JPH0766076B2 - マイクロ波による連続加熱脱硝装置 - Google Patents
マイクロ波による連続加熱脱硝装置Info
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- JPH0766076B2 JPH0766076B2 JP2214662A JP21466290A JPH0766076B2 JP H0766076 B2 JPH0766076 B2 JP H0766076B2 JP 2214662 A JP2214662 A JP 2214662A JP 21466290 A JP21466290 A JP 21466290A JP H0766076 B2 JPH0766076 B2 JP H0766076B2
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- JP
- Japan
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- rotary drum
- heater
- microwave
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/80—Apparatus for specific applications
- H05B6/802—Apparatus for specific applications for heating fluids
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
この発明は、硝酸プルトニウム、硝酸ウラニルまたはそ
れらの混合物等の硝酸塩溶液を加熱脱硝して酸化物粉末
に転換するための連続処理装置に関し、さらに詳しく
は、これらの核燃料物質の硝酸塩溶液をマイクロ波によ
り連続的にかつ効率よく加熱脱硝処理するための装置に
関するものである。
れらの混合物等の硝酸塩溶液を加熱脱硝して酸化物粉末
に転換するための連続処理装置に関し、さらに詳しく
は、これらの核燃料物質の硝酸塩溶液をマイクロ波によ
り連続的にかつ効率よく加熱脱硝処理するための装置に
関するものである。
使用済核燃料の再処理によって回収される硝酸プルトニ
ウム、硝酸ウラニルまたはこれらの混合溶液といった核
燃料物質の硝酸塩溶液を、マイクロ波を用いて加熱、脱
硝処理して脱硝体すなわち酸化物に転換する方法や装置
は従来から種々の方式が開発されている。特に連続処理
装置としては、スクリュー方式のもの（例えば特公昭63
-22554号）や複数個の容器を用いたターンテーブル方式
のもの（例えば特開昭62-79394号）が提案されている。
ウム、硝酸ウラニルまたはこれらの混合溶液といった核
燃料物質の硝酸塩溶液を、マイクロ波を用いて加熱、脱
硝処理して脱硝体すなわち酸化物に転換する方法や装置
は従来から種々の方式が開発されている。特に連続処理
装置としては、スクリュー方式のもの（例えば特公昭63
-22554号）や複数個の容器を用いたターンテーブル方式
のもの（例えば特開昭62-79394号）が提案されている。
マイクロ波により硝酸塩溶液を加熱、脱硝して脱硝体に
転換する方法の利点は、マイクロ波が被加熱物を内部か
ら加熱するため生成脱硝体がポーラス状の発泡体となる
点である。 しかしながら上述したような従来の連続処理装置を用い
て実際に生成される脱硝体は、硬い塊状のものが多く、
生成物のハンドリング性や装置からの排出性、さらには
装置の保守性などの点で必ずしも満足できるものではな
かった。 そこでこの発明は、生成する脱硝体がポーラス状で軟ら
かいため取り扱いやすく、排出しやすい粉末状の酸化物
として得られ、しかも効率よく連続処理ができるマイク
ロ波による連続加熱脱硝装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
転換する方法の利点は、マイクロ波が被加熱物を内部か
ら加熱するため生成脱硝体がポーラス状の発泡体となる
点である。 しかしながら上述したような従来の連続処理装置を用い
て実際に生成される脱硝体は、硬い塊状のものが多く、
生成物のハンドリング性や装置からの排出性、さらには
装置の保守性などの点で必ずしも満足できるものではな
かった。 そこでこの発明は、生成する脱硝体がポーラス状で軟ら
かいため取り扱いやすく、排出しやすい粉末状の酸化物
として得られ、しかも効率よく連続処理ができるマイク
ロ波による連続加熱脱硝装置を提供することを目的とし
てなされたものである。
上記した目的を達成するためのこの発明のマイクロ波に
