JPH076667Y2 - プレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲージ - Google Patents
プレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲージInfo
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- JPH076667Y2 JPH076667Y2 JP7634188U JP7634188U JPH076667Y2 JP H076667 Y2 JPH076667 Y2 JP H076667Y2 JP 7634188 U JP7634188 U JP 7634188U JP 7634188 U JP7634188 U JP 7634188U JP H076667 Y2 JPH076667 Y2 JP H076667Y2
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- Japan
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- stress cone
- cable
- insertion position
- pressing
- metal fitting
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 title claims description 21
- 230000037431 insertion Effects 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、プレハブ式ケーブル接続部におけるプレモー
ルドストレスコーンの挿着位置を測定するプレモールド
ストレスコーン挿着位置測定用ゲージに関する。
ルドストレスコーンの挿着位置を測定するプレモールド
ストレスコーン挿着位置測定用ゲージに関する。
（従来の技術） 一般に、高電圧のCVケーブル用プレハブ式後端部は、た
とえば第４図に示すように、予め工場等で製造されたほ
ぼ紡錘状のプレモールドストレスコーン１を、ケーブル
端末２の絶縁体３外周に挿着するとともに、このプレモ
ールドストレスコーン１を、予めその後方の絶縁体３外
周にセットしておいた押圧装置４でケーブル先端に向け
て押圧することにより所定の絶縁耐力が得られるように
構成されている。
とえば第４図に示すように、予め工場等で製造されたほ
ぼ紡錘状のプレモールドストレスコーン１を、ケーブル
端末２の絶縁体３外周に挿着するとともに、このプレモ
ールドストレスコーン１を、予めその後方の絶縁体３外
周にセットしておいた押圧装置４でケーブル先端に向け
て押圧することにより所定の絶縁耐力が得られるように
構成されている。
押圧装置４は、先端にストレスコーン１の半導電側テー
パ面1aに当接する円錐状の拡開面を有し、後端にフラン
ジ部を有する押し金具41と、この押し金具41に対し所定
の間隔をおいて配設された環状の受け金具42と、この受
け金具42を遊貫しその先端を押し金具41に取着したシャ
フト43と、受け金具42と押し金具41のフランジ部間のシ
ャフト43の外周に遊嵌されたコイル状スプリング44とか
らなり、受け金具42をプレモールドストレスコーン１の
外周に被嵌されたエポキシがい管５の底部に向けてボル
トおよびナット６により締付けることにより、コイル状
スプリング44の弾発力で、プレモールドストレスコーン
１がケーブル先端に向けて押圧固定している。なお図
中、７は押圧装置４を包囲する保護金具、８は半導電テ
ープ、９はケーブル遮蔽層、10はケーブルシースであ
る。
パ面1aに当接する円錐状の拡開面を有し、後端にフラン
ジ部を有する押し金具41と、この押し金具41に対し所定
の間隔をおいて配設された環状の受け金具42と、この受
け金具42を遊貫しその先端を押し金具41に取着したシャ
フト43と、受け金具42と押し金具41のフランジ部間のシ
ャフト43の外周に遊嵌されたコイル状スプリング44とか
らなり、受け金具42をプレモールドストレスコーン１の
外周に被嵌されたエポキシがい管５の底部に向けてボル
トおよびナット６により締付けることにより、コイル状
スプリング44の弾発力で、プレモールドストレスコーン
１がケーブル先端に向けて押圧固定している。なお図
中、７は押圧装置４を包囲する保護金具、８は半導電テ
ープ、９はケーブル遮蔽層、10はケーブルシースであ
る。
ところで、このようなケーブル終端部では、プレモール
ドストレスコーン１の挿着位置が特性に大きな影響を与
え、このためプレモールドストレスコーン１が絶縁体３
上の適正な位置に挿着されていることが、良好な特性を
得るうえで非常に重要である。
ドストレスコーン１の挿着位置が特性に大きな影響を与
え、このためプレモールドストレスコーン１が絶縁体３
上の適正な位置に挿着されていることが、良好な特性を
得るうえで非常に重要である。
そして従来、このようなプレモールドストレスコーンの
挿着位置の測定には、接続部組立て後、長さの測定に一
般に使用されている板状のスケール11をコイル状スプリ
