JPH0765717A - レーザー溶接方法 - Google Patents
レーザー溶接方法Info
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- JPH0765717A JPH0765717A JP5228077A JP22807793A JPH0765717A JP H0765717 A JPH0765717 A JP H0765717A JP 5228077 A JP5228077 A JP 5228077A JP 22807793 A JP22807793 A JP 22807793A JP H0765717 A JPH0765717 A JP H0765717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管内で使用される部材同士を溶接する
にあたり、溶接スプラッシュの発生を防止する。 【構成】 陰極線管内で使用される第１の部材（ＩＭＳ
５）と第２の部材（ＳＴＣ６）とを溶接するにあたり、
予めＩＭＳ５に開口部５ａを設け、次に開口部５ａを設
けたＩＭＳ５とＳＴＣ６とを重ね合わせ、ＩＭＳ５に設
けた開口部５ａを通してＩＭＳ５とＳＴＣ６との溶接部
位Ａにレーザー光Ｌを照射してレーザー溶接する。
にあたり、溶接スプラッシュの発生を防止する。 【構成】 陰極線管内で使用される第１の部材（ＩＭＳ
５）と第２の部材（ＳＴＣ６）とを溶接するにあたり、
予めＩＭＳ５に開口部５ａを設け、次に開口部５ａを設
けたＩＭＳ５とＳＴＣ６とを重ね合わせ、ＩＭＳ５に設
けた開口部５ａを通してＩＭＳ５とＳＴＣ６との溶接部
位Ａにレーザー光Ｌを照射してレーザー溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管内で使用さ
れる部材同士のレーザー溶接方法に関する。更に詳しく
は、この発明は、陰極線管の電気的耐圧不良を生じさせ
る溶接スプラッシュを低減させて部材同士を溶接するこ
とのできるレーザー溶接方法に関する。
れる部材同士のレーザー溶接方法に関する。更に詳しく
は、この発明は、陰極線管の電気的耐圧不良を生じさせ
る溶接スプラッシュを低減させて部材同士を溶接するこ
とのできるレーザー溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の内部には多数の溶接部位が存
在する。例えば、トリニトロン型のカラーＣＲＴにおい
ては、内部磁気遮蔽板（インナーマグネティックシール
ド：以下ＩＭＳと略する）が、アパーチャーグリル（色
選別マスク）のフレームに設けられた自己温度補正板
（以下ＳＴＣと略する）に溶接されており、その他電子
銃部分などにも多数の溶接部位が存在する。
在する。例えば、トリニトロン型のカラーＣＲＴにおい
ては、内部磁気遮蔽板（インナーマグネティックシール
ド：以下ＩＭＳと略する）が、アパーチャーグリル（色
選別マスク）のフレームに設けられた自己温度補正板
（以下ＳＴＣと略する）に溶接されており、その他電子
銃部分などにも多数の溶接部位が存在する。
【０００３】なお、ＩＭＳは、電子銃から射出された電
子ビームの外部磁場散乱を抑制し、地磁気ドリフトと呼
ばれる現象や、画回転と呼ばれる画像の回転現象を防止
するために施される磁気シールド材であり、ＩＭＳの素
材としては地磁気等の外部磁場を引き込むことのできる
金属製薄板が使用される。例えば、図３に示すように、
パネル１とファンネル２からなるガラス外管と、その内
部のアパーチャーグリル３とから構成されるカラーＣＲ
Ｔ４にＩＭＳを取り付ける場合、ＩＭＳ５として四角錐
枠状の金属製薄板がアパーチャーグリル３のフレーム材
に溶接により取り付けられる。この場合、溶接方法とし
ては、通常、抵抗溶接法が採用されている。より具体的
には、図２（同図（ａ）上面図、同図（ｂ）断面図）に
示すように、アパーチャーグリルのフレーム材３ａに予
め抵抗溶接時の熱の緩衝材としてＳＴＣ６を接合してお
き、その上にＩＭＳ５を重ね、電極棒８で溶接部位Ａを
矢印のように加熱加圧する。
子ビームの外部磁場散乱を抑制し、地磁気ドリフトと呼
ばれる現象や、画回転と呼ばれる画像の回転現象を防止
するために施される磁気シールド材であり、ＩＭＳの素
材としては地磁気等の外部磁場を引き込むことのできる
金属製薄板が使用される。例えば、図３に示すように、
パネル１とファンネル２からなるガラス外管と、その内
部のアパーチャーグリル３とから構成されるカラーＣＲ
Ｔ４にＩＭＳを取り付ける場合、ＩＭＳ５として四角錐
枠状の金属製薄板がアパーチャーグリル３のフレーム材
に溶接により取り付けられる。この場合、溶接方法とし
ては、通常、抵抗溶接法が採用されている。より具体的