よる連続加熱脱硝装置は、マイクロ波が印加されている
オーブン内に水平回転軸をもつ回転自在な円筒状回転ド
ラムを配設し、該回転ドラムの外周面をハニカム状また
は多孔板状のマイクロ波誘電体から構成し、該回転ドラ
ム下方のオーブン内に被処理物である核燃料物質の硝酸
塩溶液を収容するトラフを配設して該トラフ内に収容し
た被処理溶液内に該回転ドラム外周面の一部が浸るよう
にし、該回転ドラム上方のオーブン内にヒーターを配設
して該ヒーターに対向する該回転ドラム外周面を加熱で
きるようにし、該トラフと該ヒーターとの間で該回転ド
ラム外周面に生成した被処理物の脱硝体を掻き取るスク
レーパーを該オーブン内に配設し、該オーブンにはさら
に該トラフへ被処理溶液を供給する溶液供給口、掻き取
った脱硝体をオーブン外へ排出する脱硝体排出口、およ
び該オーブン内で発生するガスを排出するガス排出口を
取り付けたことを特徴とするものである。
よる連続加熱脱硝装置は、マイクロ波が印加されている
オーブン内に水平回転軸をもつ回転自在な円筒状回転ド
ラムを配設し、該回転ドラムの外周面をハニカム状また
は多孔板状のマイクロ波誘電体から構成し、該回転ドラ
ム下方のオーブン内に被処理物である核燃料物質の硝酸
塩溶液を収容するトラフを配設して該トラフ内に収容し
た被処理溶液内に該回転ドラム外周面の一部が浸るよう
にし、該回転ドラム上方のオーブン内にヒーターを配設
して該ヒーターに対向する該回転ドラム外周面を加熱で
きるようにし、該トラフと該ヒーターとの間で該回転ド
ラム外周面に生成した被処理物の脱硝体を掻き取るスク
レーパーを該オーブン内に配設し、該オーブンにはさら
に該トラフへ被処理溶液を供給する溶液供給口、掻き取
った脱硝体をオーブン外へ排出する脱硝体排出口、およ
び該オーブン内で発生するガスを排出するガス排出口を
取り付けたことを特徴とするものである。
かような構造のこの発明の装置によれば、回転ドラムが
１回転する間に、回転ドラム外周面の特定箇所において
は、被処理溶液の保持→マイクロ波による被処理溶液の
加熱脱硝→生成脱硝体のヒーターによる加熱乾燥→乾燥
脱硝体の掻き取りがこの順で順次なされることになり、
効率の良い連続加熱脱硝処理を行うことができる。 特にこの発明においては、回転ドラム外周面に取り付け
たハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体の個々
の孔部に被処理溶液が保持され、各孔部内で加熱脱硝が
されて発泡体が生成される。かくしてマイクロ波誘電体
表面で形成された脱硝発泡体を掻き取ることによって、
軟らかい粒度のそろった排出しやすい酸化物粉末を得る
ことができる。
１回転する間に、回転ドラム外周面の特定箇所において
は、被処理溶液の保持→マイクロ波による被処理溶液の
加熱脱硝→生成脱硝体のヒーターによる加熱乾燥→乾燥
脱硝体の掻き取りがこの順で順次なされることになり、
効率の良い連続加熱脱硝処理を行うことができる。 特にこの発明においては、回転ドラム外周面に取り付け
たハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体の個々
の孔部に被処理溶液が保持され、各孔部内で加熱脱硝が
されて発泡体が生成される。かくしてマイクロ波誘電体
表面で形成された脱硝発泡体を掻き取ることによって、
軟らかい粒度のそろった排出しやすい酸化物粉末を得る
ことができる。
第１図はこの発明のマイクロ波による連続加熱脱硝装置
の実施例を示すものである。この装置においては、オー
ブン１の内部に水平回転軸をもつ回転自在に支承された
円筒状回転ドラム２が内蔵されており、マイクロ波導波
管3,3からマイクロ波がオーブン１内に印加されてい
る。回転ドラム２下方のオーブン１内には、被処理物で
ある硝酸プルトニウム溶液や硝酸ウラニル溶液などの核
燃料物質の硝酸塩溶液を収容するトラフ４が配設されて
おり、溶液は溶液供給口５からトラフ４内へ供給され
る。トラフ設置位置および溶液供給量は、回転ドラム２
の外周面下部の一部がトラフ内に収容した溶液に浸る程
度とする。また、回転ドラム２上方のオーブン１内には
ヒーター６が配設され、回転ドラム２の外周面で生成し
た脱硝体を加熱できるようになっている。回転ドラム２
の回転方向からみてヒーター６より下流側のトラフ４と
ヒーター６との間には、回転ドラム外周面に生成した脱
硝体である酸化物を掻き取るスクレーパー７が設置され
ており、掻き取られた脱硝体を排出するための排出口８
がオーブン１に設けられている。この脱硝体排出口８は
マイクロ波の漏洩を防止できるようにされている。オー
