JPH0765868B2 - アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器コアの製造方法Info
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- JPH0765868B2 JPH0765868B2 JP311792A JP311792A JPH0765868B2 JP H0765868 B2 JPH0765868 B2 JP H0765868B2 JP 311792 A JP311792 A JP 311792A JP 311792 A JP311792 A JP 311792A JP H0765868 B2 JPH0765868 B2 JP H0765868B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム製熱交換
器コアの製造方法に関するものである。
器コアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム製熱交換器コアとし
ては、例えば、実開昭６０−１７０５８７号公報等に開
示されるものが知られている。
ては、例えば、実開昭６０−１７０５８７号公報等に開
示されるものが知られている。
【０００３】このアルミニウム製熱交換器コアを用いた
熱交換器として、ラジエータについて図１２及び図１３
に基づいて説明する。ろう材をクラッドしたアルミニウ
ム材製のチューブ１とフィン３と座板１５とからなるコ
ア素子１１ａの両側部にアルミニウム材製補強部材７を
配置することによってラジエータ９のコア１１を仮組み
した後、このラジエータ９のコア１１に弗化物のフラッ
クスを塗布してろう付け炉内に入れ、次いで、この炉内
に窒素ガスを３０〜４０ｍ3 ／ｈｒで圧送し乍ら昇温
し、５８０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０分間保
持することによってろう付け処理を行う。
熱交換器として、ラジエータについて図１２及び図１３
に基づいて説明する。ろう材をクラッドしたアルミニウ
ム材製のチューブ１とフィン３と座板１５とからなるコ
ア素子１１ａの両側部にアルミニウム材製補強部材７を
配置することによってラジエータ９のコア１１を仮組み
した後、このラジエータ９のコア１１に弗化物のフラッ
クスを塗布してろう付け炉内に入れ、次いで、この炉内
に窒素ガスを３０〜４０ｍ3 ／ｈｒで圧送し乍ら昇温
し、５８０〜６２０℃のろう付け温度で３〜２０分間保
持することによってろう付け処理を行う。
【０００４】その後、タンク５を取り付けて製品として
いる。そして、従来、斯かるろう付け処理に際し、仮組
みしたラジエータ９のコア１１の分解を防ぐ一方、この
ろう付け処理によってラジエータ９のコア１１が横方向
に膨張するため、例えば、実開昭６１−４８６６号公報
に開示された焼付治具１３でラジエータ９のコア１１を
外側から押さえて一体ろう付けしていた。
いる。そして、従来、斯かるろう付け処理に際し、仮組
みしたラジエータ９のコア１１の分解を防ぐ一方、この
ろう付け処理によってラジエータ９のコア１１が横方向
に膨張するため、例えば、実開昭６１−４８６６号公報
に開示された焼付治具１３でラジエータ９のコア１１を
外側から押さえて一体ろう付けしていた。
【０００５】尚、図１２に於て、７ａは、アルミニウム
材製補強部材の両側部にその長手方向に沿って設けられ
た折返し片で、この折返し片７ａの一方にはシュラウド
（図示せず）の取付孔８が設けられている。
材製補強部材の両側部にその長手方向に沿って設けられ
た折返し片で、この折返し片７ａの一方にはシュラウド
（図示せず）の取付孔８が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し、上記焼付治具１
３は、製造コストが高く、又、焼付治具１３自体の熱に
よる伸張によってラジエータ９のコア１１の横方向への
膨張により生ずる寸法誤差を防ぐことができなかった。
３は、製造コストが高く、又、焼付治具１３自体の熱に
よる伸張によってラジエータ９のコア１１の横方向への
膨張により生ずる寸法誤差を防ぐことができなかった。
【０００７】加えて、仮組みしたラジエータ９のコア１
１の横寸法Ｌ１は均一化したものではないため、予め長