には、図２（同図（ａ）上面図、同図（ｂ）断面図）に
示すように、アパーチャーグリルのフレーム材３ａに予
め抵抗溶接時の熱の緩衝材としてＳＴＣ６を接合してお
き、その上にＩＭＳ５を重ね、電極棒８で溶接部位Ａを
矢印のように加熱加圧する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の抵抗溶接によると、電極棒８で溶接部位Ａ
を加熱加圧するときに溶融状態のＩＭＳ５に衝撃的な圧
力が加わることとなるので溶接スプラッシュが発生す
る。
ような従来の抵抗溶接によると、電極棒８で溶接部位Ａ
を加熱加圧するときに溶融状態のＩＭＳ５に衝撃的な圧
力が加わることとなるので溶接スプラッシュが発生す
る。
【０００５】一方、陰極線管内部に溶接スプラッシュが
存在すると、陰極線管内に高圧を印加した場合に溶接ス
プラッシュに電荷が集中するので、不要な放電が引き起
こされ、電気的耐圧不良が生じ、製品価値が著しく損な
われる。また、陰極線管の運搬時に振動等により溶接ス
プラッシュ、特に、針状の溶接スプラッシュが溶接部位
から陰極線管内に落下することがあるが、落下した溶接
スプラシュが電子銃の電極表面に付着した場合にも同様
の現象が発生する。
存在すると、陰極線管内に高圧を印加した場合に溶接ス
プラッシュに電荷が集中するので、不要な放電が引き起
こされ、電気的耐圧不良が生じ、製品価値が著しく損な
われる。また、陰極線管の運搬時に振動等により溶接ス
プラッシュ、特に、針状の溶接スプラッシュが溶接部位
から陰極線管内に落下することがあるが、落下した溶接
スプラシュが電子銃の電極表面に付着した場合にも同様
の現象が発生する。
【０００６】そのため、従来より、陰極線管内部に使用
される部材を互いに溶接する場合には、溶接スプラッシ
ュを低減させるために種々の方法が講じられている。例
えば、溶接スプラッシュの発生量は、溶接する金属部材
の厚さ、種類、抵抗溶接時の電流の安定度、電極棒の加
圧条件などによって変わるので、これらを考慮して溶接
スプラッシュが低減するように抵抗溶接時の条件を設定
することがなされている。しかし、このような条件設定
の割り出しは非常に難しく、またそのような条件に維持
することも設備管理上難しく、実際上溶接スプラッシュ
をなくすことはできていない。
される部材を互いに溶接する場合には、溶接スプラッシ
ュを低減させるために種々の方法が講じられている。例
えば、溶接スプラッシュの発生量は、溶接する金属部材
の厚さ、種類、抵抗溶接時の電流の安定度、電極棒の加
圧条件などによって変わるので、これらを考慮して溶接
スプラッシュが低減するように抵抗溶接時の条件を設定
することがなされている。しかし、このような条件設定
の割り出しは非常に難しく、またそのような条件に維持
することも設備管理上難しく、実際上溶接スプラッシュ
をなくすことはできていない。
【０００７】また、溶接スプラッシュを低減させるため
に、電極棒及びその周辺部位を冷却することもなされて
いる。しかし、この方法では冷却設備が大掛かりとなる
という問題がある。
に、電極棒及びその周辺部位を冷却することもなされて
いる。しかし、この方法では冷却設備が大掛かりとなる
という問題がある。
【０００８】また、溶接スプラッシュの問題を回避する
ために、接合すべき部材を溶接することなくクリップで
とめる方法もあるが、位置精度良く接合することが困難
であり、また接合コストが高くなるという問題もある。
ために、接合すべき部材を溶接することなくクリップで
とめる方法もあるが、位置精度良く接合することが困難
であり、また接合コストが高くなるという問題もある。
【０００９】この発明は、このような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、陰極線管内で使用される
部材同士を溶接するにあたり、溶接スプラッシュの発生
が防止されるようにすることを目的としている。
解決しようとするものであり、陰極線管内で使用される
部材同士を溶接するにあたり、溶接スプラッシュの発生
が防止されるようにすることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明者は、陰極線管
内で使用される部材同士の溶接をレーザー溶接により行
い、かつその場合に一方の部材に開口部を設け、接合す
べき部材の接合部位に直接レーザー光が照射されるよう
にすると溶接スプラッシュの発生を著しく低減させられ
ることを見出し、この発明を完成させるに至った。
内で使用される部材同士の溶接をレーザー溶接により行
い、かつその場合に一方の部材に開口部を設け、接合す
べき部材の接合部位に直接レーザー光が照射されるよう