ブン１内での被処理物の加熱、脱硝に際して発生する水
蒸気や硝酸蒸気、さらには硝酸分解時に発生する窒素酸
化物を排出するためのガス排出口９が、オーブン１の頂
部に設けられている。第１図において、参照番号10はオ
ーブン１内のマイクロ波電界をを調整するためのマイク
ロ波制御器であり、参照番号11はオーブン１内の加熱状
態を外部から観察するための観察窓である。 第１図の部分拡大図および第２図に示したように、回転
ドラム２の外周は、マイクロ波誘電体の緻密板12の上に
ハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体13を載置
した構造を有している。マイクロ波誘電体材料として
は、比較的マイクロ波透過性の高い例えば窒化ケイ素や
酸化ジルコニウムが好ましく使用できる。 上述した装置の動作は以下の通りである。先ず装置下部
のトラフ４内に所定液面となるように収容された被処理
物である核燃料物質の硝酸塩溶液の中に、回転ドラム２
外周面を形成するハニカム状または多孔板状のマイクロ
波誘電体13の一部が浸ることによって、溶液はハニカム
状または多孔板状の個々の孔部に保持される。回転ドラ
ム２の回転とともに回転ドラム外周面に保持された溶液
はマイクロ波が印加されているオーブン１内空間に徐々
に移動し、マイクロ波により加熱、濃縮され、さらには
脱硝されて発泡する。かくして発泡脱硝体が回転ドラム
２外周面のマイクロ波誘電体13表面に形成されることに
なる。この脱硝体は、さらに回転ドラム２の回転ととも
にオーブン１内上部へ徐々に移動し、ヒーター６により
さらに約400〜500℃で加熱されることにより脱硝体内に
残存する水分や硝酸根などが蒸発、分解され、酸化状態
のさらに進んだ乾燥酸化物となる。この酸化物は回転ド
ラム２の回転とともにスクレーパー７部分に下降し、こ
こで掻き取られて脱硝体排出口８からオーブン１外部へ
排出される。 脱硝体を掻き取られた後の回転ドラム２表面は、引き続
き回動して再びトラフ１内の被処理溶液に浸り、溶液を
その外周面のハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘
電体13内に保持し、回転ドラム２の回転に伴って、マイ
クロ波による加熱脱硝→生成脱硝体のヒーター６による
加熱乾燥→乾燥脱硝体の掻き取りがこの順で繰り返し行
われる。 なお、スクレーパー７による脱硝体の掻き取りは、ハニ
カム状または多孔板状のマイクロ波誘電体13の各孔部か
ら突出した部分が掻き取られることになる。各孔部内に
残留する脱硝体部分はそのまま回転ドラム２とともに回
転しトラフ４内の被処理溶液と接触して溶解され、引き
続くサイクルで処理される。 トラフ４内に供給される被処理溶液は粘性の高い比較的
濃縮された溶液が好ましいが、トラフ内で溶液を加熱濃
縮できるように、オーブン外部に位置するトラフ外壁に
第１図に示すような温度制御可能な外部ヒーター14を設
置してもよい。 さらに、第１図の部分拡大図に示すように、回転ドラム
２外周面のマイクロ波誘電体13の内側に温度制御可能な
ヒーター15を設置してもよい。このヒーター15により、
誘電体13が加熱され、加熱された誘電体13に保持された
被処理溶液はマイクロ波電界中に至るまでに誘電体13内
でさらに加熱、濃縮されるため、トラフ内の被処理溶液
よりもさらに高濃度とされた被処理溶液を効率よくマイ
クロ波加熱脱硝することができる。 また、マイクロ波電界中にヒーター６のごとき金属突起
物が存在すると放電発生の原因となるため、ヒーター６
の周囲にマイクロ波遮蔽板16を設置することが望まし
い。 ヒーター６の代わりに、第３図に示すように、例えば炭
化ケイ素のごときマイクロ波吸収体17を配置し、マイク
ロ波導波管18からこのマイクロ波吸収体にマイクロ波を
印加することによりマイクロ波吸収体を発熱させ、これ
により回転ドラム２表面の脱硝体を加熱することもでき
る。本明細書中では、第３図に示したようなマイクロ波
吸収体による発熱手段も、広義の“ヒーター”という用
語に包含させるものとする。 ヒーター６による脱硝体の加熱乾燥を効率よく行わせる
ために、第１図に示したようにヒーター６の上部にファ
ン等の送風機19を設置し、ここから空気又は不活性ガス
（窒素、アルゴン等）を供給し、ヒーター６で加熱され
たガスで脱硝体を加熱乾燥させることもできる。この場
合にはマイクロ波遮蔽板16の下面は格子状又は円形状に
開口させておく。マイクロ波遮蔽板厚さを開口径の２倍
以上とすれば、遮蔽板16に開口を設けてもマイクロ波を
遮蔽することができる。
の実施例を示すものである。この装置においては、オー
