JPH0766985B2 - オプトエレクトロニック・デバイス用サブアセンブリ - Google Patents
オプトエレクトロニック・デバイス用サブアセンブリInfo
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- JPH0766985B2 JPH0766985B2 JP5019589A JP5019589A JPH0766985B2 JP H0766985 B2 JPH0766985 B2 JP H0766985B2 JP 5019589 A JP5019589 A JP 5019589A JP 5019589 A JP5019589 A JP 5019589A JP H0766985 B2 JPH0766985 B2 JP H0766985B2
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- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4274—Electrical aspects
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- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
- G02B6/4214—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms the intermediate optical element having redirecting reflective means, e.g. mirrors, prisms for deflecting the radiation from horizontal to down- or upward direction toward a device
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- G02B6/4234—Passive alignment along the optical axis and active alignment perpendicular to the optical axis
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
- H10F77/40—Optical elements or arrangements
- H10F77/413—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with the devices, e.g. back reflectors
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- G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
- G02B6/4228—Passive alignment, i.e. without a detection of the degree of coupling or the position of the elements
- G02B6/423—Passive alignment, i.e. without a detection of the degree of coupling or the position of the elements using guiding surfaces for the alignment
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Led Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、光波用装置に関するものであり、さらに詳し
くは、フォトダイオードと発光ダイオード(LED)のよ
うなオプトエレクトロニック・デバイスを包装したがっ
てパッケージするのに使用されるサブアセンブリ(副集
成部品)に関するものである。
くは、フォトダイオードと発光ダイオード(LED)のよ
うなオプトエレクトロニック・デバイスを包装したがっ
てパッケージするのに使用されるサブアセンブリ(副集
成部品)に関するものである。
(従来技術) 個別型のオプトエレクトロニック・デバイスのための従
来のパッケージは、通常多様な異なる材料である金属、
ガラス、セラミック等から作製され、組立時に構成部品
の比較的複雑な操作・調節を行なわなければならなかっ
た。米国特許第4,357,072号(LED)、第4,119,363号
(レーザ)、第4,233、619号(光検出器)が例えばあげ
られる。組立は、構成部品を所望の位置に配置するため
3次元で構成部品を操作・調節する工程を有していた。
例えば、デバイスを基板に対して位置合わせし、ファイ
バーをフェルールに対して位置合わせし、フェルールを
パッケージに対して位置合わせし、最後にパッケージを
デバイスに対して位置合わせしていた。これらの位置合
わせの段階は大へん特殊で高価な機材に依存していた。
一般には、したがって、このような形態ではZ軸での組
立は不可能であった。つまり、X−Y平面内で必要とな
るさらなる方向がないにもかかわらず、構成部品を基板
に対して垂直なZ軸に沿って簡単に移動させることがで
きず基板上に簡単に配置することができなかった。
来のパッケージは、通常多様な異なる材料である金属、
ガラス、セラミック等から作製され、組立時に構成部品
の比較的複雑な操作・調節を行なわなければならなかっ
た。米国特許第4,357,072号(LED)、第4,119,363号
(レーザ)、第4,233、619号(光検出器)が例えばあげ
られる。組立は、構成部品を所望の位置に配置するため
3次元で構成部品を操作・調節する工程を有していた。
例えば、デバイスを基板に対して位置合わせし、ファイ
バーをフェルールに対して位置合わせし、フェルールを
パッケージに対して位置合わせし、最後にパッケージを
デバイスに対して位置合わせしていた。これらの位置合
わせの段階は大へん特殊で高価な機材に依存していた。
一般には、したがって、このような形態ではZ軸での組
立は不可能であった。つまり、X−Y平面内で必要とな
るさらなる方向がないにもかかわらず、構成部品を基板
に対して垂直なZ軸に沿って簡単に移動させることがで
きず基板上に簡単に配置することができなかった。
さらに、パッケージが異なる材料を含むため、雰囲気の
温度が変化しても位置合わせが適切になされるように熱
膨張係数が調整されることが保証されるよう、細心の注
意が必要であった。勿論、不安定性は構成部品の機械的
運動をひきおこし、結果として例えばデバイスとファイ
バーの間の光学的結合を減少させる。このような状況の
ため、パッケージの設計者は熱の減衰と安定性の基準と
の間で妥協しなければならない。最後の最後としては、
コストが増加してしまう。
温度が変化しても位置合わせが適切になされるように熱
膨張係数が調整されることが保証されるよう、細心の注
意が必要であった。勿論、不安定性は構成部品の機械的
運動をひきおこし、結果として例えばデバイスとファイ
バーの間の光学的結合を減少させる。このような状況の
ため、パッケージの設計者は熱の減衰と安定性の基準と
の間で妥協しなければならない。最後の最後としては、
コストが増加してしまう。
いくつかの高価な応用としては、超長距離伝送システム
において、このようなパッケージの作製が比較的高いコ
ストでも黙認できる。しかしながら、コストに敏感な高
容量の応用、例えば中央の交換局若しくは遠隔の端末と
