JPH0773410A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録用ギャップと再生用ギャップの間隔を小
さくすることができ、しかもクロスフィードを抑えるこ
とが可能な磁気ヘッド装置を提供する。 【構成】 複数の磁気ギャップが磁気記録媒体摺動方向
に配列されてなる磁気ヘッド装置、例えば第１の磁気ギ
ャップを有する第１の磁気ヘッド素子の両側面にセンタ
ーコアが配されるとともに、これらセンターコアにそれ
ぞれ閉磁路を構成する磁気コアがギャップ材を介して接
合されて第２及び第３の磁気ギャップが構成され（前記
第２及び第３の磁気ギャップを形成する磁気コアのギャ
ップ形成面は傾斜面とされ、各磁気ギャップを構成する
ギャップ形成面がデプス方向で互いに非平行とされ
る。）、磁気記録媒体摺動方向にこれら第１乃至第３の
磁気ギャップが配列されてなる磁気ヘッド装置におい
て、各磁気ギャップ間の磁気コアに磁気記録媒体摺動面
に臨んで磁路分離溝を形成する。磁路分離溝には必要に
応じてシールド部材を配する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、データカートリッジ用
磁気ヘッド装置のように、複数の磁気ギャップ（例えば
記録用ギャップと再生用ギャップ）が磁気記録媒体摺動
方向に配列されてなる磁気ヘッド装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば各種コンピュータ等において、情
報記憶媒体としては、ハードディスクやフレキシブルデ
ィスク等が一般的であるが、より一層の高記憶容量を目
指してデータカートリッジも使用されるようになってき
ている。

【０００３】前記データカートリッジは、カセット内に
収納された磁気テープを高速で走行させ、短時間で情報
信号の読み書きを行うもので、情報信号の記録再生に際
しては、記録用ヘッドと再生用ヘッドが複数配列された
多チャンネル型の磁気ヘッド装置を用いるのが一般的で
ある。

【０００４】図１４は、従来の多チャンネル型の磁気ヘ
ッド装置を示すもので、それぞれ一対の磁気コアを突き
合わせてなる記録用ヘッド１０１と再生用ヘッド１０２
とを磁気テープ走行方向に配列してなるものである。な
お、本例では、磁気テープの走行方向（図中、右方向及
び左方向）に対応して、前記記録用ヘッド１０１と再生
用ヘッド１０２が相対位置を逆にして並列に２組配列さ
れている。

【０００５】このような構造の多チャンネル型の磁気ヘ
ッド装置においては、隣接する磁気コアへの信号の飛び
込み（漏れ）がいわゆるクロスフィードとして問題にな
っており、従来、記録用ヘッド１０１と再生用ヘッド１
０２との間隔を十分大きく設定したり、記録用ヘッド１
０１と再生用ヘッド１０２との間にシールド板１０３を
挿入する等の構造が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、データカー
トリッジにおいて、高記憶容量化を目指した場合、記録
用ヘッドと再生用ヘッドの間隔はなるべく小さくした方
が有利である。しかしながら、前述の構造の磁気ヘッド
装置において、単純に記録用ヘッドと再生用ヘッドの間
隔を小さくしたのでは、磁気コアのボリュームを小さく
せざるを得ず、記録効率や再生効率の点で不利である。
また、シールド板を入れることも難しくなる。