ブン１の内部に水平回転軸をもつ回転自在に支承された
円筒状回転ドラム２が内蔵されており、マイクロ波導波
管3,3からマイクロ波がオーブン１内に印加されてい
る。回転ドラム２下方のオーブン１内には、被処理物で
ある硝酸プルトニウム溶液や硝酸ウラニル溶液などの核
燃料物質の硝酸塩溶液を収容するトラフ４が配設されて
おり、溶液は溶液供給口５からトラフ４内へ供給され
る。トラフ設置位置および溶液供給量は、回転ドラム２
の外周面下部の一部がトラフ内に収容した溶液に浸る程
度とする。また、回転ドラム２上方のオーブン１内には
ヒーター６が配設され、回転ドラム２の外周面で生成し
た脱硝体を加熱できるようになっている。回転ドラム２
の回転方向からみてヒーター６より下流側のトラフ４と
ヒーター６との間には、回転ドラム外周面に生成した脱
硝体である酸化物を掻き取るスクレーパー７が設置され
ており、掻き取られた脱硝体を排出するための排出口８
がオーブン１に設けられている。この脱硝体排出口８は
マイクロ波の漏洩を防止できるようにされている。オー
ブン１内での被処理物の加熱、脱硝に際して発生する水
蒸気や硝酸蒸気、さらには硝酸分解時に発生する窒素酸
化物を排出するためのガス排出口９が、オーブン１の頂
部に設けられている。第１図において、参照番号10はオ
ーブン１内のマイクロ波電界をを調整するためのマイク
ロ波制御器であり、参照番号11はオーブン１内の加熱状
態を外部から観察するための観察窓である。 第１図の部分拡大図および第２図に示したように、回転
ドラム２の外周は、マイクロ波誘電体の緻密板12の上に
ハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体13を載置
した構造を有している。マイクロ波誘電体材料として
は、比較的マイクロ波透過性の高い例えば窒化ケイ素や
酸化ジルコニウムが好ましく使用できる。 上述した装置の動作は以下の通りである。先ず装置下部
のトラフ４内に所定液面となるように収容された被処理
物である核燃料物質の硝酸塩溶液の中に、回転ドラム２
外周面を形成するハニカム状または多孔板状のマイクロ
波誘電体13の一部が浸ることによって、溶液はハニカム
状または多孔板状の個々の孔部に保持される。回転ドラ
ム２の回転とともに回転ドラム外周面に保持された溶液
はマイクロ波が印加されているオーブン１内空間に徐々
に移動し、マイクロ波により加熱、濃縮され、さらには
脱硝されて発泡する。かくして発泡脱硝体が回転ドラム
２外周面のマイクロ波誘電体13表面に形成されることに
なる。この脱硝体は、さらに回転ドラム２の回転ととも
にオーブン１内上部へ徐々に移動し、ヒーター６により
さらに約400〜500℃で加熱されることにより脱硝体内に
残存する水分や硝酸根などが蒸発、分解され、酸化状態
のさらに進んだ乾燥酸化物となる。この酸化物は回転ド
ラム２の回転とともにスクレーパー７部分に下降し、こ
こで掻き取られて脱硝体排出口８からオーブン１外部へ
排出される。 脱硝体を掻き取られた後の回転ドラム２表面は、引き続
き回動して再びトラフ１内の被処理溶液に浸り、溶液を
その外周面のハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘
電体13内に保持し、回転ドラム２の回転に伴って、マイ
クロ波による加熱脱硝→生成脱硝体のヒーター６による
加熱乾燥→乾燥脱硝体の掻き取りがこの順で繰り返し行
われる。 なお、スクレーパー７による脱硝体の掻き取りは、ハニ
カム状または多孔板状のマイクロ波誘電体13の各孔部か
ら突出した部分が掻き取られることになる。各孔部内に
残留する脱硝体部分はそのまま回転ドラム２とともに回
転しトラフ４内の被処理溶液と接触して溶解され、引き
続くサイクルで処理される。 トラフ４内に供給される被処理溶液は粘性の高い比較的
濃縮された溶液が好ましいが、トラフ内で溶液を加熱濃
縮できるように、オーブン外部に位置するトラフ外壁に
第１図に示すような温度制御可能な外部ヒーター14を設
置してもよい。 さらに、第１図の部分拡大図に示すように、回転ドラム
２外周面のマイクロ波誘電体13の内側に温度制御可能な
ヒーター15を設置してもよい。このヒーター15により、
誘電体13が加熱され、加熱された誘電体13に保持された
被処理溶液はマイクロ波電界中に至るまでに誘電体13内
でさらに加熱、濃縮されるため、トラフ内の被処理溶液
よりもさらに高濃度とされた被処理溶液を効率よくマイ
クロ波加熱脱硝することができる。 また、マイクロ波電界中にヒーター６のごとき金属突起
物が存在すると放電発生の原因となるため、ヒーター６