加入者自宅(加入者ループとして知られる。)との間光
波通信システムにおいて、このようなパッケージの高い
コストは不適切なものとなる。
において、このようなパッケージの作製が比較的高いコ
ストでも黙認できる。しかしながら、コストに敏感な高
容量の応用、例えば中央の交換局若しくは遠隔の端末と
加入者自宅(加入者ループとして知られる。)との間光
波通信システムにおいて、このようなパッケージの高い
コストは不適切なものとなる。
したがって、以下のようなパッケージの形成の試みが望
まれる。(1)小片の製造と、部品の位置合わせと、パ
ッケージの閉止とのため、可能なかぎり商業的に利益の
ある装置を使用する試みと、(2)広範囲にわたる装置
の取り替えや新規な組立技術を必要としないで、異なる
応用に対して、異なったサイズのパッケージを適応させ
る試みである。たとえば、一方において、二重インライ
ンパッケージ(DIP)のヘッダーの内部に適合し125μm
の直径のファイバーを取付けることができるサブアセン
ブリを得ることが望まれ、他方において、より大きな直
径のファイバーを取付けることができ、プリント回路基
板(PC基板)面上に載置された別のサブアセンブリを得
ることが望まれる。通常は、このような2つのデザイン
従って形態の作製には装置等の取り替えが必要である
が、このような取り替えはコストと共通性の理由から望
ましくない。
まれる。(1)小片の製造と、部品の位置合わせと、パ
ッケージの閉止とのため、可能なかぎり商業的に利益の
ある装置を使用する試みと、(2)広範囲にわたる装置
の取り替えや新規な組立技術を必要としないで、異なる
応用に対して、異なったサイズのパッケージを適応させ
る試みである。たとえば、一方において、二重インライ
ンパッケージ(DIP)のヘッダーの内部に適合し125μm
の直径のファイバーを取付けることができるサブアセン
ブリを得ることが望まれ、他方において、より大きな直
径のファイバーを取付けることができ、プリント回路基
板(PC基板)面上に載置された別のサブアセンブリを得
ることが望まれる。通常は、このような2つのデザイン
従って形態の作製には装置等の取り替えが必要である
が、このような取り替えはコストと共通性の理由から望
ましくない。
(問題を解決するための手段) 一面において本発明はシリコン等の単結晶半導体を基本
材料として使用している。この基本材料から、オプトエ
レクトロニック装置したがってオプトエレクトロニック
・デバイスを包装するサブアセンブリが構成され、シリ
コンの小片したがって断片材料を造形しその上に金属を
堆積(デポジット)するための多くの周知の技術を利用
する。このようなシリコンの使用は、“シリコンの光学
的工作(Silicon optical bench)”の技術と呼ばれ
る。
材料として使用している。この基本材料から、オプトエ
レクトロニック装置したがってオプトエレクトロニック
・デバイスを包装するサブアセンブリが構成され、シリ
コンの小片したがって断片材料を造形しその上に金属を
堆積(デポジット)するための多くの周知の技術を利用
する。このようなシリコンの使用は、“シリコンの光学
的工作(Silicon optical bench)”の技術と呼ばれ
る。
シリコン技術の成熟は多くのことを意味する。第1に、
多数のシリコン処理技術が利用でき、したがって、この
技術を特に発展させる必要はない。第2に、多数の商業
的に活用できる機材が利用でき、このような機材は大量
生産によってすでに年ごとに低価格化している。第3
に、このような技術と機材の使用により、様々な形状の
シリコン小片したがって断片部分を比較的簡単で安価な
フォトリソグラフィ技術によって作製することができ、
大きな容積を必要としないためコスト面で効果的であ
る。
多数のシリコン処理技術が利用でき、したがって、この
技術を特に発展させる必要はない。第2に、多数の商業
的に活用できる機材が利用でき、このような機材は大量
生産によってすでに年ごとに低価格化している。第3
に、このような技術と機材の使用により、様々な形状の
シリコン小片したがって断片部分を比較的簡単で安価な
フォトリソグラフィ技術によって作製することができ、
大きな容積を必要としないためコスト面で効果的であ
る。
本願発明の一実施例によれば、サブアセンブリは、シリ
コンの基部上に載置されたオプトエレクトロニック装置
したがってオプトエレクトロニック・デバイスを有し、
以下の特徴の1つ以上を有する。(1)光ファイバーを
案内するため溝部が基部中に設けられており、反射器が
溝部の端部面上に形成されている。装置したがってデバ
イスがこの反射器の上方に配置され、この反射器はこの
装置したがってデバイスとファイバーとの間の光を導
く。反射器上に装置したがってデバイスを配置すること
はX−Y面内で行なわれる唯一の積極的な位置合わせ
(アライメント)の段階である。他のすべての位置合わ
せはこの小片の形状によって自動的に達成することがで
きる。(2)電気接点が基部上に配置され、その一つの
接点は溝部の端部面に重さなるようにされ反射器を形成
している。(3)シリコンの蓋部が基部上に配置され、
その蓋部の少なくとも一つの寸法は基部のうちの対応す
るものよりも小さく、蓋部の下部からサブアセンブリの
外部へ接点が突出している。(4)蓋部はデバイスを受
け入れる空間部と、溝部とを有す。この溝部は、基部中
の溝部に位置合わせされてファイバーの被覆部分が配置
されるチャンネル(通路部)を形成する。(5)移動止
めしたがって戻り止めが基部及び蓋部中に設けられこれ
らを互いに位置合わせする。(6)基部及び蓋部の外部
側の部分は、グランドシールを提供するためかつパッケ
ージの残部に対して電気接点を形成する場所を提供する
ために金属化処理したがってメタライゼーション処理が
行なわれる。
コンの基部上に載置されたオプトエレクトロニック装置
したがってオプトエレクトロニック・デバイスを有し、
以下の特徴の1つ以上を有する。(1)光ファイバーを
案内するため溝部が基部中に設けられており、反射器が
溝部の端部面上に形成されている。装置したがってデバ
イスがこの反射器の上方に配置され、この反射器はこの
装置したがってデバイスとファイバーとの間の光を導
く。反射器上に装置したがってデバイスを配置すること
はX−Y面内で行なわれる唯一の積極的な位置合わせ
(アライメント)の段階である。他のすべての位置合わ
せはこの小片の形状によって自動的に達成することがで
きる。(2)電気接点が基部上に配置され、その一つの
接点は溝部の端部面に重さなるようにされ反射器を形成
している。(3)シリコンの蓋部が基部上に配置され、
その蓋部の少なくとも一つの寸法は基部のうちの対応す
るものよりも小さく、蓋部の下部からサブアセンブリの
外部へ接点が突出している。(4)蓋部はデバイスを受
け入れる空間部と、溝部とを有す。この溝部は、基部中
の溝部に位置合わせされてファイバーの被覆部分が配置
されるチャンネル(通路部)を形成する。(5)移動止
めしたがって戻り止めが基部及び蓋部中に設けられこれ
らを互いに位置合わせする。(6)基部及び蓋部の外部
側の部分は、グランドシールを提供するためかつパッケ
ージの残部に対して電気接点を形成する場所を提供する
ために金属化処理したがってメタライゼーション処理が
行なわれる。
適当なコーティングによって不活性化されたフォトダイ
オード等の装置したがってデバイスのための他の実施例
においては、蓋部中の開口が空間部と連通しており、コ
ーティングがこれを通して注入される。
オード等の装置したがってデバイスのための他の実施例
においては、蓋部中の開口が空間部と連通しており、コ
ーティングがこれを通して注入される。
気密封止が必要なフォトダイオード等のデバイスのため
