を排除したのち，蒸気養生し脱型することによっ
てつくられていた。
前記コンクリート管は高強度を必要とするところから，
一般にコンクリート原料に強度増進材が添加されてい
た。
一般にコンクリート原料に強度増進材が添加されてい
た。
しかしながら前記製法にしたがって，コンクリート管を
製造したさい，コンクリート原料に添加されている強度
増進材の一部が遠心力によって生じたノロ層にも含まれ
ており，これがノロ層といっしょに排除される。したが
ってコンクリート管の設計強度を確保するためには，予
め排除される量に相当する量だけ多く強度増進材を配合
しなければならない欠点を有していた。
製造したさい，コンクリート原料に添加されている強度
増進材の一部が遠心力によって生じたノロ層にも含まれ
ており，これがノロ層といっしょに排除される。したが
ってコンクリート管の設計強度を確保するためには，予
め排除される量に相当する量だけ多く強度増進材を配合
しなければならない欠点を有していた。
一方本発明出願人は先に遠心力成形コンクリート製品の
製法として，ノロ層の発生の防止を目的としてコンクリ
ート原料にセルロース系化合物および／またはポリアク
リルアミド系化合物からなる混和材料を単独に添加する
方法を開発し提案した（特願昭60−42894）。この方法
によればノロ層の発生を防止するという一応の目的は達
成できたが，より高強度を必要とする前記のコンクリー
ト管を製造するにはノロ層の発生を防止しただけでは十
分な強度が得られなかった。
製法として，ノロ層の発生の防止を目的としてコンクリ
ート原料にセルロース系化合物および／またはポリアク
リルアミド系化合物からなる混和材料を単独に添加する
方法を開発し提案した（特願昭60−42894）。この方法
によればノロ層の発生を防止するという一応の目的は達
成できたが，より高強度を必要とする前記のコンクリー
ト管を製造するにはノロ層の発生を防止しただけでは十
分な強度が得られなかった。
そこで本発明者らは従来の混和材料のそれぞれがもつ欠
点を解消し，ノロ層の発生を防止しつつ，高強度を発現
する混和材について鋭意研究した結果，下記に述べる発
明に到達したものである。
点を解消し，ノロ層の発生を防止しつつ，高強度を発現
する混和材について鋭意研究した結果，下記に述べる発
明に到達したものである。
すなわち本発明の要旨は，セメント100重量部に対し、
0.5〜26重量部添加する蒸気養生工程を含む高強度遠心
力成形コンクリート管製造用混和材であって、その組成
が無水石こう23.0〜99.9重量％および水溶性高分子化合
物77.0〜0.1重量％からなることを特徴とする混和材に
ある。
0.5〜26重量部添加する蒸気養生工程を含む高強度遠心
力成形コンクリート管製造用混和材であって、その組成
が無水石こう23.0〜99.9重量％および水溶性高分子化合
物77.0〜0.1重量％からなることを特徴とする混和材に
ある。
本発明で使用される無水石こうとしては市販のＩ型,II
型およびIII型の各無水石こうが該当し，それらの中か
ら適宜に１種または２種以上を混合して用いる。
型およびIII型の各無水石こうが該当し，それらの中か
ら適宜に１種または２種以上を混合して用いる。
水溶性高分子化合物としては市販のセルロース誘導体
（たとえば，カルボキシメチルセルロース，エチルセル
ロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロ
ピルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス，キサントゲン酸セルロース，グリオキザール付加ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース等），アクリル系化
合物（たとえば，ポリアクリルアミド，ポリメタアクリ
ルアミド，ポリアクリルアミド変性物等）およびポリエ
チレン系化合物（たとえば，ポリエチレンオキサイド，
ポリエチレングリコール等）が示される。上記化合物は
単独で用いても,2種以上の混合物を用いてもよい。また
上記化合物を含むものとして水中コンクリート用混和材
料があり，たとえば「シーベター」（三共化成工業社
製），「UWB」（三共石油化学工業社製），「アクリス1
2」（日曹マスタービルダーズ社製），「USCA」（信越
化学工業社製）も用いることができる。
（たとえば，カルボキシメチルセルロース，エチルセル
ロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロ
ピルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス，キサントゲン酸セルロース，グリオキザール付加ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース等），アクリル系化
合物（たとえば，ポリアクリルアミド，ポリメタアクリ
ルアミド，ポリアクリルアミド変性物等）およびポリエ
チレン系化合物（たとえば，ポリエチレンオキサイド，
ポリエチレングリコール等）が示される。上記化合物は
単独で用いても,2種以上の混合物を用いてもよい。また
上記化合物を含むものとして水中コンクリート用混和材
料があり，たとえば「シーベター」（三共化成工業社
製），「UWB」（三共石油化学工業社製），「アクリス1
2」（日曹マスタービルダーズ社製），「USCA」（信越
化学工業社製）も用いることができる。
上記材料を用いて混和材をつくるが，そのさいの割合は
無水石こう23.0〜99.9重量％，水溶性高分子化合物77.0
〜0.1重量％（いずれも内割）が目安となる。前記配合
において，無水石こうが23.0重量％未満では強度の伸び
が悪く，また99.9重量％を超えると相対的に水溶性高分
子化合物の配合量が少なすぎてノロ層の発生防止効果が
弱まり好ましくない。
無水石こう23.0〜99.9重量％，水溶性高分子化合物77.0
〜0.1重量％（いずれも内割）が目安となる。前記配合
において，無水石こうが23.0重量％未満では強度の伸び
が悪く，また99.9重量％を超えると相対的に水溶性高分
子化合物の配合量が少なすぎてノロ層の発生防止効果が
弱まり好ましくない。
混和材の製造方法は特に限定されるものではなく，慣用
の混合方法で無水石こうと水溶性高分子化合物を混合す
ればよい。
の混合方法で無水石こうと水溶性高分子化合物を混合す
ればよい。
上記によってつくられた本発明の混和材はコンクリート
原料として使用されるセメント100重量部に対し,0.5〜2
6重量部添加するのが適当であり,0.5重量部未満ではノ
ロ層発生防止効果も強度増進も小さく，また26重量部を
超えると水溶性高分子化合物の量が多くなり過ぎて，か
えって強度低下をまねき好ましくない。
原料として使用されるセメント100重量部に対し,0.5〜2
6重量部添加するのが適当であり,0.5重量部未満ではノ
ロ層発生防止効果も強度増進も小さく，また26重量部を
超えると水溶性高分子化合物の量が多くなり過ぎて，か
えって強度低下をまねき好ましくない。
上記混和材の添加方法は特に限定されるものではなく，
通常行われているコンクリート原料の混練のさいに適宜
に行えばよい。
通常行われているコンクリート原料の混練のさいに適宜
に行えばよい。
第１表に示す原材料，無水石こうおよび水溶性高分子化
合物を用いて第２表に示す割合に配合し，慣用のコンク
リートミキサーに投入して混練した。得られた混練物を
外径200mm,長さ300mmのコンクリート管ができる円筒型
枠に15Kg投入し，遠心成形した。遠心成形の条件は3Gで
２分,11Gで２分，次いで25Gで５分実施した。