さが設定されているこのような焼付治具１３を取り付け
るには、多くの労力を必要とし、ろう付け時に於ける作
業能率の低下の一因となっていた。
１の横寸法Ｌ１は均一化したものではないため、予め長
さが設定されているこのような焼付治具１３を取り付け
るには、多くの労力を必要とし、ろう付け時に於ける作
業能率の低下の一因となっていた。
【０００８】更に、上記焼付治具１３は、高価なもので
あるため、ろう付け処理後にこれを再利用する必要があ
るが、その保守が面倒であるという問題があった。本発
明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもの
で、その目的は、従来の焼付治具に代えて仮組みされた
コアにワイヤを巻回，結束してこれを締め付けることに
よって仮組みされたコアの締付作業性の向上を図ると共
に、ワイヤによるアルミニウム材製補強部材の変形を防
止したアルミニウム製熱交換器コアの製造方法を提供す
ることにある。
あるため、ろう付け処理後にこれを再利用する必要があ
るが、その保守が面倒であるという問題があった。本発
明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもの
で、その目的は、従来の焼付治具に代えて仮組みされた
コアにワイヤを巻回，結束してこれを締め付けることに
よって仮組みされたコアの締付作業性の向上を図ると共
に、ワイヤによるアルミニウム材製補強部材の変形を防
止したアルミニウム製熱交換器コアの製造方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１は、チューブと
フィンと座板とからなるアルミニウム製熱交換器コア素
子の両側部にアルミニウム材製補強部材を一体ろう付け
するアルミニウム製熱交換器コアの製造方法に於て、ア
ルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂上部が平
坦状に形成された複数の凸部を夫々同位置に設けたアル
ミニウム材製補強部材を配し、両アルミニウム材製補強
部材の各凸部にワイヤを掛け渡してアルミニウム製熱交
換器コア素子と両補強部材とを結束した後、常法に従っ
てろう付けするものである。
フィンと座板とからなるアルミニウム製熱交換器コア素
子の両側部にアルミニウム材製補強部材を一体ろう付け
するアルミニウム製熱交換器コアの製造方法に於て、ア
ルミニウム製熱交換器コア素子の両側部に、頂上部が平
坦状に形成された複数の凸部を夫々同位置に設けたアル
ミニウム材製補強部材を配し、両アルミニウム材製補強
部材の各凸部にワイヤを掛け渡してアルミニウム製熱交
換器コア素子と両補強部材とを結束した後、常法に従っ
てろう付けするものである。
【００１０】請求項２は、凸部は、アルミニウム材製補
強部材に一体に設けられているものである。請求項３
は、凸部は、着脱自在な部材からなるものである。
強部材に一体に設けられているものである。請求項３
は、凸部は、着脱自在な部材からなるものである。
【００１１】請求項４は、アルミニウム材製補強部材
は、その両側部の長手方向に亘って設けられた折返し片
の上記凸部を挟んで相対峙する部位に、切欠き部を有す
るものである。
は、その両側部の長手方向に亘って設けられた折返し片
の上記凸部を挟んで相対峙する部位に、切欠き部を有す
るものである。
【００１２】
【作用】本発明に於ては、先ず、アルミニウム製熱交換
器コア素子の両側部に、頂上部が平坦状に形成された複
数の凸部を夫々同位置に設けたアルミニウム材製補強部
材を配する。次いで、両アルミニウム材製補強部材の各
凸部にワイヤを掛け渡してアルミニウム製熱交換器コア
素子と両アルミニウム材製補強部材とを結束する。この
際、凸部がスペーサとして機能し、アルミニウム材製補
強部材の変形を防止する。このアルミニウム製熱交換器
コアの仮組みが完了した後に、常法に従ってろう付けす
る。
器コア素子の両側部に、頂上部が平坦状に形成された複
数の凸部を夫々同位置に設けたアルミニウム材製補強部
材を配する。次いで、両アルミニウム材製補強部材の各
凸部にワイヤを掛け渡してアルミニウム製熱交換器コア
素子と両アルミニウム材製補強部材とを結束する。この
際、凸部がスペーサとして機能し、アルミニウム材製補
強部材の変形を防止する。このアルミニウム製熱交換器
