JPH0768717A - 溝付き化粧板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂系ボードを基材として簡単な製造工程に
よって製造することができ、しかも天然木の突板を用い
たものと同等の優れた質感や美観を有する安価な溝付き
化粧板を提供する。 【構成】 樹脂系ボード６の表面に半透明性のシート材
８を接着剤１０によって接着した基体４を製造する。基
体４のシート材接着面１２に、エンボスｅ1による模様
１４、エンボスｅ2による溝１６及びエンボスｅ3による
溝１８をエンボス加工によって同時に形成する。そし
て、基体４のシート材接着面１２に表面塗装層２２を形
成して溝付き化粧板２を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂系ボードを基材と
して用いた化粧板に関し、さらに詳述すると、床板用の
板材等として好適に使用することができる溝付き化粧板
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、洋室の床板用板材として、表層材
に天然木の突板を用いた溝付き化粧板が使用されてい
る。

【０００３】上記溝付き化粧板は、例えば図３に示すも
のである。図３の溝付き化粧板５２は、下級木材である
ラワン等の単板５４を複数枚（本例では５枚）貼り合わ
せた長さ約１８００ｍｍ（６尺）、幅約３００ｍｍ（１
尺）、厚さ約１２ｍｍの普通合板５６の表面に天然木の
突板５８を接着した後、溝加工により溝６０、６０を形
成し、最後に表面塗装６２を施したものである。

【０００４】上記突板５８は、優良天然木の板材を厚さ
０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度に薄くスライスしたもの
で、木材特有の質感や美観をもたらす柾目、板目などの
木目模様６４が良好に表れており、またその色相も全面
にわたってほぼ同系で整っている。したがって、この天
然木の突板５８を用いた溝付き化粧板５２は見栄えがよ
く、商品価値の高いものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、優良天然木の不
足が進んできている。また、世界的にも天然木の有効利
用や節約を図る傾向にある。そして、このような状況を
背景として、優良天然木の突板の安定供給、適正価格維
持が難しくなっていているのが現状である。このため、
図３に示したような天然木の突板を用いた溝付き化粧板
は、非常に高価格になってきている。

【０００６】また、図３に示した天然木の突板を用いた
溝付き化粧板は、普通合板と突板との接着を行った後、
さらに溝加工を行わなければならず、製造工程が煩雑で
あるという問題があり、しかも図３（Ａ）に示すように
表面に突板の接合部６６がある場合、長期間が経過する
とこの接合部６６が劣化し、隣接する突板間に隙間が生
じるという欠点がある。

【０００７】一方、硬質樹脂、軟質樹脂、発泡樹脂等か
らなる樹脂系ボードは、品質が安定しており、また比較
的安価に入手することができる。したがって、樹脂系ボ
ードを用いて外観の優れた溝付き化粧板を製造すること
ができれば、産業上、資源保護上きわめて有効である。

【０００８】しかし、樹脂系ボードは、木材とは異な
り、その表面に柾目、板目等の木目模様を有するもので
はない。したがって、樹脂系ボードを基材として溝付き
化粧板を製造した場合、見栄えの悪いものしか得ること
ができず、高級感のある溝付き化粧板を得ることは困難
である。

【０００９】また、特に発泡樹脂ボードでは、その表面
に気泡による微細孔が多数存在している。このため、表
面塗装などの化粧仕上げ前に表面研磨を行っても、上記
微細孔による小さな凹凸があるため、仕上げ塗装を良好
に行うことが難しいという問題もある。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、樹脂系ボードを基材として安価かつ簡便に製造する
ことができ、しかも天然木の突板を用いたものと同等の
優れた質感や美観を有する溝付き化粧板を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、樹脂系ボードを用いて優良天然
木の突板を用いたのと同様の優れた外観を有する溝付き
化粧板を製造することについて鋭意研究を行った結果、
下記（１）〜（５）の事項を見い出した。

