JPH0773550A - ドラム装置及びドラム装置の生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】周側面に磁気テープを巻回し、当該磁気テープ
を周側面に沿つて走行させると共に、周側面に沿つて回
転する回転磁気ヘツドを有するドラム装置及びドラム装
置の生産方法において、リードを有すると共に実用上十
分な範囲で耐磨耗性を有するドラム装置及びドラム装置
の生産方法を得る。 【構成】硬質アルマイト層を生成することによって磁気
テープをガイドするリードを形成したことにより、耐磨
耗性の高いリードを容易に形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図１６〜図２０） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 作用 実施例 （１）硬質アルマイト皮膜の生成（図１） （２）第１実施例（図２、図５及び図６） （３）第２実施例（図３、図４及び図５） （４）他の実施例（接着剤の形成、図７ないし図１２） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラム装置及びドラム
装置の生産方法に関し、特に磁気テープをガイドするリ
ードを有するドラム装置及びドラム装置の生産方法に適
用して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えばビデオテープレコーダ（Ｖ
ＴＲ）においては、回転磁気ヘツドを有するドラム装置
に磁気テープを巻き付けながら走行させると共に、回転
磁気ヘツドを高速回転させることにより、磁気テープ上
に順次斜めに記録トラツクを形成するようになされてい
る。

【０００４】すなわち図１６において、１は全体として
ドラム装置を示し、円柱形状の固定ドラム２及び磁気ヘ
ツドを有する回転ドラム３によつて構成されている。

【０００５】固定ドラム２にはその周側面２Ａに段差
（リード）５が形成され、図１６（Ｂ）に示すように当
該リード５によつて磁気テープ６をガイドするようにな
されている。また固定ドラム２及び回転ドラム３間に形
成された間隔には、回転ドラム３に固定された磁気ヘッ
ド（図示せず）が配置され、回転ドラム３が矢印ａで示
す方向に高速回転することによつて、磁気ヘツドも同様
に回転する。

【０００６】この結果、固定ドラム２の周側面２Ａをリ
ード５によつてガイドされながら走行する磁気テープ６
上に対して、高速回転する磁気ヘツドが磁気テープ６の
長手方向に対して順次斜めに記録トラツクを形成する。

【０００７】ここで、リード５は、図５（Ｃ）に示すよ
うに固定ドラム２の周側面２Ａに当該周側面２Ａよりも
所定高さだけ高く形成された段差でなり、さらに当該リ
ード５にはテープ端面接触部５Ａが切削加工によつて形
成されている。

【０００８】ここでかかる構成のドラム装置１において
リードを形成する工程を、図１７〜図２０に示す。すな
わち図１７において図１７（Ａ）は固定ドラム２を示
し、図１７（Ｂ）は当該固定ドラム２の外周断面を示
し、図１７（Ｃ）は当該固定ドラムの外周面２Ａの展開
図を示す。

【０００９】この固定ドラム２に対して、図１８に示す
ように切削バイト７（図１８（Ａ））によって周側面２
Ａの切削領域８を切削することにより、図１８（Ｂ）に
示すような段差部（リード）５を形成することができ
る。ここで切削領域８は磁気テープ６の走行面となる。
また図１８（Ｃ）は固定ドラム２の外周面の展開図を示
し、この切削工程における切削経路ＫＥＩに沿って切削
バイト７を移動させるようになされている。

【００１０】この切削工程によって図１９（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すようにリード形成の前処理とし
ての大まかなリード５が形成すると共に、固定ドラム２
に軸部品９を圧入する。ここで図１９（Ａ）は固定ドラ
ム２の斜視図であり、図１９（Ｂ）は当該固定ドラム２
の外周断面を示し、図１９（Ｃ）は当該固定ドラムの外
周面２Ａの展開図を示す。

【００１１】この状態において、図２０（Ａ）に示すよ
うに固定ドラム７を軸９を中心として矢印ａ方向に回転
させながら切削バイト７によってリード５を切削するこ
とにより、図２０（Ｂ）に示すように軸９を基準として
切削部５Ａを有するリード５が形成される。ここで図２
０（Ｂ）は固定ドラム２の外周断面を示す。

