JPH08138963A - 傾斜状コイルの製造方法およびその巻回治具 - Google Patents
傾斜状コイルの製造方法およびその巻回治具Info
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- JPH08138963A JPH08138963A JP6272106A JP27210694A JPH08138963A JP H08138963 A JPH08138963 A JP H08138963A JP 6272106 A JP6272106 A JP 6272106A JP 27210694 A JP27210694 A JP 27210694A JP H08138963 A JPH08138963 A JP H08138963A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成型工程を包含することなく、コイル
導体を傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの巻
回治具を提供する。 【構成】 上部に巻芯８ａが立設される台板８と、中央
部に巻芯８ａと嵌合する穴９ａを有し上部に周囲に向か
って漸次上昇する傾斜面９ｂが形成されるとともにこの
傾斜面９ｂに沿ってコイル導体２が巻回される巻回枠９
とを備える。
導体を傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの巻
回治具を提供する。 【構成】 上部に巻芯８ａが立設される台板８と、中央
部に巻芯８ａと嵌合する穴９ａを有し上部に周囲に向か
って漸次上昇する傾斜面９ｂが形成されるとともにこの
傾斜面９ｂに沿ってコイル導体２が巻回される巻回枠９
とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絶縁距離を得るため
にコイル導体を傾斜状に巻回して成型される傾斜状コイ
ルの製造方法およびその巻回治具に関するものである。
にコイル導体を傾斜状に巻回して成型される傾斜状コイ
ルの製造方法およびその巻回治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７はこの種の傾斜状コイルの一般的な
構成を示し、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は図７
（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図８
は図７における傾斜状コイルを複数段積み重ねた状態を
示す断面図、図９は図７における傾斜状コイルの従来の
製造方法の各工程を示す断面図である。
構成を示し、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は図７
（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図８
は図７における傾斜状コイルを複数段積み重ねた状態を
示す断面図、図９は図７における傾斜状コイルの従来の
製造方法の各工程を示す断面図である。
【０００３】図において、１はコイル導体２を傾斜状に
巻回して得られる傾斜状コイル、３はそれぞれ紙部材で
成り、中央部が高く傾斜して形成されたテーパ状の板部
材３ａと、平板状の板部材３ｂとが接着により一体化さ
れて構成された第１のワッシャ、４はそれぞれ紙部材で
成り、周縁部が高く傾斜して形成されたテーパ状の板部
材４ａと、平板状の板部材４ｂとが接着により一体化さ
れて構成された第２のワッシャ、５は中央部に巻芯８ａ
が立設された巻台板、６、７は中央部から周縁部に向か
って漸次上昇又は下降する傾斜面６ａ、７ａをそれぞれ
有し、絶縁部材で成る一対の押圧部材である。
巻回して得られる傾斜状コイル、３はそれぞれ紙部材で
成り、中央部が高く傾斜して形成されたテーパ状の板部
材３ａと、平板状の板部材３ｂとが接着により一体化さ
れて構成された第１のワッシャ、４はそれぞれ紙部材で
成り、周縁部が高く傾斜して形成されたテーパ状の板部
材４ａと、平板状の板部材４ｂとが接着により一体化さ
れて構成された第２のワッシャ、５は中央部に巻芯８ａ
が立設された巻台板、６、７は中央部から周縁部に向か
って漸次上昇又は下降する傾斜面６ａ、７ａをそれぞれ
有し、絶縁部材で成る一対の押圧部材である。
【０００４】次に、傾斜状コイル１を形成するための製
造方法を、図９に基づいて説明する。まず、図９（Ａ）
に示すように、コイル導体２を巻台板５上に巻芯５ａを
中心として所定の回数だけ巻回して小判型に形成し、図
示はしないが、この小判型に形成されたコイル導体２を
焼付炉（図示せず）で焼き付けすることにより、コイル
導体２間の接着を行う。そして、寸法調整を行った後、
図９（Ｂ）に示すように、両押圧部材６、７で両側から
挟み込む。
造方法を、図９に基づいて説明する。まず、図９（Ａ）
に示すように、コイル導体２を巻台板５上に巻芯５ａを
中心として所定の回数だけ巻回して小判型に形成し、図
示はしないが、この小判型に形成されたコイル導体２を
焼付炉（図示せず）で焼き付けすることにより、コイル
導体２間の接着を行う。そして、寸法調整を行った後、
図９（Ｂ）に示すように、両押圧部材６、７で両側から
挟み込む。
【０００５】次いで、図９（Ｃ）に矢印で示すように、
積み重ね方向にプレス機構（図示せず）でプレスするこ
とにより、図７に示すような傾斜状コイル１が完成す
る。そして、このような製造方法で完成された傾斜状コ
イル１は、図８に示すように第１のワッシャ３および第
