JPH0773639A - テープ位置検出用ミラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気テープとの接触を回避し、しかも機械的
強度並びにミラー押さえ面の面積が充分に確保できるテ
ープ位置検出用ミラーを提供する。 【構成】 磁気テープの始端位置又は終端位置を検出す
るテープ位置検出用ミラー１９において、テープ位置検
出用本体２１をカートリッジに固定する固定部材２３を
支持する固定部材支持部２４を、その基端部より先端部
へと行くに従って厚みが薄くなるようなテーパー状とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープカートリ
ッジに内蔵される磁気テープの始端位置や終端位置を検
出するテープ位置検出用ミラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、種々のデータを記録するデータ
用のテープカートリッジとしては、実公平５−１４３７
７号公報に開示されたものが提案されている。かかるテ
ープカートリッジは、平板状をなすベース板と下部が開
放されたケースとによって形成されるカートリッジ内
に、一対のテープリール間に亘って掛け渡された磁気テ
ープと、この磁気テープを走行させる駆動機構とを内蔵
して構成されている。

【０００３】上記磁気テープは、ベース板上に回転可能
に支持された一方のテープリールから繰り出され、カー
トリッジの前面側両コーナー部分にそれぞれ回転可能に
支持された一対のテープガイドローラによって当該カー
トリッジ本体前面側に沿って走行せしめられ、最終的に
他方のテープリールに巻き取られるようになされてい
る。

【０００４】上記駆動機構は、磁気テープを走行させる
駆動源となるベルトと、このベルトを回転させるベルト
駆動ローラと、該ベルトを所定のテンションを掛けた状
態で上記各テープリールに巻回された磁気テープに接触
させる一対のベルトガイドローラとから構成されてい
る。

【０００５】上記ベルト駆動ローラは、上記一対のテー
プガイドローラ間に回転可能に設けられ、上記カートリ
ッジに設けられた開口部よりその内部に臨む記録再生装
置の駆動ローラとのころがり接触により回転せしめられ
るようになされている。

【０００６】一方、ベルトガイドローラは、カートリッ
ジ本体の背面側両コーナー部分に回転可能に設けられ、
各テープリールに巻回された磁気テープに所定のテンシ
ョンを持ってベルトを接触させるようになっている。

【０００７】また、上記カートリッジ内には、磁気テー
プの始端位置や終端位置を検出するためのテープ位置検
出用ミラーが設けられている。かかるテープ位置検出用
ミラーは、そのミラー面を磁気テープと対向するように
してベース基板に取り付けられている。このテープ位置
検出用ミラーのミラー面には、例えば磁気テープに穿設
された始端位置又は終端位置を示す検出用孔が写し出さ
れ、その反射光がケースに開設された開口を通して検出
手段に供給されるようになされている。

【０００８】以上のように構成されたテープカートリッ
ジにおいては、記録再生装置に装着され記録又は再生モ
ードにされると、該装置に設けられた駆動ローラがカー
トリッジに形成された開口部を介してその内部へと臨
み、上記ベルト駆動ローラと接触して当該ベルト駆動ロ
ーラを回転させる。そして、このベルト駆動ローラの回
転によって上記一対のベルトガイドローラとの間に亘っ
て掛けられたベルトが回転せしめられ、かかるベルトに
よってテープリールが回転し、該テープリールに巻回さ
れた磁気テープが送り出しリールから巻取りリールへと
送られることになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記テープ
カートリッジにおいて記録容量の増加に伴い磁気テープ
を長尺化すると、図９及び図１０に示すように、テープ
リール１０１に巻回された磁気テープ１０２のテープ巻
き径が大径化することから、当該磁気テープ１０２とテ
ープ位置検出用ミラー１０３とのクリアランスが小さく
なり、これらが互いに接触する場合がある。

【００１０】これを防止するため、ミラー面１０３ａと
は反対側の背面部１０３ｂをカットすることにより、上
記磁気テープ１０２との接触を回避するような工夫がな
されている。

【００１１】しかし、テープ位置検出用ミラー１０３の
背面部１０３ｂのカット量を増やすと、ミラーの肉厚が
充分に取れなくなり、ベース板１０４に対する固定部分
１０５の機械的強度が低下する。また、かかるテープ位
置検出用ミラー１０３は、カートリッジのケース１０６
に形成された突起１０７によって押さえ付けられるが、
その突起１０７と接触するミラー押さえ部１０３ｃの面
積が充分に確保できなくなる。