【００１２】また図２０（Ｃ）は固定ドラム２の外周面
２Ａの展開図を示し、磁気テープ６がテープ接触範囲Ｓ
において固定ドラム２のテープ走行面に接触しながらリ
ード５に沿って走行する状態を表す。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる構成
のドラム装置においては、リード５に磁気テープ６のサ
イド部分が接触しながら当該磁気テープ６が高速で走行
するようになされており、この結果当該固定ドラム２の
周側面２Ａを形成する他の部分に比べて磨耗量が格段的
に大きくなる。従って固定ドラム２の材質として硬く耐
磨耗性の高いものを用いる必要がある。

【００１４】ところが、固定ドラム２においては、図１
７〜図２０について上述したような切削方法によってリ
ード５を形成する必要があり、この結果固定ドラム２の
材質としては加工性の良いものを選定する必要ある。こ
のように固定ドラム２の素材としては、加工性及び耐磨
耗性といった相反する特性が要求され、切削加工を施す
必要性から耐磨耗性を実用上十分に確保することが困難
な問題があった。

【００１５】また、リード溝５Ａの耐摩耗性を向上する
方法としては、固定ドラムを構成するアルミニウム合金
のシリコン含有率を高くする（たとえば２０パーセント
程度９方法しかなく、耐摩耗性が不十分である。さら
に、固定ドラムに数ミクロンの耐摩耗性を有する薄膜を
イオンプレーティング等により形成する方法もあるが、
軸受け９を基準として切削加工を行う工程を必要とする
タイプのものには、真空にする必要があり、コスト高で
製作が困難である。

【００１６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、リードを有すると共に実用上十分な範囲で耐磨耗性
を有するドラム装置及びドラム装置の生産方法を提案し
ようとするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、周側面２Ａに磁気テープ６を巻回
し、当該磁気テープ６を周側面２Ａに沿つて走行させる
と共に、周側面２Ａに沿つて回転する回転磁気ヘツドを
有するドラム装置５０において、周側面２Ａに硬質アル
マイト層１０を突出形成し、硬質アルマイト層１０及び
周側面２Ａ間に形成される段差によつて磁気テープ６を
ガイドするリード５を形成するようにする。

【００１８】また本発明においては、周側面２Ａに磁気
テープ６を巻回し、当該磁気テープ６を上記周側面２Ａ
に沿つて走行させると共に、上記周側面２Ａに沿つて回
転する回転磁気ヘツド１５０を有するドラム装置におい
て、上記周側面２Ａに接着剤層１１０を突出形成し、上
記接着剤層１１０及び上記周側面２Ａ間に形成される段
差によつて上記磁気テープをガイドするリード５を形成
する。

【００１９】また本発明においては、周側面２Ａに磁気
テープ６を巻回し、当該磁気テープ６を周側面２Ａに沿
つて走行させると共に、周側面２Ａに沿つて回転する回
転磁気ヘツドを有するドラム装置５０の生産方法におい
て、ドラム装置５０の周側面２Ａの磁気テープ６の走行
経路となる部分にマスキング層２１を形成し、周側面２
Ａをアルマイト処理液に浸漬することによつて周側面２
Ａのマスキング層２１が形成されていない領域に硬質ア
ルマイト層１０を形成し、硬質アルマイト層１０及び周
側面２Ａ間に形成される段差によつて磁気テープ６をガ
イドするリード５を形成する。

【００２０】また本発明においては、好ましくはドラム
装置５０の生産方法において、周側面２Ａのリード５の
形成位置からリード５に対して離間する方向に所定幅を
有し、かつ周側面２Ａに対して垂直な面３０Ａ、３０Ｂ
を有する角溝３０を形成し、角溝３０のリード５が形成
された側に対して反対側の周側面２Ａ上にマスキング層
２１を形成し、周側面２Ａをアルマイト処理液に浸漬す
るようにする。

【００２１】さらに、本発明において、周側面２Ａに磁
気テープ６を巻回し、当該磁気テープ６を上記周側面２
Ａに沿つて走行させると共に、上記周側面２Ａに沿つて
回転する回転磁気ヘツド１５０を有するドラム装置の生
産方法において、上記ドラム装置の周側面２Ａの上記磁
気テープ６の走行経路となる部分にマスキング層２２１
を形成し、上記周側面２Ａに接着剤層２１０を形成し、
上記接着剤層２１０及び上記周側面２Ａ間に形成される
段差によつて上記磁気テープをガイドするリード５を形
成する。