２のワッシャ４で両側から挟み込まれ、これら第１ワッ
シャ３、傾斜状コイル１および第２のワッシャ４で一組
となったものが、所定の段数積み重ねられて変圧器タン
ク（図示せず）内に装着され、外鉄型変圧器のコイルと
して機能する。
積み重ね方向にプレス機構（図示せず）でプレスするこ
とにより、図７に示すような傾斜状コイル１が完成す
る。そして、このような製造方法で完成された傾斜状コ
イル１は、図８に示すように第１のワッシャ３および第
２のワッシャ４で両側から挟み込まれ、これら第１ワッ
シャ３、傾斜状コイル１および第２のワッシャ４で一組
となったものが、所定の段数積み重ねられて変圧器タン
ク（図示せず）内に装着され、外鉄型変圧器のコイルと
して機能する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の傾斜状コイルの
製造方法は以上のような工程を経て成されているので、
コイル導体２を傾斜状とするためには、プレス工程がど
うしても必要となる。しかしながら、このようなプレス
工程には大掛かりなプレス機構が必要となるため、製造
コストが高くなりひいては外鉄型変圧器として高価にな
るという問題点があった。
製造方法は以上のような工程を経て成されているので、
コイル導体２を傾斜状とするためには、プレス工程がど
うしても必要となる。しかしながら、このようなプレス
工程には大掛かりなプレス機構が必要となるため、製造
コストが高くなりひいては外鉄型変圧器として高価にな
るという問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ために成されたもので、プレス工程を省いても傾斜状コ
イルの製造が可能な製造方法およびその巻回治具を提供
することを目的とするものである。
ために成されたもので、プレス工程を省いても傾斜状コ
イルの製造が可能な製造方法およびその巻回治具を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る傾斜状コイルの製造方法は、周囲に向かって漸次上昇
または下降する傾斜面に沿ってコイル導体を巻回して傾
斜コイルを成型する工程と、傾斜コイルを焼付処理する
工程とを少なくとも包含するものである。
る傾斜状コイルの製造方法は、周囲に向かって漸次上昇
または下降する傾斜面に沿ってコイル導体を巻回して傾
斜コイルを成型する工程と、傾斜コイルを焼付処理する
工程とを少なくとも包含するものである。
【０００９】又、この発明の請求項２に係る傾斜状コイ
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、中央
部に巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸次
上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに傾斜面
に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠とを備えたもの
である。
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、中央
部に巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸次
上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに傾斜面
に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠とを備えたもの
である。
【００１０】又、この発明の請求項３に係る傾斜状コイ
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、中央
部に巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸次
上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに傾斜面
に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠と、中央部に巻
芯と嵌合する穴を有し下部に周囲に向かって漸次上昇ま
たは下降し巻回枠の傾斜面と対応する傾斜面が形成され
るとともに巻回枠上に巻回されたコイル導体の中央部近
傍を上方から押し付ける押付枠とを備えたものである。
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、中央
部に巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸次
上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに傾斜面
に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠と、中央部に巻
芯と嵌合する穴を有し下部に周囲に向かって漸次上昇ま
たは下降し巻回枠の傾斜面と対応する傾斜面が形成され
るとともに巻回枠上に巻回されたコイル導体の中央部近
傍を上方から押し付ける押付枠とを備えたものである。
【００１１】又、この発明の請求項４に係る傾斜状コイ
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、巻芯
を中心に台板上に放射状に配置され上部に外方に向かっ
て漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成される