【００１２】そこで本発明は、かかる従来の技術的な課
題に鑑みて提案されたものであって、磁気テープとの接
触が回避でき、しかも機械的強度並びにミラー押さえ部
の面積が充分に確保できるテープ位置検出用ミラーを提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、カートリッジ
内に収納された磁気テープと対向して配置されるミラー
面を備えたテープ位置検出用本体と、上記テープ位置検
出用本体をカートリッジに位置決めする位置決め部材
と、上記テープ位置検出用本体をカートリッジに固定す
る固定部材と、上記固定部材を支持し、上記テープ位置
検出用本体のミラー面とは反対側の基端部に設けられる
固定部材支持部とを備え、その固定部材支持部をテーパ
ー状とすることにより、上述の課題を解決する。

【００１４】また、請求項１記載のテープ位置検出用ミ
ラーにおいて、テープ位置検出用本体のミラー面とは反
対側の背面にカートリッジの突起と接触するリブを高さ
方向に設けることにより、上述の課題を解決する。

【００１５】

【作用】本発明に係るテープ位置検出用ミラーにおいて
は、テープ位置検出用本体のミラー面とは反対側の基端
部に固定部材を支持する固定部材支持部が設けられる
が、この固定部材支持部をテーパー状としているので、
当該テープ位置検出用本体と固定部材支持部の付け根部
分における強度が確保され、その機械的強度が向上す
る。

【００１６】また、テープ位置検出用本体のミラー面と
は反対側の背面にカートリッジの突起と接触するリブが
設けられているので、このリブによりミラー押さえ部の
面積が充分に確保されると共に、固定部材支持部の撓み
も抑えられる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例のテ
ープカートリッジにおいては、図１に示すように、一対
の上下ハーフ１，２からなるカートリッジ３内に、主と
してデータ信号を記録する磁気テープ４をカートリッジ
前面に沿って走行させるテープ走行系と、上記磁気テー
プ４を走行させるテープ駆動系を内蔵して構成されてい
る。

【００１８】上記カートリッジ３は、平面略長方形状を
なす板状体として形成される下ハーフ１と、一方が開放
されたケースとして形成される上ハーフ２とが突き合わ
されることにより、その内部にテープ走行系とテープ駆
動系を内蔵するに足る大きさの空間部を形成するように
なっている。上記下ハーフ１は、例えばアルミニウム等
の金属板からなる。一方、上ハーフ２は、合成樹脂等か
らなり、射出成形によって形成されている。

【００１９】上記テープ走行系は、主として繰り出し用
のテープリール５と、巻取り用のテープリール６と、繰
り出し用のテープリール５から繰り出された磁気テープ
４をカートリッジ前面に沿って走行させるための一対の
テープガイドローラ７，８とから構成されている。

【００２０】上記一対のテープリール５，６は、下ハー
フ１の短辺方向における略中央部分に所定間隔を隔てて
軸止された一対のリール軸５ａ，６ａを中心としてそれ
ぞれ回転可能に支持されている。これらテープリール
５，６のうち一方のテープリール５は、リール巻装部に
巻装した磁気テープ４を他方のテープリール６に送り出
すための送り出しリールとして機能する。これに対して
他方のテープリール６は、上記送り出しリールとして機
能するテープリール５から繰り出される磁気テープ４を
巻取るための巻取りリールとして機能する。

【００２１】上記テープガイドローラ７，８は、繰り出
しリールとして機能するテープリール５から繰り出され
る磁気テープ４をカートリッジ前面に沿って走行させた
後、これを巻取りリールとして機能する他方のテープリ
ール６へとテープパスさせるためのもので、当該カート
リッジ前面側の両コーナー部分に上記下ハーフ１に対し
て軸止されている。

【００２２】また、繰り出し側のテープガイドローラ７
に近接する位置には、走行する磁気テープ４をこのテー
プガイドローラ７の周面に巻付けさせ所定のテンション
を与えるための円柱状をなすガイドピン９が設けられて
いる。同様の目的で、繰り出し側のテープガイドローラ
８に近接する位置にも円柱状をなすガイドピン１０が設
けられている。

【００２３】一方、テープ駆動系は、繰り出し側のテー
プリール５に巻装されている磁気テープ４を巻取り側の
テープリール６へと走行させるためのもので、ベルト駆
動ローラ１１と一対のベルトガイドローラ１２，１３か
らなる３つの回転体と、これら回転体に掛け渡される円
環状をなすテープ状の駆動ベルト１４とから構成されて
いる。