【００２２】

【作用】硬質のアルマイト層１０を切削加工を用いるこ
となく形成し、当該アルマイト層１０及びドラム装置５
０の周側面２Ａ間に形成される段差を磁気テープ６をガ
イドするリード５として用いることにより、耐磨耗性の
良いリード５を得ることができる。また、硬質の接着剤
層２１０を切削加工を用いることなく形成し、接着剤層
２１０及び周側面２Ａ間に形成される段差を磁気テープ
６をガイドするリード５として用いることにより、耐磨
耗性の良いリード５を得ることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面を参
照して説明する。尚、以下に述べる実施例は、本発明の
好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定
が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明におい
て特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの
態様に限られるものではない。

【００２４】（１）硬質アルマイト皮膜の生成 図１において１０は、アルミニウム素材でなる固定ドラ
ム２の表面に硬質陽極酸化処理によって硬質（ハード）
アルマイト皮膜１０を形成した状態を示す。すなわちア
ルミニウム素材でなる固定ドラム２の表面をアルマイト
処理液に浸漬し電解処理を施すことによって、アルミニ
ウム表面から所定の高さに成長する成長層１０Ａ及びア
ルミニウム素材内部に浸透する浸透層１０Ｂが形成され
る。

【００２５】このハードアルマイト皮膜１０はアルミニ
ウム素材の表面に対して垂直に生成する直径Ｌが約７０
０〔Å〕程度の円柱状組織が複数形成されてなり、各円
柱状組織には成長方向に微小孔１１が形成される。この
ハードアルマイト皮膜の硬度はマイクロビツカース５０
０−６００（ＨＲＣ５０−５５）に相当する。

【００２６】（２）第１実施例 図７との対応部分に同一符号を付して示す図２（Ａ）に
おいて、アルミニウム素材でなる固定ドラム２の表面２
Ａのテープ走行経路となる部分にマスキング印刷を施し
てマスキング層２１を形成することにより、当該マスキ
ング層２１が形成された領域においてアルミニウム素材
がアルマイト処理液と反応しないようにする。

【００２７】この状態において、固定ドラム２をアルマ
イト処理液に浸漬することにより、図２（Ｂ）に示すよ
うにマスキングされていないアルミニウム表面がアルマ
イト処理液中で反応を起こし、ハードアルマイト組織が
盛り上がりハードアルマイト皮膜１０が形成される。こ
の状態において、マスキング層２１を洗浄するとテープ
走行経路端部にハードアルマイト皮膜１０による段差が
形成され、当該段差をリード５（図７）として用いる。
かくして、図５（Ａ）に示すように、図２について上述
した生産方法によって形成されたリード５をテープガイ
ドとして磁気テープ６を走行させることができる。

【００２８】次に、図６（Ａ）はハードアルマイト層１
０を形成することによってリード５を形成したドラム装
置５０を示し、図６（Ｂ）は当該ドラム装置５０の周側
面２Ａに磁気テープ６を巻き付けてリード５に沿って走
行させる状態を示す。

【００２９】このように切削加工を施すことなく形成さ
れる硬質のハードアルマイト層１０をリード５として用
いることにより、テープ走行に対して十分な耐磨耗特性
を有するリード５を容易に形成することができる。

【００３０】（３）第２実施例 図２との対応部分に同一符号を付して示す図３（Ａ）に
おいて、アルミニウム素材でなる固定ドラム２の表面２
Ａのリードを形成させるラインに沿って、角溝３０を形
成する。また当該表面２Ａのテープ走行経路となる部分
にマスキング印刷を施してマスキング層２１を形成する
ことにより、当該マスキング層２１が形成された領域に
おいてアルミニウム素材がアルマイト処理液と反応しな
いようにする。

【００３１】ここでハードアルマイト層１０は、図４
（Ａ）に示すように約Ｒ０．３以上のエツジ部Ｒにおい
ては素材３３の曲面に沿って当該ハードアルマイト層１
０が形成されるのに対して、図４（Ｂ）に示すように約
Ｒ０．３以下のエツジ部Ｃにおいてはそのエツジを境と
して素材３３の表面に垂直に成長する特性を有する。

【００３２】従って図３（Ａ）の状態において固定ドラ
ム２をアルマイト処理液に浸漬することにより、図３
（Ｂ）に示すようなマスキングされていないアルミニウ
ム表面がアルマイト処理液中で反応を起こし、ハードア
ルマイト組織が盛り上がりハードアルマイト皮膜１０が
形成される。