とともに各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される複数
の巻回片とを備えたものである。
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、巻芯
を中心に台板上に放射状に配置され上部に外方に向かっ
て漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成される
とともに各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される複数
の巻回片とを備えたものである。
【００１２】又、この発明の請求項５に係る傾斜状コイ
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、巻芯
を中心に台板上に放射状に配置され上部に外方に向かっ
て漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成される
とともに各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される複数
の巻回片と、中央部に巻芯と嵌合する穴を有し下部に周
囲に向かって漸次上昇または下降し各巻回片の傾斜面と
対応する傾斜面が形成されるとともに各巻回片上に巻回
されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付ける押
付枠とを備えたものである。
ルの巻回治具は、上部に巻芯が立設される台板と、巻芯
を中心に台板上に放射状に配置され上部に外方に向かっ
て漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成される
とともに各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される複数
の巻回片と、中央部に巻芯と嵌合する穴を有し下部に周
囲に向かって漸次上昇または下降し各巻回片の傾斜面と
対応する傾斜面が形成されるとともに各巻回片上に巻回
されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付ける押
付枠とを備えたものである。
【００１３】
【作用】この発明の請求項１における傾斜状コイルの製
造方法は、巻芯から周囲に向かって漸次上昇または下降
する傾斜面に沿ってコイル導体を巻回することにより傾
斜コイルを成型するようにしているので、傾斜状に成型
するためのプレス工程を省略することができる。
造方法は、巻芯から周囲に向かって漸次上昇または下降
する傾斜面に沿ってコイル導体を巻回することにより傾
斜コイルを成型するようにしているので、傾斜状に成型
するためのプレス工程を省略することができる。
【００１４】又、この発明の請求項２における傾斜状コ
イルの巻回治具は、巻回枠の傾斜面でコイル導体を傾斜
状に巻回することにより傾斜状コイルを成型する。
イルの巻回治具は、巻回枠の傾斜面でコイル導体を傾斜
状に巻回することにより傾斜状コイルを成型する。
【００１５】又、この発明の請求項３における傾斜状コ
イルの巻回治具は、巻回枠の傾斜面でコイル導体を傾斜
状に巻回するとともに、押付枠の傾斜面で傾斜状に巻回
されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付けて傾
斜状コイルを成型する。
イルの巻回治具は、巻回枠の傾斜面でコイル導体を傾斜
状に巻回するとともに、押付枠の傾斜面で傾斜状に巻回
されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付けて傾
斜状コイルを成型する。
【００１６】又、この発明の請求項４における傾斜状コ
イルの巻回治具は、複数の巻回片の各傾斜面でコイル導
体を傾斜状に巻回することにより傾斜状コイルを成型す
る。
イルの巻回治具は、複数の巻回片の各傾斜面でコイル導
体を傾斜状に巻回することにより傾斜状コイルを成型す
る。
【００１７】又、この発明の請求項５における傾斜状コ
イルの巻回治具は、複数の巻回片の各傾斜面でコイル導
体を傾斜状に巻回するとともに、押付枠の傾斜面で傾斜
状に巻回されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し
付けて傾斜状コイルを成型する。
イルの巻回治具は、複数の巻回片の各傾斜面でコイル導
体を傾斜状に巻回するとともに、押付枠の傾斜面で傾斜
状に巻回されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し
付けて傾斜状コイルを成型する。
【００１８】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の実施例１における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図、図２は図１における
巻回枠の一部を破断して示す斜視図である。図におい
て、８は上面中央部に巻芯８ａが立設された台板で、例
えばベークライト、木材等で形成されている。９は中央
部に台板８の巻芯８ａと嵌合する穴９ａを有し、上部に
この穴９ａから周縁に向かって所定の角度で漸次上昇す
る傾斜面９ｂを有する例えばベークライト等で成る巻回
枠である。
る。図１はこの発明の実施例１における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図、図２は図１における
巻回枠の一部を破断して示す斜視図である。図におい
