JPH076927A - コア製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルの断線防止を図ったコアを製造し得る
コア製造装置を提供すること。 【構成】 本装置２０は、コア２３の内部形状に対応す
る内部形成部２５が形成された中型（型部材）２２を有
し、内部形成部２５の形状が急変する部分に傾斜部２５
ｃ又は丸み部２５ｄ，２５ｅを設けたものである。傾斜
部２５ｃ又は丸み部２５ｄ，２５ｅに対応するコア２３
の部分に傾斜部又は丸み部を持たせることができ、バリ
の発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばマイクロコンピ
ュータ，ラジオ，テレビジョン等に用いられるコアを製
造するコア製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コイル装置として、図５に示すように、
底部１に貫通孔２を形成した有底筒状のコア３の内部
に、両端に鍔部４，鍔部５を形成すると共に中央のコイ
ル巻回部６にコイル７が巻回されたドラム形のボビン８
を配置したものが知られている。

【０００３】また、このようなコア３を自動的に製造す
るコア製造装置として、図６に示すようなものが知られ
ている。図６は製造対象のコア３の圧粉材料を加圧して
いる状態を示す要部断面図である。

【０００４】同図に示す従来のコア製造装置１０は、枠
型１１に形成された貫通孔１１ａ内に円柱状の中型１２
を枠型１１と固定して配置し、貫通孔１１ａと中型１２
との間に矢印Ａ方向に摺動するように円筒状の下型１３
を配置し、矢印Ａ方向に移動可能な上型１４を有して構
成されたものである。

【０００５】また、中型１２の上端側には、製造対象の
コア３の内部形状に対応する内部形成部１５が形成され
ている。例えば同図に示す内部形成部１５の場合は、円
柱状の基部１６の上端側に、基部１６より径が小さい第
１の段差部１５ａと、この第１の段差部１５ａより更に
径が小さい第２の段差部１５ｂとが設けられている。そ
して、製造対象のコア３は、上記中型１２の内部形成部
１５の周囲に投入される所定量の圧粉材料を上型１４で
加圧することにより、内部形成部１５に対応した内部形
状を有するコア３が製造される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基部１
６と第１の段差部１５ａとの境界１５ｃ及び第１の段差
部１５ａと第２の段差部１５ｂとの境界１５ｄは、形状
が急変しているため、その急変する部分に対応するコア
３の角３ａ，３ｂにバリが発生する。このため、コイル
７が巻装されたボビン８をコア３内に挿入する際に、コ
イル７に近い角３ａに発生したバリにより、コイル７が
断線する場合がある。

【０００７】また、中型１２が形状が急変する部分を有
しているために、中型１２の製造の際やその使用の際等
に、その急変する部分に亀裂が発生する場合がある。

【０００８】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、コイルの断線防止を図ったコアを製造し得
るコア製造装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコア製造装置は、コイルが巻回されたボビン
が内部に配置されるコアを製造するコア製造装置におい
て、前記コアの内部形状に対応する内部形成部が形成さ
れた型部材を有し、前記内部形成部の形状が急変する部
分に傾斜部又は丸み部を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１０】

【作用】上記構成のコア製造装置によれば、型部材の内
部形成部の周囲に圧粉材料を配置して、その圧粉材料を
加圧することにより、内部形成部の形状に対応した内部
形状を有するコアが製造される。内部形成部の形状が急
変する部分に、傾斜部又は丸み部を設けているので、こ
れに対応するコアの部分に傾斜部又は丸み部を持たせる
ことができ、バリの発生を防止できる。従って、コイル
が巻回されたボビンをコアの内部に配置する際に、コイ
ルの断線を防止できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳述する。

【００１２】図１は本発明のコア製造装置の一実施例を
示す要部断面図である。

【００１３】同図に示すコア製造装置２０は、円柱状の
貫通孔１１ａが形成された枠型１１と、その貫通孔１１
ａ内に枠型１１と固定して配置された円柱状の中型２２
と、貫通孔１１ａと中型２２との間に配置され矢印Ａ方
向に摺動可能な円筒状の下型１３と、矢印Ａ方向に移動
可能な上型１４を有して構成されているものである。

【００１４】中型２２の上端側には、製造対象のコア２
３の内部形状に対応する内部形成部２５が形成されてい
る。この内部形成部２５は、円柱状の基部２６の上端側
に、基部２６より径が小さい第１の段差部２５ａと、こ
の第１の段差部２５ａより更に径が小さい第２の段差部
２５ｂとが設けられている。そして、基部２６と第１の
段差部２５ａとの境界には傾斜部２５ｃを設け、第１の
段差部２５ａと第２の段差部２５ｂとの境界には丸み部
２５ｄを設け、第１の段差部２５ａの上縁にも丸み部２
５ｅを設けている。このように、内部形成部２５の形状
が急変している部分に傾斜部２５ｃや丸み部２５ｄ，２
５ｅを設けることにより、このコア製造装置２０により
製造されるコア２３にバリが発生するのを防止し、当該
コア２３や中型２２に亀裂が発生するのを防止してい
る。

【００１５】次に、本実施例によるコア２３の製造方法
について図２乃至図４をも参照して説明する。図２は初
期状態を示す断面図であり、この初期状態では上型１４
は枠型１１の上方に位置し、中型１３は下方に位置して
いる。

【００１６】まず、図２に示すように、内部形成部２５
の周囲に所定量の圧粉材料１７を投入する。

【００１７】次に、図３に示すように、上型１４を下降
させて、投入された圧粉材料１７を加圧すると、内部形
成部２５の形状に対応した内部形状を有するコア２３が
製造される。

【００１８】そして、図４に示すように、上型１４を初
期位置まで上昇させ、中型１３を上昇させると、成型さ
れたコア２３が取り出し可能に枠型１１から露出する。
このようにしてバリの無いコア２３が製造される。

【００１９】このような上記実施例によれば、内部形成
部２５の形状が急変している部分に傾斜部２５ｃや丸み
部２５ｄ，２５ｅを設けているので、このコア製造装置
２０により製造されるコア２３にバリが発生するのを防
止でき、コイル７が巻回されたボビン８をコア２３の内
部に配置する際に、コイル７の断線を防止できる。ま
た、当該コア２３に亀裂が発生するのを防止できるの
で、当該コア２３を用いたコイル装置の信頼性向上に寄
与することができる。更に、中型２２に亀裂が発生する
のを防止できるので、中型２２が破損し難くなり、中型
２２の寿命を延ばすことができる。

【００２０】なお、本発明は上記図示実施例に限定され
ずその要旨の範囲内において様々に変形実施が可能であ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、型
部材における内部形成部の形状が急変する部分に傾斜部
又は丸み部を設けたので、コイルの断線防止を図ったコ
アを製造し得るコア製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコア製造装置の一実施例を示す要部断
面図。

【図２】本実施例装置によるコアの製造工程を示す要部
断面図。

【図３】本実施例装置によるコアの製造工程を示す要部
断面図。

【図４】本実施例装置によるコアの製造工程を示す要部
断面図。

【図５】コイル装置の一例を示す断面図。

【図６】従来のコア製造装置を示す要部断面図。

【符号の説明】

７ コイル ８ ボビン ２０ コア製造装置 ２３ コア ２５ 内部形成部 ２２ 中型（型部材） ２５ｃ 傾斜部 ２５ｄ，２５ｅ 丸み部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが巻回されたボビンが内部に配置
   されるコアを製造するコア製造装置において、前記コア
   の内部形状に対応する内部形成部が形成された型部材を
   有し、前記内部形成部の形状が急変する部分に傾斜部又
   は丸み部を設けたことを特徴とするコア製造装置。