JPH0770471A - ハイソリッド塗料用添加剤組成物及び塗装方法 - Google Patents
ハイソリッド塗料用添加剤組成物及び塗装方法Info
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- JPH0770471A JPH0770471A JP21731893A JP21731893A JPH0770471A JP H0770471 A JPH0770471 A JP H0770471A JP 21731893 A JP21731893 A JP 21731893A JP 21731893 A JP21731893 A JP 21731893A JP H0770471 A JPH0770471 A JP H0770471A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】塗布時にスプレーされた直後は高不揮発分で低
粘度であるが、塗着時には高粘度となって垂れが防止さ
れるようなハイソリッド塗料組成物及びその塗装方法を
提供する。 【構成】片末端にエチレン性二重結合を有しＭｗが５０
０〜５０００のマクロモノマーと、マクロモノマー１０
０重量部に対して１〜１０重量部の光重合開始剤と、か
らなる添加剤組成物を含むハイソリッド塗料を被塗物に
向けて噴霧し、飛行中の塗粒に紫外線を照射することを
特徴とする。紫外線によりマクロモノマーが重合して増
粘するため、塗着時には高粘度となって垂れが防止され
る。
粘度であるが、塗着時には高粘度となって垂れが防止さ
れるようなハイソリッド塗料組成物及びその塗装方法を
提供する。 【構成】片末端にエチレン性二重結合を有しＭｗが５０
０〜５０００のマクロモノマーと、マクロモノマー１０
０重量部に対して１〜１０重量部の光重合開始剤と、か
らなる添加剤組成物を含むハイソリッド塗料を被塗物に
向けて噴霧し、飛行中の塗粒に紫外線を照射することを
特徴とする。紫外線によりマクロモノマーが重合して増
粘するため、塗着時には高粘度となって垂れが防止され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高不揮発分を有しつつ
も低粘度のハイソリッド塗料に用いられる添加剤組成物
と、その添加剤組成物を含むハイソリッド塗料の塗装方
法に関する。
も低粘度のハイソリッド塗料に用いられる添加剤組成物
と、その添加剤組成物を含むハイソリッド塗料の塗装方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や家電製品の塗装には、耐候性な
どの物性が優れていることから、熱硬化型のアクリル樹
脂塗料が一般に用いられている。この熱硬化型のアクリ
ル樹脂塗料は、アクリル樹脂と、メラミン樹脂やイソシ
アネート樹脂などの架橋剤と、有機溶剤とから主として
構成されている。このうちアクリル樹脂と架橋剤とは熱
などにより反応し、三次元網目構造を形成して強靱な塗
膜を形成する。一方、有機溶剤は塗料の粘度を適切な値
に調整し、スプレーなどの塗装作業を容易としている。
どの物性が優れていることから、熱硬化型のアクリル樹
脂塗料が一般に用いられている。この熱硬化型のアクリ
ル樹脂塗料は、アクリル樹脂と、メラミン樹脂やイソシ
アネート樹脂などの架橋剤と、有機溶剤とから主として
構成されている。このうちアクリル樹脂と架橋剤とは熱
などにより反応し、三次元網目構造を形成して強靱な塗
膜を形成する。一方、有機溶剤は塗料の粘度を適切な値
に調整し、スプレーなどの塗装作業を容易としている。
【０００３】ところで近年、地球環境保護の観点から塗
装作業における有機溶剤排出量の低減が重要な課題とな
り、水性塗料やハイソリッド塗料の開発が活発に行われ
ている。中でも、水性塗料は排水処理が必要となるこ
と、乾燥が遅いことなどの理由から、ハイソリッド塗料
の開発が重要視されている。
装作業における有機溶剤排出量の低減が重要な課題とな
り、水性塗料やハイソリッド塗料の開発が活発に行われ
ている。中でも、水性塗料は排水処理が必要となるこ
と、乾燥が遅いことなどの理由から、ハイソリッド塗料
の開発が重要視されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ハイソリッド塗料と
は、低粘度でありかつ高不揮発分の塗料をいうが、溶液
型塗料においては、溶解している樹脂成分の濃度と粘度
とは比例するため、低粘度−高不揮発分という背反事象