コアの仮組みが完了した後に、常法に従ってろう付けす
る。
【００１３】特に、請求項４に於ては、ワイヤで縛る位
置に切欠き部が位置するので、所定の場所をワイヤで結
束することができる。
置に切欠き部が位置するので、所定の場所をワイヤで結
束することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図５は、請求項１，２及び４に係るアル
ミニウム製熱交換器コアの製造方法の一実施例を示し、
図に於て、１７はラジエータを表す。
する。図１乃至図５は、請求項１，２及び４に係るアル
ミニウム製熱交換器コアの製造方法の一実施例を示し、
図に於て、１７はラジエータを表す。
【００１５】このラジエータ１７のコア１１は、従来例
と同様に、ろう材をクラッドしたアルミニウム材製のチ
ューブ１とフィン３と座板１５とからなるコア素子１１
ａの両側部にアルミニウム材製補強部材１９を配置して
仮組みした後、弗化物のフラックスを塗布してろう付け
炉内に入れ、この炉内で従来例と同一の工程を経てろう
付けされるものである。
と同様に、ろう材をクラッドしたアルミニウム材製のチ
ューブ１とフィン３と座板１５とからなるコア素子１１
ａの両側部にアルミニウム材製補強部材１９を配置して
仮組みした後、弗化物のフラックスを塗布してろう付け
炉内に入れ、この炉内で従来例と同一の工程を経てろう
付けされるものである。
【００１６】そして、タンク５を取り付けることによっ
て、ラジエータ１７としている。本実施例に於ては、ろ
う付け処理に際し、ラジエータ１７のコア素子１１ａに
ワイヤ２０を巻回，結束すると共に、以下に述べるよう
にアルミニウム材製補強部材１９に凸部２１を形成し、
又、アルミニウム材製補強部材１９の折返し片１９ａに
切欠き部２３を形成したことを特徴とする。
て、ラジエータ１７としている。本実施例に於ては、ろ
う付け処理に際し、ラジエータ１７のコア素子１１ａに
ワイヤ２０を巻回，結束すると共に、以下に述べるよう
にアルミニウム材製補強部材１９に凸部２１を形成し、
又、アルミニウム材製補強部材１９の折返し片１９ａに
切欠き部２３を形成したことを特徴とする。
【００１７】アルミニウム材製補強部材１９は、図２乃
至図４に示すように、その両側部に長手方向に亘って折
返し片１９ａが設けられ、又、上下両端部には座板１５
を支持する支持片２５が形成されている。
至図４に示すように、その両側部に長手方向に亘って折
返し片１９ａが設けられ、又、上下両端部には座板１５
を支持する支持片２５が形成されている。
【００１８】そして、このアルミニウム材製補強部材１
９の長手方向中心線ｍ上には、上記折返し片１９ａより
も高く外方に突出する凸部２１が２箇所に一体的に形成
されている。
９の長手方向中心線ｍ上には、上記折返し片１９ａより
も高く外方に突出する凸部２１が２箇所に一体的に形成
されている。
【００１９】又、上記折返し片１９ａの各凸部２１を挟
んで相対峙する部位には、切欠き部２３が設けられてい
る。而して、図１又は図５に示すように、ろう付け処理
に先立ちワイヤ２０を凸部２１及び切欠き部２３に掛け
渡してこれを結束した時、この凸部２１がスペーサとし
て機能し、切欠き部２３が形成された部位のアルミニウ
ム材製補強部材１９の両側部１９ｂの変形を抑えるよう
になっている。
んで相対峙する部位には、切欠き部２３が設けられてい
る。而して、図１又は図５に示すように、ろう付け処理
に先立ちワイヤ２０を凸部２１及び切欠き部２３に掛け
渡してこれを結束した時、この凸部２１がスペーサとし
て機能し、切欠き部２３が形成された部位のアルミニウ
ム材製補強部材１９の両側部１９ｂの変形を抑えるよう
になっている。
【００２０】尚、凸部２１の頂上部２１ａは、結束した
ワイヤ２０のズレを防止するため、平坦状に形成されて
いる。又、図示しないが、コア素子１１ａの他方に配さ
れたアルミニウム材製補強部材１９も、同一の構成から
なり、各凸部２１は互いに同位置に設けられている。
ワイヤ２０のズレを防止するため、平坦状に形成されて
いる。又、図示しないが、コア素子１１ａの他方に配さ
れたアルミニウム材製補強部材１９も、同一の構成から
なり、各凸部２１は互いに同位置に設けられている。
【００２１】本実施例に於けるアルミニウム材製補強部
材１９は、このように構成されているから、ラジエータ