【０００７】そこで本発明は、このような従来の実情に
鑑みて提案されたものであって、記録用ギャップと再生
用ギャップの間隔を小さくすることができ、しかもクロ
スフィードを抑えることが可能な磁気ヘッド装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の磁気ギャップが磁気記録媒体摺
動方向に配列されてなる磁気ヘッド装置において、各磁
気ギャップ間の磁気コアに磁気記録媒体摺動面に臨んで
磁路分離溝を形成したことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明は、ギャップ形成面が傾斜面
となるように磁気コアを斜めに突き合わせて記録用ギャ
ップと再生用ギャップの間隔を小さくした磁気ヘッド装
置に適用して好適であり、したがって本願の第２の発明
は、第１の磁気ギャップを有する第１の磁気ヘッド素子
の両側面にセンターコアが配されるとともに、これらセ
ンターコアにそれぞれ閉磁路を構成する磁気コアがギャ
ップ材を介して接合されて第２及び第３の磁気ギャップ
が構成され、磁気記録媒体摺動方向にこれら第１乃至第
３の磁気ギャップが配列されてなる磁気ヘッド装置にお
いて、前記第２及び第３の磁気ギャップを形成する磁気
コアのギャップ形成面が傾斜面とされ、各磁気ギャップ
を構成するギャップ形成面がデプス方向で互いに非平行
とされるとともに、各磁気ギャップ間の磁気コアに磁気
記録媒体摺動面に臨んで磁路分離溝を形成したことを特
徴とするものである。

【００１０】上述の各磁気ヘッド装置において、磁気記
録媒体摺動面に設けられる磁路分離溝は、何も充填せず
に空間としたままでも良いが、シールド部材で埋めれば
クロスフィールドがさらに抑制され、磁気記録媒体に対
する当たり状態も良好なものとなる。これが本願の第３
の発明であり、すなわち本願の第３の発明は、前記磁路
分離溝内にシールド部材を配したことを特徴とするもの
である。

【００１１】

【作用】記録用ギャップと再生用ギャップの間隔を小さ
くしたときに、これらギャップ間の磁気コアに磁気記録
媒体摺動面に臨む磁路分離溝（例えば断面Ｖ字状の溝）
を設けると、隣接する磁気コア間での信号の飛び込み
（漏れ）が抑制され、クロスフィードが抑えられる。

【００１２】また、磁路分離溝内にシールド部材を配す
れば、クロスフィールドはさらに抑制され、磁気記録媒
体に対する当たり状態も良好なものとなる。

【００１３】

【実施例】本発明をデータカートリッジ用の磁気ヘッド
装置に適用した具体的な実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。

【００１４】本実施例の磁気ヘッド装置は、図１及び図
２に示すように、記録用ギャップｇ ₁ を中央に配し、こ
の記録用ギャップｇ₁ を挟んで磁気テープ走行方向両側
に再生用ギャップｇ₂ 、ｇ₃ を配してなるものである。

【００１５】記録用ギャップｇ₁ を構成する記録用磁気
ヘッド素子３１は、一対の磁気コア３１ａ、３１ｂをギ
ャップ材を介して接合一体化したもので、バック側にバ
ックコア３１ｃが接合され閉磁路が構成されるととも
に、このバックコア３１ｃにコイルを巻回したコイルボ
ビン３２が挿入されている。したがって、前記コイルに
電流を供給することで、磁気コア３１ａ、３１ｂ、３１
ｃからなる閉磁路に記録磁界が発生する。

【００１６】上記記録用磁気ヘッド素子３１の両側面、
すなわち一対の磁気コア３１ａ、３１ｂの外側面は傾斜
面とされ、この傾斜面に沿って再生用ギャップｇ₂ 、ｇ
₃ を構成する再生用磁気ヘッド素子３３、３４のセンタ
ーコア３３ａ、３４ａが融着ガラス３５、３６によって
斜めにガラス融着されている。

【００１７】また、前記各センターコア３３ａ、３４ａ
には、略々Ｌ字状のサイドコア３３ｂ、３４ｂがそれぞ
れ融着ガラス３７、３８によってギャップ接合されてい
るが、各再生用ギャップｇ₂ 、ｇ₃ のギャップ形成面は
傾斜面となっており、デプス方向において記録用ギャッ
プｇ₁ のギャップ形成面と非平行とされている。

