JPH0770421A

JPH0770421A - 難燃性ポリエステル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0770421A
Application number: JP5243928A
Authority: JP
Inventors: Minoru Omoto; 実大本; Shinichi Yokota; 伸一横田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【構成】 (a)ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ート系樹脂；(b)ポリカーボネート樹脂；(c)臭素化合物
難燃剤；(d)アンチモン化合物；および(e)無機充填剤を
含有する難燃性ポリエステル系樹脂組成物並びにそれよ
りなる成形品。【効果】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成物を
用いた場合には、引張強さ、伸びに代表される靭性等の
力学的物性に優れ、しかも耐熱老化性及び耐加水分解性
が極めて良好で、高温下及び高温多湿下で長期間使用し
た際にもその力学的物性を安定に維持できる難燃性成形
品を、そりを発生することなく、高い寸法精度で短時間
に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃性のポリエステル系
樹脂組成物および成形品に関する。詳細には、耐熱老化
性および耐加水分解性に優れ、しかもそりの少ない寸法
精度の高い成形品を製造することのできる難燃性のポリ
ブチレンナフタレンジカルボキシレート系樹脂組成物お
よびそれよりなる成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系重合体のうちでも、ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂は成形性に優れ、その成
形品は電気的性質、耐熱性、耐溶剤性、力学的性質など
に優れており、しかも難燃剤の添加により容易に難燃化
できることから、電気／電子部品、自動車部品、機械部
品等の種々の製品の製造に広く用いられている。

【０００３】難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂
組成物としては、ポリブチレンテレフタレート系樹脂に
有機ハロゲン系難燃剤やアンチモン化合物等の難燃助剤
を配合したポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物が
知られているが、この組成物よりなる成形品は、高温
下、特に水分や湿分の存在する高温多湿雰囲気下で長時
間使用した場合にその力学的物性、特に引張強さや伸び
に代表される靭性の低下が著しいという欠点がある。

【０００４】そこで、難燃性ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂組成物における上記の欠点を改良することを目
的として、ポリエステルとしてポリブチレンテレフタレ
ートの代わりにポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ートを用い、これに臭素化ポリスチレンのような臭素化
重合体難燃剤、場合により更にアンチモン化合物および
無機充填剤を配合した難燃性ポリエステル樹脂組成物が
提案されている（特開平４−６８０５７号公報）。この
難燃性ポリエステル樹脂組成物を用いた場合は耐湿熱性
の成形品が得られるが、成形品に大きなそりが発生し易
い。そのため、寸法精度が高く且つ形状安定性に優れた
成形品を得ることができず、特に上記した電気／電子部
品、機械部品、自動車部品などの高い寸法精度が要求さ
れる分野では充分満足のゆく結果が得られていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高温
下および高温多湿下で長時間使用した場合にも力学的物
性、特に靭性の低下が少なく、耐熱老化性および耐加水
分解性に優れており、しかもそりの発生が少なく寸法精
度の高い成形品を得ることのできる難燃性ポリエステル
系樹脂組成物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らが、上記の課
題を解決すべく検討を重ねた結果、ポリエステル系樹脂
としてポリブチレンナフタレンジカルボキシレート系樹
脂を使用し、これに臭素化合物難燃剤、アンチモン化合
物および無機充填剤を配合し、更にポリカーボネート樹
脂を配合すると上記の諸特性を満足する難燃性ポリエス
テル系樹脂組成物が得られること、すなわちこのポリエ
ステル系樹脂組成物から製造された成形品は難燃性およ
び力学的物性（特に靭性）に優れ、耐熱老化性および耐
加水分解性が良好で高温下および高温多湿下で長期間使
用した場合にも力学的物性の低下がなく、しかもそりの
発生が極めて小さく寸法精度が高いことを見出して本発
明を完成した。