【００３３】ここで角溝３０のエツジＣ１及びＣ２はそ
れぞれＲ０．３以下の鋭角形状に形成されていることに
より、図４について上述したハードアルマイト層の生成
特性によって角溝３０内に形成されるハードアルマイト
層１０は、角溝３０の側面３０Ａ及び３０Ｂに対して垂
直に成長する。

【００３４】この結果、角溝３０内部に形成されたハー
ドアルマイト層１０は、固定ドラム２の表面２Ａから突
出することなく、当該表面２Ａの高さを保つて形成され
ることにより、当該角溝３０上を走行する磁気テープに
干渉することを回避することができる。

【００３５】この状態において、マスキング層２１を洗
浄するとテープ走行経路端部にハードアルマイト皮膜１
０による段差が形成され、当該段差をリード５（図７）
として用いる。

【００３６】かくして、図５（Ｂ）に示すように、図３
について上述した生産方法によって形成されたリード５
をテープガイドとして磁気テープ６を走行させることが
できる。

【００３７】このように切削加工を施すことなく形成さ
れる硬質のハードアルマイト層１０をリード５として用
いることにより、テープ走行に対して十分な耐磨耗特性
を有するリード５を容易に形成することができる。また
図３（Ａ）に示すように、角溝３０を形成し、当該角溝
３０のエツジＣ２に沿ってハードアルマイト層１０を形
成し、これによりリード５を形成することにより、マス
キング層２１の形成領域は角溝３０の反対側のエツジＣ
１からリード５に対して離間する方向とすれば良く、こ
の結果マスキング印刷時の印刷精度を粗くすることがで
きる。

【００３８】（４）他の実施例 上述の実施例においては、ハードアルマイト層１０を形
成する固定ドラム２の素材としてアルミニウムを用いた
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、アルマ
イト層を形成し得る他の種々の素材用いることができ
る。

【００３９】図７（Ａ）と（Ｂ）には、本発明の別の実
施例を示している。この実施例においては、回転磁気ヘ
ッド装置１５０におけるリード溝を、たとえば熱硬化型
のセラミック系接着剤のような接着剤をコーティングす
ることにより形成する。図７（Ａ）と（Ｂ）における回
転磁気ヘッド装置１５０においては、回転ドラム１０３
と固定ドラム１０２を有する。

【００４０】回転磁気ヘッド装置１５０の周側面２Ａ
に、セラミック系無機接着剤層１１０を突出して形成す
る。このセラミック系無機接着剤層１１０と、周側面２
Ａとの間に形成される段差によって、磁気テープ６をガ
イドするためのリード５を形成する。図８は、このよう
にして固定ドラム１０２に形成されたリード５と、切削
部５ａと、磁気テープ６等を示している。図８に示すリ
ード溝５Ａは、接着剤層１１０の精度によりリードの精
度が得られれば、形成しなくてもよい。

【００４１】図９（Ａ）ないし（Ｃ）は、さらに別の実
施例を示している。回転磁気ヘッド装置の周側面２Ａの
磁気テープが走行する部分に、マスキング層２２１を形
成する。周側面２Ａのマスキング層２２１が形成されて
いない領域に、セラミック系の無機接着剤（たとえば、
東亜合成化学工業株式会社製のアロンセラミックＤ）を
コーディングして接着剤層２１０とする。その後、図９
（Ｃ）に示すようにマスキング層２２１を除去する。こ
れにより、接着剤層２１０と周側面２Ａの間に形成され
る段差によって、磁気テープをガイドするリード５を形
成する。このようにしてマスキングを高精度で行うこと
により、図９（Ｃ）に示したような高精度なリード５を
形成することができ、硬質のセラミック系の接着剤層２
１０を切削加工することなしに、耐摩耗性の良いリード
５を形成することができる。

【００４２】さらに、図１０（Ａ）ないし（Ｃ）に示す
加工法を採用することにより、軸受け９を基準としたリ
ード溝５Ａを得ることも可能である。図１１は、このよ
うにして製造したリード５を示している。なお、上述し
たセラミック系の無機接着剤は、アルミナ等の耐火性の
セラミックスと無機ポリマーを主成分としていて、機械
的強度、硬度に優れ、耐熱性に優れ、優れた耐熱接着強
度を有し、有機物を含まない一液加熱硬化型の耐熱性無
機接着剤である。