【００１８】なお、各再生用磁気ヘッド素子３３、３４
においても、先の記録用磁気ヘッド素子３１の場合と同
様、バック側にバックコア３３ｃ、３４ｃが接合され閉
磁路が構成されるとともに、このバックコア３３ｃ、３
４ｃにそれぞれコイルを巻回したコイルボビン３９、４
０が挿入され、電磁変換による再生信号を取り出すよう
になっている。

【００１９】本実施例の磁気ヘッド装置の概略構成は以
上の通りであるが、上記磁気ヘッド装置の構成を製造方
法を説明することによりさらに詳細に説明する。

【００２０】上記磁気ヘッド装置を作製するには、先
ず、再生用磁気ヘッドブロックの形成を行う。再生用磁
気ヘッドブロックは、再生用磁気コアブロックとセンタ
ーコアブロックにより構成されている。最初に磁性体よ
りなるブロックを所望の角度で斜めに切断し、再生用磁
気コアブロックを得る。そして、再生用磁気コアブロッ
クの傾斜面の面出し加工を行い、図３に示すように該再
生用磁気コアブロック１に再生用磁気コアブロック１と
センターコアブロックのガラス融着を行うための一方に
傾斜部を有する溝状のガラス溝２を形成する。

【００２１】この時、ガラス溝２によって再生用磁気ギ
ャップの深さ（デプス）を規制することになるため、ガ
ラス溝２の傾斜部の先端部２ａが該再生用磁気コアブロ
ック１のデプスが０となる位置にあたるようにガラス溝
２を形成する。そして、再生用磁気コアブロック１のギ
ャップ形成面１ａに、例えばＳｉＯ₂ 等よりなるギャッ
プ材をスパッタリング等の真空薄膜形成手段により形成
する。

【００２２】次にセンターコアブロックの面出しを行
う。図４に示すような磁性体よりなる角柱状のブロック
３の両肩の破線で示す研削部３ａ，３ｂを研削する。こ
の時、研削部３ａ，３ｂの傾斜を再生用磁気コアブロッ
ク１の傾斜に合致するような傾斜とする。該センターコ
アブロック３の傾斜面には再生用磁気コアブロック１と
同様に例えばＳｉＯ₂ 等よりなるギャップ材をスパッタ
リング等の真空薄膜形成手段により形成する。

【００２３】そして、上記再生用磁気コアブロック１と
センターコアブロック３、再生用磁気コアブロック１と
同様に形成された再生用磁気コアブロック４の接合を行
う。すなわち、図５に示すように、再生用磁気コアブロ
ック１，再生用磁気コアブロック４の傾斜面とセンター
コアブロック３の傾斜面が接するように挟んで支持し、
各再生用磁気コアブロック１，４のガラス溝２，５に融
着ガラス６を配して加圧加熱処理を施す。この際、再生
用磁気コアブロック１，４のガラス溝２，５の先端部２
ａ，５ａの高さが一致するように、つまりデプス０の位
置が一致するように接合させる。こうして、図６に示す
ような２つの再生用磁気ギャップｇ₂ ，ｇ₃ を有する再
生用磁気ヘッドブロック７を得る。

【００２４】次に、上記再生用磁気ヘッドブロックに後
述の記録用磁気ヘッドブロック嵌合溝を形成する。すな
わち、図７に示すように再生用磁気コアブロック１，４
とセンターコアブロック３よりなる再生用磁気ヘッドブ
ロック７のセンターコアブロック３に、断面略Ｖ字状で
底部には矩形状の嵌合部を有する形状、すなわち傾斜部
９と、その先端の両側に溝部１１，１２を有する矩形状
の嵌合部１０よりなる嵌合溝８を形成する。

【００２５】ここで、嵌合溝８に後述の記録用磁気ヘッ
ドブロックを嵌合する際、嵌合する位置により記録用磁
気ヘッドブロックのデプスが決定される。よって、嵌合
溝８を傾斜部９と矩形状の嵌合部１０によって構成し、
嵌合溝８の嵌合部１０の底部に突き当て面１０ａを有す
る形状とすることで、記録用磁気ヘッドブロックのデプ
スの位置合わせがより確実に行われるようにしている。
また、嵌合部１０の先端の両側に溝部１１，１２を設
け、いわゆる逃げ加工を行うことにより、記録用磁気ヘ
ッドブロックの嵌合がより確実に行われるようにいてい
る。なお、嵌合溝８の深さ等の寸法は記録用磁気ヘッド
ブロックと再生用磁気ヘッドブロック７のデプス合わせ
の可能な範囲で設定する。

【００２６】次に記録用磁気ヘッドブロックの形成を行
う。先ず、図８に示すように一方の磁気コアブロックを
形成する磁性体よりなるブロック１３に、もう一方の磁
気コアブロックとの融着接合を行うためのガラス溝１４
を形成する。該ガラス溝１４は、一方が傾斜面となって
いる溝部であり、これにより記録用磁気ギャップの深さ
（デプス）を規制することになるため、ガラス溝１４の
傾斜部の先端に矩形部１４ａが設けられ、該矩形部１４
ａの先端部がデプスが０となる位置にあたるようにガラ
ス溝１４を形成する。そして、ブロック１３のギャップ
形成面１３ａに、例えばＳｉＯ₂ 等よりなるギャップ材
をスパッタリング等の真空薄膜形成手段により形成す
る。

【００２７】次に、もう一方の磁気コアブロックを形成
するブロックにもガラス溝を形成するが、この際、該磁
気コアブロックの突き当て面深さが前記磁気コアブロッ
クのデプスよりも大きくなるようにガラス溝を形成す
る。何故ならば、一方の磁気コアブロックの突き当て面
をもう一方の磁気コアブロックのギャップ形成面よりも
大きくすることで多少のズレが生じても後者の磁気コア
ブロックの磁気ギャップ形成面により決定される所定の
デプスを形成することができるためである。なお、該磁
気コアブロックのギャップ形成面にもギャップ材の形成
を行う。

【００２８】そして、図９に示すように、上記のように
して得られたブロック１３と、同様にして得られたブロ
ック１６を接触させ、ガラス溝１４，１７内に融着ガラ
ス１８を配し、加熱加圧処理を施して接合させ、図１０
に示すような記録用磁気ヘッドブロック１９を得る。次
に、図１０に示すように記録用磁気ヘッドブロック１９
に対して肩落とし加工を行う。すなわち、図１０中破線
で示される研削部１３ａ，１６ａを研削するものであ
り、研削部１３ａ，１６ａは記録用磁気ヘッドブロック
１９が再生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌合部
１０に嵌合するように嵌合溝８に略沿った形状で研削さ
れるものであり、かつ記録用磁気ヘッドブロック１９と
再生用磁気ヘッドブロック７のデプス合わせが可能なよ
うに研削されるものである。

【００２９】また、研削部１３ａ，１６ａが研削された
後の記録用磁気ヘッドブロック１９は、再生用磁気ヘッ
ドブロック７の嵌合溝８の傾斜部９に若干の隙間を有し
て対応する傾斜部１９ｂと嵌合溝８の嵌合部１０に嵌合
する矩形の突出部１９ｃにより構成される。この時、再
生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌合部１０の突
き当て面１０ａから再生用磁気ヘッドブロック７のデプ
ス０の位置までの距離と、記録用磁気ヘッドブロック１
９の突出部１９ｃの先端から記録用磁気ヘッドブロック
１９のデプス０の位置までの距離を合わせることによ
り、再生用磁気ヘッドブロック７と記録用磁気ヘッドブ
ロック１９のデプス合わせを簡便に行うことができる。

【００３０】そして、再生用磁気ヘッドブロックと記録
用磁気ヘッドブロックの接合を行う。すなわち、図１１
に示すように再生用磁気ヘッドブロック７のセンターコ
アブロック３の嵌合溝８に記録用磁気ヘッドブロック１
９を嵌合させ、再生用磁気ヘッドブロック７と記録用磁
気ヘッドブロック１９の間の隙間に融着ガラス２０を配
し、加熱加圧処理を施し接合を行い、磁気ヘッドブロッ
ク２１を得る。

【００３１】この際、前述のように再生用磁気ヘッドブ
ロック７の嵌合溝８の突き当て面１０ａから再生用磁気
ヘッドブロック７のデプス０の位置までの距離と、記録
用磁気ヘッドブロック１９の突出部１９ｃの先端から記
録用磁気ヘッドブロック１９のデプス０の位置までの距
離が合わせられているため、再生用磁気ヘッドブロック
７のガラス溝２，５の先端部２ａ，５ａと、記録用磁気
ヘッドブロック１９のガラス溝１４の先端部１４ａの高
さが一致しており、再生用磁気ヘッドブロック７と記録
用磁気ヘッドブロック１９のデプスを簡便，正確に合わ
せることができる。

【００３２】このようにして得られた磁気ヘッドブロッ
クに媒体摺動面およびバック側に所定の条件で研削を行
い、チップ切断して磁気ヘッドを得る。すなわち、図１
２に示すように磁気ヘッドブロック２１のｇ₁ ，ｇ₂ ，
ｇ₃ に所望のデプスを形成できるような研削面Ｄにて研
削を行う。この際、記録用磁気ヘッドブロック１９の突
出部および再生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌
合部１０は研削により削り落とされる。

【００３３】以上が本実施例の磁気ヘッド装置の構成で
あるが、先にも述べたように、この磁気ヘッド装置にお
いては、各再生用ギャップｇ₂ 、ｇ₃ のギャップ形成面
は傾斜面となっており、デプス方向において記録用ギャ
ップｇ₁ のギャップ形成面と非平行とされているため
に、再生用ギャップｇ₂ 、ｇ₃ と記録用ギャップｇ₁ の
間隔を小さくすることができるが、クロスフィード改善
に必要なシールド板を配することはスペース的に難し
い。

【００３４】そこで、本実施例においては、図２に示す
ように、記録用ギャップｇ₁ と再生用ギャップｇ₂ の
間、及び記録用ギャップｇ₁ と再生用ギャップｇ₃ の間
に磁気記録媒体摺動面に臨む断面略Ｖ字状の磁路分離溝
４１、４２を形成している。すなわち、記録用磁気ヘッ
ド素子３１の磁気コア３１ａと再生用磁気ヘッド素子３
３のセンターコア３３ａの境界部分、及び記録用磁気ヘ
ッド素子３１の磁気コア３１ｂと再生用磁気ヘッド素子
３４のセンターコア３４ａの境界部分を断面略Ｖ字状に
切削し、磁路分離溝４１、４２を形成している。

【００３５】上記磁路分離溝４１、４２を磁気記録媒体
摺動面に入れることにより、隣接する磁気コア（すなわ
ち磁気コア３１ａとセンターコア３３ａ、磁気コア３１
ｂとセンターコア３４ａ）の間隔が見掛け上広くなり、
クロスフィードが問題とならない程度に改善される。実
際、記録用ギャップｇ₁ と再生用ギャップｇ₂ 、ｇ₃ の
間隔を１．５ｍｍとしたときに、上記磁路分離溝４１、
４２の溝幅を０．８ｍｍとすることにより、クロスフィ
ードは実用上問題とならないレベルとなった。

【００３６】なお、上記磁路分離溝４１、４２の断面形
状は任意であるが、各磁気コアのボリュームなるべく大
きくし、しかも隣接する磁気コア間の間隔を確保するた
めには、断面略Ｖ字状とすることが好ましい。

【００３７】また、上記磁路分離溝４１、４２は、何も
充填しないで空間のままとしても良いが、図１３に示す
ように、クサビ形状に加工したシールド部材（例えばパ
ーマロイとＣｕとのクラッド材）４３、４４により埋め
込むようにしてもよい。これにより、うず電流がシール
ド部材４３、４４に吸収され、一層のクロスフィードの
改善が図られる。

【００３８】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明してきたが、本発明がこの実施例に限定され
るものでないことは言うまでもない。例えば、上記実施
例の磁気ヘッド装置では、再生用ギャップ、記録用ギャ
ップ、再生用ギャップが順次配列されているが、記録用
ギャップ、再生用ギャップ、記録用ギャップという配列
でもよい。また、図１４に示すような構造の磁気ヘッド
装置に適用することも可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッド装置においては、各磁気ギャップ間の磁
気コアに磁気記録媒体摺動面に臨んで磁路分離溝を形成
しているので、隣接する磁気コアの間隔を見掛け上広く
することができ、磁気ギャップの間隔を小さくしたとき
にも磁気コア間での信号の飛び込み（漏れ）を抑制し、
クロスフィードを抑えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を示す
要部概略平面図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を一部
破断して示す概略側面図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッド装置の製造方法を
工程順に示すものであり、再生用磁気コアブロックにガ
ラス溝を形成する工程を示す斜視図である。

【図４】センターコアブロックの面出し工程を示す斜視
図である。

【図５】再生用磁気コアブロックとセンターコアブロッ
クを接合し再生用磁気ヘッドブロックを形成する工程を
示す正面図である。

【図６】形成された再生用磁気ヘッドブロックを示す側
面図である。

【図７】再生用磁気ヘッドブロックに記録用磁気ヘッド
ブロックの嵌合溝を形成する工程を示す側面図である。

【図８】記録用磁気ヘッドブロックを構成するブロック
にガラス溝を形成する工程を示す斜視図である。

【図９】一対のブロックを接合し、記録用磁気ヘッドブ
ロックを形成する工程を示す側面図である。

【図１０】記録用磁気ヘッドブロックに研削加工を施す
工程を示す側面図である。

【図１１】再生用磁気ヘッドブロックと記録用磁気ヘッ
ドブロックを接合する工程を示す側面図である。

【図１２】得られる磁気ヘッドブロックを示す側面図で
ある。

【図１３】本発明を適用した磁気ヘッド装置の他の例を
一部破断して示す概略側面図である。

【図１４】従来の磁気ヘッド装置の一例を示す概略平面
図である。

【符号の説明】

３１・・・記録用磁気ヘッド素子 ３３，３４・・・再生用磁気ヘッド素子 ｇ₁ ・・・記録用ギャップ ｇ₂ ，ｇ₃ ・・・再生用ギャップ ３１ａ，３１ｂ・・・磁気コア ３３ａ，３４ａ・・・センターコア ４１，４２・・・磁路分離溝 ４３，４４・・・シールド部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁気ギャップが磁気記録媒体摺動
   方向に配列されてなる磁気ヘッド装置において、 各磁気ギャップ間の磁気コアに磁気記録媒体摺動面に臨
   んで磁路分離溝を形成したことを特徴とする磁気ヘッド
   装置。
2. 【請求項２】 第１の磁気ギャップを有する第１の磁気
   ヘッド素子の両側面にセンターコアが配されるととも
   に、これらセンターコアにそれぞれ閉磁路を構成する磁
   気コアがギャップ材を介して接合されて第２及び第３の
   磁気ギャップが構成され、磁気記録媒体摺動方向にこれ
   ら第１乃至第３の磁気ギャップが配列されてなる磁気ヘ
   ッド装置において、 前記第２及び第３の磁気ギャップを形成する磁気コアの
   ギャップ形成面が傾斜面とされ、各磁気ギャップを構成
   するギャップ形成面がデプス方向で互いに非平行とされ
   るとともに、 各磁気ギャップ間の磁気コアに磁気記録媒体摺動面に臨
   んで磁路分離溝を形成したことを特徴とする請求項１記
   載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 磁路分離溝内にシールド部材を配したこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド装置。