【０００７】したがって、本発明は、（ａ）ポリブチレ
ンナフタレンジカルボキシレート系樹脂（以下「ＰＢＮ
系樹脂」という）；（ｂ）ポリカーボネート樹脂；
（ｃ）臭素化合物難燃剤；（ｄ）アンチモン化合物；お
よび（ｅ）無機充填剤を含有することを特徴とする難燃
性ポリエステル系樹脂組成物、およびそれよりなる成形
品である。

【０００８】本発明で（ａ）成分として用いるＰＢＮ系
樹脂は、ポリエステル樹脂を構成する酸成分の少なくと
も７０モル％がナフタレンジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体からなり、かつジオール成分の少なく
とも７０モル％が１，４−ブタンジオールからなるポリ
エステル樹脂であり、３０モル％以下の範囲であれば他
の共重合酸成分および／または他の共重合ジオール成分
を用いたものであってもよい。ナフタレンジカルボン酸
としては、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタ
レン−１，４−ジカルボン酸などの種々のものが使用で
きるが、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸またはその
エステル形成性誘導体から製造されたＰＢＮ系樹脂が特
に好ましい。酸成分としてナフタレンジカルボン酸のエ
ステル形成性誘導体を使用する場合は、ナフタレンジカ
ルボン酸のジアルキルエステル、ジアリールエステル等
を用いることができる。

【０００９】３０モル％以下の範囲で用いることのでき
る他の共重合酸成分の例としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸；アジピン酸、セバシン酸、マゼライン酸、コハク
酸等の脂肪族ジカルボン酸；β−オキシエトキシ安息香
酸、ｐ−オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸；ま
たはそれらのエステル形成性誘導体などを挙げることが
でき、それらの共重合酸成分は１種のみを用いてもまた
は２種以上を用いてもよい。

【００１０】また、３０モル％以下の範囲で用いること
のできる共重合ジオール成分の例としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，
９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジ
オール、デカメチレンジオール等の炭素数２〜１０の脂
肪族ジオール；シクロヘキサンジオール等の脂環式ジオ
ール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族
ジオール；ポリエチレングリコール、ポリトリメチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリア
ルキレングリコールなどを挙げることができ、これらの
共重合ジオール成分は１種のみを用いてもまたは２種以
上を用いてもよい。

【００１１】本発明で用いるＰＢＮ系樹脂は、上記した
ナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体から主としてなる酸成分と、上記した１，４−ブタン
ジオールから主としてなるジオール成分とを用いて、従
来公知の芳香族ポリエステルの製造法であるエステル交
換反応または直接エステル化反応によって製造されたい
ずれのものであってもよい。

【００１２】本発明で用いるＰＢＮ系樹脂の極限粘度
は、０．６０〜１．５０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ま
しい。ＰＢＮ系樹脂の極限粘度が０．６０ｄｌ／ｇ未満
であると本発明のポリエステル系樹脂組成物から得られ
る成形品の力学的物性、特に靭性が不充分になり、一方
ＰＢＮ系樹脂の極限粘度が１．５０ｄｌ／ｇよりも高い
とポリエステル系樹脂組成物の成形時の溶融粘度が高く
なり過ぎて成形加工性が低下し、特に射出成形の場合は
成形が困難になる傾向がある。

【００１３】そして、本発明の樹脂組成物では、上記し
たＰＢＮ系樹脂と共に（ｂ）成分としてポリカーボネー
ト樹脂を用いることが必要である。ポリカーボネート樹
脂としては、公知のポリカーボネート樹脂のいずれもが
使用可能であるが、ビスフェノールＡまたはその核アル
キル化誘導体から選ばれるビスフェノールＡ類の１種ま
たは２種以上に基づくポリカーボネート樹脂が、成形
性、成形品の力学的物性、低そり性、耐熱性などの点か
ら好ましい。しかしながら、ビスフェノールＡの一部を
トリフェノール化合物などの３官能またはそれ以上の多
官能性フェノール類で置き換えた分岐を有するポリカー
ボネート樹脂を用いてもよい。