【００１２】（１）樹脂系ボードの表面に半透明性のシ
ート材を接着することにより、樹脂系ボードが予め備え
ている色彩、模様等の外観的な要素から所望の好ましい
部分のみを選択的に透かしてシート材の表面に表すこと
ができること。

【００１３】（２）樹脂系ボードの表面に半透明性のシ
ート材を接着することにより、発泡樹脂ボードの微細孔
等がシート材によって隠され、シート材の表面に仕上げ
塗装を良好に行えること。

【００１４】（３）樹脂系ボードの表面に半透明性のシ
ート材を接着し、このシート材接着面にエンボス加工に
よってエンボスからなる模様を設けることにより、樹脂
系ボードの表面から選択的に透かした色彩、模様等の外
観的要素とエンボスによる模様とが複合してシート材表
面に表れ、優れた外観を有する化粧板が得られること。

【００１５】（４）樹脂系ボードに直接エンボスを形成
した場合、樹脂系ボードの有する復元力によってエンボ
スが経時的に変形するおそれがあるが、樹脂系ボードに
シート材、特に薄葉紙を接着することにより、樹脂系ボ
ードの復元力を抑制してエンボスの経時的な変形を防止
できること。

【００１６】（５）エンボス加工工程において、エンボ
スによる模様の形成と同時にエンボスによる溝を形成す
ることにより、溝加工工程を要することなく溝を形成す
ることができ、製造工程を簡略化できること。

【００１７】そして、上述した樹脂系ボードへの半透明
性シート材の接着、エンボス加工による模様及び溝の形
成という手段を採用することにより、天然木の突板を用
いることなく、しかも樹脂系ボードが予め備えている色
彩、模様等の外観的要素を利用しながら、優れた質感及
び美観を備えた溝付き化粧板を簡便かつ安価に製造でき
ることを知見し、本発明を完成するに至った。

【００１８】したがって、本発明は、樹脂系ボードの表
面に半透明性のシート材が接着されてなる基体のシート
材接着面にエンボスからなる模様及び溝が形成され、か
つ前記基体のシート材接着面に表面塗装が施されている
ことを特徴とする溝付き化粧板を提供する。

【００１９】さらに、本発明は、樹脂系ボードの表面に
半透明性のシート材を接着することにより基体を製造
し、次いで前記基体のシート材接着面にエンボス加工に
よってエンボスによる模様及び溝を同時に形成した後、
基体のシート材接着面に表面塗装を施すことを特徴とす
る溝付き化粧板の製造方法を提供する。

【００２０】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明の溝付き化粧板は、樹脂系ボードの表面に半
透明性のシート材を接着した基体を用いる。

【００２１】ここで、樹脂系ボードとしては、特に限定
されないが、各種合成樹脂からなる硬質樹脂ボード、軟
質樹脂ボード、発泡樹脂ボードなどが挙げられる。ま
た、不燃性、難燃性、断熱性、吸音性、遮音性、クッシ
ョン性といった特殊な性能を有する樹脂ボードを用いた
場合には、それぞれの特性を生かした溝付き化粧板を得
ることができる。

【００２２】本発明の溝付き化粧板を床板用の板材とす
る場合、樹脂系ボードの厚さは１０〜１８ｍｍ程度とす
ることが好ましい。

【００２３】半透明性のシート材としては、必ずしも限
定されないが、樹脂系ボード表面の好ましい色や模様を
透かす一方で、好ましくない色や模様を隠すような半透
明性を有するものであることが好ましい。このような半
透明性の度合いのシート材を用いることにより、樹脂系
ボードの表面が予め備えている外観的な要素から好まし
い部分のみを選択してシート材の表面に表すことができ
る。なお、シート材の半透明性の度合いは、全面にわた
ってほぼ一定にしてもよく、部分的に異ならせてもよ
い。

【００２４】半透明性のシート材として、具体的には、
例えば秤量が２０〜５０ｇ／ｍ²の薄葉紙（麻の繊維に
よって作られたインディアンペーパー、ライスペーパー
等）、グラシンペーパー、パラフィンペーパー、和紙、
樹脂製シートなどを挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。