ング44の間から差込んでケーブル絶縁体３の長さ方向に
沿わせ、一端をプレモールドストレスコーン１の後端に
あてがった後、挿着位置の基準とする部材、たとえば受
け金具42の取付位置までの距離をスケール11の目盛りか
ら読取る方法がとられていた。
挿着位置の測定には、接続部組立て後、長さの測定に一
般に使用されている板状のスケール11をコイル状スプリ
ング44の間から差込んでケーブル絶縁体３の長さ方向に
沿わせ、一端をプレモールドストレスコーン１の後端に
あてがった後、挿着位置の基準とする部材、たとえば受
け金具42の取付位置までの距離をスケール11の目盛りか
ら読取る方法がとられていた。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記したような従来のケーブル終端部に
おいては、押圧装置４のプレモールドストレスコーン１
に対する押圧力を十分確保するために、コイル状スプリ
ング44は周方向に等配して多数本配設されているため、
コイル状スプリング44間の間隔が狭く、スケール11をこ
れらの間から差込みケーブルに沿わせて目盛りを読取る
という従来の方法は、作業がやりにくいうえに、読取誤
差を生じやすいという問題があった。また接続部の種類
によってはプレモールドストレスコーン１がエポキシが
い管５の相当奥深く挿着すべきものがあり、このような
ものでは上記の作業がさらにやりにくく、正確な測定を
行うことは事実上ほとんど不可能であった。
おいては、押圧装置４のプレモールドストレスコーン１
に対する押圧力を十分確保するために、コイル状スプリ
ング44は周方向に等配して多数本配設されているため、
コイル状スプリング44間の間隔が狭く、スケール11をこ
れらの間から差込みケーブルに沿わせて目盛りを読取る
という従来の方法は、作業がやりにくいうえに、読取誤
差を生じやすいという問題があった。また接続部の種類
によってはプレモールドストレスコーン１がエポキシが
い管５の相当奥深く挿着すべきものがあり、このような
ものでは上記の作業がさらにやりにくく、正確な測定を
行うことは事実上ほとんど不可能であった。
そこで本考案はこのような従来の問題に対処してなされ
たもので、プレモールドストレスコーンの挿着位置を正
確にかつ容易に測定することができ、その結果特性のよ
いケーブル接続部を形成することができるプレモールド
ストレスコーン挿着位置測定用ゲージを提供することを
目的とする。
たもので、プレモールドストレスコーンの挿着位置を正
確にかつ容易に測定することができ、その結果特性のよ
いケーブル接続部を形成することができるプレモールド
ストレスコーン挿着位置測定用ゲージを提供することを
目的とする。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案のプレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲ
ージは、ケーブル端末の絶縁体外周にプレモールドスト
レスコーンを挿着し、先端に円錐状拡開面を有し後端に
フランジ部を有する押し金具の先端を、前記プレモール
ドストレスコーン後端のテーパー面に当接させ、この押
し金具の前記フランジ部を、このフランジ部と固定金具
間にケーブル外周に沿って多数介挿させたスプリングに
より先端側に押圧して構成されたケーブル接続部におけ
る前記プレモールドストレスコーンの挿着位置を測定す
るゲージにおいて、 前記スプリングおよび押し金具の内側を前記プレモール
ドストレスコーンの後端に達するまでケーブル絶縁体に
沿って挿入される長さ方向にガイド溝を有する固定尺
と、上面に前記押し金具のフランジ部または固定金具に
当接可能なストッパーが突設され、前記ガイド溝に摺動
自在かつ着脱自在に嵌合された動尺とを備えてなること
を特徴としている。
ージは、ケーブル端末の絶縁体外周にプレモールドスト
レスコーンを挿着し、先端に円錐状拡開面を有し後端に
フランジ部を有する押し金具の先端を、前記プレモール
ドストレスコーン後端のテーパー面に当接させ、この押
し金具の前記フランジ部を、このフランジ部と固定金具
間にケーブル外周に沿って多数介挿させたスプリングに
より先端側に押圧して構成されたケーブル接続部におけ
る前記プレモールドストレスコーンの挿着位置を測定す
るゲージにおいて、 前記スプリングおよび押し金具の内側を前記プレモール
ドストレスコーンの後端に達するまでケーブル絶縁体に
沿って挿入される長さ方向にガイド溝を有する固定尺
と、上面に前記押し金具のフランジ部または固定金具に
当接可能なストッパーが突設され、前記ガイド溝に摺動
自在かつ着脱自在に嵌合された動尺とを備えてなること
を特徴としている。
（作用） 本考案のプレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲ
ージは、上記のようにケーブル端部の所定の位置に配設
した後、ストッパーを把持して動尺を固定尺の長さ方向
に沿って、ストッパーが押し金具または固定金具に当接
するまで摺動させ、このときの動尺が示す固定尺の目盛
りを読取ることにより、プレモールドストレスコーンの
挿着位置を知ることができる。したがって、測定は非常