にすると溶接スプラッシュの発生を著しく低減させられ
ることを見出し、この発明を完成させるに至った。
【００１１】即ち、この発明は、陰極線管内で使用され
る第１の部材と第２の部材との溶接方法であって、予め
第１の部材に開口部を設け、次に開口部を設けた第１の
部材と第２の部材とを重ね合わせ、第１の部材に設けた
開口部を通して第１の部材と第２の部材の溶接部位にレ
ーザー光を照射することを特徴とするレーザー溶接方法
を提供する。
る第１の部材と第２の部材との溶接方法であって、予め
第１の部材に開口部を設け、次に開口部を設けた第１の
部材と第２の部材とを重ね合わせ、第１の部材に設けた
開口部を通して第１の部材と第２の部材の溶接部位にレ
ーザー光を照射することを特徴とするレーザー溶接方法
を提供する。
【００１２】
【作用】この発明の方法によれば、陰極線管内で使用さ
れる第１の部材と第２の部材とを溶接により接合するに
際してレーザー溶接するので、抵抗溶接に比べて溶接部
位を集中的に加熱することが可能となる。この場合、予
め第１の部材に開口部を設け、その開口部を通してレー
ザー光を照射するので、レーザー光を第１の部材と第２
の部材の溶接部位に直接照射し、溶接部位を一層集中的
に効率良く加熱することが可能となる。よって、溶接性
が改善される。
れる第１の部材と第２の部材とを溶接により接合するに
際してレーザー溶接するので、抵抗溶接に比べて溶接部
位を集中的に加熱することが可能となる。この場合、予
め第１の部材に開口部を設け、その開口部を通してレー
ザー光を照射するので、レーザー光を第１の部材と第２
の部材の溶接部位に直接照射し、溶接部位を一層集中的
に効率良く加熱することが可能となる。よって、溶接性
が改善される。
【００１３】また、溶接部位以外の部分が不要に加熱さ
れることを防止でき、さらに抵抗溶接を行う場合のよう
に電極棒で溶接部位を加圧することもないので、溶接ス
プラッシュの発生を著しく抑制することが可能となる。
れることを防止でき、さらに抵抗溶接を行う場合のよう
に電極棒で溶接部位を加圧することもないので、溶接ス
プラッシュの発生を著しく抑制することが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。なお、各図において、同一符号は同一
又は同等の構成要素を表している。
体的に説明する。なお、各図において、同一符号は同一
又は同等の構成要素を表している。
【００１５】図１は、この発明の方法にしたがってＩＭ
Ｓ５とＳＴＣ６とを溶接する場合の説明図である（同図
（ａ）上面図、同図（ｂ）断面図）。この実施例は、ア
パーチャーグリルのフレーム材３ａに、予めＳＴＣ（厚
さ数ミリ程度）６を接合しておき、その上に開口部５ａ
を設けたＩＭＳ（厚さ約１．５ｍｍ）５を重ね、レーザ
ー光Ｌを照射してレーザー溶接する方法を示している。
Ｓ５とＳＴＣ６とを溶接する場合の説明図である（同図
（ａ）上面図、同図（ｂ）断面図）。この実施例は、ア
パーチャーグリルのフレーム材３ａに、予めＳＴＣ（厚
さ数ミリ程度）６を接合しておき、その上に開口部５ａ
を設けたＩＭＳ（厚さ約１．５ｍｍ）５を重ね、レーザ
ー光Ｌを照射してレーザー溶接する方法を示している。
【００１６】このように、この発明ではレーザー光の照
射前に、まずＩＭＳ５に開口部５ａを設ける。ここで、
開口部５ａの大きさや形状は、レーザー光Ｌを通すこと
ができる限り特に制限はない。例えば、直径５ｍｍ程度
の円形とすればよい。このような開口部５ａの形成方法
は打ち抜き等によることができるが、打ち抜き穴にバリ
があるとそこに電荷集中が起こり、電気的耐圧不良の原
因となるので、打ち抜き後は面取りをしておくことが好
ましい。
射前に、まずＩＭＳ５に開口部５ａを設ける。ここで、
開口部５ａの大きさや形状は、レーザー光Ｌを通すこと
ができる限り特に制限はない。例えば、直径５ｍｍ程度
の円形とすればよい。このような開口部５ａの形成方法
は打ち抜き等によることができるが、打ち抜き穴にバリ
があるとそこに電荷集中が起こり、電気的耐圧不良の原
因となるので、打ち抜き後は面取りをしておくことが好
ましい。
【００１７】開口部５ａを設けたＩＭＳ５をＳＴＣ６上
に重ねた後は、その開口部５ａを通してレーザー光Ｌを
接合部位Ａに直接照射する。これにより、ＩＭＳ５とＳ
ＴＣ６との接合部位Ａが集中的に効率良く加熱される。
に重ねた後は、その開口部５ａを通してレーザー光Ｌを
接合部位Ａに直接照射する。これにより、ＩＭＳ５とＳ
ＴＣ６との接合部位Ａが集中的に効率良く加熱される。
【００１８】このようなレーザー溶接に使用するレーザ
ー光Ｌの種類としては、ＹＡＧレーザー、ＧＡＳレーザ
ー、炭酸レーザー、自由電子レーザー等を使用すること
ができる。