【００４３】次に、図１２（Ａ）に示す上述した本発明
の実施例である接着剤によるリードの形成処理と、図１
２（Ｂ）に示す従来のダイヤモンドライクカーボン（Ｄ
ＬＣ）およびイオンプレーティング（ＩＰ）処理による
リードの形成処理の比較を示す。図１２（Ａ）では、下
加工の後、仕上げ加工を行って周側面２Ａを作る。そし
て、洗浄して接着剤をコーティングする。仕上げ加工で
は、図１３に示すように周側面２Ａは円筒面であり、汎
用の精密旋盤にて仕上げ加工が可能で、３０００ｒｐｍ
ないし１００００ｒｐｍの回転で加工でき、安価であ
る。また、コーティングは大気中でも可能で安価に行え
る。

【００４４】これに対して、図１２（Ｂ）では、下加工
の後、リードターニング加工（図１４においてリードＬ
を加工する）とリード溝入れ加工をして、そして洗浄
し、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）およびイオ
ンプレーティング（ＩＰ）処理をする。リードターニン
グ加工とリード溝入れ加工をするために、専用の加工設
備が必要で、かつ切削回転数は１５０ないし１０００ｒ
ｐｍ程度であり、高速切削加工が不可能である。コーテ
ィングの際には、真空設備が必要であり高価である。図
１２（Ａ）のコーティング工程では、必要に応じてリー
ド溝のみの後加工処理で可能である。これに対して、図
１２（Ｂ）では、固定ドラム全面の処理が必要である。

【００４５】次に、上述した接着剤によりリードの形成
する場合と、アルマイト処理によりコーティングしてリ
ードを形成する場合を比較する。接着剤を用いる場合に
は、固定ドラムの基材を選ばない。一般に、固定ドラム
の材質は、Ａｌ−Ｓｉ合金を使用する。エアーフィルム
の小さい固定ドラムでは、テープと固定ドラムが周側面
２Ａで接触するために、素材の性質がテープ走行上の摩
擦係数に影響するので、摩擦係数の良好なＡｌ−Ｓｉ合
金を使用している。しかし、接着剤層を用いる場合に
は、上述したように固定ドラムの基材を選ばないので、
固定ドラムの基材としてのアルミ合金としては、純アル
ミ（ＪＩＳＡ１０８０等）や、Ａｌ−Ｍｇ（ＪＩＳＡ５
００５等）でも使用可能である。これに対して、アルマ
イト処理によりコーティングしてリードを形成する場合
には、固定ドラムの基材としてのアルミ合金としては、
純アルミ（ＪＩＳＡ１０８０等）や、Ａｌ−Ｍｇ（ＪＩ
ＳＡ５００５等）でなければならない。

【００４６】また、図１５に示すように、接着剤層２１
０を用いる場合には、接着剤層２１０の境界部は硬化前
の液体状態でマスク２２１の端部に倣うので、接着剤層
２１０の端面がシャープエッジ状となり、境界部での接
着剤層２１０の皮膜の膜厚が十分である。

【００４７】このように、ＶＴＲやＤＤＳ（デジタルデ
ータストリーマ）、ＤＡＴなどに用いられる回転磁気ヘ
ッド装置において、固定ドラムの磁気テープの走行ガイ
ドとなるリード部分に、熱硬化型のセラミック系の無機
接着剤をコーティングすることにより、耐摩耗性を向上
できる。

【００４８】固定ドラムの仕上げ加工前に、接着剤によ
りコーティングを行い、その後切削加工または研削加工
をすることにより、リードの精度を保証している。特
に、接着剤を用いる方法では、マスキングを高精度にす
ることにより、リード溝の切削加工または研削加工を廃
止することができる。リード部分のみに耐摩耗性の高い
接着剤を用いて形成し、その他の部分は、切削加工性の
良いアルミ合金で固定ドラムを構成することができる。
したがって、切削加工時の刃具の磨耗や、チッピング等
に対して有利であり、安価に耐摩耗性の高い回転磁気ヘ
ッド装置を提供できる。必要に応じて、軸受けを基準と
したリード溝部の加工が可能であり、高精度かつ耐摩耗
性の高い回転磁気ヘッド装置を提供できる。

【００４９】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、硬質アル
マイト層を生成するか、あるいは接着剤層を形成するこ
とによって、磁気テープをガイドするリードを形成した
ことにより、耐磨耗性の高いリードを容易に形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハードアルマイト層の生成方法の説明に供する
断面図である。