に簡単で、しかも目盛りを正確かつ容易に読取ることが
できる。
ージは、上記のようにケーブル端部の所定の位置に配設
した後、ストッパーを把持して動尺を固定尺の長さ方向
に沿って、ストッパーが押し金具または固定金具に当接
するまで摺動させ、このときの動尺が示す固定尺の目盛
りを読取ることにより、プレモールドストレスコーンの
挿着位置を知ることができる。したがって、測定は非常
に簡単で、しかも目盛りを正確かつ容易に読取ることが
できる。
（実施例） 以下本考案を、図面に示す一実施例について説明する。
第１図および第２図は、本考案の一実施例のプレモール
ドストレスコーンの挿着位置測定用ゲージを示す上面図
および側面図である。
ドストレスコーンの挿着位置測定用ゲージを示す上面図
および側面図である。
これらの図において、12は、ケーブル接続部の後述する
ような押圧装置内側をケーブル絶縁体に沿って挿入され
る固定尺を示しており、そのほぼ中央より図で右端にか
けてその中心線に沿ってガイド孔13が形成されている。
そしてこのガイド孔13の長さ方向の対向する長辺13a、1
3bの近傍に、固定尺12の図で左端から長さを示す長さ目
盛り14が刻印されている。
ような押圧装置内側をケーブル絶縁体に沿って挿入され
る固定尺を示しており、そのほぼ中央より図で右端にか
けてその中心線に沿ってガイド孔13が形成されている。
そしてこのガイド孔13の長さ方向の対向する長辺13a、1
3bの近傍に、固定尺12の図で左端から長さを示す長さ目
盛り14が刻印されている。
またこのガイド孔13には、副尺15が摺動自在に嵌合され
ており、ガイド孔13との摺接面近傍に副尺目盛り16が刻
印されている。
ており、ガイド孔13との摺接面近傍に副尺目盛り16が刻
印されている。
さらにこの副尺15の、図で左端寄りの上面には板状の当
接金具17が、固定尺12に対して垂直に着脱自在に突設さ
れている。
接金具17が、固定尺12に対して垂直に着脱自在に突設さ
れている。
以下、このプレモールドストレスコーンの挿着位置測定
用ゲージの使用方法の一例を図面を用いて説明する。
用ゲージの使用方法の一例を図面を用いて説明する。
第３図はプレモールドストレスコーンが挿着されたケー
ブル終端部の要部を示す縦断面図で、紡錘状のプレモー
ルドストレスコーン１が、ケーブル端末２の絶縁体３外
周に挿着されており、このプレモールドストレスコーン
１が、予めその後方の絶縁体３外周にセットしておいた
押圧装置４でケーブル先端に向けて押圧され、かつ押圧
装置４が、押し金具41と、環状の受け金具42と、周方向
に多数本等配されたシャフト43およびコイル状スプリン
グ44とから主体部分が構成されている点は、第４図に示
した従来のケーブル終端部と同じ構成であるので、第４
図に共通する部分に同一符号を付して重複する説明を省
略する。
ブル終端部の要部を示す縦断面図で、紡錘状のプレモー
ルドストレスコーン１が、ケーブル端末２の絶縁体３外
周に挿着されており、このプレモールドストレスコーン
１が、予めその後方の絶縁体３外周にセットしておいた
押圧装置４でケーブル先端に向けて押圧され、かつ押圧
装置４が、押し金具41と、環状の受け金具42と、周方向
に多数本等配されたシャフト43およびコイル状スプリン
グ44とから主体部分が構成されている点は、第４図に示
した従来のケーブル終端部と同じ構成であるので、第４
図に共通する部分に同一符号を付して重複する説明を省
略する。
この実施例の装置により測定を行うには、まず、固定尺
12を、押圧装置４内側にその後方よりプレモールドスト
レスコーン１に向けて、長さ方向をケーブル長さ方向に
一致させて挿入し、先端をプレモールドストレスコーン
１の後端にあてる。次いで押圧装置４のコイル状スプリ
ング44間の隙間から当接金具17を差込んで副尺15上面に
取着させる。この後当接金具17の先端を把持して副尺15
をガイド孔13に沿って、当接金具17が押し金具41後端の
フランジ部端面に当接するまで摺動させ、ここで副尺15
の読取基準線に対応する固定尺12の長さ目盛り14を読取
ればよい。このとき必要ならば副尺目盛り16により、よ
り精密な測定を行うこともできる。
12を、押圧装置４内側にその後方よりプレモールドスト
レスコーン１に向けて、長さ方向をケーブル長さ方向に
一致させて挿入し、先端をプレモールドストレスコーン
１の後端にあてる。次いで押圧装置４のコイル状スプリ
ング44間の隙間から当接金具17を差込んで副尺15上面に
取着させる。この後当接金具17の先端を把持して副尺15
をガイド孔13に沿って、当接金具17が押し金具41後端の
フランジ部端面に当接するまで摺動させ、ここで副尺15
の読取基準線に対応する固定尺12の長さ目盛り14を読取
ればよい。このとき必要ならば副尺目盛り16により、よ
り精密な測定を行うこともできる。
このように本考案のプレモールドストレスコーン挿着位
置測定用ゲージによれば、プレモールドストレスコーン
の挿着位置を正確にかつ容易に測定することができ、し
たがって適正な位置にプレモールドストレスコーンを挿
着することができる。
置測定用ゲージによれば、プレモールドストレスコーン
の挿着位置を正確にかつ容易に測定することができ、し
たがって適正な位置にプレモールドストレスコーンを挿