【００２４】上記ベルト駆動ローラ１１は、上記一対の
テープガイドローラ１２，１３の略中央であってカート
リッジ前面側に上記下ハーフ１に軸止された円柱状をな
す支軸１１ａに対して回転可能に支持され、図示しない
記録再生装置に設けられる駆動ローラところがり接触す
ることにより駆動力が与えられて回転するようになされ
ている。この駆動ローラところがり接触するローラ当接
部１５は、磁気テープ４が巻き付くテープ体巻付け部の
上端面寄りの外周縁部に円環体として形成されている。

【００２５】なお、上記ローラ当接部１５と相対向する
上ハーフ２には、記録再生装置に設けられる駆動ローラ
がカートリッジ３内に臨むための開口部１７が設けられ
ている。

【００２６】一方、ベルトガイドローラ１２，１３は、
カートリッジ３の背面側の両コーナー部分に上記下ハー
フ１に軸止された円柱状をなす支軸１２ａ，１３ａに対
して回転可能に支持され、上記ベルト駆動ローラ１１と
に亘って掛けられた駆動ベルト１４により回転せしめら
れるようになされている。

【００２７】かかるベルトガイドローラ１２，１３は、
支軸１２ａ，１３ａを挿通させる貫通孔を有した円筒状
をなすテープ体巻付け部を有し、そのテープ体巻付け部
の周面に駆動ベルト１４を巻付けるようになっている。

【００２８】そして、上記のように構成されたベルト駆
動ローラ１１とベルトガイドローラ１２，１３とに亘っ
て掛けられる駆動ベルト１４は、弾性を有する円環状の
エンドレスベルトからなり、これらローラ１１，１２，
１３間を所定のテンションを持って掛けられるようにな
されている。上記ベルト駆動ローラ１１と一方のベルト
ガイドローラ１２との間に掛けられた駆動ベルト１４の
一部は、巻取りリールとして機能する一方のテープリー
ル６に巻装される磁気テープ４の周面に接触するように
なされている。同様に、上記ベルト駆動ローラ１１と他
方のベルトガイドローラ１３間に掛けられた駆動ベルト
１４の一部は、繰り出しリールとして機能する他方のテ
ープリール５に巻装される磁気テープ４の周面に接触す
るようになされている。

【００２９】また、上記カートリッジ３内には、テープ
走行系とテープ駆動系の他に、記録再生時おいて記録再
生装置に設けられる記録再生ヘッドをカートリッジ３内
に臨ませるための開閉扉１６が支点ピン１６ａを中心と
して回動可能に設けられている。この開閉扉１６が設け
られる位置に対応した上ハーフ２には、当該開閉扉１６
の外形状に応じた切り欠き部１８が設けられている。さ
らに、このカートリッジ３内には、磁気テープ４の始端
位置又は終端位置を検出するためのテープ位置検出用ミ
ラー１９が設けられている。

【００３０】上記テープ位置検出用ミラー１９は、例え
ば樹脂等によって一体成形されてなるもので、図２ない
し図６に示すように、カートリッジ３内に収納された磁
気テープ４と対向して配置されるミラー面２０を備えた
テープ位置検出用本体２１と、このテープ位置検出用本
体２１をカートリッジ３に位置決めする位置決め部材２
２と、該テープ位置検出用本体２１をカートリッジ３に
固定する固定部材２３と、上記固定部材２３を支持し、
上記テープ位置検出用本体２１のミラー面２０とは反対
側の基端部に設けられる固定部材支持部２４とを有して
構成されている。

【００３１】テープ位置検出用本体２１は、図２に示す
ように、上底に比べて下底がかなり広い略台形状をなす
支持体として形成されている。そして、このテープ位置
検出用本体２１は、図５に示すように、ミラー面２０よ
りこれと反対側の背面２１ｃまでの長さＬ₁ が、図１０
に示す従来のミラーの長さＬ₂ よりも短くなされてい
る。本例では、１ｍｍ程短くされている。この結果、従
来型ミラーに比べて本実施例のテープ位置検出用ミラー
１９では若干軽量化されている。

【００３２】上記テープ位置検出用本体２１の上底であ
る上端面２１ａは、後述する上ハーフ２に円柱状をなす
突起として設けられるミラー押さえ部材２７が接触する
ミラー押さえ面とされている。したがって、このテープ
位置検出用本体２１の上端面２１ａにミラー押さえ部材
２７が接触することにより、テープ位置検出用ミラー１
９のカートリッジ３内でのがたつきが防止される。