【００１４】本発明の樹脂組成物では、ポリカーボネー
ト樹脂を、ＰＢＮ系樹脂１００重量部に対して１０〜６
０重量部の割合で用いるのが好ましい。ポリカーボネー
ト樹脂の使用割合が１０重量部よりも少ないと成形品の
そりが大きくなって寸法精度の高い成形品が得られにく
くなり、一方６０重量部よりも多いと得られる成形品の
物性は良好であるものの、成形加工時に溶融した樹脂組
成物の冷却固化が遅くなって成形に長い時間を要するよ
うになり、生産性が低下する傾向がある。ポリカーボネ
ート樹脂の使用量がＰＢＮ系樹脂１００重量部当たり２
０〜４０重量部であるのがより好ましい。

【００１５】なお後記するように、本発明の樹脂組成物
では（ｃ）成分の臭素化合物難燃剤として臭素化ポリカ
ーボネートが好ましく使用されるが、（ｂ）成分として
用いるポリカーボネート樹脂には臭素化されたポリカー
ボネート樹脂を包含せず、（ｃ）成分（臭素化合物難燃
剤）の１種として用いる臭素化ポリカーボネート樹脂と
は別のものとして取り扱う。

【００１６】次に、本発明の難燃性ポリエステル系樹脂
組成物で（ｃ）成分として用いる臭素化合物難燃剤の種
類は特に制限されず、公知の臭素化合物難燃剤のいずれ
もが使用できる。その具体例としては、臭素化フェノキ
シ樹脂、臭素化アクリル樹脂、臭素化ポリカーボネー
ト、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレンなどの臭
素化重合体；テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブ
ロモビスフェノールＡとフェノールの混合物、テトラブ
ロモビスフェノールＡのエポキシ化物、テトラブロモビ
スフェノールＡ・エチルエーテルオリゴマー、テトラブ
ロモビスフェノールＡ・ビス（２，３−ジブロモプロピ
ルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ・ビス
（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ・
２−ヒドロキシエチルエーテル、テトラブロモビスフェ
ノールＡのカーボネートオリゴマー等の臭素化ビスフェ
ノールＡまたはその誘導体；デカブロモジフェニルエー
テル、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモ無水フタル
酸、トリブロモフェノール、ビス（トリブロモフェノキ
シ）エタン、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ビス
（ペンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビステト
ラブロモフタルイミド、臭素化スチレン、テトラブロモ
ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＳのビ
ス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）等の臭素化芳
香族化合物などを挙げることができる。上記した臭素化
合物難燃剤のうちでも、臭素化ポリカーボネート、臭素
化フェノキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化アクリ
ル樹脂などが難燃性および安全性の点から好ましい。

【００１７】臭素化合物難燃剤の配合量は、ＰＢＮ系樹
脂１００重量部に対して５〜４０重量部であるのが好ま
しく、１０〜３０重量部がより好ましい。臭素化合物難
燃剤の配合量が５重量部未満であると十分な難燃化効果
が得られず、一方４０重量部を超えると得られる成形品
の力学的性能の低下や有害な揮発性成分の量の増加を招
く。

【００１８】更に、本発明の難燃性ポリエステル系樹脂
組成物では、（ｄ）成分としてアンチモン化合物からな
る難燃助剤を使用する。本発明で使用するアンチモン化
合物の好ましい例としては、三酸化アンチモン、四酸化
アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸塩（アン
チモン酸ナトリウム等）などを挙げることができ、これ
らのアンチモン化合物の１種のみを使用しても２種以上
を使用してもよい。アンチモン化合物の配合量は、ＰＢ
Ｎ系樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部であるの
が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。アンチモ
ン化合物の配合量が３重量部未満であると十分な難燃化
効果が得られにくくなり、一方３０重量部を超えると得
られる成形品の力学的性能が低下する。アンチモン化合
物と共に、必要に応じて、酸化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉄などの他の難燃助剤を併用してもよい。