を満足させることはなかなか困難である。つまり有機溶
剤量を減らして樹脂の濃度を高くすると、塗料の粘度は
高粘度となりスプレーなどの塗装作業が困難となる。そ
こで樹脂に低分子量のものを用いて樹脂自体の粘度を低
下させることが考えられる。ところが、樹脂自体の粘度
を低下させると、有機溶剤が揮発しても粘度の上昇が僅
かであるために、スプレー塗装時において塗粒が飛行中
に溶剤が揮発しても、それによる粘度上昇の効果が小さ
く垂れが生じるという問題がある。
は、低粘度でありかつ高不揮発分の塗料をいうが、溶液
型塗料においては、溶解している樹脂成分の濃度と粘度
とは比例するため、低粘度−高不揮発分という背反事象
を満足させることはなかなか困難である。つまり有機溶
剤量を減らして樹脂の濃度を高くすると、塗料の粘度は
高粘度となりスプレーなどの塗装作業が困難となる。そ
こで樹脂に低分子量のものを用いて樹脂自体の粘度を低
下させることが考えられる。ところが、樹脂自体の粘度
を低下させると、有機溶剤が揮発しても粘度の上昇が僅
かであるために、スプレー塗装時において塗粒が飛行中
に溶剤が揮発しても、それによる粘度上昇の効果が小さ
く垂れが生じるという問題がある。
【０００５】例えば特開昭59-103793 号公報には、不飽
和二重結合を有するモノマーと、そのモノマーに溶解す
る熱可塑性樹脂と、光重合開始剤とからなる紫外線硬化
型塗料組成物が開示されている。この塗料組成物は不揮
発分が１００％であって、ハイソリッド塗料としては最
も好ましいものであるが、粘度が低く垂直面に塗装する
と垂れが生じるという不具合がある。また、塗膜に紫外
線を照射して硬化させる関係上、被塗物の形状に制約が
生じる。
和二重結合を有するモノマーと、そのモノマーに溶解す
る熱可塑性樹脂と、光重合開始剤とからなる紫外線硬化
型塗料組成物が開示されている。この塗料組成物は不揮
発分が１００％であって、ハイソリッド塗料としては最
も好ましいものであるが、粘度が低く垂直面に塗装する
と垂れが生じるという不具合がある。また、塗膜に紫外
線を照射して硬化させる関係上、被塗物の形状に制約が
生じる。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、塗布時にスプレーされた直後は高不揮発分
で低粘度であるが、塗着時には高粘度となって垂れが防
止されるようなハイソリッド塗料組成物及びその塗装方
法を提供することを目的とする。
ものであり、塗布時にスプレーされた直後は高不揮発分
で低粘度であるが、塗着時には高粘度となって垂れが防
止されるようなハイソリッド塗料組成物及びその塗装方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のハイソリッド塗料用添加剤組成物は、片末端にエチ
レン性二重結合を有し重量平均分子量（以下Ｍｗとい
う）が５００〜５０００のマクロモノマーと、該マクロ
モノマー１００重量部に対して１〜１０重量部の光重合
開始剤と、からなることを特徴とする。
明のハイソリッド塗料用添加剤組成物は、片末端にエチ
レン性二重結合を有し重量平均分子量（以下Ｍｗとい
う）が５００〜５０００のマクロモノマーと、該マクロ
モノマー１００重量部に対して１〜１０重量部の光重合
開始剤と、からなることを特徴とする。
【０００８】マクロモノマーとしては、片末端にエチレ
ン性二重結合を有し、Ｍｗが５００〜５０００のものが
用いられる。Ｍｗが５００より小さいと塗着時に高粘度
となることが困難であり、垂れが生じるようになる。ま
たＭｗが５０００よりも大きくなると、塗料の粘度が高
くなりハイソリッド化が困難となる。特に好ましいＭｗ
は１０００〜３０００である。また、二重結合を複数も
つものでは、塗粒の飛行中にゲル化するため塗膜表面の
平滑性が損なわれる。
ン性二重結合を有し、Ｍｗが５００〜５０００のものが
用いられる。Ｍｗが５００より小さいと塗着時に高粘度
となることが困難であり、垂れが生じるようになる。ま
たＭｗが５０００よりも大きくなると、塗料の粘度が高
くなりハイソリッド化が困難となる。特に好ましいＭｗ
は１０００〜３０００である。また、二重結合を複数も
つものでは、塗粒の飛行中にゲル化するため塗膜表面の
平滑性が損なわれる。
【０００９】このマクロモノマーは、ハイソリッド塗料
中に３０〜８０重量％添加される。マクロモノマーの添
加量が３０重量％より少ないと塗着時の粘度上昇が小さ