１７のコア１１のろう付け処理に際し、ワイヤ２０を凸
部２１及び切欠き部２３に掛け渡してコア１１を締め付
けても、凸部２１を挟んで相対峙する折返し片１９ａに
切欠き部２３が形成されているため、結束したワイヤ２
０が折返し片１９ａに当接してこれを変形させることが
ない。又、この場合、凸部２１がスペーサとして機能し
てワイヤ２０による両側部１９ｂの変形を抑えることと
なる。
材１９は、このように構成されているから、ラジエータ
１７のコア１１のろう付け処理に際し、ワイヤ２０を凸
部２１及び切欠き部２３に掛け渡してコア１１を締め付
けても、凸部２１を挟んで相対峙する折返し片１９ａに
切欠き部２３が形成されているため、結束したワイヤ２
０が折返し片１９ａに当接してこれを変形させることが
ない。又、この場合、凸部２１がスペーサとして機能し
てワイヤ２０による両側部１９ｂの変形を抑えることと
なる。
【００２２】このように、本実施例は、ラジエータ１７
のコア１１のろう付け処理に際し、従来の焼付治具１３
に代えてワイヤ２０を利用し、又、ワイヤ２０によるア
ルミニウム材製補強部材１９の変形を防止するために上
述の如き構成としたから、凸部２１及び切欠き部２３を
介してワイヤ２０をコア１１に掛け渡して結束しても、
折返し片１９ａや両側部１９ｂがワイヤ２０で変形する
ことがなくなった。
のコア１１のろう付け処理に際し、従来の焼付治具１３
に代えてワイヤ２０を利用し、又、ワイヤ２０によるア
ルミニウム材製補強部材１９の変形を防止するために上
述の如き構成としたから、凸部２１及び切欠き部２３を
介してワイヤ２０をコア１１に掛け渡して結束しても、
折返し片１９ａや両側部１９ｂがワイヤ２０で変形する
ことがなくなった。
【００２３】又、本実施例によれば、ラジエータ１７の
コア１１のろう付け処理に際し、仮組みされているコア
１１の横寸法Ｌ２が均一でなくとも、単にワイヤ２０を
コア１１に巻回すれば良いから、従来の焼付治具１３に
よる締付けに比して作業が容易であることは勿論、ワイ
ヤ２０は焼付治具１３に比し廉価であるため使い捨てが
可能で、再使用による保守点検の煩わしさが解消される
こととなった。
コア１１のろう付け処理に際し、仮組みされているコア
１１の横寸法Ｌ２が均一でなくとも、単にワイヤ２０を
コア１１に巻回すれば良いから、従来の焼付治具１３に
よる締付けに比して作業が容易であることは勿論、ワイ
ヤ２０は焼付治具１３に比し廉価であるため使い捨てが
可能で、再使用による保守点検の煩わしさが解消される
こととなった。
【００２４】更に、ワイヤ２０を巻回，結束してコア１
１を締め付ける時、上述の如き凸部２１がアルミニウム
材製補強部材１９に設けられていなければ、更には又、
上記折返し片１９ａに切欠き部２３が設けられていなけ
れば、ワイヤ２０はアルミニウム材製補強部材１９の角
張った両端部１９ｂや折返し片１９ａに当接することと
なるが、ワイヤ２０を斜めに巻回した場合に、これを上
下方向にずらして直すことは面倒である。
１を締め付ける時、上述の如き凸部２１がアルミニウム
材製補強部材１９に設けられていなければ、更には又、
上記折返し片１９ａに切欠き部２３が設けられていなけ
れば、ワイヤ２０はアルミニウム材製補強部材１９の角
張った両端部１９ｂや折返し片１９ａに当接することと
なるが、ワイヤ２０を斜めに巻回した場合に、これを上
下方向にずらして直すことは面倒である。
【００２５】然し、本実施例は、上記凸部２１がスペー
サとして機能し、ワイヤ２０がアルミニウム材製補強部
材１９の両側部１９ｂに当接しづらくなっているため、
斜めに誤って結束したワイヤ２０の位置を上下方向に若
干ずらして位置決めすることが容易となり、その結果、
ラジエータ１７のコア１１の仮組み作業性が向上するこ
ととなった。
サとして機能し、ワイヤ２０がアルミニウム材製補強部
材１９の両側部１９ｂに当接しづらくなっているため、
斜めに誤って結束したワイヤ２０の位置を上下方向に若
干ずらして位置決めすることが容易となり、その結果、
ラジエータ１７のコア１１の仮組み作業性が向上するこ
ととなった。
【００２６】尚、アルミニウム材製補強部材１９に配設
する凸部２１の数は、上記実施例に限定されるものでは
なく、アルミニウム材製補強部材１９の中心線ｍ上に複
数設けても良い。但し、何れの場合も、各凸部２１の両