の周囲にマイクロ波遮蔽板16を設置することが望まし
い。 ヒーター６の代わりに、第３図に示すように、例えば炭
化ケイ素のごときマイクロ波吸収体17を配置し、マイク
ロ波導波管18からこのマイクロ波吸収体にマイクロ波を
印加することによりマイクロ波吸収体を発熱させ、これ
により回転ドラム２表面の脱硝体を加熱することもでき
る。本明細書中では、第３図に示したようなマイクロ波
吸収体による発熱手段も、広義の“ヒーター”という用
語に包含させるものとする。 ヒーター６による脱硝体の加熱乾燥を効率よく行わせる
ために、第１図に示したようにヒーター６の上部にファ
ン等の送風機19を設置し、ここから空気又は不活性ガス
（窒素、アルゴン等）を供給し、ヒーター６で加熱され
たガスで脱硝体を加熱乾燥させることもできる。この場
合にはマイクロ波遮蔽板16の下面は格子状又は円形状に
開口させておく。マイクロ波遮蔽板厚さを開口径の２倍
以上とすれば、遮蔽板16に開口を設けてもマイクロ波を
遮蔽することができる。
上述したごとき構成を有するこの発明の装置によれば、
ハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体の個々の
孔部内に被処理溶液が保持された状態でマイクロ波によ
る加熱脱硝および発泡、さらにはヒーターによる加熱乾
燥がなされるから、ポーラス状で軟らかく、排出しやす
い粉末状の脱硝酸化物粉末が得られ、しかも効率よく連
続処理をおこなうことができる。 また装置の構造も、ハニカム状または多孔板状のマイク
ロ波誘電体を従来から慣用されている例えばドラムフィ
ルターの外周面に設置し、さらにマイクロ波加熱用オー
ブンやヒーターと組み合わせたものであるから、既存の
技術を用いて容易に製作可能である。
ハニカム状または多孔板状のマイクロ波誘電体の個々の
孔部内に被処理溶液が保持された状態でマイクロ波によ
る加熱脱硝および発泡、さらにはヒーターによる加熱乾
燥がなされるから、ポーラス状で軟らかく、排出しやす
い粉末状の脱硝酸化物粉末が得られ、しかも効率よく連
続処理をおこなうことができる。 また装置の構造も、ハニカム状または多孔板状のマイク
ロ波誘電体を従来から慣用されている例えばドラムフィ
ルターの外周面に設置し、さらにマイクロ波加熱用オー
ブンやヒーターと組み合わせたものであるから、既存の
技術を用いて容易に製作可能である。
第１図はこの発明の装置の実施例を示す断面図、第２図
はこの発明の装置で使用する回転ドラムの平面図、第３
図はこの発明の装置の別の実施例を示す断面図である。 １……オーブン、２……回転ドラム、３……マイクロ波
導波管、４……トラフ、５……溶液供給口、６……ヒー
ター、７……スクレーパー、８……脱硝体排出口、12…
…マイクロ波誘電体緻密板、13……ハニカム状または多
孔板状マイクロ波誘電体。
はこの発明の装置で使用する回転ドラムの平面図、第３
図はこの発明の装置の別の実施例を示す断面図である。 １……オーブン、２……回転ドラム、３……マイクロ波
導波管、４……トラフ、５……溶液供給口、６……ヒー
ター、７……スクレーパー、８……脱硝体排出口、12…
…マイクロ波誘電体緻密板、13……ハニカム状または多
孔板状マイクロ波誘電体。
Claims (4)
- 【請求項１】マイクロ波が印加されているオーブン内に
水平回転軸をもつ回転自在な円筒状回転ドラムを配設
し、該回転ドラムの外周面をハニカム状または多孔板状
のマイクロ波誘電体から構成し、該回転ドラム下方のオ
ーブン内に被処理物である核燃料物質の硝酸塩溶液を収
容するトラフを配設して該トラフ内に収容した被処理溶
液内に該回転ドラム外周面の一部が浸るようにし、該回
転ドラム上方のオーブン内にヒーターを配設して該ヒー
ターに対向する該回転ドラム外周面を加熱できるように
し、該トラフと該ヒーターとの間で該回転ドラム外周面
に生成した被処理物の脱硝体を掻き取るスクレーパーを
該オーブン内に配設し、該オーブンにはさらに該トラフ
へ被処理溶液を供給する溶液供給口、掻き取った脱硝体
をオーブン外へ排出する脱硝体排出口、および該オーブ
ン内で発生するガスを排出するガス排出口を取り付け、
これによって回転ドラムの１回転で、被処理溶液の回転
ドラム外周面への保持、被処理溶液のマイクロ波による
加熱脱硝、脱硝体のヒーターによる加熱乾燥、および脱
硝体の回転ドラム外周面からの掻き取りをこの順で連続
的に行うことができるようにしたことを特徴とするマイ
クロ波による連続加熱脱硝装置。 - 【請求項２】前記ヒーターの周囲にマイクロ波遮蔽板を
配設する請求項１記載のマイクロ波による連続加熱脱硝