て、８は上面中央部に巻芯８ａが立設された台板で、例
えばベークライト、木材等で形成されている。９は中央
部に台板８の巻芯８ａと嵌合する穴９ａを有し、上部に
この穴９ａから周縁に向かって所定の角度で漸次上昇す
る傾斜面９ｂを有する例えばベークライト等で成る巻回
枠である。
【００１９】次に、上記のように構成された実施例１に
おける巻回治具を用いて、傾斜状コイル１０を製造する
方法を説明する。まず、巻回枠９の穴９ａを台板８の巻
芯８ａに嵌合させることにより、巻回枠９を台板８上に
載置する。次いで、コイル導体２を巻芯８ａを中心と
し、且つ巻回枠９の傾斜面９ｂに沿って所定の回数だけ
巻回して小判型に形成する。そして、最後に小判型に形
成されたコイル導体２を焼付炉（図示せず）で焼き付
け、コイル導体２間を接着することにより、図７に示す
ような傾斜状コイル１０が完成する。
おける巻回治具を用いて、傾斜状コイル１０を製造する
方法を説明する。まず、巻回枠９の穴９ａを台板８の巻
芯８ａに嵌合させることにより、巻回枠９を台板８上に
載置する。次いで、コイル導体２を巻芯８ａを中心と
し、且つ巻回枠９の傾斜面９ｂに沿って所定の回数だけ
巻回して小判型に形成する。そして、最後に小判型に形
成されたコイル導体２を焼付炉（図示せず）で焼き付
け、コイル導体２間を接着することにより、図７に示す
ような傾斜状コイル１０が完成する。
【００２０】そして、以上のような製造方法で完成され
た傾斜状コイル１０は、従来の製造方法で完成された傾
斜状コイル１と同様、図８に示すように第１のワッシャ
３および第２のワッシャ４で両側から挟み込まれ、これ
ら第１ワッシャ３、傾斜状コイル１および第２のワッシ
ャ４で一組となったものが、所定の段数積み重ねられて
変圧器タンク（図示せず）内に装着され、外鉄型変圧器
のコイルとして機能する。
た傾斜状コイル１０は、従来の製造方法で完成された傾
斜状コイル１と同様、図８に示すように第１のワッシャ
３および第２のワッシャ４で両側から挟み込まれ、これ
ら第１ワッシャ３、傾斜状コイル１および第２のワッシ
ャ４で一組となったものが、所定の段数積み重ねられて
変圧器タンク（図示せず）内に装着され、外鉄型変圧器
のコイルとして機能する。
【００２１】このように上記実施例１によれば、巻回治
具を、上面中央部に巻芯８ａが立設された台板８と、中
央部に台板８の巻芯８ａ嵌合する穴９ａを有するととも
に上部に穴９ａを中心として周縁に向かって漸次上昇す
る傾斜面９ｂを有した巻回枠とで構成し、コイル導体２
を巻芯８ａを中心とし、且つ傾斜面９ｂに沿って巻回す
るようにしているので、プレス工程を要することなく傾
斜状コイル１０を得ることができるようになるため、製
造コストの低減が可能となり、安価な外鉄型変圧器を提
供することができる。
具を、上面中央部に巻芯８ａが立設された台板８と、中
央部に台板８の巻芯８ａ嵌合する穴９ａを有するととも
に上部に穴９ａを中心として周縁に向かって漸次上昇す
る傾斜面９ｂを有した巻回枠とで構成し、コイル導体２
を巻芯８ａを中心とし、且つ傾斜面９ｂに沿って巻回す
るようにしているので、プレス工程を要することなく傾
斜状コイル１０を得ることができるようになるため、製
造コストの低減が可能となり、安価な外鉄型変圧器を提
供することができる。
【００２２】実施例２．尚、上記実施例１では、台板８
上に巻回枠９を載置し、この巻回枠９の傾斜面９ｂに沿
ってコイル導体２を巻回する場合について説明したが、
図３および図４に示すように、台板８上に巻芯８ａを中
心として、上部に外方に向かって漸次上昇する傾斜面１
１ａがそれぞれ形成された複数の巻回片１１を放射状に
配設し、これら各巻回片１１の各傾斜面１１ａに沿って
コイル導体２を巻回するようにしても良く、上記実施例
１と同様の効果を得ることは勿論のこと、巻回治具全体
の重量の軽減を図ることも可能になる。
上に巻回枠９を載置し、この巻回枠９の傾斜面９ｂに沿
ってコイル導体２を巻回する場合について説明したが、
図３および図４に示すように、台板８上に巻芯８ａを中
心として、上部に外方に向かって漸次上昇する傾斜面１
１ａがそれぞれ形成された複数の巻回片１１を放射状に
配設し、これら各巻回片１１の各傾斜面１１ａに沿って
コイル導体２を巻回するようにしても良く、上記実施例
１と同様の効果を得ることは勿論のこと、巻回治具全体
の重量の軽減を図ることも可能になる。
【００２３】実施例３．図５はこの発明の実施例３にお
ける傾斜状コイルの巻回治具の概略構成を示す断面図で
ある。図において、図１に示す実施例１の場合と同様な
部分は同一符号を付して説明を省略する。１２は中央部
で台板８の巻芯８ａと嵌合し、下部に周縁に向かって漸
次上昇する傾斜面１２ａを有する押付枠で、巻回枠９上
に巻回されたコイル導体２の中央部近傍数ターン分を上
方から押し付け可能に成されている。
ける傾斜状コイルの巻回治具の概略構成を示す断面図で
ある。図において、図１に示す実施例１の場合と同様な
部分は同一符号を付して説明を省略する。１２は中央部
で台板８の巻芯８ａと嵌合し、下部に周縁に向かって漸
次上昇する傾斜面１２ａを有する押付枠で、巻回枠９上
に巻回されたコイル導体２の中央部近傍数ターン分を上
方から押し付け可能に成されている。
【００２４】上記のように構成された実施例３における
巻回治具では、まず、巻回枠９の傾斜面９ｂ上にコイル
導体２を数ターン巻回後、押付枠１２を台板８の巻芯８
ａに嵌合挿入して、これら巻回されたコイル導体２を上
方から押し付け、残りの巻回作業を行うようにしている
ので、順次巻回が進行することにより、コイル導体２の
ターン間に内径方向への力が作用しても、コイル導体２