側に位置する折返し片１９ａには、夫々切欠き部２３を
設ける必要がある。
する凸部２１の数は、上記実施例に限定されるものでは
なく、アルミニウム材製補強部材１９の中心線ｍ上に複
数設けても良い。但し、何れの場合も、各凸部２１の両
側に位置する折返し片１９ａには、夫々切欠き部２３を
設ける必要がある。
【００２７】図６は、上記折返し片１９ａを設けないア
ルミニウム材製補強部材２７の中心線ｍ上に凸部２１を
複数配設した例を示す。尚、図７は、図６の７−７線に
沿った断面図である。
ルミニウム材製補強部材２７の中心線ｍ上に凸部２１を
複数配設した例を示す。尚、図７は、図６の７−７線に
沿った断面図である。
【００２８】本実施例に於ても、各凸部２１によってア
ルミニウム材製補強部材２７の両側部２７ｂのワイヤ２
０による変形を防止できると共に、コア１１の締付作業
能率が向上し、因って、上記第一実施例と同様、所期の
目的を達成することが可能となる。
ルミニウム材製補強部材２７の両側部２７ｂのワイヤ２
０による変形を防止できると共に、コア１１の締付作業
能率が向上し、因って、上記第一実施例と同様、所期の
目的を達成することが可能となる。
【００２９】図８は、上記凸部２１の変形例を示し、こ
の凸部２９はアルミニウム材製補強部材１９の長手方向
中心線ｍ上に折返し片１９ａよりも高く外方に突設され
た半割りラグビーボール形状からなり、その頂上部２９
ａは図９の如くワイヤ２０のズレを防止するため平坦状
に形成されている。
の凸部２９はアルミニウム材製補強部材１９の長手方向
中心線ｍ上に折返し片１９ａよりも高く外方に突設され
た半割りラグビーボール形状からなり、その頂上部２９
ａは図９の如くワイヤ２０のズレを防止するため平坦状
に形成されている。
【００３０】尚、図１０は、図８の１０−１０線に沿っ
た断面図である。そして、斯かる凸部２９を形成したア
ルミニウム材製補強部材１９によっても所期の目的を達
成することが可能となる。
た断面図である。そして、斯かる凸部２９を形成したア
ルミニウム材製補強部材１９によっても所期の目的を達
成することが可能となる。
【００３１】又、アルミニウム材製補強部材１９に設け
る凸部２１は、図１１に示すようにアルミニウム材製補
強部材１９の長手方向に所定の長さに亘って同じ高さｈ
からなる断面Ｒ形状の凸部２９ｂであっても良い。
る凸部２１は、図１１に示すようにアルミニウム材製補
強部材１９の長手方向に所定の長さに亘って同じ高さｈ
からなる断面Ｒ形状の凸部２９ｂであっても良い。
【００３２】更に、図示しないが、請求項３に記載のよ
うに、上記凸部２１，２９或いは凸部２９ｂに代えてこ
れらをアルミニウム材製補強部材と着脱自在な部材で形
成し、ワイヤ２０の結束時にこれらをアルミニウム材製
補強部材に配置しても良い。
うに、上記凸部２１，２９或いは凸部２９ｂに代えてこ
れらをアルミニウム材製補強部材と着脱自在な部材で形
成し、ワイヤ２０の結束時にこれらをアルミニウム材製
補強部材に配置しても良い。
【００３３】但し、この場合、折返し片が設けられてア
ルミニウム材製補強部材にあっては、上記第一実施例の
如く切欠き部を所定の位置に設けて置く必要があり、
又、その切欠き部の間に凸部を形成する上記部材を配置
することを要する。
ルミニウム材製補強部材にあっては、上記第一実施例の
如く切欠き部を所定の位置に設けて置く必要があり、
又、その切欠き部の間に凸部を形成する上記部材を配置
することを要する。
【００３４】尚、上記各実施例では、弗化物のフラック
スを塗布してろう付け炉内に入れてろう付けする方法に
ついて説明したが、ろう付け炉内を真空雰囲気として行
う処理工程でも良い。
スを塗布してろう付け炉内に入れてろう付けする方法に
ついて説明したが、ろう付け炉内を真空雰囲気として行
う処理工程でも良い。
【００３５】又、上記各実施例では、本発明をラジエー
タに適用した場合について説明したが、ヒータコアであ
っても良い。更に、上記各実施例では、コア素子とアル
ミニウム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して一体ろ
う付けし、その後にタンクを取り付けた場合について説
明したが、タンクを取り付けたコア素子にアルミニウム
材製補強部材をワイヤで巻回，結束して、三者を一体ろ
う付けても良い。