着することができる。
なお上記実施例では、当接金具17を押圧装置４のコイル
状スプリング44間の隙間から差込んで押し金具41後端の
フランジ部に当接させて測定するように構成された例で
あるが、本考案はこのような実施例に限定されるもので
なく、副尺15を受け金具42の後方、すなわち図で右寄り
の位置で摺動可能に構成し、当接金具17を受け金具42に
当接させて測定するようにしてもよい。ただしいずれの
場合も、目盛りの読取りは押圧装置４を外れたその後方
で行うことができるように構成しておくことが望まし
い。
状スプリング44間の隙間から差込んで押し金具41後端の
フランジ部に当接させて測定するように構成された例で
あるが、本考案はこのような実施例に限定されるもので
なく、副尺15を受け金具42の後方、すなわち図で右寄り
の位置で摺動可能に構成し、当接金具17を受け金具42に
当接させて測定するようにしてもよい。ただしいずれの
場合も、目盛りの読取りは押圧装置４を外れたその後方
で行うことができるように構成しておくことが望まし
い。
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のプレモールドストレスコ
ーン挿着位置測定用ゲージによれば、プレモールドスト
レスコーンの絶縁体上の挿着位置を正確にかつ容易に測
定することができ、したがって特性のよいケーブル接続
部を形成することができる。
ーン挿着位置測定用ゲージによれば、プレモールドスト
レスコーンの絶縁体上の挿着位置を正確にかつ容易に測
定することができ、したがって特性のよいケーブル接続
部を形成することができる。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示す上面図お
よび側面図、第３図はその実施例の使用方法を説明する
断面図、第４図は従来のケーブル終端部におけるプレモ
ールドストレスコーン挿着位置を測定する方法を説明す
る断面図である。 １……プレモールドストレスコーン ３……ケーブル絶縁体 ４……押圧装置 12……固定尺 13……ガイド孔 15……副尺 17……当接金具
よび側面図、第３図はその実施例の使用方法を説明する
断面図、第４図は従来のケーブル終端部におけるプレモ
ールドストレスコーン挿着位置を測定する方法を説明す
る断面図である。 １……プレモールドストレスコーン ３……ケーブル絶縁体 ４……押圧装置 12……固定尺 13……ガイド孔 15……副尺 17……当接金具
Claims (1)
- 【請求項１】ケーブル端末の絶縁体外周にプレモールド
ストレスコーンを挿着し、先端に円錐状拡開面を有し後
端にフランジ部を有する押し金具の先端を、前記プレモ
ールドストレスコーン後端のテーパー面に当接させ、こ
の押し金具の前記フランジ部を、このフランジ部と固定
金具間にケーブル外周に沿って多数介挿させたスプリン
グにより先端側に押圧して構成されたケーブル接続部に
おける前記プレモールドストレスコーンの挿着位置を測
定するゲージにおいて、 前記スプリングおよび押し金具の内側を前記プレモール
ドストレスコーンの後端に達するまでケーブル絶縁体に
沿って挿入される長さ方向にガイド溝を有する固定尺
と、上面に前記押し金具のフランジ部または固定金具に
当接可能なストッパーが突設され、前記ガイド溝に摺動
自在かつ着脱自在に嵌合された動尺とを備えてなること
を特徴とするプレモールドストレスコーン挿着位置測定
用ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7634188U JPH076667Y2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7634188U JPH076667Y2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180117U JPH01180117U (ja) | 1989-12-25 |
| JPH076667Y2 true JPH076667Y2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=31301371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7634188U Expired - Lifetime JPH076667Y2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プレモールドストレスコーン挿着位置測定用ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076667Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP7634188U patent/JPH076667Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01180117U (ja) | 1989-12-25 |
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