【００３３】ミラー面２０は、図３及び図４に示すよう
に、例えば銀箔等を上記テープ位置検出用本体２１の斜
面に熱を加えて圧着させる，いわゆるホットスタンプに
よって形成されている。かかるミラー面２０は、カート
リッジ３の前面側を走行する磁気テープ４と相対向して
設けられ、例えば磁気テープ４に穿設されたテープ始端
位置又はテープ終端位置を示す検出用孔をこのミラー面
２０によって反射させ、上ハーフ２に開設されたテープ
検出用孔２５を介して検出手段に供給するようになって
いる。

【００３４】位置決め部材２２は、図５及び図６に示す
ように、テープ位置検出用本体２１の下底となる下端面
２１ｂに例えば円柱体として形成されている。この位置
決め部材２２は、下ハーフ１に形成される位置決め孔に
挿入されることにより、カートリッジ３内におけるテー
プ位置検出用ミラー１９の取り付け位置を規制するよう
になっている。

【００３５】固定部材２３は、上記テープ位置検出用本
体２１のミラー面２０とは反対側の背面２１ｃに設けら
れた固定部材支持部２４に支持されている。かかる固定
部材２３は、先端部にフランジ部２３ａが設けられた円
柱体をその中心位置で二分した，いわゆるスリ割りとし
て形成され、下ハーフ１に形成される固定孔に挿入され
ることにより、テープ位置検出用ミラー１９をカートリ
ッジ３に固定するようになっている。

【００３６】上記固定部材２３を支持する固定部材支持
部２４は、テープ位置検出用本体２１のミラー面２０と
は反対側の背面２１ｃにおける基端部に、このテープ位
置検出用本体２１の下端面２１ｂと面一となるようにし
て設けられている。かかる固定部材支持部２４は、図５
及び図６に示すように、テープ位置検出用本体２１との
付け根部分より先端部に行くに従ってその厚みが次第に
細くなるようなテーパー状として形成されている。例え
ば、そのテーパー角度θは、約５゜程度とされている。

【００３７】また、上記テープ位置検出用本体２１の背
面２１ｃには、略半円弧状をなすリブ２６が高さ方向に
設けられている。すなわち、上記リブ２６は、テープ位
置検出用本体２１の背面２１ｃの略中央部に、上端面２
１ａより固定部材支持部２４との間に亘って連続した凸
条として形成されている。

【００３８】このリブ２６のテープ位置検出用本体２１
の上端面２１ａと面一とされる面は、上記上ハーフ２に
設けられたミラー押さえ部材２７が接触するようになさ
れており、当該ミラー押さえ部材２７に対する受け面と
なっている。つまり、このリブ２６を設けることによ
り、上記ミラー押さえ部材２７と接触するテープ位置検
出用本体２１の受け面の面積が拡大される。なお、本実
施例では、上記リブ２６の半径は０．９５ｍｍとされて
いる。

【００３９】そして、上記構成のテープ位置検出用ミラ
ー１９は、図７及び図８に示すように、上ハーフ２に設
けられたミラー押さえ部材２７によって上から押さえ付
けられ上下方向のがたつきが防止された形で、下ハーフ
１の所定位置に固定されるようになっている。

【００４０】以上のようにして構成されたテープカート
リッジが記録再生装置に装着されると、当該記録再生装
置に内蔵される開蓋手段によって開閉扉１６が図１中矢
印Ｘで示す方向に回動せしめられる。そして、記録再生
装置の記録再生ヘッドがカートリッジ３内に臨み、磁気
ギャップ部が磁気テープ４と接触する。それと同時に、
記録再生装置の駆動ローラが上ハーフ２の開口部１７を
介してカートリッジ３内に臨み、ベルト駆動ローラ１１
のローラ当接部１５に対してころがり接触し、このベル
ト駆動ローラ１１を回転させる。

【００４１】すると、ベルト駆動ローラ１１の回転によ
って駆動ベルト１４が例えば図１中矢印Ａで示す方向に
回転せしめられる。このとき、駆動ベルト１４は、強い
テンションがかけられた状態でテープリール５，６に巻
回された磁気テープ４の外周に接触されているので、こ
の駆動ベルト１４の回動に伴ってテープリール５，６が
回転せしめられる。その結果、磁気テープ４は、繰り出
し側のテープリール５から繰り出されてカートリッジ前
面に沿って走行し、最終的に巻取り側のテープリール６
へと巻取られることになる。