く垂れが生じる。また８０重量％より多くなると塗料中
の樹脂成分の量が相対的に少なくなり、塗膜物性面で問
題が生じる。特に好ましい範囲は３０〜５０重量％であ
る。
中に３０〜８０重量％添加される。マクロモノマーの添
加量が３０重量％より少ないと塗着時の粘度上昇が小さ
く垂れが生じる。また８０重量％より多くなると塗料中
の樹脂成分の量が相対的に少なくなり、塗膜物性面で問
題が生じる。特に好ましい範囲は３０〜５０重量％であ
る。
【００１０】マクロモノマーは、例えば、分子内にチオ
ール基と反応性基を有するメルカプタン化合物の存在下
に少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマを重合させ
て重合体とし、この重合体の片末端に結合した反応性基
を、これと反応し得る結合性の基とエチレン性不飽和結
合をもつモノマと反応させることで製造することができ
る。
ール基と反応性基を有するメルカプタン化合物の存在下
に少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマを重合させ
て重合体とし、この重合体の片末端に結合した反応性基
を、これと反応し得る結合性の基とエチレン性不飽和結
合をもつモノマと反応させることで製造することができ
る。
【００１１】このマクロモノマーを種々選択することに
より、塗膜物性を種々調整することができる。また、マ
クロモノマーはハイソリッド塗料中の架橋剤と反応する
官能基をもつことも望ましい。このようにすれば、マク
ロモノマーは塗膜の焼き付け時に架橋剤と反応して一体
化するため、塗膜物性が一層向上する。光重合開始剤
は、紫外線の照射によりラジカルを発生してマクロモノ
マーの片末端のエチレン性二重結合を攻撃し重合を開始
させるものであり、市販の光重合開始剤を使用できる。
より、塗膜物性を種々調整することができる。また、マ
クロモノマーはハイソリッド塗料中の架橋剤と反応する
官能基をもつことも望ましい。このようにすれば、マク
ロモノマーは塗膜の焼き付け時に架橋剤と反応して一体
化するため、塗膜物性が一層向上する。光重合開始剤
は、紫外線の照射によりラジカルを発生してマクロモノ
マーの片末端のエチレン性二重結合を攻撃し重合を開始
させるものであり、市販の光重合開始剤を使用できる。
【００１２】この光重合開始剤の使用量は、マクロモノ
マー１００重量部に対して１〜１０重量部である。光重
合開始剤の使用量が１重量部より少ないと、反応開始点
が少ないために塗着時に高粘度となることが困難であり
垂れが生じるようになる。また１０重量部を超えて添加
しても、逆に反応開始点が多過ぎて塗着時に高粘度とな
ることが困難となる。
マー１００重量部に対して１〜１０重量部である。光重
合開始剤の使用量が１重量部より少ないと、反応開始点
が少ないために塗着時に高粘度となることが困難であり
垂れが生じるようになる。また１０重量部を超えて添加
しても、逆に反応開始点が多過ぎて塗着時に高粘度とな
ることが困難となる。
【００１３】上記マクロモノマーと光重合開始剤とから
なる本発明の添加剤組成物を含むハイソリッド塗料は、
基体樹脂としては特に制限されないが一般のアクリル樹
脂などが用いられる。また架橋剤としては、その基体樹
脂と反応して架橋するメラミン樹脂、イソシアネート樹
脂などを用いることができる。そしてこれらを所定粘度
とするために、従来と同様に有機溶剤が用いられる。
なる本発明の添加剤組成物を含むハイソリッド塗料は、
基体樹脂としては特に制限されないが一般のアクリル樹
脂などが用いられる。また架橋剤としては、その基体樹
脂と反応して架橋するメラミン樹脂、イソシアネート樹
脂などを用いることができる。そしてこれらを所定粘度
とするために、従来と同様に有機溶剤が用いられる。
【００１４】こうして製造されたハイソリッド塗料を塗
装するための第２発明の塗装方法は、上記ハイソリッド
塗料を被塗物に向けて噴霧する塗装方法であって、飛行
中の塗粒に紫外線を照射することを特徴とする。紫外線
の照射量としては、５０〜２００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲が
望ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ2 より少ないとマク
ロモノマーどうしの反応が充分でなく、塗着時に高粘度
となることが困難であり垂れが生じるようになる。また