のさらに他の実施例においては、基部及び蓋部は透明な
板部材によって分離されており、蓋部は板部材に対して
密封され、装置とファイバーの間で伝送される光は該板
部材を通過する。
のさらに他の実施例においては、基部及び蓋部は透明な
板部材によって分離されており、蓋部は板部材に対して
密封され、装置とファイバーの間で伝送される光は該板
部材を通過する。
ファイバーと装置の間にレンズが使用されるさらに他の
実施例においては、レンズを適当な開口で保持するシリ
コンの板部材が基部と蓋部の間に配置される。
実施例においては、レンズを適当な開口で保持するシリ
コンの板部材が基部と蓋部の間に配置される。
本発明は、その様々な特徴と利点を含めて、添付の図面
と合わせて以下の実施例において、容易に理解できるも
のとなる。ただしこの場合において、多様の図面は模式
的なものであって、明確のために拡大・縮小の図となっ
ていない。
と合わせて以下の実施例において、容易に理解できるも
のとなる。ただしこの場合において、多様の図面は模式
的なものであって、明確のために拡大・縮小の図となっ
ていない。
(実施例) 第1図から第3図に関連して、二重インライン・パッケ
ージ(DIP)内に封入された本願発明の一実施例の副集
成部品したがってサブアセンブリ10を示す。しかしなが
ら、他のパッケージ形態、例えばモールド形成品でも適
合可能である。DIPの形状内には、副集成部品したがっ
てサブアセンブリ10が、DIPヘッダ14内に挿入されたリ
ードフレーム12上に載置されている。カバー部16は、光
ファイバー20をサブアセンブリ10からパッケージ外に延
在させることができるようにスロット18を有する。ファ
イバー20は、サブアセンブリ内のオプトエレクトロニッ
ク・デバイス(例えば、フォトダイオード11)から及び
/又はへ光波信号が伝えられることを可能にする。
ージ(DIP)内に封入された本願発明の一実施例の副集
成部品したがってサブアセンブリ10を示す。しかしなが
ら、他のパッケージ形態、例えばモールド形成品でも適
合可能である。DIPの形状内には、副集成部品したがっ
てサブアセンブリ10が、DIPヘッダ14内に挿入されたリ
ードフレーム12上に載置されている。カバー部16は、光
ファイバー20をサブアセンブリ10からパッケージ外に延
在させることができるようにスロット18を有する。ファ
イバー20は、サブアセンブリ内のオプトエレクトロニッ
ク・デバイス(例えば、フォトダイオード11)から及び
/又はへ光波信号が伝えられることを可能にする。
サブアセンブリ10は、本発明によって単結晶半導体から
構成される。好ましくは、この半導体はシリコンである
が、前に議論されているように処理と設備の立場から、
成熟したシリコン半導体技術を活用するためである。さ
らに、この形態によれば、X−Y平面で行なわれていた
多数回の位置合わせが一度に減少する。したがって、本
願発明は、Z軸位置合わせの必要なものに有利に近づ
く。より明確に、第4図から第7図は、フォトダイオー
ドのためのサブアセンブリ10を示しており、このサブア
センブリ10は、フォトダイオードが上に載置された単結
晶シリコン基部22を有しており、単結晶シリコンの蓋部
24が配置される。そして、光ファイバー20は、この基部
と蓋部との間の境界に沿って形成された通路部に配置さ
れ、フォトダイオードと光学的に結合される。本願発明
は、以下の特徴のうち1つまたはそれ以上の特徴を有
す。
構成される。好ましくは、この半導体はシリコンである
が、前に議論されているように処理と設備の立場から、
成熟したシリコン半導体技術を活用するためである。さ
らに、この形態によれば、X−Y平面で行なわれていた
多数回の位置合わせが一度に減少する。したがって、本
願発明は、Z軸位置合わせの必要なものに有利に近づ
く。より明確に、第4図から第7図は、フォトダイオー
ドのためのサブアセンブリ10を示しており、このサブア
センブリ10は、フォトダイオードが上に載置された単結
晶シリコン基部22を有しており、単結晶シリコンの蓋部
24が配置される。そして、光ファイバー20は、この基部
と蓋部との間の境界に沿って形成された通路部に配置さ
れ、フォトダイオードと光学的に結合される。本願発明
は、以下の特徴のうち1つまたはそれ以上の特徴を有
す。
(1)異方性エッチングされた並んだ状態の溝部(基板
中は30及び32、蓋部中は34。)は、ファイバー20のひず
み除去と位置合わせのためのものである。基部中の溝部
30は、蓋部中の溝部34に位置合わせされてファイバー20
の被覆部分21を受容し、溝部34の幅は溝部30の幅よりわ
ずかに小さく、被覆部分21がぴったり嵌合してひずみを
除去し又は引張りを除去する。他方、溝部32は溝部30と
並んで基部中に形成されるが、かなり小さな幅でファイ
バー20の露出端部分23を受容し位置合わせする。並んだ
状態にされた溝部の使用は、ファイバーの被覆物したが
ってコーティング材(たとえば、ウレタン)の形状及び
構造の強度が異なる環境状態(たとえば、湿度)で十分
に制御されず被覆物したがってコーティング材が位置合
わせの目的に替えられない場合に、好ましい。他方、い
くつかのファイバーの被覆物したがってコーティング材
(たとえば、ポリイミド樹脂)は位置合わせの目的に適
合し、この場合、基部中に並んだ状態の溝も蓋部中の溝
部も使用される必要がなく、上記基部がファイバー21の
被覆部分を蓋部の底部に対して保持するための溝部分を
有するだけでよい。
中は30及び32、蓋部中は34。)は、ファイバー20のひず
み除去と位置合わせのためのものである。基部中の溝部
30は、蓋部中の溝部34に位置合わせされてファイバー20
の被覆部分21を受容し、溝部34の幅は溝部30の幅よりわ
ずかに小さく、被覆部分21がぴったり嵌合してひずみを
除去し又は引張りを除去する。他方、溝部32は溝部30と
並んで基部中に形成されるが、かなり小さな幅でファイ
バー20の露出端部分23を受容し位置合わせする。並んだ
状態にされた溝部の使用は、ファイバーの被覆物したが
ってコーティング材(たとえば、ウレタン)の形状及び
構造の強度が異なる環境状態(たとえば、湿度)で十分
に制御されず被覆物したがってコーティング材が位置合
わせの目的に替えられない場合に、好ましい。他方、い
くつかのファイバーの被覆物したがってコーティング材
(たとえば、ポリイミド樹脂)は位置合わせの目的に適
合し、この場合、基部中に並んだ状態の溝も蓋部中の溝
部も使用される必要がなく、上記基部がファイバー21の
被覆部分を蓋部の底部に対して保持するための溝部分を
有するだけでよい。
(2)溝部がエッチングされた後、基部は酸化処理(た
とえば、1〜10μmのSiO2の形成)されて金属化処理し
たがってメタライゼイション処理(metalization)さ
れ、標準的フォトリソグラフィ技術が使用されれ電気接
点40と42が配線される。酸化層(図示せず。)は、電気
接点がシリコンを介して短絡されることを防止し、相互
キャパシタンスを減少させる。第4図に示したように、
接点40は溝部の端部面と重なっており反射器44の反射ミ
ラーを形成する。勿論、接点40と反射器44とは、必要な
らば分離することもできる。基部の主表面が結晶学面
(100)である場合は、端部面は結晶学面(111)であ
り、したがって反射器44は54.7°の角に向けられてい
る。後者は、ファイバー用の機械的停止部材及びファイ
バー20端部から発散する光の導光器として役立つ。反射
光はフォトダイオード20の感光領域に入射させられる。
ミラー(反射鏡)44は角度45°に設定されてないが、光
をフォトダイオード内に結合するには十分であり、ファ