【００２５】また、半透明性のシート材としては、任意
の色に着色したものや、任意形状の模様を設けたものを
用いてもよく、これによってより変化のある外観、質感
を得ることができる。

【００２６】これらのなかで特に好ましいのは、薄葉紙
である。薄葉紙を用いることにより、樹脂系ボードの復
元力を効果的に抑制してエンボスの経時的な変形を確実
に防止することができる。

【００２７】また、本発明の溝付き化粧板を製造する場
合、樹脂系ボードと半透明性シート材との色の差が少な
いことが、半透明性シート材への着色塗装や表面塗装の
際における塗装色の選択等の容易さの点で好ましい。こ
のような観点から、本発明では、樹脂系ボードとして薄
茶色のものを用い、かつ半透明性シート材として薄葉
紙、中でも未漂白のパルプを含む薄葉紙を用いることが
好ましい。未漂白のパルプを含む薄葉紙は、その色相が
薄茶色であるため、この薄葉紙を薄茶色の樹脂系ボード
に接着した場合、樹脂系ボードの色相と薄葉紙の色相の
差が小さくなるため、半透明性シート材への着色塗装や
表面塗装が容易になる。

【００２８】さらに、シート材として和紙を用いた場
合、和紙には繊維が密になった部分と疎になった部分と
があるため、部分部分で半透明性の度合いが異なってお
り、変化に富んだ外観を得ることができる。

【００２９】樹脂系ボードにシート材を接着する接着剤
としては、一液性、二液性等の任意の接着剤を用いるこ
とができる。また、樹脂系ボードとして表面に微細孔を
有するものを用いた場合、接着剤としては例えば砥の粉
等の隠蔽剤を分散したものを用いることが好適である。
隠蔽剤を分散した接着剤を用いた場合、隠蔽剤によって
樹脂系ボード表面の微細孔が隠蔽され、製品の外観が向
上する。なお、接着剤には着色剤を混合することもでき
る。

【００３０】また、樹脂系ボードとして薄茶色のもの、
シート材として未漂白のパルプを含む薄葉紙を用い、か
つ接着剤として砥の粉を分散したものを用いた場合、砥
の粉は薄葉紙の原料の一部となっている未漂白のパルプ
及び樹脂系ボードと同様の色相を持っているので、薄葉
紙の表面には樹脂系ボード、砥の粉及び薄葉紙の色相が
同調した色相が表れる。

【００３１】本発明の溝付き化粧板は、上記基体のシー
ト材接着面にエンボスからなる模様及び溝が形成されて
いる。エンボスとは、エンボス加工によって形成した凹
部をいう。エンボス加工は、エンボスに対応する凸部が
形成された成形ロールを備えたエンボス加工機を用いて
行われる。

【００３２】この場合、エンボスによる模様は、基体の
シート材接着面に小型の任意数の互いに密集したエンボ
ス群を目的とする模様状に配列することにより形成する
ことができる。エンボスによる模様としては、例えば柾
目模様、板目模様などの木目模様、あるいは唐草模様、
市松模様、網代模様等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００３３】エンボスによる溝は、基体のシート材接着
面に溝状のエンボスを設けることにより形成することが
できる。

【００３４】なお、模様及び溝を形成するエンボスの断
面形状、平面形状等に特に限定はなく、目的に応じた任
意の形状とすることができる。

【００３５】また、エンボス加工機の成型ロールの模様
形成用凸部を任意の高さ範囲（例えば１００〜４００
μ）で様々な高さを有するものに形成したり、成型ロー
ル表面の任意の箇所、例えば凸部の上面あるいは凸部間
に形成される凹部の底面に細かい凹凸模様（例えば梨地
模様）を付けることにより、さらに変化のある外観を有
する溝付き化粧板を得ることができる。

【００３６】本発明の溝付き化粧板は、基体のシート材
接着面に表面塗装が施されている。塗装剤としては、無
色透明あるいは有色透明のラッカー、ウレタン塗料等を
挙げることができるが、これらに限定されるものではな
い。また、表面塗装を行う前に、基体のシート材接着面
に染料や顔料によって着色塗装を施してもよい。