が内径側に飛び出し、座屈する等の事態を未然に防止す
ることができ、作業上の安全性の向上を図ることが可能
になる。
巻回治具では、まず、巻回枠９の傾斜面９ｂ上にコイル
導体２を数ターン巻回後、押付枠１２を台板８の巻芯８
ａに嵌合挿入して、これら巻回されたコイル導体２を上
方から押し付け、残りの巻回作業を行うようにしている
ので、順次巻回が進行することにより、コイル導体２の
ターン間に内径方向への力が作用しても、コイル導体２
が内径側に飛び出し、座屈する等の事態を未然に防止す
ることができ、作業上の安全性の向上を図ることが可能
になる。
【００２５】実施例４．尚、上記各実施例では、巻回枠
９の傾斜面９ｂおよび巻回片１１の傾斜面１１ａを、中
心から外方に向かって漸次上昇するように形成した場合
について説明したが、図６に示すように、例えば巻回枠
１３の傾斜面１３ａを、中心から外方に向かって漸次下
降するように形成しても良く、又、この場合は、図５に
示す実施例３における押付枠１２とは反対に、下部に中
心から外方に向かって漸次下降する傾斜面１４ａを有す
る押付枠１４で押し付けるようにしても良く、上記各実
施例の場合と同様の効果を発揮し得ることは言うまでも
ない。
９の傾斜面９ｂおよび巻回片１１の傾斜面１１ａを、中
心から外方に向かって漸次上昇するように形成した場合
について説明したが、図６に示すように、例えば巻回枠
１３の傾斜面１３ａを、中心から外方に向かって漸次下
降するように形成しても良く、又、この場合は、図５に
示す実施例３における押付枠１２とは反対に、下部に中
心から外方に向かって漸次下降する傾斜面１４ａを有す
る押付枠１４で押し付けるようにしても良く、上記各実
施例の場合と同様の効果を発揮し得ることは言うまでも
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜面に
沿ってコイル導体を巻回して傾斜コイルを成型する工程
と、傾斜コイルを焼付処理する工程とを少なくとも包含
させたので、プレス成型工程を包含することなく、コイ
ル導体を傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの
製造方法を提供することができる。
れば、周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜面に
沿ってコイル導体を巻回して傾斜コイルを成型する工程
と、傾斜コイルを焼付処理する工程とを少なくとも包含
させたので、プレス成型工程を包含することなく、コイ
ル導体を傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの
製造方法を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項２によれば、上部に
巻芯が立設される台板と、中央部に巻芯と嵌合する穴を
有し上部に周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜
面が形成されるとともに傾斜面に沿ってコイル導体が巻
回される巻回枠とを備えたので、プレス成型工程を包含
することなく、コイル導体を傾斜状に巻回することが可
能な傾斜状コイルの巻回治具を提供することができる。
巻芯が立設される台板と、中央部に巻芯と嵌合する穴を
有し上部に周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜
面が形成されるとともに傾斜面に沿ってコイル導体が巻
回される巻回枠とを備えたので、プレス成型工程を包含
することなく、コイル導体を傾斜状に巻回することが可
能な傾斜状コイルの巻回治具を提供することができる。
【００２８】又、この発明の請求項３によれば、上部に
巻芯が立設される台板と、中央部に巻芯と嵌合する穴を
有し上部に周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜
面が形成されるとともに傾斜面に沿ってコイル導体が巻
回される巻回枠と、中央部に巻芯と嵌合する穴を有し下
部に周囲に向かって漸次上昇または下降し巻回枠の傾斜
面と対応する傾斜面が形成されるとともに巻回枠上に巻
回されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付ける
押付枠とを備えたので、プレス成型工程を包含すること
なく、コイル導体を傾斜状に巻回することが可能である
ことは勿論のこと、コイル導体の内径側への座屈を防止
することが可能な傾斜状コイルの巻回治具を提供するこ
とができる。
巻芯が立設される台板と、中央部に巻芯と嵌合する穴を
有し上部に周囲に向かって漸次上昇または下降する傾斜
面が形成されるとともに傾斜面に沿ってコイル導体が巻
回される巻回枠と、中央部に巻芯と嵌合する穴を有し下
部に周囲に向かって漸次上昇または下降し巻回枠の傾斜
面と対応する傾斜面が形成されるとともに巻回枠上に巻
回されたコイル導体の中央部近傍を上方から押し付ける
押付枠とを備えたので、プレス成型工程を包含すること
なく、コイル導体を傾斜状に巻回することが可能である
ことは勿論のこと、コイル導体の内径側への座屈を防止
することが可能な傾斜状コイルの巻回治具を提供するこ
とができる。
【００２９】又、この発明の請求項４によれば、上部に
巻芯が立設される台板と、巻芯を中心に台板上に放射状
に配置され上部に外方に向かって漸次上昇または下降す
る傾斜面がそれぞれ形成されるとともに各傾斜面に沿っ
てコイル導体が巻回される複数の巻回片とを備えたの
で、プレス成型工程を包含することなく、コイル導体を
傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの製造方法
を提供することができる。
巻芯が立設される台板と、巻芯を中心に台板上に放射状
に配置され上部に外方に向かって漸次上昇または下降す
る傾斜面がそれぞれ形成されるとともに各傾斜面に沿っ
てコイル導体が巻回される複数の巻回片とを備えたの
で、プレス成型工程を包含することなく、コイル導体を
傾斜状に巻回することが可能な傾斜状コイルの製造方法
を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項５によれば、上部に
巻芯が立設される台板と、巻芯を中心に台板上に放射状
に配置され上部に外方に向かって漸次上昇または下降す
る傾斜面がそれぞれ形成されるとともに各傾斜面に沿っ
てコイル導体が巻回される複数の巻回片と、中央部に巻
芯と嵌合する穴を有し下部に周囲に向かって漸次上昇ま
たは下降し各巻回片の傾斜面と対応する傾斜面が形成さ
れるとともに各巻回片上に巻回されたコイル導体の中央
部近傍を上方から押し付ける押付枠とを備えたので、プ
レス成型工程を包含することなく、コイル導体を傾斜状
に巻回することが可能であることは勿論のこと、コイル
導体の内径側への座屈を防止することが可能な傾斜状コ
イルの巻回治具を提供することができる。
巻芯が立設される台板と、巻芯を中心に台板上に放射状
に配置され上部に外方に向かって漸次上昇または下降す
る傾斜面がそれぞれ形成されるとともに各傾斜面に沿っ
てコイル導体が巻回される複数の巻回片と、中央部に巻
芯と嵌合する穴を有し下部に周囲に向かって漸次上昇ま
たは下降し各巻回片の傾斜面と対応する傾斜面が形成さ
れるとともに各巻回片上に巻回されたコイル導体の中央
部近傍を上方から押し付ける押付枠とを備えたので、プ
レス成型工程を包含することなく、コイル導体を傾斜状
に巻回することが可能であることは勿論のこと、コイル
導体の内径側への座屈を防止することが可能な傾斜状コ
イルの巻回治具を提供することができる。
【図１】 この発明の実施例１における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
【図２】 図１における巻回枠の一部を破断して示す斜
視図である。
視図である。
【図３】 この発明の実施例２における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
【図４】 図３における巻回片の一部を抽出して示す斜
視図である。
視図である。
【図５】 この発明の実施例３における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施例４における傾斜状コイルの
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
巻回治具の概略構成を示す断面図である。
【図７】 一般的な傾斜状コイルの外観を示す正面図で
ある。
ある。
【図８】 図７における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断
面を示す図である。
面を示す図である。
【図９】 従来の傾斜状コイルの製造方法の工程を示す
図である。
図である。
８ 台板、８ａ 巻芯、９，１３ 巻回枠、９ａ 穴、
９ｂ，１１ａ，１３ａ 傾斜面、１０ 傾斜状コイル、
１１ 傾斜片、１２，１４ 押付枠、１２ａ，１４ａ
傾斜面。
９ｂ，１１ａ，１３ａ 傾斜面、１０ 傾斜状コイル、
１１ 傾斜片、１２，１４ 押付枠、１２ａ，１４ａ
傾斜面。
Claims (5)
- 【請求項１】 巻芯から周囲に向かって漸次上昇または
下降する傾斜面に沿ってコイル導体を巻回して傾斜コイ
ルを成型する工程と、上記傾斜コイルを焼付処理する工
程とを少なくとも包含することを特徴とする傾斜状コイ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 上部に巻芯が立設される台板と、中央部
に上記巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸
次上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに上記
傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠とを備え
たことを特徴とする傾斜状コイルの巻回治具。 - 【請求項３】 上部に巻芯が立設される台板と、中央部
に上記巻芯と嵌合する穴を有し上部に周囲に向かって漸
次上昇または下降する傾斜面が形成されるとともに上記
傾斜面に沿ってコイル導体が巻回される巻回枠と、中央
部に上記巻芯と嵌合する穴を有し下部に周囲に向かって
漸次上昇または下降し上記巻回枠の傾斜面と対応する傾
斜面が形成されるとともに上記巻回枠上に巻回された上
記コイル導体の中央部近傍を上方から押し付ける押付枠
とを備えたことを特徴とする傾斜状コイルの巻回治具。 - 【請求項４】 上部に巻芯が立設される台板と、上記巻
芯を中心に上記台板上に放射状に配置され上部に外方に
向かって漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成
されるとともに上記各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回
される複数の巻回片とを備えたことを特徴とする傾斜状
コイルの巻回治具。 - 【請求項５】 上部に巻芯が立設される台板と、上記巻