イバーの軸とフォトダイオードの軸を約±1μmに位置
合わせすることが可能となる(この場合±5μmの正確
さが要求される。)。
とえば、1〜10μmのSiO2の形成)されて金属化処理し
たがってメタライゼイション処理(metalization)さ
れ、標準的フォトリソグラフィ技術が使用されれ電気接
点40と42が配線される。酸化層(図示せず。)は、電気
接点がシリコンを介して短絡されることを防止し、相互
キャパシタンスを減少させる。第4図に示したように、
接点40は溝部の端部面と重なっており反射器44の反射ミ
ラーを形成する。勿論、接点40と反射器44とは、必要な
らば分離することもできる。基部の主表面が結晶学面
(100)である場合は、端部面は結晶学面(111)であ
り、したがって反射器44は54.7°の角に向けられてい
る。後者は、ファイバー用の機械的停止部材及びファイ
バー20端部から発散する光の導光器として役立つ。反射
光はフォトダイオード20の感光領域に入射させられる。
ミラー(反射鏡)44は角度45°に設定されてないが、光
をフォトダイオード内に結合するには十分であり、ファ
イバーの軸とフォトダイオードの軸を約±1μmに位置
合わせすることが可能となる(この場合±5μmの正確
さが要求される。)。
(3)フォトダイオードは、例えばInP/InGaAsの後方照
射タイプのもので、米国特許第4,608,506号のオー.ケ
ー.キム(O.K.Kim)によって記述されたタイプのもの
である。つまり、この素子は、その基板上のメタライゼ
ーション処理部の開口を通して照射され、これによって
光をフォトダイオードの感光領域に入来させることがで
きる。フォトダイオードの基板のメタライゼーション処
理部が接点40に接着され、フォトダイオードはX−Y面
内で位置合わせされ、その感光領域がミラー44上に配さ
れる。有利なことには、この段階が、組立手順において
要求されるたった一つの能動的位置合わせである。位置
合わせの後、フォトダイオードの上部接点がワイヤボン
ド46を介して接点42に第5図のように接続される。
射タイプのもので、米国特許第4,608,506号のオー.ケ
ー.キム(O.K.Kim)によって記述されたタイプのもの
である。つまり、この素子は、その基板上のメタライゼ
ーション処理部の開口を通して照射され、これによって
光をフォトダイオードの感光領域に入来させることがで
きる。フォトダイオードの基板のメタライゼーション処
理部が接点40に接着され、フォトダイオードはX−Y面
内で位置合わせされ、その感光領域がミラー44上に配さ
れる。有利なことには、この段階が、組立手順において
要求されるたった一つの能動的位置合わせである。位置
合わせの後、フォトダイオードの上部接点がワイヤボン
ド46を介して接点42に第5図のように接続される。
(4)基部、蓋部、接点の寸法は、接点40と42の端部の
パッド部が第6図及び第7図のごとく蓋部の下から外側
に延在するように、相互に適合するようになされてい
る。これにより、リードフレームに対してワイヤボンド
を形成することができる。第1図に、このようなボンド
48を示した。
パッド部が第6図及び第7図のごとく蓋部の下から外側
に延在するように、相互に適合するようになされてい
る。これにより、リードフレームに対してワイヤボンド
を形成することができる。第1図に、このようなボンド
48を示した。
(5)蓋部と基部は移動止め50により相互に位置合わせ
される。詳しく説明すると、このような移動止め50は蓋
部及び基部にエッチングされた小さなピラミッド形状の
穴であり、基部の各穴内のボールの支持部材によって単
に基部と蓋部とをステップ嵌めすることで楽に位置合わ
せができる。このボールは多種の材料、例えば金属、サ
ファイア、タングステンカーバイトから作ることができ
る。この技法は、捕捉領域したがってキャプチャ・レン
ジ(capture range)が比較的大きいが、ボールが曲線
形状を有しておりわずかに位置ずれしている蓋部を容易
に位置合わせすることができるからである。これに加
え、蓋部と基部の位置合わせを一度に1回ずつ行なわな
いばかりでなく、基部がウェハーから切り出されるとい
うことと、基部が分離される前にフォトダイオードをそ
の上に載置でき蓋部が適切な位置に置かれる前に試験さ
れバーンイン(burn−in)されうることが利点である。
若しくは、基部は、N個のフォトダイオードが載置され
る前に1×Nの細片に切断されてもよい。蓋部の同様の
1×Nの細片が基部の上記細片に位置合わせされるので
あるが、例えばこの場合において、個々の蓋部及び基部
に設けられた複数対の移動止めでなくこの細片の各端部
に設けられた一対の移動止めが使用されうる。
される。詳しく説明すると、このような移動止め50は蓋
部及び基部にエッチングされた小さなピラミッド形状の
穴であり、基部の各穴内のボールの支持部材によって単
に基部と蓋部とをステップ嵌めすることで楽に位置合わ
せができる。このボールは多種の材料、例えば金属、サ
ファイア、タングステンカーバイトから作ることができ
る。この技法は、捕捉領域したがってキャプチャ・レン
ジ(capture range)が比較的大きいが、ボールが曲線
形状を有しておりわずかに位置ずれしている蓋部を容易
に位置合わせすることができるからである。これに加
え、蓋部と基部の位置合わせを一度に1回ずつ行なわな
いばかりでなく、基部がウェハーから切り出されるとい
うことと、基部が分離される前にフォトダイオードをそ
の上に載置でき蓋部が適切な位置に置かれる前に試験さ
れバーンイン(burn−in)されうることが利点である。
若しくは、基部は、N個のフォトダイオードが載置され
る前に1×Nの細片に切断されてもよい。蓋部の同様の
1×Nの細片が基部の上記細片に位置合わせされるので
あるが、例えばこの場合において、個々の蓋部及び基部
に設けられた複数対の移動止めでなくこの細片の各端部
に設けられた一対の移動止めが使用されうる。
(6)第7図に示したように、蓋部は空間部26と一対の
開口52、54とを有する。蓋部が配置されたとき、フォト
ダイオード11が空間部内に配置されて、煙突形状の開口
52によって適当なコーティング(不活性化のためのシリ
コーン等)がこれを通って挿入され(そして硬化され)
フォトダイオードを覆うようにすることができる。同様
に、開口54によって、エポキシ又は他の接着材が挿入さ
れ、ファイバー20の位置をサブアセンブリ内に固定す
る。しかしながら、不活性化又は密封形態が要求されな
い場合は、開口52をなくしてもよい。同様に、ファイバ
ーがサブアセンブリ中へ又は中から摺動する必要がある
場合は(例えば、差込み型のとき)、エポキシ接着材と
開口54はなくしてもよい。
開口52、54とを有する。蓋部が配置されたとき、フォト
ダイオード11が空間部内に配置されて、煙突形状の開口
52によって適当なコーティング(不活性化のためのシリ
コーン等)がこれを通って挿入され(そして硬化され)
フォトダイオードを覆うようにすることができる。同様
に、開口54によって、エポキシ又は他の接着材が挿入さ
れ、ファイバー20の位置をサブアセンブリ内に固定す
る。しかしながら、不活性化又は密封形態が要求されな
い場合は、開口52をなくしてもよい。同様に、ファイバ
ーがサブアセンブリ中へ又は中から摺動する必要がある
場合は(例えば、差込み型のとき)、エポキシ接着材と
開口54はなくしてもよい。
(7)システムの明細事項がフォトダイオードが密封型
シールされることを必要とする場合、ファイバーの被覆
部分がフォトダイオードと同様の密封環境におかれるこ
とは一般に望ましくない。この場合、第11図に示したタ
イプの形態が用いられる。ここで、透明板部材56がシリ