【００３７】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【００３８】実施例 図１及び図２は本発明の一実施例に係る溝付き化粧板を
示す。この化粧板２は床板用の板材として使用されるも
のである。図中４は基体を示す。この基体４は、薄茶色
の樹脂系ボード６の表面に半透明性のシート材８を接着
剤１０によって接着したものである。

【００３９】シート材８は、秤量４０ｇ／ｍ²以下の未
漂白のパルプを含む薄葉紙で、その表面側には裏面側
（樹脂系ボード６側）に比べて滑らかな平滑面加工がさ
れている。

【００４０】接着剤１０は一液性あるいは二液性のもの
であり、樹脂系ボード６の表面全面にわたって塗布され
ている。また、接着剤１０には砥の粉が均一に分散され
ている。

【００４１】基体４のシート材接着面１２には、互いに
密集した任意の数の小型エンボスｅ1からなるエンボス
群Ｅ1が木目模様状に配列され、このエンボス群Ｅ1によ
って木目模様１４が形成されている。小型エンボスｅ1
は、縦断面形状が四角形のものであり、平面形状は雲
型、楕円形、紡錘形などである。小型エンボスｅ1の寸
法は、深さが約０．１〜０．２ｍｍ、幅が約０．３〜
１．８ｍｍ、長さが約１．３〜８．０ｍｍ程度である。

【００４２】基体４のシート材接着面１２には、長さ方
向に沿って連続した２本の長尺溝状エンボスｅ2が等間
隔毎に平行配置され、この長尺溝状エンボスｅ2によっ
て溝１６が形成されている。長尺溝状エンボスｅ2は、
縦断面形状が四角形のものである。長尺溝状エンボスｅ
2の寸法は、深さが約０．５〜２ｍｍ、幅が約０．５〜
２ｍｍで、長さは基体４の長さと同じである。

【００４３】また、基体４のシート材接着面１２には、
基体４の一側部と一方の溝１６との間、一方の溝１６と
他方の溝１６との間及び他方の溝１６と基体４の他側部
との間に、それぞれ幅方向に沿って浅溝状エンボスｅ3
が形成され、この浅溝状エンボスｅ3によって突板の継
ぎ目を表現する溝１８が形成されている。浅溝状エンボ
スｅ3は、縦断面形状が四角形のものである。溝状エン
ボスｅ3の寸法は、深さが約０．１〜１ｍｍ、幅が約
０．３〜１．８ｍｍ程度である。

【００４４】さらに、基体４のシート材接着面１２は、
図示していないが、エンボス加工機の成型ロールとして
その凸部間に形成される凹部の底面に細かい凹凸模様を
付けたものを用いたことにより、素地の部分（エンボス
ｅ1、ｅ2、ｅ3による模様や溝が形成されていない部分
であって、図１において符号２０で示したような部分）
が梨地状になっている。

【００４５】基体４のシート材接着面１２全面には、化
粧仕上げのための表面塗装層２２が形成されている。こ
の表面塗装層２２は、透明塗料であるクリアラッカーか
らなる。

【００４６】本実施例の溝付き化粧板２の製造は、以下
のように行う。まず、必要により、樹脂系ボード６の表
面をスクレーバー、ベルトサンダー等の研磨機によって
研磨する。

【００４７】次に、接着剤１０を樹脂系ボード６の表面
全面にわたって塗布し、この接着剤１０によって薄葉紙
８を樹脂系ボード６の表面に接着することにより、基体
４を製造する。

【００４８】このとき接着剤１０は薄葉紙（シート材）
８に含浸するが、薄葉紙８がこれによって完全に透明化
することはなく、その半透明性は薄茶色の色相の下で維
持される。