【００１９】本発明の樹脂組成物では、ＰＢＮ系樹脂と
ポリカーボネート樹脂の合計１００重量部に対して、臭
素化合物難燃剤とアンチモン化合物の合計配合量が１０
〜５０重量部であるのが好ましく、２０〜４０重量部で
あるのがより好ましい。臭素化合物難燃剤とアンチモン
化合物の合計配合量が１０重量部未満であると十分な難
燃化効果が得られにくくなり、一方５０重量部を超える
とＰＢＮ系樹脂組成物から得られる成形品の機械的強度
の低下および加熱着色の増大が生じ好ましくない。

【００２０】そして、本発明の難燃性ポリエステル系樹
脂組成物では、（ｅ）成分として無機充填剤を含有す
る。無機充填剤の種類や形態は特に制限されず、繊維
状、粉末状、粒状、ビーズ状、バルーン状などの形態の
種々の無機充填剤を使用することができる。本発明で使
用する無機充填剤の好ましい例としては、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維、チタン酸カリウム繊維、炭化ケイ
素繊維、セラミック繊維、窒化ケイ素繊維などの繊維状
補強材、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ベントナイ
ト、セリサイト、ゼオライト、雲母、ネフェリンシナイ
ト、タルク、アタルパルジャイト、ウォラストナイト、
ＰＭＦ、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、二硫化
モリブデン、黒鉛、石膏、ガラスビーズ、ガラスパウダ
ー、ガラスバルーン、石英、石英ガラスなどの強化充填
剤などを挙げることができ、それらの無機充填剤の１種
類または２種類以上を使用することができる。そのうち
でも、特にガラス繊維が樹脂組成物の成形性および得ら
れる成形品の力学的性質の点から好ましい。

【００２１】無機充填剤の配合量は、ＰＢＮ系樹脂とポ
リカーボネート樹脂の合計１００重量部に対して、１〜
１００重量部が好ましく、１０〜４０重量部がより好ま
しい。無機充填剤の配合量が１重量部未満であると充填
剤としての効果（補強効果、形状安定性など）が発現し
にくくなり、一方１００重量部を超えると成形品の靭性
の低下が大きくなり易い。

【００２２】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成物
は、更に必要に応じて従来公知の各種の添加剤、例えば
離型剤、酸化防止剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、着色剤、可塑剤、熱可塑性エラストマー類を含有
することができる。特に、離型剤および酸化防止剤のう
ちの一方または両方を配合すると、成形品の力学的性質
や化学的性質を一層向上させることができ、好ましい。
離型剤を使用する場合は、公知の離型剤、例えばワック
ス類、ポリエチレン誘導体、シリコーン油、高級脂肪酸
またはその塩やエステル類、フッ化アルキル化合物など
を適宜使用することができる。また、酸化防止剤として
は、ヒンダートフェノール系酸化防止剤およびホスファ
イト系酸化防止剤が好ましく使用できる。

【００２３】本発明の樹脂組成物の調製法は特に限定さ
れず、ポリエステル系樹脂組成物の調製に従来使用され
ている既知の方法のいずれもが採用できる。例えば、充
分に乾燥したチップ状のＰＢＮ系樹脂およびポリカーボ
ネート樹脂に臭素化合物難燃剤、アンチモン化合物、無
機充填剤および必要に応じて他の添加剤を予めタンブラ
ーやヘンシェルミキサーなどの混合機を使用して均一に
混合した後、単軸または二軸押出機に供給して溶融混練
して押出した後適当な大きさに切断することにより、ペ
レットやその他の形態にした本発明の樹脂組成物を得る
ことができる。

【００２４】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成物
は、ポリエステル系樹脂に対して一般に採用されている
成形方法および成形装置を用いて成形することができ、
例えば射出成形、押出成形、プレス成形などによって任
意の形状や寸法を有する成形品にすることができる。そ
れによって、電気部品、電子部品、機械部品、自動車部
品、パイプ、プレート、日用品などの種々の用途の成形
品を製造することができる。