コンの蓋部及びシリコンの基部22の間に配置される。こ
の板部材は多数の材料から作ることができ、例えば、ガ
ラス材、シリコン、若しくはシリコン基板−シリコン酸
化物層の複合物が含まれる。このシリコン基板−シリコ
ン酸化物の複合物の基板上にエッチングによって開孔を
設け酸化物層を露出させるのである。蓋部24又は板部材
上の電気接点(不図示)は第6〜7図のように蓋部の下
から延在しているが、蓋部が第7図の開口52、54に対応
する開口を有しないのは、上述のようには適正なコーテ
ィングとエポキシが利用できないからである。蓋部はそ
の外面58に沿って板部材56の1方の側に対して密封され
(例えば、ろう又はガラスフリットによって。)蓋部と
板部材がフォトダイオードの密封された封入部を形成す
る。基部22は、板部材56の反対側に固定されており、フ
ァイバーの露出部分23を案内するV溝部32と光をファイ
バーから板部材を通してフォトダイオードに再び向ける
ための反射ミラー(反射器)44とを、有している。
シールされることを必要とする場合、ファイバーの被覆
部分がフォトダイオードと同様の密封環境におかれるこ
とは一般に望ましくない。この場合、第11図に示したタ
イプの形態が用いられる。ここで、透明板部材56がシリ
コンの蓋部及びシリコンの基部22の間に配置される。こ
の板部材は多数の材料から作ることができ、例えば、ガ
ラス材、シリコン、若しくはシリコン基板−シリコン酸
化物層の複合物が含まれる。このシリコン基板−シリコ
ン酸化物の複合物の基板上にエッチングによって開孔を
設け酸化物層を露出させるのである。蓋部24又は板部材
上の電気接点(不図示)は第6〜7図のように蓋部の下
から延在しているが、蓋部が第7図の開口52、54に対応
する開口を有しないのは、上述のようには適正なコーテ
ィングとエポキシが利用できないからである。蓋部はそ
の外面58に沿って板部材56の1方の側に対して密封され
(例えば、ろう又はガラスフリットによって。)蓋部と
板部材がフォトダイオードの密封された封入部を形成す
る。基部22は、板部材56の反対側に固定されており、フ
ァイバーの露出部分23を案内するV溝部32と光をファイ
バーから板部材を通してフォトダイオードに再び向ける
ための反射ミラー(反射器)44とを、有している。
(8)蓋部の上部と基部の底部は接地シールドを与える
ためメタライゼーション処理したがってメタライジング
が行なわれている(図示せず。)。接着の目的で、金属
が堆積又は蒸着される前に、シリコンは酸化処理され
る。第1図に示すように、基部のメタライゼーション処
理された底部はリード・フレーム12に接触し、蓋部の上
部はワイヤ・ボンド49によってこれに接続される。
ためメタライゼーション処理したがってメタライジング
が行なわれている(図示せず。)。接着の目的で、金属
が堆積又は蒸着される前に、シリコンは酸化処理され
る。第1図に示すように、基部のメタライゼーション処
理された底部はリード・フレーム12に接触し、蓋部の上
部はワイヤ・ボンド49によってこれに接続される。
第1〜7図のサブアセンブリは、シリコンの光学的工作
技術を用いて、幅約3mm、長さ約4mm、厚さ約750μmの
シリコンの小片(基部、蓋部)によって作られる。異方
性エッチングされたV溝部30、32、34は、直径約250μ
mの被覆部分21と外側直径約125μmの露出部分23とを
有する単一モードガラスファイバー20を受容する。シリ
コン上の酸化物は10μmの厚さを有している。電気接点
40、42とミラー44とは、Ti−Pt−Auの多層膜(Cr−Auの
多層膜も同様に好ましい。)でAuが最外層に設けられて
いる。フォトダイオード11は、約75μmの活性層を有
し、共融混合物のろう(Au/Ge又はAu/Sn)によって電気
接点40に接着されている。この共融混合物はフォトダイ
オードの基板側上に蒸着されている。シリコンの基部が
非常に平坦であるため、極めて薄い層(たとえば、3μ
m)のろうが使用でき、共融混合物の分離した予備形成
物のコストに関連して費用を減ずることができる。都合
上、ファイバーは、製造シークエンスからすみやかにサ
ブアセンブリ内に固定されるべきでない。さもなけれ
ば、サブアセンブリの操作、処理がやっかいになる。し
たがって、基部と、フォトダイオードと、蓋部とが適所
に配置された後であって適切なコーティングがなされる
前に、サブアセンブリが、エポキシ又はフォトダイオー
ドに使用されたものより低融点のろうでもってリードフ
レームに接着されることが望ましい。フォトダイオード
と接地シールドに対してワイヤボンドが形成された後、
ファイバーがサブアセンブリのV溝部内に挿入され適所
に配置されるようエポキシで処理される。
技術を用いて、幅約3mm、長さ約4mm、厚さ約750μmの
シリコンの小片(基部、蓋部)によって作られる。異方
性エッチングされたV溝部30、32、34は、直径約250μ
mの被覆部分21と外側直径約125μmの露出部分23とを
有する単一モードガラスファイバー20を受容する。シリ
コン上の酸化物は10μmの厚さを有している。電気接点
40、42とミラー44とは、Ti−Pt−Auの多層膜(Cr−Auの
多層膜も同様に好ましい。)でAuが最外層に設けられて
いる。フォトダイオード11は、約75μmの活性層を有
し、共融混合物のろう(Au/Ge又はAu/Sn)によって電気
接点40に接着されている。この共融混合物はフォトダイ
オードの基板側上に蒸着されている。シリコンの基部が
非常に平坦であるため、極めて薄い層(たとえば、3μ
m)のろうが使用でき、共融混合物の分離した予備形成
物のコストに関連して費用を減ずることができる。都合
上、ファイバーは、製造シークエンスからすみやかにサ
ブアセンブリ内に固定されるべきでない。さもなけれ
ば、サブアセンブリの操作、処理がやっかいになる。し
たがって、基部と、フォトダイオードと、蓋部とが適所
に配置された後であって適切なコーティングがなされる
前に、サブアセンブリが、エポキシ又はフォトダイオー
ドに使用されたものより低融点のろうでもってリードフ
レームに接着されることが望ましい。フォトダイオード
と接地シールドに対してワイヤボンドが形成された後、
ファイバーがサブアセンブリのV溝部内に挿入され適所
に配置されるようエポキシで処理される。
蓋部が多用途に役立つことは明らかである。つまり、パ
ッケージ内にサブアセンブリを封入することに関連した
モールディング作業の間にデバイスを保護することと、
デバイスを電気的に絶縁することと、必要な場合にエポ
キシと適切なコーティングとを設けることができること
と、光ファイバーの案内をすることとである。
ッケージ内にサブアセンブリを封入することに関連した
モールディング作業の間にデバイスを保護することと、
デバイスを電気的に絶縁することと、必要な場合にエポ
キシと適切なコーティングとを設けることができること
と、光ファイバーの案内をすることとである。
操作時には、このようにパッケージされたフォトダイオ
ードは比較的安価であり、十分高い収率と約0.8〜0.9A/
Wの感度を有する。このような包装品したがってパッケ
ージが湿気中で−40℃から+85℃の間で循環されたとき
に、故障が観測されなかった。このパッケージの周波数
応答性は多くの因子に依存するが、主に酸化物の厚さ、
電気接点の面積、導線の長さに依存する。適正に設計し
た場合、約200MHzの周波数応答性が測定された。
ードは比較的安価であり、十分高い収率と約0.8〜0.9A/
Wの感度を有する。このような包装品したがってパッケ
ージが湿気中で−40℃から+85℃の間で循環されたとき
に、故障が観測されなかった。このパッケージの周波数
応答性は多くの因子に依存するが、主に酸化物の厚さ、
電気接点の面積、導線の長さに依存する。適正に設計し
た場合、約200MHzの周波数応答性が測定された。
上記の配置構成は、発明の原理の応用を表わすよう工夫
された多くの可能な明確な具体例の説明のためのものに
すぎない。多数の有効な他の配置構成が、このような原
理に基づいて当業者によって本願発明の思想の範囲から
はずれることなく工夫することができる。殊に、第1〜
7図、第11図のサブアセンブリは、フォトダイオードに
よって検出されるファイバー中の光という見地から記述
されているが、LEDからファイバー中への光の結合の用
途に使用されてもよい。しかしながらこのようにした場
合、LEDからの光の放射の発散はファイバー内への結合
効率に影響し、LEDに供給される電流が比較的大きく適
切なヒートシンクが必要となる。このような考案が第8
〜10図に示した本願発明のLED用の実施例では考慮され
ている。同様に、大きなコアの多モード・ファイバーが
使用された場合にも、フォトダイオードの活性層に光が
集められるようにレンズが必要となろう。
された多くの可能な明確な具体例の説明のためのものに
すぎない。多数の有効な他の配置構成が、このような原
理に基づいて当業者によって本願発明の思想の範囲から
はずれることなく工夫することができる。殊に、第1〜
7図、第11図のサブアセンブリは、フォトダイオードに
よって検出されるファイバー中の光という見地から記述
されているが、LEDからファイバー中への光の結合の用
途に使用されてもよい。しかしながらこのようにした場
合、LEDからの光の放射の発散はファイバー内への結合
効率に影響し、LEDに供給される電流が比較的大きく適
切なヒートシンクが必要となる。このような考案が第8
〜10図に示した本願発明のLED用の実施例では考慮され
ている。同様に、大きなコアの多モード・ファイバーが
使用された場合にも、フォトダイオードの活性層に光が
集められるようにレンズが必要となろう。
第8図に示した第1のLEDでの実施例は、中にLED73を接
着されたくぼみ部72を有する基部70を使用している。基
部はシリコンの小片又はPC基板である。LEDは、その感
光領域(ここでその熱のほとんどが発生される。)が基
部70に近接するように配置される。とりわけ基部はヒー
トシンクとして役立ち、DIP(二重インラインパッケー
ジ)の場合は基部はリードフレームに接着され、中でも
このリードフレームは付加的ヒートシンクとして役立
つ。溝部74はV溝部75を有しており、このV溝部75は第
1〜7図のフォトダイオードでの実施例と同様の方法に
よって端部に反射器76が形成されている。反射器76は平
面的に描かれてきるが、ファイバーに入射させる光を集
光するように曲率を持たせる技術もある。LEDから放射
された光は反射器に入射し、多モードファイバー78の端
部上に結像する。この手法は、ファイバー内への30%の
結合を得ることができ、2つのファクターによって逆に
影響される。このファクターは、LDEからの光束の発散
とファイバーの開口数(NA)特性(つまり、このNAは放
物型屈折率のファイバーの軸上で最大となり、軸からは
ずれた光線に対しては減少してゆく。)とである。
着されたくぼみ部72を有する基部70を使用している。基
部はシリコンの小片又はPC基板である。LEDは、その感
光領域(ここでその熱のほとんどが発生される。)が基
部70に近接するように配置される。とりわけ基部はヒー
トシンクとして役立ち、DIP(二重インラインパッケー
ジ)の場合は基部はリードフレームに接着され、中でも
このリードフレームは付加的ヒートシンクとして役立
つ。溝部74はV溝部75を有しており、このV溝部75は第
1〜7図のフォトダイオードでの実施例と同様の方法に
よって端部に反射器76が形成されている。反射器76は平
面的に描かれてきるが、ファイバーに入射させる光を集
光するように曲率を持たせる技術もある。LEDから放射
された光は反射器に入射し、多モードファイバー78の端
部上に結像する。この手法は、ファイバー内への30%の
結合を得ることができ、2つのファクターによって逆に
影響される。このファクターは、LDEからの光束の発散
とファイバーの開口数(NA)特性(つまり、このNAは放
物型屈折率のファイバーの軸上で最大となり、軸からは
ずれた光線に対しては減少してゆく。)とである。
したがって、発散の観点からは、最適のLEDとファイバ
ーとの距離は、ミラー(反射鏡)によって許容されるも
のよりも少なくなり、したがって、この形態では達成で
きない。ところが、NAの観点からは、ミラー(反射鏡)
が45°の角度にないため、反射光のいくらかは軸からは
ずれたものとなりファイバーの軸位置が重要となる。
(100)方向のシリコンではミラー(反射鏡)が54.7°
の角度であることを注意しなければならないが、(10
0)面に対して約10°それた方向上向いたシリコンの別
の小片にミラーが形成された場合はミラーは約45°の方
向に向けられることになる。この場合、溝部75は(水平
ではなく)斜めになるが、他の溝部(図示せず)がファ
イバー78を案内するように(100)方向の基部70側に形
成されればよい。
ーとの距離は、ミラー(反射鏡)によって許容されるも
のよりも少なくなり、したがって、この形態では達成で
きない。ところが、NAの観点からは、ミラー(反射鏡)
が45°の角度にないため、反射光のいくらかは軸からは
ずれたものとなりファイバーの軸位置が重要となる。
(100)方向のシリコンではミラー(反射鏡)が54.7°
の角度であることを注意しなければならないが、(10
0)面に対して約10°それた方向上向いたシリコンの別
の小片にミラーが形成された場合はミラーは約45°の方
向に向けられることになる。この場合、溝部75は(水平
ではなく)斜めになるが、他の溝部(図示せず)がファ
イバー78を案内するように(100)方向の基部70側に形
成されればよい。
第8図の結合はLEDとファイバーとの間の空間をシリコ
ーンで満たすことにより約60%まで増加させることがで
きるが、光が平行光にしファイバーとLEDの間隔の重要
性を減少させるように、サブアセンブリにレンズを組み
込んだ方が有利な場合がある。
ーンで満たすことにより約60%まで増加させることがで
きるが、光が平行光にしファイバーとLEDの間隔の重要
性を減少させるように、サブアセンブリにレンズを組み
込んだ方が有利な場合がある。
第9図において、LED83は基部80上に載置されており、
この基部80は上記のようにシリコンの小片又はPC基板で
あってよく、この上にLED−ファイバーのサブアセンブ
リが載置される。このサブアセンブリは、上記のよう
に、多モード・ファイバー88のためのV溝部/反射ミラ
ーの配置を有するシリコンの蓋部84を含む。さらに、レ
ンズ86のためのキャリヤ(担体部材)として働く中間の
シリコンの小片が設けられている。キャリヤの一方の側
には、異方性エッチングされたピラミッド状の孔部89が
あり、狭い開口を通して同様にエッチングされたピラミ
ッド状の空間部87に結合されている。LED83は空間部87
内に配置され、レンズ86は一般には孔部89内に載置され
て適所に固定され反射防止(AR)コートをほどこされ
る。孔部89の底部の開口が狭いことによりレンズが空間
部内に落ち込むことを防止している。
この基部80は上記のようにシリコンの小片又はPC基板で
あってよく、この上にLED−ファイバーのサブアセンブ
リが載置される。このサブアセンブリは、上記のよう
に、多モード・ファイバー88のためのV溝部/反射ミラ
ーの配置を有するシリコンの蓋部84を含む。さらに、レ
ンズ86のためのキャリヤ(担体部材)として働く中間の