ー光Ｌの種類としては、ＹＡＧレーザー、ＧＡＳレーザ
ー、炭酸レーザー、自由電子レーザー等を使用すること
ができる。
【００１９】この発明の方法を適用できる溶接部材の種
類には特に制限はないが、例えば図１に示したようにＩ
ＭＳ５とＳＴＣ６とを溶接する場合に、ＩＭＳ５として
は、脱炭素材（軟鋼）等を使用することができ、ＳＴＣ
６としては、ＳＵＳ３０４、２２ＮＩ等を使用すること
ができる。また、レーザー光Ｌの照射条件等によって
は、溶接時の熱がアパーチャーグリルにほとんど及ばな
いので、ＳＴＣ６を介すること無くＩＭＳ５を直接アパ
ーチャーグリルのフレーム材３ａに溶接してもよい。こ
の場合、アパーチャーグリルのフレーム材３ａの材質に
も特に制限はなく、従来例と同様のものを使用すること
ができ、例えばＳＵＳ３０４、ＳＣＭ４１５等からなる
フレーム材を使用することができる。
類には特に制限はないが、例えば図１に示したようにＩ
ＭＳ５とＳＴＣ６とを溶接する場合に、ＩＭＳ５として
は、脱炭素材（軟鋼）等を使用することができ、ＳＴＣ
６としては、ＳＵＳ３０４、２２ＮＩ等を使用すること
ができる。また、レーザー光Ｌの照射条件等によって
は、溶接時の熱がアパーチャーグリルにほとんど及ばな
いので、ＳＴＣ６を介すること無くＩＭＳ５を直接アパ
ーチャーグリルのフレーム材３ａに溶接してもよい。こ
の場合、アパーチャーグリルのフレーム材３ａの材質に
も特に制限はなく、従来例と同様のものを使用すること
ができ、例えばＳＵＳ３０４、ＳＣＭ４１５等からなる
フレーム材を使用することができる。
【００２０】陰極線管内には、ＩＭＳ５とＳＴＣ６ある
いはアパーチャーグリルのフレーム材３ａの他にも、互
いに溶接される部材が多数あり、例えば、アパーチャー
グリルホルダーＡ（Ｄ）（材質：バイメタル）とアパー
チャーグリルスプリングＡ（材質：ＳＵＳ３０１）との
接合、アパーチャーグリルホルダーＢＣ（材質：ＳＵＳ
４３０）とアパーチャーグリルスプリング（材質：４２
０Ｊ２）との接合、ＨＶコネクター（材質：ＳＵＳ３０
４）とフレーム材（材質：ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１５
等）との接合、ダンパースプリング（材質：ＳＵＳ６３
１）とフレーム材（材質：ＳＵＳ４０３）との接合、ゲ
ッターレスト（材質：ＳＵＳ３０４）とゲッターリング
（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電子銃のステムイン
ナーリードとＧ４（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電
子銃のステムインナーリードとＩＢＲ（材質：インコネ
ル）との接合、電子銃のステムインナーリードとＧ２リ
ード（材質：ＳＵＳ）との接合、電子銃のステムインナ
ーリードとＧ１ピン（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、
電子銃のステムインナーリードとヒーターリード（材
質：準Ｎｉ）との接合、電子銃のステムインナーリード
とカソード（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電子銃の
ステムインナーリードと電極（非磁性）（材質：ＮＭ、
ＳＵＳ）との接合、電子銃のステムインナーリードとＨ
Ｖスプリング（材質：インコネル）との接合、電子銃の
ステムインナーリードとＨＶコネクター（材質：インコ
ネル）との接合等があるが、これらもこの発明の方法に
より好適に溶接することが可能となる。
いはアパーチャーグリルのフレーム材３ａの他にも、互
いに溶接される部材が多数あり、例えば、アパーチャー
グリルホルダーＡ（Ｄ）（材質：バイメタル）とアパー
チャーグリルスプリングＡ（材質：ＳＵＳ３０１）との
接合、アパーチャーグリルホルダーＢＣ（材質：ＳＵＳ
４３０）とアパーチャーグリルスプリング（材質：４２
０Ｊ２）との接合、ＨＶコネクター（材質：ＳＵＳ３０
４）とフレーム材（材質：ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１５
等）との接合、ダンパースプリング（材質：ＳＵＳ６３
１）とフレーム材（材質：ＳＵＳ４０３）との接合、ゲ
ッターレスト（材質：ＳＵＳ３０４）とゲッターリング
（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電子銃のステムイン
ナーリードとＧ４（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電
子銃のステムインナーリードとＩＢＲ（材質：インコネ