芯を中心に上記台板上に放射状に配置され上部に外方に
向かって漸次上昇または下降する傾斜面がそれぞれ形成
されるとともに上記各傾斜面に沿ってコイル導体が巻回
される複数の巻回片と、中央部に上記巻芯と嵌合する穴
を有し下部に周囲に向かって漸次上昇または下降し上記
各巻回片の傾斜面と対応する傾斜面が形成されるととも
に上記各巻回片上に巻回された上記コイル導体の中央部
近傍を上方から押し付ける押付枠とを備えたことを特徴
とする傾斜状コイルの巻回治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272106A JP2956496B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 傾斜状平板コイルの製造方法およびその巻回治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272106A JP2956496B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 傾斜状平板コイルの製造方法およびその巻回治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138963A true JPH08138963A (ja) | 1996-05-31 |
| JP2956496B2 JP2956496B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17509170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272106A Expired - Fee Related JP2956496B2 (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 傾斜状平板コイルの製造方法およびその巻回治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956496B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194473A (ja) * | 2011-04-27 | 2011-10-06 | Kobe Steel Ltd | 電磁成形用インダクター及びその製造方法 |
| CN103295776A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-11 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种锥形绝缘层高压变压器绕组的制备方法 |
| CN107546025A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-01-05 | 北京工业大学 | 一种剪切力热变形模具和钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN109979745A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 上海交通大学 | 提高超导线圈临界电流的线圈绕制骨架及其绕制方法 |
| CN113571286A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种nfc线圈坯料及其绕线装置 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6272106A patent/JP2956496B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194473A (ja) * | 2011-04-27 | 2011-10-06 | Kobe Steel Ltd | 電磁成形用インダクター及びその製造方法 |
| CN103295776A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-11 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种锥形绝缘层高压变压器绕组的制备方法 |
| CN103295776B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-11-18 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种锥形绝缘层高压变压器绕组的制备方法 |
| CN107546025A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-01-05 | 北京工业大学 | 一种剪切力热变形模具和钕铁硼磁体的制备方法 |
| CN109979745A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-05 | 上海交通大学 | 提高超导线圈临界电流的线圈绕制骨架及其绕制方法 |
| CN113571286A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种nfc线圈坯料及其绕线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2956496B2 (ja) | 1999-10-04 |
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