【００２５】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成物
から得られる成形品は、高温を伴う苛酷な雰囲気での使
用、特に水分や湿分の存在下に長期間高温で使用され、
しかも難燃性が要求される分野での使用に適しており、
そのような苛酷な雰囲気下で長期間使用しても、その優
れた難燃性および寸法安定性を失うことなく、その高い
耐熱老化性、耐加水分解性などの特性によって引張強
さ、伸びなどで代表される靭性を良好な状態のまま保つ
ことができる。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を実施例などにより具体的に説
明するが、本発明はそれにより限定されない。以下の実
施例および比較例において、試験片の作製、試験片の引
張強さおよび伸びの測定、並びに耐熱老化性、耐加水分
解性および難燃性の評価およびそりの測定は次のように
して行った。

【００２７】試験片の作製：各実施例または比較例のポ
リエステル系樹脂組成物からなるペレットを成形材料と
して用いて、日精樹脂工業製の８０トン射出成形機を使
用して、シリンダー温度２６０℃および金型温度７０℃
の条件下にＪＩＳ１号試験片を作製した。

【００２８】試験片の引張強さの測定：ＪＩＳＫ７１
１３に準じて上記で作製した試験片の引張強さを測定し
た。

【００２９】試験片の伸びの測定：ＪＩＳＫ７１１３
に準じて上記で作製した試験片の引張伸びを測定した。

【００３０】耐熱老化性の評価：上記で作製した試験片
を１８０℃の熱雰囲気下に１４日間放置した後取り出し
て、その引張強さおよび引張伸びを上記した方法により
測定し、耐熱老化性の評価を行った。

【００３１】耐加水分解性の評価：上記で作製した試験
片を高速加速寿命試験装置（タバイエスペック社製「Ｈ
ＡＳＴＳＹＳＴＥＭ」）中で、１２１℃、２気圧の水
蒸気雰囲気下に４０時間放置した後、装置から取り出し
て、その引張強さおよび引張伸びを上記した方法により
測定し、耐加水分解性の評価を行った。

【００３２】そりの測定：各実施例または比較例のポリ
エステル系樹脂組成物からなるペレットを成形材料とし
て用いて、日精樹脂工業製の８０トン射出成形機を使用
して、シリンダー温度２６０℃および金型温度７０℃の
条件下に、上部の解放した箱型成形品（縦×横×深さ＝
１００×１００×３０ｍｍ、側壁厚み１．６ｍｍ、底部
厚み１．６ｍｍ）を作製し、この箱型成形品の内そりの
量を三次元測定器（東京精密社製「ＸＹＺＡＸＧＪ６
０００」）を使用して測定し、そりの評価を行った。具
体的には、図１に示すように、箱型成形品の正規の縦寸
法（Ｌ₀）（１００ｍｍ）および横寸法（Ｗ₀）（１００
ｍｍ）から、実際に得られた箱型成形品の縦寸法
（Ｌ_a）（ｍｍ）または横寸法（Ｗ_a）（ｍｍ）を除し
て、（Ｌ₀−Ｌ_a）（ｍｍ）および（Ｗ₀−Ｗ_a）（ｍｍ）
を求め、それらのうちの大きい方の値をもって内そり量
とした。なお、図１において（ア）はそりのない正規の
箱型成形品の上面図を、また（イ）は内そりの生じた箱
型成形品の上面図を示す。

【００３３】難燃性の評価：各実施例または比較例のポ
リエステル系樹脂組成物からなるペレットを成形材料と
して用いて、日精樹脂工業製の８０トン射出成形機を使
用して、シリンダー温度２６０℃および金型温度７０℃
の条件下に、試験片（厚み：１／３２インチ）を作製し
た。この試験片をアンダーライターズ・ラボラトリーズ
のサブジェクト９４（ＵＬ−９４）の方法に準じて難燃
性の試験を行った。