２００ｍＪ／ｃｍ2 を超えると塗着時の粘度が高くなり
過ぎ、塗膜の平滑性が損なわれるようになる。なお、マ
クロモノマー量を例えば１０重量％などと少なくすれ
ば、２００ｍＪ／ｃｍ2 以上の照射量で適当な増粘度が
得られるが、スプレー作業時に２００ｍＪ／ｃｍ2 以上
の紫外線を照射することは実用上困難である。
装するための第２発明の塗装方法は、上記ハイソリッド
塗料を被塗物に向けて噴霧する塗装方法であって、飛行
中の塗粒に紫外線を照射することを特徴とする。紫外線
の照射量としては、５０〜２００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲が
望ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ2 より少ないとマク
ロモノマーどうしの反応が充分でなく、塗着時に高粘度
となることが困難であり垂れが生じるようになる。また
２００ｍＪ／ｃｍ2 を超えると塗着時の粘度が高くなり
過ぎ、塗膜の平滑性が損なわれるようになる。なお、マ
クロモノマー量を例えば１０重量％などと少なくすれ
ば、２００ｍＪ／ｃｍ2 以上の照射量で適当な増粘度が
得られるが、スプレー作業時に２００ｍＪ／ｃｍ2 以上
の紫外線を照射することは実用上困難である。
【００１５】
【作用】本発明の添加剤組成物は、片末端にエチレン性
二重結合を有するマクロモノマーと、光重合開始剤とか
ら構成されている。このうちの主成分であるマクロモノ
マーは、塗料中のアクリル樹脂やメラミン樹脂などと比
べて分子量が小さく、それ自体の粘度が低い。
二重結合を有するマクロモノマーと、光重合開始剤とか
ら構成されている。このうちの主成分であるマクロモノ
マーは、塗料中のアクリル樹脂やメラミン樹脂などと比
べて分子量が小さく、それ自体の粘度が低い。
【００１６】したがってこの添加剤組成物を塗料中に所
定量添加することにより、アクリル樹脂や架橋剤が少な
くなる分低粘度となり、かつ有機溶剤量が低減されるこ
とにより高不揮発分となったハイソリッド塗料となる。
得られたハイソリッド塗料は、低粘度であるためスプレ
ー塗装性に優れ、微粒化した塗粒が得られる。そして飛
行中の塗粒に紫外線が照射されると、塗粒中の光重合開
始剤が活性化しマクロモノマーの片末端二重結合どうし
が反応する。
定量添加することにより、アクリル樹脂や架橋剤が少な
くなる分低粘度となり、かつ有機溶剤量が低減されるこ
とにより高不揮発分となったハイソリッド塗料となる。
得られたハイソリッド塗料は、低粘度であるためスプレ
ー塗装性に優れ、微粒化した塗粒が得られる。そして飛
行中の塗粒に紫外線が照射されると、塗粒中の光重合開
始剤が活性化しマクロモノマーの片末端二重結合どうし
が反応する。
【００１７】この重合反応によるマクロモノマーの高分
子化と、飛行中の塗粒からの有機溶剤の揮発とにより塗
粒の粘度が上昇し、被塗物に塗着したときには垂れの生
じにくい粘度となっている。しかも塗粒の粒径は飛行中
に増大することは無いため、塗着時にも微粒子状であ
り、塗膜表面の平滑性にも優れている。このように形成
されたウェット塗膜は、含まれる架橋剤の架橋温度に加
熱され焼き付けられて塗装が終了する。
子化と、飛行中の塗粒からの有機溶剤の揮発とにより塗
粒の粘度が上昇し、被塗物に塗着したときには垂れの生
じにくい粘度となっている。しかも塗粒の粒径は飛行中
に増大することは無いため、塗着時にも微粒子状であ
り、塗膜表面の平滑性にも優れている。このように形成
されたウェット塗膜は、含まれる架橋剤の架橋温度に加
熱され焼き付けられて塗装が終了する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）Ｍｗ＝２６００で、片末端にメタクロイル
基をもつマクロモノマー（モノマー組成ＭＭＡ／ＨＥＭ
Ａ＝８０／２０（重量比））８０重量部と、光重合開始
剤としての「ダロキュアー１１７３」（日本チバガイギ
ー（株）製）４重量部とをキシレン２０重量部に溶解
し、本実施例の添加剤組成物とした。
基をもつマクロモノマー（モノマー組成ＭＭＡ／ＨＥＭ
Ａ＝８０／２０（重量比））８０重量部と、光重合開始
剤としての「ダロキュアー１１７３」（日本チバガイギ
ー（株）製）４重量部とをキシレン２０重量部に溶解
し、本実施例の添加剤組成物とした。
【００１９】この添加剤組成物の粘度は、２５℃で２５
０ｃｐであった。次にこの添加剤組成物をアルミ皿中に