【００４９】基体４を乾燥させた後、エンボス加工機を
用いて、そのシート材接着面１２に薄葉紙８の上からエ
ンボスｅ1、ｅ2及びｅ3を同時に形成する。

【００５０】この場合、エンボス加工機の成形ロールと
しては、模様１４を構成するエンボスｅ1、溝１６を構
成するエンボスｅ2、溝１８を構成するエンボスｅ3に対
応する凸部を有するものを用いる。この凸部は、成形ロ
ールの表面にエッチング等によって設ける。また、成形
ロールには、エンボスｅ1、ｅ2、ｅ3に対応する凸部の
間に形成される凹部の全部又は一部に梨地形成用の小さ
な凹凸をエッチング等によって設ける。そして、エンボ
ス加工機の成形ロールと搬送台との間に基体４を置き、
成形ロールを基体４のシート材接着面１２に押しつけな
がら成形ロールを回転させることにより、エンボスｅ
1、ｅ2、ｅ3と梨地を形成する。なお、エンボスｅ2によ
る溝１６やエンボスｅ3による溝１８をさらに深くする
場合は、後加工でエンボスｅ2やｅ3に沿って通常の溝加
工を行ってもよい。

【００５１】次に、必要により、表面塗装層２２の形成
前に基体４のシート材接着面１２を染料によって着色す
る。染料はエンボスｅ1、ｅ2及びｅ3の内周壁部及び底
部を染色する。なお、この着色には顔料を用いてもよ
い。

【００５２】最後に、基体４のシート材接着面１２全面
に表面保護、つや出し等のためにクリアラッカーを塗装
して表面塗装層２２を形成する。これにより本実施例の
溝付き化粧板２が完成する。なお、表面塗装層は、一回
目の塗装を行った後にこの塗装層を研磨し、次いで２回
目の塗装を行うような複数回の塗装によって形成しても
よい。

【００５３】本実施例の作用効果は次に述べる通りであ
る。 (1)本実施例においては、樹脂系ボード６の表面に、薄
葉紙８が貼り付けられている。そのため、薄葉紙８は、
その半透過性によって樹脂系ボード６が予め備えている
色や模様を、一定の範囲内に限ってその表面に表すこと
になる。

【００５４】(2)本実施例では、薄茶色の樹脂系ボード
６の表面に、未漂白のパルプを含みその色相が樹脂系ボ
ード６と同系の薄茶色となっている薄葉紙８が貼り付け
られているので、基体４のシート材接着面１２に着色塗
装や表面塗装を行うに際し、塗装色の選択等が容易にな
る。

【００５５】(3)薄葉紙８を樹脂系ボード６に接着する
接着剤１０には砥の粉３８が均一に分散されているの
で、樹脂系ボード６の表面に微細孔が存在する場合でも
砥の粉３８がこの微細孔を隠す働きをする。しかも、砥
の粉３８は薄葉紙８の原料の一部となっている未漂白の
パルプ及び樹脂系ボード６と同系の色相を持っているの
で、薄葉紙８の表面に表れる色相は樹脂系ボード６、砥
の粉３８及び薄葉紙８の色相が同調したものとなる。

【００５６】(4)樹脂系ボード６の表面に微細孔がある
場合でも、この微細孔が薄葉紙８によって隠され、薄葉
紙８の表面に均一な表面塗装２２を容易に行うことがで
き、良好な化粧仕上げ得ることができる。

【００５７】(5)本実施例においては、エンボス群Ｅ1に
よる木目模様１４を設けてあるので、薄葉紙８の表面に
表れた樹脂系ボード６表面の外観的要素とエンボス群Ｅ
1による木目模様１４とが複合化し、天然木の突板を用
いたものと同等の質感や美観を備え、意匠的に優れた外
観の溝付き化粧板２を得ることができる。

【００５８】(6)本実施例においては、エンボス加工工
程でエンボスｅ1、ｅ2、ｅ3からなる模様１４、溝１
６、溝１８を同時に形成するようにしたので、製造工程
を簡略化して製造コストを引き下げることができる。

【００５９】(7)本実施例では樹脂系ボード６に薄葉紙
８を接着してあるので、薄葉紙８の作用によって樹脂系
ボード６の復元力を抑制することができ、エンボスの形
状が経時的に変化して模様や溝が劣化するのを防止する
ことができる。