【図２】本発明の第１実施例によるリード形成方法を示
す断面図である。

【図３】本発明の第２実施例によるリード形成方法を示
す断面図である。

【図４】ハードアルマイト層の生成特性を示す断面図で
ある。

【図５】リード部の構成を示す断面図である。

【図６】実施例によるドラム装置を示す斜視図である。

【図７】実施例による別のドラム装置を示す斜視図であ
る。

【図８】図７のドラム装置における接着剤を用いて形成
したリード部を示す断面図。

【図９】接着剤をマスキング層を用いて形成する様子を
示す図。

【図１０】リード溝の加工例を示す図。

【図１１】接着剤をマスキング層を用いて形成して段差
を設けた例を示す断面図。

【図１２】接着剤によりリードを形成する方法と従来の
リードの加工方法を示すフロー図。

【図１３】図１２（Ａ）の接着剤によりリードを形成す
る方法における固定ドラムの周側面を示す側面図。

【図１４】図１２（Ｂ）の従来のリードの加工方法にお
けるリードの加工を示す側面図。

【図１５】接着剤によりリードを形成する方法によるマ
スキング層と接着剤層の境界部を示す図。

【図１６】通常のドラム装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図１７】従来のリード形成方法を示す略線図である。

【図１８】従来のリード形成方法を示す略線図である。

【図１９】従来のリード形成方法を示す略線図である。

【図２０】従来のリード形成方法を示す略線図である。

【符号の説明】

１ ドラム装置 ２ 固定ドラム ３ 回転ドラム ５ リード ６ 磁気テープ １０ ハードアルマイト層 ２１ マスキング層 ３０ 角溝 ２２１マスキング層 ２１０接着剤層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周側面に磁気テープを巻回し、当該磁気テ
   ープを上記周側面に沿つて走行させると共に、上記周側
   面に沿つて回転する回転磁気ヘツドを有するドラム装置
   において、 上記周側面に硬質アルマイト層を突出形成し、 上記硬質アルマイト層及び上記周側面間に形成される段
   差によつて上記磁気テープをガイドするリードを形成し
   たことを特徴とするドラム装置。
2. 【請求項２】周側面に磁気テープを巻回し、当該磁気テ
   ープを上記周側面に沿つて走行させると共に、上記周側
   面に沿つて回転する回転磁気ヘツドを有するドラム装置
   において、 上記周側面に接着剤層を突出形成し、 上記接着剤層及び上記周側面間に形成される段差によつ
   て上記磁気テープをガイドするリードを形成したことを
   特徴とするドラム装置。
3. 【請求項３】周側面に磁気テープを巻回し、当該磁気テ
   ープを上記周側面に沿つて走行させると共に、上記周側
   面に沿つて回転する回転磁気ヘツドを有するドラム装置
   の生産方法において、 上記ドラム装置の周側面の上記磁気テープの走行経路と
   なる部分にマスキング層を形成し、 上記周側面をアルマイト処理液に浸漬することによつて
   上記周側面の上記マスキング層が形成されていない領域
   に硬質アルマイト層を形成し、 上記硬質アルマイト層及び上記周側面間に形成される段
   差によつて上記磁気テープをガイドするリードを形成し
   たことを特徴とするドラム装置の生産方法。
4. 【請求項４】上記ドラム装置の生産方法において、 上記周側面の上記リードの形成位置から上記リードに対
   して離間する方向に所定幅を有し、かつ上記周側面に対
   して垂直な面を有する角溝を形成し、 上記角溝の上記リードが形成された側に対して反対側の
   上記周側面上に上記マスキング層を形成し、 上記周側面をアルマイト処理液に浸漬するようにしたこ
   とを特徴とする請求項３に記載のドラム装置の生産方
   法。
5. 【請求項５】周側面に磁気テープを巻回し、当該磁気テ
   ープを上記周側面に沿つて走行させると共に、上記周側
   面に沿つて回転する回転磁気ヘツドを有するドラム装置
   の生産方法において、 上記ドラム装置の周側面の上記磁気テープの走行経路と
   なる部分にマスキング層を形成し、 上記周側面に接着剤層を形成し、上記接着剤層及び上記
   周側面間に形成される段差によつて上記磁気テープをガ
   イドするリードを形成したことを特徴とするドラム装置
   の生産方法。