【００３４】《実施例１》（１）極限粘度が０．９５ｄｌ／ｇのポリブチレンナ
フタレン−２，６−カルボキシレ−ト（以下「ＰＢＮ」
という）８０重量部（以下「部」と略す）、ポリカーボ
ネート樹脂（帝人化成製「パンライトＬ１２５０」）２
０部、ヒンダートフェノール系酸化防止剤（チバガイギ
ィ製「イルガノックス１０１０」）０．１部、リン系酸
化防止剤（チバガイギィ製「イルガフォス１６８」）
０．１部、モンタン酸エステル部分ケン化ワックス（ヘ
キストジャパン製「ヘキストワックスＯＰ」）０．３
部、臭素化ポリカーボネート系難燃剤（グレートレーク
ス製「ＢＣ−５８」）２５部、三酸化アンチモン（日本
精鉱製「パトックスＬ」）９部およびガラス繊維６０部
を二軸押出機（シリンダー内径４４ｍｍ；日本製鋼所
製）に供給して、２５０℃で溶融混練して口金から直径
２ｍｍのストランド状に押出し、水冷後切断して、直径
２ｍｍ、長さ３ｍｍのペレット状の樹脂組成物を製造し
た。このペレットを用いて、上記した方法で試験片およ
び箱型成形品を作製し、その引張強さおよび引張伸びを
測定すると共に、耐熱老化性および耐加水分解性の評
価、そり量の測定、難燃性の評価を行った。それらの結
果を下記の表１に示す。なお、表１には試験片作製時の
成形性の良否についても併記した。

【００３５】《比較例１》ＰＢＮの代わりに極限粘度
が０．９５ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレート（以
下「ＰＢＴ」という）を用いた以外は実施例１と同様に
してポリエステル系樹脂組成物のペレットを製造し、そ
れを用いて成形品（試験片および箱型成形品）を作製し
て、その引張強さおよび引張伸びの測定、耐熱老化性お
よび耐加水分解性の評価、そり量の測定、並びに難燃性
および成形性の評価を行った。それらの結果を下記の表
１に示す。

【００３６】《比較例２》実施例１におけるＰＢＮ８
０部およびポリカーボネート樹脂２０部の代わりに、比
較例１で用いたＰＢＴ１００部を使用した以外は実施例
１と同様にしてポリエステル系樹脂組成物のペレットを
製造し、それを用いて成形品（試験片および箱型成形
品）を作製して、その引張強さおよび引張伸びの測定、
耐熱老化性および耐加水分解性の評価、そり量の測定、
並びに難燃性および成形性の評価を行った。それらの結
果を下記の表１に示す。

【００３７】《比較例３》実施例１においてポリカー
ボネート樹脂を使用せずにＰＢＮの使用量を１００部と
した以外は実施例１と同様にしてポリエステル系樹脂組
成物のペレットを製造し、それを用いて成形品（試験片
および箱型成形品）を作製して、その引張強さおよび引
張伸びの測定、耐熱老化性および耐加水分解性の評価、
そり量の測定並びに難燃性および成形性の評価を行っ
た。それらの結果を下記の表１に示す。

【００３８】《実施例２》臭素化合物難燃剤として臭
素化ポリカーボネートの代わりに臭素化フェノキシ（東
都化成社製「ＹＰＢ−４３Ｃ」）を使用し、また三酸化
アンチモンの代わりに四酸化アンチモン（三国製錬社
製）を用いた以外は実施例１と同様にしてポリエステル
系樹脂組成物のペレットを製造し、それを用いて成形品
（試験片および箱型成形品）を作製して、その引張強さ
および引張伸びの測定、耐熱老化性および耐加水分解性
の評価、そり量の測定、並びに難燃性および成形性の評
価を行った。それらの結果を下記の表１に示す。