【００６０】なお、上記実施例においてはエンボスｅ
1、ｅ2及びｅ3の縦断面形状を四角形としたが、例えば
縦断面形状をＶ字形とすることによりエンボスｅ1、ｅ2
及びｅ3の内周壁部の面積を大きくし、内周壁部からの
反射光を乱反射させて、エンボスｅ1、ｅ2及びｅ3の見
た目に変化が出るようにしてもよい。また、その他の構
成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は下記〜
の効果を奏する。

【００６２】樹脂系ボードの表面に半透明性のシート
材を接着し、さらにこのシート材接着面にエンボスによ
る模様を設けたので、シート材を透過した樹脂系ボード
表面の外観的要素とエンボスによる模様とが複合化し、
優れた外観を有する溝付き化粧板を得ることができる。

【００６３】樹脂系ボードにシート材を接着してある
ので、樹脂系ボードのエンボスに対する復元力が抑制さ
れ、エンボス形状の経時的な劣化が防止される。

【００６４】樹脂系ボードの表面に微細孔がある場合
でもその微細孔がシート材によって隠され、シート材の
表面に仕上げ塗装を良好に行うことができる。

【００６５】天然木突板を用いた溝付き化粧板のよう
に突板の接合部の経時的劣化によって隙間ができるとい
う問題が生じない。

【００６６】本発明の製造方法によれば、エンボス加
工工程で模様及び溝の両者を同時に形成するようにした
ので、従来のような基体と突板との接着工程及びその後
の溝加工工程が必要なく、しかも樹脂系ボードにシート
材を積層してあることにより仕上げ塗装が容易であるた
め、製造工程を簡便にして本発明溝付き化粧板を効率良
く製造することができる。

【００６７】したがって、本発明によれば、高価な突板
を用いることなく樹脂系ボードを基材とし、かつ簡便な
製造工程によって、樹脂系ボードが予め有している色や
模様等の外観的要素を利用しながら、優れた外観を備え
しかも化粧仕上げも良好な安価な溝付き化粧板を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る溝付き化粧板を示す一
部省略平面図である。

【図２】同例の溝付き化粧板を示す模式的拡大断面図で
ある。

【図３】天然木の突板を用いた従来の溝付き化粧板を示
すもので、（Ａ）は一部省略平面図、（Ｂ）は断面図で
ある。

【符号の説明】 ２ 溝付き化粧板 ４ 基体 ６ 樹脂系ボード ８ 半透明性のシート材 １０ 接着剤 １２ シート材接着面 １４ 模様 １６ 溝 １８ 溝 ２２ 表面塗装層 ｅ1 小型エンボス ｅ2 長尺溝状エンボス ｅ3 浅溝状エンボス

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂系ボードの表面に半透明性のシート
   材が接着されてなる基体のシート材接着面にエンボスか
   らなる模様及び溝が形成され、かつ前記基体のシート材
   接着面に表面塗装が施されていることを特徴とする溝付
   き化粧板。
2. 【請求項２】 半透明性のシート材が薄葉紙であること
   を特徴とする請求項１記載の溝付き化粧板。
3. 【請求項３】 半透明性のシート材に着色塗装を施して
   あることを特徴とする請求項１又は２記載の溝付き化粧
   板。
4. 【請求項４】 樹脂系ボードの表面に半透明性のシート
   材を接着することにより基体を製造し、次いで前記基体
   のシート材接着面にエンボス加工によってエンボスによ
   る模様及び溝を同時に形成した後、基体のシート材接着
   面に表面塗装を施すことを特徴とする溝付き化粧板の製
   造方法。
5. 【請求項５】 半透明性のシート材として薄葉紙を用い
   ることを特徴とする請求項４記載の溝付き化粧板の製造
   方法。
6. 【請求項６】 半透明性のシート材に着色塗装を施すこ
   とを特徴とする請求項４又は５記載の溝付き化粧板の製
   造方法。