【００４２】巻取り側のテープリール６には、次々と磁
気テープ４が巻回されて行き、最終的に繰り出し側のテ
ープリール５に巻回されていた全ての磁気テープ４が巻
回されることになる。ここで例えば、磁気テープ４の長
尺化がされた高容量のテープカートリッジにおいては、
テープ巻き径の増大によって従来型のミラーでは磁気テ
ープとミラーとの接触が生じるが、本実施例のテープ位
置検出用ミラー９では接触が生じない。

【００４３】すなわち、本実施例のテープ位置検出用ミ
ラー９では、ミラー面２０よりこれと反対側の背面２１
ｃまでの長さＬ₁ が従来のミラーの長さＬ₂ よりも短く
されているので、テープ位置検出用本体２１の背面２１
ｃと磁気テープ４までの距離Ｌ₃ が確保され、当該磁気
テープ４がミラーに接触するようなことがない。上記距
離Ｌ₃ は、例えば１．４７５ｍｍとされている。

【００４４】また、固定部材支持部２４は、テープ位置
検出用本体２１との基端部よりその先端側に向かってそ
の厚みが次第に薄くなるようなテーパー状とされている
ので、テープリール６に巻回される磁気テープ４の巻面
下部４ａとの距離Ｌ₄ が確保される。また、テープ位置
検出用本体２１との付け根部分では固定部材支持部２４
の厚みが厚くされているので、当該付け根部分の機械的
強度が確保され、破損するようなことがないようになさ
れている。

【００４５】また、テープ位置検出用本体２１の背面に
は、ミラー押さえ部材２７と接触する上端面２１ａから
固定部材支持部２４に亘ってリブ２６が形成されている
ので、このリブ２６により上記固定部材支持部２４の撓
みを抑制することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のテープ位置検出用ミラーにおいては、ミラーをカー
トリッジに固定する固定部材を支持する固定部材支持部
をテーパー状としているので、記録容量の増加に伴う長
尺化による磁気テープとの接触を回避するべくミラー背
面のにげ量を増やすことによって発生するミラーの強度
不足を解消することができる。また、ミラーの背面にリ
ブを設けているので、カートリッジに設けられるミラー
押さえ部材に対する受け面の面積を確保できると共に、
ミラーの機械的強度も増大する。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープカートリッジの一例を示す分解斜視図で
ある。

【図２】テープ位置検出用ミラーの斜視図である。

【図３】テープ位置検出用ミラーの平面図である。

【図４】テープ位置検出用ミラーの正面図である。

【図５】テープ位置検出用ミラーの側面図である。

【図６】テープ位置検出用ミラーの断面図である。

【図７】巻取り側のテープリールに全ての磁気テープが
巻回されたときのテープ位置検出用ミラーと磁気テープ
の位置関係を示す要部拡大平面図である。

【図８】巻取り側のテープリールに全ての磁気テープが
巻回されたときのテープ位置検出用ミラーと磁気テープ
の位置関係を示す要部拡大断面図である。

【図９】巻取り側のテープリールに全ての磁気テープが
巻回されたときの従来構造のテープ位置検出用ミラーと
磁気テープの位置関係を示す要部拡大平面図である。

【図１０】巻取り側のテープリールに全ての磁気テープ
が巻回されたときの従来構造のテープ位置検出用ミラー
と磁気テープの位置関係を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・下ハーフ ２・・・上ハーフ ３・・・カートリッジ ４・・・磁気テープ ５，６・・・テープリール １１・・・ベルト駆動ローラ １２，１３・・・ベルトガイドローラ １９・・・テープ位置検出用ミラー ２０・・・ミラー面 ２１・・・テープ位置検出用本体 ２２・・・位置決め部材 ２３・・・固定部材 ２４・・・固定部材支持部 ２６・・・リブ ２７・・・ミラー押さえ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ内に収納された磁気テープ
   と対向して配置されるミラー面を備えたテープ位置検出
   用本体と、 上記テープ位置検出用本体をカートリッジに位置決めす
   る位置決め部材と、 上記テープ位置検出用本体をカートリッジに固定する固
   定部材と、 上記固定部材を支持し、上記テープ位置検出用本体のミ
   ラー面とは反対側の基端部に設けられるテーパー状とさ
   れた固定部材支持部とを有してなるテープ位置検出用ミ
   ラー。
2. 【請求項２】 テープ位置検出用本体のミラー面とは反
   対側の背面にカートリッジの突起と接触するリブが高さ
   方向に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   テープ位置検出用ミラー。