タに適用した場合について説明したが、ヒータコアであ
っても良い。更に、上記各実施例では、コア素子とアル
ミニウム材製補強部材をワイヤで巻回，結束して一体ろ
う付けし、その後にタンクを取り付けた場合について説
明したが、タンクを取り付けたコア素子にアルミニウム
材製補強部材をワイヤで巻回，結束して、三者を一体ろ
う付けても良い。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ろう付け処理に先立ち仮組みされたアルミニウム製熱交
換器コアにワイヤを巻回してこれを締め付ければ良いの
で、ろう付け時に於けるアルミニウム製熱交換器コアの
締付作業性が向上し、又、結束するワイヤによるアルミ
ニウム材製補強部材の変形が防止できる利点がある。
ろう付け処理に先立ち仮組みされたアルミニウム製熱交
換器コアにワイヤを巻回してこれを締め付ければ良いの
で、ろう付け時に於けるアルミニウム製熱交換器コアの
締付作業性が向上し、又、結束するワイヤによるアルミ
ニウム材製補強部材の変形が防止できる利点がある。
【図１】請求項１，２及び４に係るアルミニウム製熱交
換器コアの製造方法によるラジエータの部分斜視図であ
る。
換器コアの製造方法によるラジエータの部分斜視図であ
る。
【図２】図１に於ける凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の正面図である。
材製補強部材の正面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図１に於ける凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の側面図である。
材製補強部材の側面図である。
【図５】図１に示す実施例に係るラジエータのコアをワ
イヤで結束した状態を示す概略説明図である。
イヤで結束した状態を示す概略説明図である。
【図６】図１に於ける凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の変形例を示す正面図である。
材製補強部材の変形例を示す正面図である。
【図７】図６の７−７線に沿った断面図である。
【図８】図１に於ける凸部を一体に設けたアルミニウム
材製補強部材の別の変形例の要部を示す正面図である。
材製補強部材の別の変形例の要部を示す正面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】図８の１０−１０線に沿った断面図である。
【図１１】図１に於ける凸部を一体に設けたアルミニウ
ム材製補強部材の更に別の変形例の要部を示す斜視図で
ある。
ム材製補強部材の更に別の変形例の要部を示す斜視図で
ある。
【図１２】仮組みした従来のラジエータのコアを焼付治
具で押さえた状態を示す全体斜視図である。
具で押さえた状態を示す全体斜視図である。
【図１３】焼付治具によってラジエータのコアを仮組み
した状態を示す概略平面図である。
した状態を示す概略平面図である。
１ チューブ ３ フィン ５ タンク １１ コア １１ａ コア素子 １７ ラジエータ １９，２７ アルミニウム材製補強部材 １９ａ 折返し片 ２０ ワイヤ ２１，２９，２９ｂ 凸部 ２１ａ，２９ａ 頂上部 ２３ 切欠き部
Claims (4)
- 【請求項１】 チューブとフィンと座板とからなるアル
ミニウム製熱交換器コア素子の両側部にアルミニウム材
製補強部材を一体ろう付けするアルミニウム製熱交換器
コアの製造方法に於て、アルミニウム製熱交換器コア素
子の両側部に、頂上部が平坦状に形成された複数の凸部
を夫々同位置に設けたアルミニウム材製補強部材を配
し、両アルミニウム材製補強部材の各凸部にワイヤを掛
け渡してアルミニウム製熱交換器コア素子と両補強部材
とを結束した後、常法に従ってろう付けすることを特徴
とするアルミニウム製熱交換器コアの製造方法。 - 【請求項２】 凸部は、アルミニウム材製補強部材に一
体に設けられていることを特徴とする請求項１記載のア
ルミニウム製熱交換器コアの製造方法。 - 【請求項３】 凸部は、着脱自在な部材からなることを
特徴とする請求項１記載のアルミニウム製熱交換器コア
の製造方法。 - 【請求項４】 アルミニウム材製補強部材は、その両側
部の長手方向に亘って設けられた折返し片の上記凸部を