合物を用いて第２表に示す割合に配合し，慣用のコンク
リートミキサーに投入して混練した。得られた混練物を
外径200mm,長さ300mmのコンクリート管ができる円筒型
枠に15Kg投入し，遠心成形した。遠心成形の条件は3Gで
２分,11Gで２分，次いで25Gで５分実施した。
成形後70℃,5時間蒸気養生したのち，放置し24時間後に
脱型した。得た成形体を20℃の水中に６日間浸漬したの
ち,JISA1136「遠心力締固めコンクリートの圧縮強度試
験方法」に準じて圧縮強度試験（材令７日）を行った。
管の肉厚は35〜40mmであった。得られた結果を第２表に
併記した。
脱型した。得た成形体を20℃の水中に６日間浸漬したの
ち,JISA1136「遠心力締固めコンクリートの圧縮強度試
験方法」に準じて圧縮強度試験（材令７日）を行った。
管の肉厚は35〜40mmであった。得られた結果を第２表に
併記した。
なお比較例１と３については遠心成形後にノロ層が生成
していたのでノロ層を排除したのち前記と同様の方法で
蒸気養生を行い，その結果も同様に併記した。
していたのでノロ層を排除したのち前記と同様の方法で
蒸気養生を行い，その結果も同様に併記した。
〔発明の効果〕 本発明の混和材をコンクリート原料に添加してコンクリ
ート管を遠心力成形すれば発生するノロ層はほとんどな
く，僅かに発生するノロ層も該コンクリート管へ悪影響
をもたらさないので排除する必要もない。したがってノ
ロ層排除工程は不要となり，混和材はもとよりコンクリ
ート原料の損失もなくなった。
ート管を遠心力成形すれば発生するノロ層はほとんどな
く，僅かに発生するノロ層も該コンクリート管へ悪影響
をもたらさないので排除する必要もない。したがってノ
ロ層排除工程は不要となり，混和材はもとよりコンクリ
ート原料の損失もなくなった。
その結果，添加された混和材に含まれている無水石こう
全量がセメントと反応し，従来に比し格段の高強度を発
現させることができ，本願の目的は達成された。
全量がセメントと反応し，従来に比し格段の高強度を発
現させることができ，本願の目的は達成された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−17218（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−95654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−16843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65755（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−202810（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】セメント100重量部に対し、0.5〜26重量部
添加する蒸気養生工程を含む高強度遠心力成形コンクリ
ート管製造用混和材であって、その組成が無水石こう2
3.0〜99.9重量％および水溶性高分子化合物77.0〜0.1重
量％からなることを特徴とする混和材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120178A JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120178A JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278152A JPS62278152A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0764606B2 true JPH0764606B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14779850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120178A Expired - Lifetime JPH0764606B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995011204A1 (en) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Chichibu Onoda Cement Corporation | Self-leveling water-base composition |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117218A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Sakanyosementososeibutsu |
| JPS5595654A (en) * | 1978-05-09 | 1980-07-21 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Production of cement composition for molding secondary product |
| JPS5857386B2 (ja) * | 1979-04-02 | 1983-12-20 | 株式会社トクヤマ | モルタル組成物 |
| JPS5734057A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-24 | Asahi Chemical Ind | Concrete compound for centrifugal force molding and centrifugal force molding method using said compound |
| JPS59202810A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度コンクリ−ト杭の製法 |
| JPS6016843A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 電気化学工業株式会社 | モルタル又はコンクリートの白華防止剤 |
| JPS6065755A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | 電気化学工業株式会社 | 水中コンクリ−ト組成物 |
| JPS61209950A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | 旭硝子株式会社 | スラグ−石膏−セメント系硬化体 |
| JPS62138349A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-22 | 宇部興産株式会社 | セルフレベリング性セメント組成物 |
| JPS62256752A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | 新日鐵化学株式会社 | セルフレベリング性モルタル |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61120178A patent/JPH0764606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62278152A (ja) | 1987-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |