JPH0768381B2 - フッ素樹脂製チューブの内周面処理方法 - Google Patents
フッ素樹脂製チューブの内周面処理方法Info
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- JPH0768381B2 JPH0768381B2 JP3172041A JP17204191A JPH0768381B2 JP H0768381 B2 JPH0768381 B2 JP H0768381B2 JP 3172041 A JP3172041 A JP 3172041A JP 17204191 A JP17204191 A JP 17204191A JP H0768381 B2 JPH0768381 B2 JP H0768381B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、フッ素樹脂製チューブ内
周面の表面処理方法に関し、さらに詳しくは接着性、ぬ
れ等の性質を改質するための、フッ素樹脂製チューブ内
周面の表面処理方法に関する。
周面の表面処理方法に関し、さらに詳しくは接着性、ぬ
れ等の性質を改質するための、フッ素樹脂製チューブ内
周面の表面処理方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】フッ素樹脂、特にＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などの性質に優れて
いるために、例えば電子複写機に用いられる加熱定着ロ
ーラのカバー材として用いられている。
Ａは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性などの性質に優れて
いるために、例えば電子複写機に用いられる加熱定着ロ
ーラのカバー材として用いられている。
【０００３】従来、電子複写機の加熱定着ローラとして
は、ロールコアの外周面に弾性層が形成され、この弾性
層の外周面が、接着剤を介してフッ素樹脂チューブで被
覆された定着ローラが知られている。
は、ロールコアの外周面に弾性層が形成され、この弾性
層の外周面が、接着剤を介してフッ素樹脂チューブで被
覆された定着ローラが知られている。
【０００４】また、ロールコアの外周面がフッ素樹脂チ
ューブで直接被覆された定着ローラも知られている。し
かしながら、フッ素樹脂は、上記のように、耐熱性、耐
薬品性、非粘着性に優れている反面、その表面エネルギ
ーが極めて小さく、ぬれ性に乏しいため、接着剤を使用
して他材質と接着することは極めて困難である。
ューブで直接被覆された定着ローラも知られている。し
かしながら、フッ素樹脂は、上記のように、耐熱性、耐
薬品性、非粘着性に優れている反面、その表面エネルギ
ーが極めて小さく、ぬれ性に乏しいため、接着剤を使用
して他材質と接着することは極めて困難である。
【０００５】それゆえ、上記のような定着ローラのロー
ルコア外周面をフッ素樹脂チューブで被覆するにあたっ
ては、先ずフッ素樹脂チューブの内周面を表面処理して
接着性を付与しておき、その後で、接着剤を介して、ロ
ールコアとフッ素樹脂チューブとを接着する方法が採用
されている。
ルコア外周面をフッ素樹脂チューブで被覆するにあたっ
ては、先ずフッ素樹脂チューブの内周面を表面処理して
接着性を付与しておき、その後で、接着剤を介して、ロ
ールコアとフッ素樹脂チューブとを接着する方法が採用
されている。
【０００６】フッ素樹脂を表面処理する方法としては、
下記（１）および（２）に示すような方法が知られてい
る。 (1)ナトリウム・液体アンモニア溶液法：ナトリウム等
のアルカリ金属を液体アンモニア溶液に溶解させてなる
溶液にフッ素樹脂表面を接触させる方法。
下記（１）および（２）に示すような方法が知られてい
る。 (1)ナトリウム・液体アンモニア溶液法：ナトリウム等
のアルカリ金属を液体アンモニア溶液に溶解させてなる
溶液にフッ素樹脂表面を接触させる方法。
【０００７】(2)テトラエッチ法：アルカリ金属の電子
供与型錯体（例：ナフタレンにナトリウムを分散させた
ナフタレン媒体の、比較的沸点の高いナトリウム分散
体）溶液中にフッ素樹脂表面を接触させる方法。
供与型錯体（例：ナフタレンにナトリウムを分散させた
ナフタレン媒体の、比較的沸点の高いナトリウム分散
体）溶液中にフッ素樹脂表面を接触させる方法。
【０００８】これらの方法のうちで、「ナトリウム・液
体アンモニア溶液法」の方が「テトラエッチ法」よりも
優れた接着処理（表面処理）効果が得られる。ちなみ
に、テトラエッチ法では、ぬれ指数４０dyne程度、ナト
リウム・液体アンモニア法では、ぬれ指数５４dyne以上
の効果が得られる。
体アンモニア溶液法」の方が「テトラエッチ法」よりも
優れた接着処理（表面処理）効果が得られる。ちなみ
に、テトラエッチ法では、ぬれ指数４０dyne程度、ナト
リウム・液体アンモニア法では、ぬれ指数５４dyne以上
の効果が得られる。
【０００９】しかしながら、これらの方法を採用して、
例えば、フッ素樹脂製チューブの内周面処理を行う場
合、従来では、予め外表面がマスキングされたチューブ
内に表面処理液を流下させるか、あるいは、このように
外表面がマスキングされたチューブを表面処理液に浸漬
させているが、効率よくフッ素樹脂製チューブの内周面
処理を行うことが困難であるという問題点があった。
例えば、フッ素樹脂製チューブの内周面処理を行う場
合、従来では、予め外表面がマスキングされたチューブ
内に表面処理液を流下させるか、あるいは、このように
外表面がマスキングされたチューブを表面処理液に浸漬
させているが、効率よくフッ素樹脂製チューブの内周面
処理を行うことが困難であるという問題点があった。
【００１０】特に、「ナトリウム・液体アンモニア溶液
法」には、フッ素樹脂との反応速度が速く、またこの方
法によるフッ素樹脂の表面処理は常温で行われるため該
液の沸騰によりアンモニアガスが発生するなどの問題点
があり、しかも処理ムラが発生するという問題点もあ
る。
法」には、フッ素樹脂との反応速度が速く、またこの方
法によるフッ素樹脂の表面処理は常温で行われるため該
液の沸騰によりアンモニアガスが発生するなどの問題点
があり、しかも処理ムラが発生するという問題点もあ
る。
【００１１】またフッ素樹脂チューブ内周面を、上記の
ような従来の「ナトリウム・液体アンモニア溶液法」で
処理すると、チューブ内部にガスが溜り、その結果チュ
ーブが膨らんでしまい、チューブが折れたり、シワが発
生してしまうなど、チューブ内面に良好かつ均一に接着
性を付与することは困難であった。
ような従来の「ナトリウム・液体アンモニア溶液法」で
処理すると、チューブ内部にガスが溜り、その結果チュ
ーブが膨らんでしまい、チューブが折れたり、シワが発
生してしまうなど、チューブ内面に良好かつ均一に接着
性を付与することは困難であった。
【００１２】特に、定着ローラのカバーとして使用され
るフッ素樹脂チューブは、通常、２０μｍ〜２００μｍ
程度と薄いため、チューブが折れたり、シワが発生しや
すい。
るフッ素樹脂チューブは、通常、２０μｍ〜２００μｍ
程度と薄いため、チューブが折れたり、シワが発生しや
すい。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決し
ようとするものであって、処理ムラがなく均一に内周面
を処理することができ、優れた接着性を示し、チューブ
の平滑性を失うような折れ、シワなどの発生が防止され
た、フッ素樹脂製チューブの内周面の表面処理方法を提
供することを目的としている。
ようとするものであって、処理ムラがなく均一に内周面
を処理することができ、優れた接着性を示し、チューブ
の平滑性を失うような折れ、シワなどの発生が防止され
た、フッ素樹脂製チューブの内周面の表面処理方法を提
供することを目的としている。
【００１４】特に、上記ナトリウム・液体アンモニア溶
液法に好ましく適用されるような表面処理方法を提供す
ることを目的とする。
液法に好ましく適用されるような表面処理方法を提供す
ることを目的とする。
【００１５】
【発明の概要】本発明に係るフッ素樹脂製チューブの内
周面処理方法では、閉塞部を設けたフッ素樹脂製チュー
ブに、チューブの開口端から表面処理液を注入して閉塞
部より上部に貯溜させ、この閉塞部を上下方向（何れか
一方の開口端から他方の開口端方向）に移動させること
により、フッ素樹脂製チューブ内周面と表面処理液との
接触部位を移動させてフッ素樹脂製チューブの内周面を
処理することを特徴としている。
周面処理方法では、閉塞部を設けたフッ素樹脂製チュー
ブに、チューブの開口端から表面処理液を注入して閉塞
部より上部に貯溜させ、この閉塞部を上下方向（何れか
一方の開口端から他方の開口端方向）に移動させること
により、フッ素樹脂製チューブ内周面と表面処理液との
接触部位を移動させてフッ素樹脂製チューブの内周面を
処理することを特徴としている。
【００１６】また、本発明の好ましい態様においては、
斜めまたは垂直に配置されたフッ素樹脂製チューブの上
部開口端から下方に向かって、該チューブと相対的に閉
塞部を移動させることにより、フッ素樹脂製チューブ内
周面と表面処理液との接触部位を下方（上部開口端側内
周面から下部開口端側内周面方向）に向かって移動させ
る。
斜めまたは垂直に配置されたフッ素樹脂製チューブの上
部開口端から下方に向かって、該チューブと相対的に閉
塞部を移動させることにより、フッ素樹脂製チューブ内
周面と表面処理液との接触部位を下方（上部開口端側内
周面から下部開口端側内周面方向）に向かって移動させ
る。
【００１７】このように、フッ素樹脂製チューブの上部
開口端から下方に向かって、該チューブと相対的に閉塞
部を移動させるには、例えば、閉塞部を構成する閉塞部
材（例：ピンチロール）を固定しておき、チューブを閉
塞部材の上方に引き上げるか、あるいはチューブを固定
しておき、閉塞部材をチューブの下方に引き下げればよ
い。
開口端から下方に向かって、該チューブと相対的に閉塞
部を移動させるには、例えば、閉塞部を構成する閉塞部
材（例：ピンチロール）を固定しておき、チューブを閉
塞部材の上方に引き上げるか、あるいはチューブを固定
しておき、閉塞部材をチューブの下方に引き下げればよ
い。
【００１８】また、本発明の好ましい態様においては、
フッ素樹脂製チューブを一対のピンチロールまたはピン
チボードで挟持することにより、チューブを閉塞させ
る。さらにまた、前記表面処理液としては、ナトリウム
等のアルカリ金属の液体アンモニア溶液を好ましく用い
ることができる。
フッ素樹脂製チューブを一対のピンチロールまたはピン
チボードで挟持することにより、チューブを閉塞させ
る。さらにまた、前記表面処理液としては、ナトリウム
等のアルカリ金属の液体アンモニア溶液を好ましく用い
ることができる。
【００１９】本発明は、上記のような方法でフッ素樹脂
製チューブの内周面の表面処理を行っているので、フッ
素樹脂製チューブの内周面は、処理ムラがなく、均一に
処理することができ、他の部材との優れた接着性を示
し、また、チューブの平滑性を失うような折れ、シワな
どの発生が防止される。
製チューブの内周面の表面処理を行っているので、フッ
素樹脂製チューブの内周面は、処理ムラがなく、均一に
処理することができ、他の部材との優れた接着性を示
し、また、チューブの平滑性を失うような折れ、シワな
どの発生が防止される。
【００２０】また、上記したようにフッ素樹脂製チュー
ブを一対のピンチロールまたはピンチボードで挟持する
ことにより、チューブを閉塞させると、閉塞部位の移動
（すなわち貯溜処理液の移動）を一定速度ですみやかに
行うことができ、従って、処理ムラが生じ難くなる。
ブを一対のピンチロールまたはピンチボードで挟持する
ことにより、チューブを閉塞させると、閉塞部位の移動
（すなわち貯溜処理液の移動）を一定速度ですみやかに
行うことができ、従って、処理ムラが生じ難くなる。
【００２１】また、前記表面処理液としては、ナトリウ
ム等のアルカリ金属を液体アンモニア溶液に溶解してな
る処理液を用いると、ぬれ指数が大きく、優れた表面処
理効果が得られる。
ム等のアルカリ金属を液体アンモニア溶液に溶解してな
る処理液を用いると、ぬれ指数が大きく、優れた表面処
理効果が得られる。
【００２２】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るフッ素樹脂製
チューブの内周面処理方法について、図１を参照しつ
つ、具体的に説明する。
チューブの内周面処理方法について、図１を参照しつ
つ、具体的に説明する。
【００２３】本発明では、フッ素樹脂製チューブが用い
られるが、このチューブを形成する際に用いられるフッ
素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥなどが挙げ
られ、中でもＰＴＦＥ、ＰＦＡが耐熱性、非粘着性のた
めに好ましく用いられる。
られるが、このチューブを形成する際に用いられるフッ
素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＣＴＦＥなどが挙げ
られ、中でもＰＴＦＥ、ＰＦＡが耐熱性、非粘着性のた
めに好ましく用いられる。
【００２４】このようなフッ素樹脂から形成されるチュ
ーブの大きさには特に制限はないが、定着ロールカバー
として使用する場合には、通常、外径は１〜１０ｃｍ程
度であり、肉厚は１０〜４００μｍ程度である。
ーブの大きさには特に制限はないが、定着ロールカバー
として使用する場合には、通常、外径は１〜１０ｃｍ程
度であり、肉厚は１０〜４００μｍ程度である。
【００２５】また、該チューブの長さは、例えば、前記
ナトリウム・液体アンモニア溶液にてチューブ内周面を
処理する場合には、発生するアンモニアガスがマンドレ
ルを通ってチューブ内上部開口端側へ逃げ得るような範
囲であれば特に制限されないが、好ましくは１００〜５
０００mm程度である。
ナトリウム・液体アンモニア溶液にてチューブ内周面を
処理する場合には、発生するアンモニアガスがマンドレ
ルを通ってチューブ内上部開口端側へ逃げ得るような範
囲であれば特に制限されないが、好ましくは１００〜５
０００mm程度である。
【００２６】本発明では、例えば、図１に示すように、
チューブの上部開口端２ａに円筒状のマンドレル（心
金）３を装着し、また、チューブ１の上部開口端部２ａ
を挟持するようにホルダー４でチューブ上端を固定し、
チューブを斜めまたは垂直、好ましくは垂直に配置す
る。
チューブの上部開口端２ａに円筒状のマンドレル（心
金）３を装着し、また、チューブ１の上部開口端部２ａ
を挟持するようにホルダー４でチューブ上端を固定し、
チューブを斜めまたは垂直、好ましくは垂直に配置す
る。
【００２７】次いで、本発明では、このようなフッ素樹
脂製チューブの一部分を、収容される表面処理液が流通
しないように閉塞させる。フッ素樹脂製チューブを閉塞
させるには、例えば、一対のピンチロール１０を用い
て、チューブ内周面が相互に密接されるように該チュー
ブを挟持（加圧・挟持）すればよい。
脂製チューブの一部分を、収容される表面処理液が流通
しないように閉塞させる。フッ素樹脂製チューブを閉塞
させるには、例えば、一対のピンチロール１０を用い
て、チューブ内周面が相互に密接されるように該チュー
ブを挟持（加圧・挟持）すればよい。
【００２８】チューブを閉塞させる方法は、このような
方法に限定されないが、上記のように一対のピンチロー
ルを用いてあるいはピンチボードを用いてチューブを閉
塞させると、閉塞部位の移動を一定速度ですみやかに行
うことができ、従って、処理ムラが生じ難くなる。
方法に限定されないが、上記のように一対のピンチロー
ルを用いてあるいはピンチボードを用いてチューブを閉
塞させると、閉塞部位の移動を一定速度ですみやかに行
うことができ、従って、処理ムラが生じ難くなる。
【００２９】上記のように配置されたフッ素樹脂製チュ
ーブの内周面を表面処理するに際して、図１に示すよう
に内周面上部（上部開口端２ａ側）から内周面下部（下
部開口端２ｂ側）に向かって逐次表面処理する場合に
は、表面処理液７の量に応じてチューブ上の上部開口端
より適当な距離隔たった部分を閉塞させ、該閉塞部位を
下方（下部開口端側）に向かって、後述するような速度
で移動させる。
ーブの内周面を表面処理するに際して、図１に示すよう
に内周面上部（上部開口端２ａ側）から内周面下部（下
部開口端２ｂ側）に向かって逐次表面処理する場合に
は、表面処理液７の量に応じてチューブ上の上部開口端
より適当な距離隔たった部分を閉塞させ、該閉塞部位を
下方（下部開口端側）に向かって、後述するような速度
で移動させる。
【００３０】また、上記のように配置されたフッ素樹脂
製チューブの内周面処理を行うに際して、内周面下部
（下部開口端２ｂ側）から内周面上部（上部開口端２ａ
側）にかけて逐次表面処理する場合には、チューブの下
部開口端を閉塞させ、該閉塞部位を上部開口端側に向か
って順次移動させればよい。
製チューブの内周面処理を行うに際して、内周面下部
（下部開口端２ｂ側）から内周面上部（上部開口端２ａ
側）にかけて逐次表面処理する場合には、チューブの下
部開口端を閉塞させ、該閉塞部位を上部開口端側に向か
って順次移動させればよい。
【００３１】本発明においては、特に前者すなわち、以
下に詳説するように上部開口端側内周面から下部開口端
側内周面にかけて順次、チューブ内周面処理を行うこと
が望ましく、このような方法で表面処理を行うと、チュ
ーブ形状を良好に保持しつつ、より均一な処理を行うこ
とができる。
下に詳説するように上部開口端側内周面から下部開口端
側内周面にかけて順次、チューブ内周面処理を行うこと
が望ましく、このような方法で表面処理を行うと、チュ
ーブ形状を良好に保持しつつ、より均一な処理を行うこ
とができる。
【００３２】次いで、本発明においては、例えば、図１
の上部開口端２ａからチューブ内に、所望量の表面処理
液７を注入して、閉塞部５より上部８に貯溜させる。表
面処理液としては、前記「ナトリウム・液体アンモニア
溶液法」で用いられる溶液、すなわち、ナトリウム等の
アルカリ金属の液体アンモニア溶液（１）あるいは「テ
トラエッチ法」で用いられる溶液すなわち、アルカリ金
属の電子供与型錯体（例：ナフタレンにナトリウムを分
散させたナフタレン媒体の、比較的沸点の高いナトリウ
ム分散体）溶液などが挙げられ、好ましくは前者の溶液
（１）が用いられる。溶液（１）を用いると、ぬれ指数
が大きく、優れた内表面処理効果が得られる。
の上部開口端２ａからチューブ内に、所望量の表面処理
液７を注入して、閉塞部５より上部８に貯溜させる。表
面処理液としては、前記「ナトリウム・液体アンモニア
溶液法」で用いられる溶液、すなわち、ナトリウム等の
アルカリ金属の液体アンモニア溶液（１）あるいは「テ
トラエッチ法」で用いられる溶液すなわち、アルカリ金
属の電子供与型錯体（例：ナフタレンにナトリウムを分
散させたナフタレン媒体の、比較的沸点の高いナトリウ
ム分散体）溶液などが挙げられ、好ましくは前者の溶液
（１）が用いられる。溶液（１）を用いると、ぬれ指数
が大きく、優れた内表面処理効果が得られる。
【００３３】また、このナトリウム・液体アンモニア溶
液（１）の濃度は、表面処理液の流下速度（閉塞部の移
動速度）および表面処理液の使用量などにより変化し一
概に決定されないが、通常、液体アンモニア１リットル
中に０．３〜２０．０ｇのナトリウムが溶解されてなる
溶液が用いられる。なお、他部材と当接されるフッ素樹
脂製チューブ内表面とのより高い接着性を確保するに
は、さらにナトリウム濃度を高めればよい。
液（１）の濃度は、表面処理液の流下速度（閉塞部の移
動速度）および表面処理液の使用量などにより変化し一
概に決定されないが、通常、液体アンモニア１リットル
中に０．３〜２０．０ｇのナトリウムが溶解されてなる
溶液が用いられる。なお、他部材と当接されるフッ素樹
脂製チューブ内表面とのより高い接着性を確保するに
は、さらにナトリウム濃度を高めればよい。
【００３４】また、例えば、上記濃度のナトリウム・液
体アンモニア溶液の場合には、処理液表面から閉塞部５
までの深さが、通常、２〜３０ｃｍ程度となるような量
で該溶液は用いられる。
体アンモニア溶液の場合には、処理液表面から閉塞部５
までの深さが、通常、２〜３０ｃｍ程度となるような量
で該溶液は用いられる。
【００３５】本発明においては、この閉塞部５を、例え
ば、既述したようにチューブ上部開口端２ａから下部開
口端２ｂへと次第に移動させることにより、閉塞部５の
上部８に貯溜されている表面処理液７とフッ素樹脂製チ
ューブ内周面との接触部位６を逐次、チューブ上部開口
端内周面側から下部開口端内周面側に移動させて、この
表面処理液によるチューブ内表面の処理を行う。
ば、既述したようにチューブ上部開口端２ａから下部開
口端２ｂへと次第に移動させることにより、閉塞部５の
上部８に貯溜されている表面処理液７とフッ素樹脂製チ
ューブ内周面との接触部位６を逐次、チューブ上部開口
端内周面側から下部開口端内周面側に移動させて、この
表面処理液によるチューブ内表面の処理を行う。
【００３６】このような方法でチューブ内周面の処理を
行うと、チューブ内周面は、均一な密度で表面処理さ
れ、従って他部材と該チューブ内周面とを当接・接着さ
せた際に、接着ムラが生じ難く、外観上も色ムラのない
均一な色彩に仕上がる。
行うと、チューブ内周面は、均一な密度で表面処理さ
れ、従って他部材と該チューブ内周面とを当接・接着さ
せた際に、接着ムラが生じ難く、外観上も色ムラのない
均一な色彩に仕上がる。
【００３７】閉塞部５をこのようにチューブ上部開口端
２ａから下部開口端２ｂへと次第に移動させるには、例
えば、マンドレル（心金）３および、上記ホルダー４を
上部開口端２ａとともに固定しておき、閉塞部材のピン
チロールを下方に引き下げればよい。
２ａから下部開口端２ｂへと次第に移動させるには、例
えば、マンドレル（心金）３および、上記ホルダー４を
上部開口端２ａとともに固定しておき、閉塞部材のピン
チロールを下方に引き下げればよい。
【００３８】あるいは、チューブを加圧・挟持する一対
のピンチロール位置を固定しておき、チューブ１をピン
チロールの上方に引き上げればよい。このような方法に
よる表面処理液の移動速度は、上記濃度の処理液（１）
の場合、０．１〜１００ｍ／分、好ましくは２〜５０ｍ
／分である。このような速度でチューブ内表面の処理を
行うと、処理境界面９が「固体（フッ素樹脂）−液体
（液体（１））」状態で安定し、また表面処理に伴って
処理液が沸騰することにより生じたガスは、速やかにチ
ューブの上方に逃散でき、処理ムラが生じ難い。
のピンチロール位置を固定しておき、チューブ１をピン
チロールの上方に引き上げればよい。このような方法に
よる表面処理液の移動速度は、上記濃度の処理液（１）
の場合、０．１〜１００ｍ／分、好ましくは２〜５０ｍ
／分である。このような速度でチューブ内表面の処理を
行うと、処理境界面９が「固体（フッ素樹脂）−液体
（液体（１））」状態で安定し、また表面処理に伴って
処理液が沸騰することにより生じたガスは、速やかにチ
ューブの上方に逃散でき、処理ムラが生じ難い。
【００３９】本発明においては、上記のような表面処理
液によるチューブ内表面処理を行った後、チューブ内表
面を水洗し、乾燥してもよい。
液によるチューブ内表面処理を行った後、チューブ内表
面を水洗し、乾燥してもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、特に従来「処理効果」
には優れているにも拘らず、実際に処理方法として採用
するには処理ムラが生じるなどの難点があるとされてい
た「ナトリウム・液体アンモニア溶液法」に好ましく適
用され、高い接着性、ムラのない均一な処理効果が得ら
れ、被処理物である薄いフッ素樹脂チューブ内周面を容
易に処理することができる。しかも、このような内表面
処理によって、該チューブ外表面の平滑性が失われるこ
とはない。
には優れているにも拘らず、実際に処理方法として採用
するには処理ムラが生じるなどの難点があるとされてい
た「ナトリウム・液体アンモニア溶液法」に好ましく適
用され、高い接着性、ムラのない均一な処理効果が得ら
れ、被処理物である薄いフッ素樹脂チューブ内周面を容
易に処理することができる。しかも、このような内表面
処理によって、該チューブ外表面の平滑性が失われるこ
とはない。
【図１】 本発明に係るフッ素樹脂製チューブの内周面
処理方法の例を示す説明図である。
処理方法の例を示す説明図である。
１…ＰＦＡチューブ、２…開口端、２ａ…上部開口端、
２ｂ…下部開口端、３…マンドレル、４…ホルダー、５
…閉塞部、６…表面処理液とフッ素樹脂製チューブ内周
面との接触部位、７…表面処理液、８… 閉塞部の上部
（処理液貯溜部）、９…境界面、１０…ピンチロール。
２ｂ…下部開口端、３…マンドレル、４…ホルダー、５
…閉塞部、６…表面処理液とフッ素樹脂製チューブ内周
面との接触部位、７…表面処理液、８… 閉塞部の上部
（処理液貯溜部）、９…境界面、１０…ピンチロール。
Claims (5)
- 【請求項１】 閉塞部を設けたフッ素樹脂製チューブ
に、チューブの開口端から表面処理液を注入して閉塞部
より上部に貯溜させ、この閉塞部を上下方向に移動させ
ることにより、フッ素樹脂製チューブ内周面と表面処理
液との接触部位を移動させてフッ素樹脂製チューブの内
周面を処理することを特徴とする、フッ素樹脂製チュー
ブの内周面処理方法。 - 【請求項２】 閉塞部を下方向に移動させることによ
り、フッ素樹脂製チューブ内周面と表面処理液との接触
部位を下方に向かって移動させることを特徴とする、請
求項１記載のフッ素樹脂製チューブの内周面処理方法。 - 【請求項３】 フッ素樹脂製チューブを一対のピンチロ
ールまたはピンチボードで挟持することにより、チュー
ブを閉塞させることを特徴とする、請求項１または２記
載のフッ素樹脂製チューブの内周面処理方法。 - 【請求項４】閉塞部を設けたフッ素樹脂製チューブにチ
ューブの開口端から表面処理液を注入して閉塞部より上
部に貯留させ、この閉塞部を構成する閉塞部材を固定し
た状態で、フッ素樹脂製チューブを上方向に移動させる
ことにより、フッ素樹脂製チューブ内周面と表面処理液
との接触部位を移動させてフッ素樹脂製チューブの内周
面を処理することを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
かに記載のフッ素樹脂製チューブの内周面処理方法。 - 【請求項５】前記表面処理液が、アルカリ金属を液体ア
ンモニアに溶解してなる処理液であることを特徴とす
る、請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素樹脂製チュ
ーブの内周面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172041A JPH0768381B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | フッ素樹脂製チューブの内周面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172041A JPH0768381B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | フッ素樹脂製チューブの内周面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559195A JPH0559195A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0768381B2 true JPH0768381B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=15934439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172041A Expired - Lifetime JPH0768381B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | フッ素樹脂製チューブの内周面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291083A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Yodogawa Hu-Tech Kk | フッ素樹脂薄肉チューブの内面処理方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY113227A (en) * | 1995-01-18 | 2001-12-31 | Kurashiki Boseki Kk | Tube-shaped film having its inner peripheral surface treated, method for treating inner peripheral surface of tube-shaped film and apparatus therefor |
| JP4628822B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-02-09 | 日本バルカー工業株式会社 | チューブ内周表面処理装置およびチューブ内周表面処理方法 |
| JP5466932B2 (ja) * | 2009-12-03 | 2014-04-09 | 淀川ヒューテック株式会社 | 内周面が処理された樹脂製チューブの製造法 |
| JP5773265B2 (ja) * | 2011-09-21 | 2015-09-02 | グンゼ株式会社 | チューブ状フィルムの内面処理装置及び内面処理方法 |
| JP7263995B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2023-04-25 | 株式会社プロテリアル | チューブ製造装置及びチューブ製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61247744A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-05 | Nok Corp | 加硫ゴム成形品の表面処理方法 |
| JPH0198641A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 親水性弗素樹脂多孔質チューブの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172041A patent/JPH0768381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291083A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Yodogawa Hu-Tech Kk | フッ素樹脂薄肉チューブの内面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559195A (ja) | 1993-03-09 |
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