シリコンの小片が設けられている。キャリヤの一方の側
には、異方性エッチングされたピラミッド状の孔部89が
あり、狭い開口を通して同様にエッチングされたピラミ
ッド状の空間部87に結合されている。LED83は空間部87
内に配置され、レンズ86は一般には孔部89内に載置され
て適所に固定され反射防止(AR)コートをほどこされ
る。孔部89の底部の開口が狭いことによりレンズが空間
部内に落ち込むことを防止している。
他方、第10図に示したように、基部90は陥凹部91を有
し、この中にLED93が載置される。例えば上述のよう
に、基部はシリコン基部又はPC基板に陥凹部を設けたも
のであってよい。シリコンの蓋部94のV溝部/反射ミラ
ーの配置は上記と同様のものとしてよいが、シリコンの
キャリヤ95には、これを通すように延在する異なった形
状の孔部が形成される。ここで、孔部97はキャリヤ95の
上面にレンズ96を受け入れるのに十分大きな開口を形成
されるが、底面内の開口はレンズを支持しこれが孔部を
通して落下しないように十分小さなものとされる。一般
には、レンズはろう又は他の手段によって適所に固定さ
れる。第10図の実施例の一つの特徴は、組立の前に、キ
ャリヤがレンズの操作を行なうための保持具として役だ
つことであり、例えばレンズにARコーティングがほどこ
される時などである。この観点は第9図の小片85におい
ても実さいにあてはまるが、たとえばレンズとキャリヤ
の間の空間99をめっき(さもなくば封止)することによ
ってレンズを第10図内の適所に保つことがより容易とな
る。
し、この中にLED93が載置される。例えば上述のよう
に、基部はシリコン基部又はPC基板に陥凹部を設けたも
のであってよい。シリコンの蓋部94のV溝部/反射ミラ
ーの配置は上記と同様のものとしてよいが、シリコンの
キャリヤ95には、これを通すように延在する異なった形
状の孔部が形成される。ここで、孔部97はキャリヤ95の
上面にレンズ96を受け入れるのに十分大きな開口を形成
されるが、底面内の開口はレンズを支持しこれが孔部を
通して落下しないように十分小さなものとされる。一般
には、レンズはろう又は他の手段によって適所に固定さ
れる。第10図の実施例の一つの特徴は、組立の前に、キ
ャリヤがレンズの操作を行なうための保持具として役だ
つことであり、例えばレンズにARコーティングがほどこ
される時などである。この観点は第9図の小片85におい
ても実さいにあてはまるが、たとえばレンズとキャリヤ
の間の空間99をめっき(さもなくば封止)することによ
ってレンズを第10図内の適所に保つことがより容易とな
る。
最後に、今日の技術はシリコンが好ましい材料であり本
願発明の主小片がこのシリコンから作られることを示し
ているにもかかわらず、状況(たとえば、システムの詳
細やコスト面での考慮)が異なる場合には他の半導体
(たとえば、Ge Ga As等)の使用が望ましくなるかもし
れないことは、言うまでもない。
願発明の主小片がこのシリコンから作られることを示し
ているにもかかわらず、状況(たとえば、システムの詳
細やコスト面での考慮)が異なる場合には他の半導体
(たとえば、Ge Ga As等)の使用が望ましくなるかもし
れないことは、言うまでもない。
第1図は、オプトエレクトロニック・デバイスのパッケ
ージの等角断面図であり、該パッケージが本願発明の具
体的実施例のサブアセンブリ10を有していることを示し
ており、 第2図は、第1図のパッケージの分解図であり、具体的
サブアセンブリ10、リードフレーム12、DIP保持具14及
びカバー16を示しており、 第3図は、第1図の光学サブアセンブリの拡大断面図で
あり、その内部のフォトダイオード11を描いたものであ
り、 第4〜第7図は、様々の製造工程における、具体的サブ
アセンブリの等角図であり、 第8〜第10図は、本願発明の他の実施例によるLEDを使
用したサブアセンブリの断面図であり、 第11図は、本願発明のさらに他の実施例によるフォトダ
イオードを用いた密封サブアセンブリの断面図である。 (主要部分の符号の説明) 10…サブアセンブリ 11、73、83、93…オプトエレクトロニック・デバイス 22、70、80、90…基部 24、74、84、94…蓋部 44、76…反射器
ージの等角断面図であり、該パッケージが本願発明の具
体的実施例のサブアセンブリ10を有していることを示し
ており、 第2図は、第1図のパッケージの分解図であり、具体的
サブアセンブリ10、リードフレーム12、DIP保持具14及
びカバー16を示しており、 第3図は、第1図の光学サブアセンブリの拡大断面図で
あり、その内部のフォトダイオード11を描いたものであ
り、 第4〜第7図は、様々の製造工程における、具体的サブ
アセンブリの等角図であり、 第8〜第10図は、本願発明の他の実施例によるLEDを使
用したサブアセンブリの断面図であり、 第11図は、本願発明のさらに他の実施例によるフォトダ
イオードを用いた密封サブアセンブリの断面図である。 (主要部分の符号の説明) 10…サブアセンブリ 11、73、83、93…オプトエレクトロニック・デバイス 22、70、80、90…基部 24、74、84、94…蓋部 44、76…反射器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−104188(JP,A) 特開 昭57−1288(JP,A) 特開 昭57−58115(JP,A) 特開 昭60−24082(JP,A)
Claims (32)
- 【請求項1】オプトエレクトロニック・デバイス用サブ
アセンブリであって、主表面を有する半導体の基部を具
備するものにおいて、 光ファイバーの一部を受容するように構成されている、
前記主表面内の第一溝部であって、前記主表面に対して
斜めの結晶面によって形成されている、側壁部と端面と
を有するものと、 前記主表面の少なくとも一部に形成されている絶縁層
と、 前記絶縁層上に配設されている金属の接点であって、前
記接点の少なくとも一部は前記端面を覆って反射器を形
成しているものと、 を具備し、 前記デバイスが、前記反射器の上方に配設されていると
共に前記接点に接続されており、前記反射器が、前記デ
バイスと前記光ファイバーとの間の光を導くことを特徴
とするサブアセンブリ。 - 【請求項2】前記基部が、前記第一溝部と縦に並んだ状
態で配置されていると共に前記サブアセンブリの外側に
延在している第二溝部を有しており、前記光ファイバー
が、前記第二溝部内に嵌合する大径部と前記第一溝部内
に嵌合する小径部とを有している請求項1のサブアセン
ブリ。 - 【請求項3】前記溝部の長さが、前記光ファイバーの端
部が前記反射器に当接するのを可能にする請求項2のサ
ブアセンブリ。 - 【請求項4】前記基部上に配置されている半導体の蓋部
を更に具備しており、前記蓋部は、主表面と、前記デバ
イスを受容する空洞部とを有していると共に、前記第一
溝部と整合する第三溝部を更に有しており、もって、前
記光ファイバーを受容する細長いチャンネルが形成され
ている請求項1のサブアセンブリ。 - 【請求項5】前記蓋部が、前記空洞部と連通している開
口を有していると共に、前記開口を介して挿入された相
似被覆が、前記デバイスを覆っている請求項4のサブア
センブリ。 - 【請求項6】前記サブアセンブリに取着されている前記
光ファイバーを備えており、且つ、前記蓋部が、前記細
長いチャンネルと連通している開口を有していると共
に、前記開口を介して挿入された接着剤が、前記光ファ
イバーを前記サブアセンブリに固定している請求項4の
サブアセンブリ。 - 【請求項7】前記基部及び前記蓋部の外側主表面が金属