挟んで相対峙する部位に、切欠き部を有することを特徴
とする請求項１乃至３の何れかに記載のアルミニウム製
熱交換器コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP311792A JPH0765868B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP311792A JPH0765868B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170145A Division JP2990246B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | アルミニウム製熱交換器コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123583A JPH06123583A (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0765868B2 true JPH0765868B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=11548415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP311792A Expired - Fee Related JPH0765868B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | アルミニウム製熱交換器コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765868B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103712508A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 贝洱两合公司 | 热交换器 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2990246B2 (ja) * | 1996-06-28 | 1999-12-13 | カルソニック株式会社 | アルミニウム製熱交換器コア |
| RU2152561C1 (ru) * | 1998-01-22 | 2000-07-10 | Институт проблем химической физики РАН | Способ переработки конденсированных горючих |
| KR100337175B1 (ko) * | 2000-02-17 | 2002-05-18 | 황한규 | 김치저장고의 열교환기 장착구조 |
| US20050230089A1 (en) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Denso Corporation | Heat exchanger capable of preventing heat stress |
| KR100667701B1 (ko) * | 2005-08-25 | 2007-01-12 | 주식회사 두원공조 | 공조기기의 열교환기 |
| JP5115505B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2013-01-09 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP311792A patent/JPH0765868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103712508A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-09 | 贝洱两合公司 | 热交换器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06123583A (ja) | 1994-05-06 |
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