装置。 - 【請求項３】前記オーブンの外部に位置するトラフ外壁
に温度制御可能な外部ヒーターを設置する請求項１記載
のマイクロ波による連続加熱脱硝装置。 - 【請求項４】前記回転ドラム外周面のマイクロ波誘電体
の内側に温度制御可能なヒーターを設置する請求項１記
載のマイクロ波による連続加熱脱硝装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214662A JPH0766076B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | マイクロ波による連続加熱脱硝装置 |
| US07/740,615 US5278379A (en) | 1990-08-14 | 1991-08-05 | Continuous denitration apparatus which uses microwave heating |
| FR919110239A FR2665976B1 (fr) | 1990-08-14 | 1991-08-12 | Appareil de denitration continue par chauffage par micro-ondes. |
| DE4126978A DE4126978C2 (de) | 1990-08-14 | 1991-08-14 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Denitrieren von Nitratlösungen von Kernbrennstoffmaterialien durch Mikrowellenbestrahlung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214662A JPH0766076B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | マイクロ波による連続加熱脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495898A JPH0495898A (ja) | 1992-03-27 |
| JPH0766076B2 true JPH0766076B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=16659488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214662A Expired - Fee Related JPH0766076B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | マイクロ波による連続加熱脱硝装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5278379A (ja) |
| JP (1) | JPH0766076B2 (ja) |
| DE (1) | DE4126978C2 (ja) |
| FR (1) | FR2665976B1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5707592A (en) * | 1991-07-18 | 1998-01-13 | Someus; Edward | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials |
| JP2798856B2 (ja) * | 1992-09-16 | 1998-09-17 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 連続脱硝装置 |
| GB2429143B (en) * | 2005-07-11 | 2008-02-13 | Re18 Ltd | Vessel and source of radio frequency electromagnetic radiation, heating apparatus and method of heating a feedstock |
| DE102008052289A1 (de) * | 2008-10-18 | 2010-04-22 | S- Tech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Vielzahl von Holzstücken |
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