化されている請求項4のサブアセンブリ。 - 【請求項8】前記半導体が単結晶シリコンからなってお
り、前記主表面が(100)結晶面であり、且つ、前記端
面が(111)結晶面である請求項1〜7のいずれか一項
に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項9】前記デバイスがフォトダイオードである請
求項1〜7のいずれか一項に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項10】オプトエレクトロニック・デバイス用サ
ブアセンブリであって、主表面を有する半導体の基部を
具備するものにおいて、 前記主表面上の絶縁層と、 前記絶縁層上に配設されている金属の接点であって、前
記デバイスは前記主表面上に配置されていると共に前記
接点に接続されている、ものと、 空洞部を有する半導体の蓋部であって、前記蓋部は前記
基部上に配置されていて、もって前記デバイスは前記空
洞内に位置させられており、前記主表面に平行な前記蓋
部の少なくとも1つの寸法は、前記基部の対応する寸法
よりも小さく、もって、前記接点の一部は、前記蓋部の
下から前記サブアセンブリの外側に延出している、もの
と、 を具備し、 前記サブアセンブリが、前記デバイスと前記サブアセン
ブリの外部との間で光を搬送する光ファイバーを受容す
るチャンネル手段を有していることを特徴とするサブア
センブリ。 - 【請求項11】前記蓋部が、前記空洞部と連通している
開口を有していると共に、前記開口を介して挿入された
相似被覆が、前記デバイスを覆っている請求項10のサブ
アセンブリ。 - 【請求項12】前記サブアセンブリに取着されている前
記光ファイバーを備えており、且つ、前記蓋部が、前記
チャンネル手段と連通している開口を有していると共
に、前記開口を介して挿入された接着剤が、前記光ファ
イバーを前記サブアセンブリに固定している請求項10の
サブアセンブリ。 - 【請求項13】前記チャンネル手段が、前記基部内の溝
部と前記蓋部内の溝部とからなっており、前記溝部が、
互いに向き合い且つ互いに整合させられていると共に、
結晶面である側壁部を有している請求項12のサブアセン
ブリ。 - 【請求項14】前記チャンネル手段が、反射器と、前記
基部内の前記溝部と縦に並んでいる第三溝部とを備えて
おり、前記第三溝部が、前記反射器が配設されていると
ころの結晶端面を有しており、前記デバイスが、前記デ
バイスと前記光ファイバーとの間の光を導く前記反射器
上方に位置させられている請求項13のサブアセンブリ。 - 【請求項15】前記基部及び前記蓋部が、単結晶シリコ
ンからなっている請求項10〜14のいずれか一項に記載の
サブアセンブリ。 - 【請求項16】オプトエレクトロニック・デバイス用サ
ブアセンブリであって、 前記デバイスと前記サブアセンブリの外部との間を伝送
される光に対して透明である第一部材であって、前記デ
バイスは前記第一部材の一方の側部上に装着されてい
る、ものと、 前記第一部材の前記一方の側部上に装着されていると共
にそれに気密封止されている半導体の外部であって、前
記デバイスを受容する空洞部を有しているものと、 前記第一部材の他方の側部上に装着されている半導体の
第二部材であって、光ファイバーを受容すべく構成され
ている溝部を有しており、前記溝部は、結晶面によって
形成されている、側壁部と斜めの端面とを有している、
ものと、 前記端面上に配設されている反射器であって、前記光フ
ァイバーと前記デバイスとの間の且つ前記第一部材を通
過する光を導くものと、 を具備するサブアセンブリ。 - 【請求項17】前記デバイスがフォトダイオードである
請求項16のサブアセンブリ。 - 【請求項18】前記蓋部及び前記第二部材が単結晶シリ
コンからなる請求項16のサブアセンブリ。 - 【請求項19】前記第一部材が透明なガラスからなる請
求項16〜18のいずれか一項に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項20】前記第一部材がシリコンからなる請求項
16〜18のいずれか一項に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項21】オプトエレクトロニック・デバイス用サ
ブアセンブリであって、前記デバイスが装着されている
ところの基部を具備しているものにおいて、 前記基部上に位置させられている半導体の蓋部を具備し
ており、前記蓋部が、光ファイバーを受容する溝部と、
前記溝部の端面上に形成されている反射器であって前記
光ファイバー及び前記デバイスの間の光を導くものとを
有していることを特徴とするサブアセンブリ。 - 【請求項22】前記基部が半導体の基板からなる請求項
21のサブアセンブリ。 - 【請求項23】前記基部がプリント回路基板からなる請
求項21のサブアセンブリ。 - 【請求項24】半導体の支持部であって、それを貫通す
る開口を有しており且つ前記基部と前記蓋部との間に位
置させられているものと、 前記開口内に装着されているレンズであって、前記反射
器と前記デバイスとの間の光を集中させるものと、 を更に具備している請求項21〜23のいずれか一項に記載
のサブアセンブリ。 - 【請求項25】前記基部が凹部を有しており、前記凹部
内には前記デバイスが装着されており、前記反射器が前
記凹部上方に位置させられている請求項21〜24のいずれ
か一項に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項26】前記開口が、前記レンズを保持する上部
と、前記デバイスを受容する空洞部を形成している下部
とを有している請求項21〜24のいずれか一項に記載のサ
ブアセンブリ。 - 【請求項27】前記デバイスが発光ダイオードからなる
請求項21〜24のいずれか一項に記載のサブアセンブリ。 - 【請求項28】サブアセンブリであって、 半導体の基部と、 前記基部上に装着されている少なくとも1つの光学的又
は電子的なチップと、 を具備するものにおいて、 前記基部上に装着されている半導体の蓋部であって、前
記少なくとも1つのチップを覆うものと、 前記蓋部と前記基部とを互いに整合させる手段であっ
て、前記基部及び前記蓋部の各々に少なくとも1つの孔
部であってそれらが整合させられるときに前記基板及び
前記蓋部も整合させられるものと、前記孔部のうちの1
つの孔部内に位置させられている球体であって前記孔部
を整合状態に案内するものと、を備えているものと、 を具備していることを特徴とするサブアセンブリ。 - 【請求項29】前記基部及び前記蓋部が、各々、少なく
とも2つの孔部を有しており、 前記基部内の孔部と前記蓋部内の孔部とは対をなしてお
り、前記孔部は、前記対が整合させられるときに前記基
部及び前記蓋部が整合させられるべく位置させられてお
り、且つ、前記基部及び前記蓋部が、各前記対をなす孔
部のうちの一方の孔部内の球体を備えている請求項28の
サブアセンブリ。 - 【請求項30】前記孔部の側壁部が結晶面である請求項
28又は29のサブアセンブリ。 - 【請求項31】前記球体がボールの支持部材である請求
項30のサブアセンブリ。 - 【請求項32】前記基部が、複数の前記チップが間隔を
おいて位置させられるところの細長い細片からなってお
り、 前記蓋部が、前記チップを覆う細長い細片からなってお
り、 前記孔部が、前記細片の両端に形成されており、且つ 前記細片が、互いに固定されていると共に、各々が少な
くとも1つの前記チップを組み入れている別個の構造体
に分割可能である、 請求項29のサブアセンブリ。
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