ル）との接合、電子銃のステムインナーリードとＧ２リ
ード（材質：ＳＵＳ）との接合、電子銃のステムインナ
ーリードとＧ１ピン（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、
電子銃のステムインナーリードとヒーターリード（材
質：準Ｎｉ）との接合、電子銃のステムインナーリード
とカソード（材質：ＳＵＳ３０４）との接合、電子銃の
ステムインナーリードと電極（非磁性）（材質：ＮＭ、
ＳＵＳ）との接合、電子銃のステムインナーリードとＨ
Ｖスプリング（材質：インコネル）との接合、電子銃の
ステムインナーリードとＨＶコネクター（材質：インコ
ネル）との接合等があるが、これらもこの発明の方法に
より好適に溶接することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、陰極線管内で使用さ
れる部材同士を溶接するにあたり、溶接スプラッシュの
発生を防止することが可能となる。
れる部材同士を溶接するにあたり、溶接スプラッシュの
発生を防止することが可能となる。
【図１】実施例のＩＭＳとＳＴＣとのレーザー溶接の説
明図である。
明図である。
【図２】従来のＩＭＳとＳＴＣとの抵抗溶接の説明図で
ある。
ある。
【図３】ＩＭＳを取り付けたカラーＣＲＴの説明図であ
る。
る。
１ パネル ２ ファンネル ３ アパーチャーグリル ３ａ アパーチャーグリルのフレーム材 ４ ＣＲＴ ５ ＩＭＳ ５ａ 開口部 ６ ＳＴＣ Ａ 溶接部位 Ｌ レーザー光
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管内で使用される第１の部材と第
２の部材との溶接方法であって、予め第１の部材に開口
部を設け、次に開口部を設けた第１の部材と第２の部材
とを重ね合わせ、第１の部材に設けた開口部を通して第
１の部材と第２の部材の溶接部位にレーザー光を照射す
ることを特徴とするレーザー溶接方法。 - 【請求項２】 第１の部材が内部磁気遮蔽板であり、第
２の部材がアパーチャーグリルのフレームに設けられた
自己温度補正板である請求項１記載のレーザー溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228077A JPH0765717A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | レーザー溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228077A JPH0765717A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | レーザー溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765717A true JPH0765717A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16870837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228077A Pending JPH0765717A (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | レーザー溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212993A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | レーザ接合方法 |
| WO2021111966A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 株式会社フジクラ | 金属片付き配線基板 |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP5228077A patent/JPH0765717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212993A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Toyota Motor Corp | レーザ接合方法 |
| WO2021111966A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 株式会社フジクラ | 金属片付き配線基板 |
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