入れ、８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用いて紫外線を照
射した。そして照射時間を変えながら粘度を測定し、粘
度測定時までの紫外線照射量と粘度を表１に示す。 （実施例２）実施例１と同様のマクロモノマー５０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤２重量部をキシレ
ン２０重量部に混合し、本実施例の添加剤組成物とし
た。そしてＭｗ＝２６００のアクリル樹脂（モノマー組
成ＭＭＡ／ＨＥＭＡ＝８０／２０（重量比））３０重量
部に対してこの添加剤組成物を７２重量部混合してハイ
ソリッド塗料とした。
０ｃｐであった。次にこの添加剤組成物をアルミ皿中に
入れ、８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを用いて紫外線を照
射した。そして照射時間を変えながら粘度を測定し、粘
度測定時までの紫外線照射量と粘度を表１に示す。 （実施例２）実施例１と同様のマクロモノマー５０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤２重量部をキシレ
ン２０重量部に混合し、本実施例の添加剤組成物とし
た。そしてＭｗ＝２６００のアクリル樹脂（モノマー組
成ＭＭＡ／ＨＥＭＡ＝８０／２０（重量比））３０重量
部に対してこの添加剤組成物を７２重量部混合してハイ
ソリッド塗料とした。
【００２０】このハイソリッド塗料の粘度は、２５℃で
２３０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （実施例３）実施例１と同様のマクロモノマー３０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤１．５重量部をキ
シレン２０重量部に混合し、本実施例の添加剤組成物と
した。そして実施例２と同様のアクリル樹脂１００重量
部に対してこの添加剤組成物を１０３重量部混合してハ
イソリッド塗料とした。
２３０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （実施例３）実施例１と同様のマクロモノマー３０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤１．５重量部をキ
シレン２０重量部に混合し、本実施例の添加剤組成物と
した。そして実施例２と同様のアクリル樹脂１００重量
部に対してこの添加剤組成物を１０３重量部混合してハ
イソリッド塗料とした。
【００２１】このハイソリッド塗料の粘度は、２５℃で
２２０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１と同様のマクロモノマー２０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤１重量部をキシレ
ン２０重量部に混合し、比較例１の添加剤組成物とし
た。そして実施例２と同様のアクリル樹脂６０重量部に
対してこの添加剤組成物を４１重量部混合してハイソリ
ッド塗料とした。
２２０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例１）実施例１と同様のマクロモノマー２０重量
部と、実施例１と同様の光重合開始剤１重量部をキシレ
ン２０重量部に混合し、比較例１の添加剤組成物とし
た。そして実施例２と同様のアクリル樹脂６０重量部に
対してこの添加剤組成物を４１重量部混合してハイソリ
ッド塗料とした。
【００２２】このハイソリッド塗料の粘度は、２５℃で
２００ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例２）マクロモノマーの代わりにｎ−ドデシルメ
タクリレートモノマ４０重量部と、実施例１と同様の光
重合開始剤２重量部をキシレン２０重量部に混合し、比
較例２の添加剤組成物とした。そして実施例２と同様の
アクリル樹脂４０重量部に対してこの添加剤組成物を６
２重量部混合してハイソリッド塗料とした。
２００ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例２）マクロモノマーの代わりにｎ−ドデシルメ
タクリレートモノマ４０重量部と、実施例１と同様の光
重合開始剤２重量部をキシレン２０重量部に混合し、比
較例２の添加剤組成物とした。そして実施例２と同様の