【００３９】《実施例３》臭素化合物難燃剤として臭
素化ポリカーボネートの代わりに臭素化ポリスチレン
（日産フェロ社製「パイロチェック６８ＰＢ」）を使用
し、また三酸化アンチモンの代わりにアンチモン酸ナト
リウム（日本精鉱社製）を用いた以外は実施例１と同様
にしてポリエステル系樹脂組成物のペレットを製造し、
それを用いて成形品（試験片および箱型成形品）を作製
して、その引張強さおよび引張伸びの測定、耐熱老化性
および耐加水分解性の評価、そり量の測定、並びに難燃
性および成形性の評価を行った。それらの結果を下記の
表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】上記表１の結果から、ＰＢＮ、ポリカーボ
ネート樹脂、臭素化合物難燃剤（臭素化ポリカーボネー
ト、臭素化フェノキシまたは臭素化ポリスチレン）、ア
ンチモン化合物（三酸化アンチモン、四酸化アンチモン
またはアンチモン酸ナトリウム）および無機充填剤（ガ
ラス繊維）を含有する本発明のポリエステル系樹脂組成
物を用いた場合には、引張強さおよび引張伸びが大き
く、しかも耐熱老化性、耐加水分解性および難燃性に優
れた成形品を高い寸法精度（低いそり量）で、短い成形
時間で成形性良く製造することができることがわかる。
それに対して、ＰＢＮの代わりにＰＢＴを含有する比較
例１のポリエステル系樹脂組成物を用いて得られた成形
品は耐熱老化性および耐加水分解性が実施例１で得られ
る成形品に比べて劣っていること、ＰＢＮの代わりにＰ
ＢＴを用い且つポリカーボネート樹脂を含まない比較例
２のポリエステル系樹脂組成物から得られた成形品は耐
熱老化性および耐加水分解性が劣り、しかも成形品にお
けるそり量が大きく寸法精度の高い成形品をえられない
ことがわかる。また、ポリカーボネート樹脂を含有しな
い比較例３のポリエステル系樹脂組成物を用いて得られ
る成形品はそり量が大きく、寸法精度に劣ることがわか
る。

【００４２】《実施例４》実施例１において、ＰＢ
Ｎ、ポリカーボネート樹脂、臭素化ポリカーボネート、
三酸化アンチモンおよびガラス繊維の配合量を下記の表
２に示すように変えて実施例１におけるのと同様にして
難燃性ポリエステル系樹脂組成物を製造し、それを用い
て成形品（試験片および箱型成形品）を作製して、その
引張強さおよび引張伸びの測定、耐熱老化性および耐加
水分解性の評価、そり量の測定、並びに難燃性および成
形性の評価を行った。それらの結果を下記の表２に示
す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成
物を用いた場合には、引張強さおよび伸びに代表される
靭性などの力学的物性に優れ、しかも耐熱老化性および
耐加水分解性が極めて良好で、高温下および高温多湿下
で長期間使用した場合にもその優れた力学的物性をその
まま安定に維持することのできる難燃性成形品を、そり
などを発生することなく、高い寸法精度で短い成形時間
で生産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例および比較例で成形品のそり量
を測定する際の採寸方法を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 69:00）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリブチレンナフタレンジカルボ
キシレート系樹脂；（ｂ）ポリカーボネート樹脂；
（ｃ）臭素化合物難燃剤；（ｄ）アンチモン化合物；お
よび（ｅ）無機充填剤を含有することを特徴とする難燃
性ポリエステル系樹脂組成物。
【請求項２】ポリカーボネートの含有量がポリブチレ
ンナフタレンジカルボキシレート系樹脂１００重量部に
対して１０〜６０重量部であり、臭素化合物難燃剤とア
ンチモン化合物の合計含有量がポリブチレンナフタレン
ジカルボキシレート系樹脂とポリカーボネート樹脂の合
計１００重量部に対して１０〜５０重量部であり、無機
充填剤の含有量がポリブチレンナフタレンジカルボキシ
レート系樹脂とポリカーボネート樹脂の合計１００重量
部に対して１〜１００重量部である請求項１の難燃性ポ
リエステル系樹脂組成物。
【請求項３】ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ート系樹脂がポリブチレン−２，６−ナフタレンジカル
ボキシレートである請求項１または２の難燃性ポリエス
テル系樹脂組成物。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項の難燃性ポ
リエステル系樹脂組成物よりなる成形品。