アクリル樹脂４０重量部に対してこの添加剤組成物を６
２重量部混合してハイソリッド塗料とした。
【００２３】このハイソリッド塗料の粘度は、２５℃で
１００ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例３）マクロモノマーの代わりにｎ−ドデシルメ
タクリレートモノマ２０重量部と、実施例１と同様の光
重合開始剤１重量部をキシレン２０重量部に混合し、比
較例３の添加剤組成物とした。そして実施例２と同様の
アクリル樹脂６０重量部に対してこの添加剤組成物を４
１重量部混合してハイソリッド塗料とした。
１００ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。 （比較例３）マクロモノマーの代わりにｎ−ドデシルメ
タクリレートモノマ２０重量部と、実施例１と同様の光
重合開始剤１重量部をキシレン２０重量部に混合し、比
較例３の添加剤組成物とした。そして実施例２と同様の
アクリル樹脂６０重量部に対してこの添加剤組成物を４
１重量部混合してハイソリッド塗料とした。
【００２４】このハイソリッド塗料の粘度は、２５℃で
１５０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。
１５０ｃｐであった。次にこのハイソリッド塗料に実施
例１と同様に紫外線を照射し、経時の粘度変化を測定し
た結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、実施例のものは最大でも２００
ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射量で粘度が１０００ｃｐ以上
となっているのに対し、比較例では５２０ｍＪ／ｃｍ2
照射しても到底１０００ｃｐには達しないことがわか
る。２００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射量となるまでの照
射時間は０．３秒であり、これはスプレー塗装における
スプレーガンから吐出して被塗物に塗着するまでの時間
より短い。
ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射量で粘度が１０００ｃｐ以上
となっているのに対し、比較例では５２０ｍＪ／ｃｍ2
照射しても到底１０００ｃｐには達しないことがわか
る。２００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線照射量となるまでの照
射時間は０．３秒であり、これはスプレー塗装における
スプレーガンから吐出して被塗物に塗着するまでの時間
より短い。
【００２７】したがって本実施例の添加剤組成物を所定
量含むハイソリッド塗料をスプレー塗装すると、塗装時
には約２００ｃｐの低粘度であるのでスプレーガンから
は微細な塗粒が噴出する。そしてスプレーガンから出て
から被塗物に塗着するまでの僅かな時間の間に塗粒に紫
外線を照射すれば、飛行中の塗粒の粘度は一挙に約１０
００ｃｐ以上に上昇するので、被塗物に塗着して形成さ
れた塗膜に垂れが生じるのが防止される。
量含むハイソリッド塗料をスプレー塗装すると、塗装時
には約２００ｃｐの低粘度であるのでスプレーガンから
は微細な塗粒が噴出する。そしてスプレーガンから出て
から被塗物に塗着するまでの僅かな時間の間に塗粒に紫
外線を照射すれば、飛行中の塗粒の粘度は一挙に約１０
００ｃｐ以上に上昇するので、被塗物に塗着して形成さ
れた塗膜に垂れが生じるのが防止される。
【００２８】また被塗物に塗着した塗粒は、マクロモノ
マーが線状に重合して粘度が上昇したものであり、三次
元架橋は生じていない。したがって隣接する微細な塗粒
どうしが融合しあって、極めて平滑な表面の塗膜が形成
される。
マーが線状に重合して粘度が上昇したものであり、三次
元架橋は生じていない。したがって隣接する微細な塗粒
どうしが融合しあって、極めて平滑な表面の塗膜が形成
される。
【００２９】
【発明の効果】すなわち本発明の添加剤組成物によれ
ば、既存の塗料に添加するだけでハイソリッド塗料とす
ることができる。そして得られたハイソリッド塗料を本
発明の塗装方法で塗装することにより、塗装時には低粘
度であり塗粒は飛行中に増粘して塗着時に高粘度となる
ため、従来のハイソリッド塗料でみられた垂れの不具合
が防止される。したがって従来に比べて厚膜に塗装する
ことが可能となり、塗装品質が向上する。
ば、既存の塗料に添加するだけでハイソリッド塗料とす
ることができる。そして得られたハイソリッド塗料を本
発明の塗装方法で塗装することにより、塗装時には低粘
度であり塗粒は飛行中に増粘して塗着時に高粘度となる
ため、従来のハイソリッド塗料でみられた垂れの不具合
が防止される。したがって従来に比べて厚膜に塗装する
ことが可能となり、塗装品質が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＳ
Claims (2)
- 【請求項１】 片末端にエチレン性二重結合を有し重量
平均分子量が５００〜５０００のマクロモノマーと、該
マクロモノマー１００重量部に対して１〜１０重量部の
光重合開始剤と、からなることを特徴とするハイソリッ
ド塗料用添加剤組成物。 - 【請求項２】 片末端にエチレン性二重結合を有し重量
平均分子量が５００〜５０００のマクロモノマー３０〜
８０重量％と、該マクロモノマー１００重量部に対して
１〜１０重量部の光重合開始剤とを含むハイソリッド塗
料を被塗物に向けて噴霧する塗装方法であって、飛行中
の塗粒に紫外線を照射することを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21731893A JPH0770471A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ハイソリッド塗料用添加剤組成物及び塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21731893A JPH0770471A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ハイソリッド塗料用添加剤組成物及び塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770471A true JPH0770471A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16702293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21731893A Pending JPH0770471A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | ハイソリッド塗料用添加剤組成物及び塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020642A1 (fr) * | 1995-12-06 | 1997-06-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation d'un film de peinture |
| JP2009131849A (ja) * | 2009-03-09 | 2009-06-18 | Optnics Precision Co Ltd | 球状超微粒子の製造方法 |
| JP2024524825A (ja) * | 2021-05-18 | 2024-07-09 | インク インベント アイピー ビー．ブイ． | 工業用噴霧のための有機溶媒系再帰反射性組成物 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP21731893A patent/JPH0770471A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020642A1 (fr) * | 1995-12-06 | 1997-06-12 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation d'un film de peinture |
| JP2009131849A (ja) * | 2009-03-09 | 2009-06-18 | Optnics Precision Co Ltd | 球状超微粒子の製造方法 |
| JP2024524825A (ja) * | 2021-05-18 | 2024-07-09 | インク インベント アイピー ビー．ブイ． | 工業用噴霧のための有機溶媒系再帰反射性組成物 |
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