JPH0773871B2 - カーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法 - Google Patents
カーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法Info
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- JPH0773871B2 JPH0773871B2 JP63200134A JP20013488A JPH0773871B2 JP H0773871 B2 JPH0773871 B2 JP H0773871B2 JP 63200134 A JP63200134 A JP 63200134A JP 20013488 A JP20013488 A JP 20013488A JP H0773871 B2 JPH0773871 B2 JP H0773871B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はカーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜
法に関し、更に詳しくはカーボンブラック中の凝集粒子
量を低減し、フイルム表面の粗れを著しく改善するカー
ボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法に関する。
法に関し、更に詳しくはカーボンブラック中の凝集粒子
量を低減し、フイルム表面の粗れを著しく改善するカー
ボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法に関する。
［従来技術とその問題点］ ポリエステルフイルムは物理的，化学的特性に優れ、広
い用途に用いられている。例えば、磁気記録媒体のベー
スフイルムとして用いられている。
い用途に用いられている。例えば、磁気記録媒体のベー
スフイルムとして用いられている。
磁気記録媒体は磁気信号と光学信号の二つの信号を記録
又は検出する必要があり、従来ベースフイルムの表面に
遮光性を有する磁性塗料を塗布して磁気信号を、またベ
ースフイルム自体に小孔を穿孔するか、光が透過しやす
いリーダーテープを付けて光学信号を検出していた。
又は検出する必要があり、従来ベースフイルムの表面に
遮光性を有する磁性塗料を塗布して磁気信号を、またベ
ースフイルム自体に小孔を穿孔するか、光が透過しやす
いリーダーテープを付けて光学信号を検出していた。
しかしながら、かかる従来の磁気記録媒体には、次の欠
点があった。
点があった。
すなわち、透明なベースフイルムに磁性剤を塗布したも
のは、磁性剤の塗布のみでは充分な遮光性が得られない
ため磁性剤中にカーボンブラック等の遮光剤を混入する
必要があり、このため記録密度はそれだけ低下し、ま
た、磁性剤の塗布面に擦り傷が生じた場合、遮光性が低
下するという欠点があった。また、カーボンブラック等
の染料の入ったベースフイルムを用いたテープは遮光性
は充分得られるが、ベースフイルムの表面に染料等によ
る凸凹が生じて磁性剤の均一な塗布ができず、したがっ
てそのテープでは磁気記録の欠落（ドロップアウト）や
磁気出力の低下などを生ずる欠点があった。
のは、磁性剤の塗布のみでは充分な遮光性が得られない
ため磁性剤中にカーボンブラック等の遮光剤を混入する
必要があり、このため記録密度はそれだけ低下し、ま
た、磁性剤の塗布面に擦り傷が生じた場合、遮光性が低
下するという欠点があった。また、カーボンブラック等
の染料の入ったベースフイルムを用いたテープは遮光性
は充分得られるが、ベースフイルムの表面に染料等によ
る凸凹が生じて磁性剤の均一な塗布ができず、したがっ
てそのテープでは磁気記録の欠落（ドロップアウト）や
磁気出力の低下などを生ずる欠点があった。
そこで、これら欠点を解消せしめる方法として、例えば
遮光剤としてカーボンブラックを混入せしめたポリエス
テルフイルムＢの少なくとも片面に、遮光剤を混入しな
いポリエステルフイルムＡを積層したフイルム（特開昭
56−83841号）が提案されている。しかし、この方法で
も、フイルム厚みが薄い場合遮光性を高めるためにポリ
エステルフイルムＢ中のカーボンブラック量を高くする
必要があるが、この場合カーボンブラックの凝集によっ
てフイルム表面が非常に粗れ、磁気テープ化したときに
Ａ層に塗布した磁性層に、Ｂ層の粗れた凹凸表面が転写
し、十分な磁気特性が得られないという問題がある。
遮光剤としてカーボンブラックを混入せしめたポリエス
テルフイルムＢの少なくとも片面に、遮光剤を混入しな
いポリエステルフイルムＡを積層したフイルム（特開昭
56−83841号）が提案されている。しかし、この方法で
も、フイルム厚みが薄い場合遮光性を高めるためにポリ
エステルフイルムＢ中のカーボンブラック量を高くする
必要があるが、この場合カーボンブラックの凝集によっ
てフイルム表面が非常に粗れ、磁気テープ化したときに
Ａ層に塗布した磁性層に、Ｂ層の粗れた凹凸表面が転写
し、十分な磁気特性が得られないという問題がある。
また、この対策として、カーボンブラックを混入せしめ
たポリエステルＢの両面に、遮光剤を混入しないＡ層を
積層する方法があるが、この場合ポリエステルＢの厚み
をさらに薄くする必要があり、光線透過率を十分低くす
る為にポリエステルフイルムＢのカーボン添加濃度をよ
り一層高濃度にする必要がある。その為カーボンを混入
せしめたＢ層の表面が非常に粗れ、遮光剤を含まないポ
リエステルＡを積層しても、積層後のＡ層の表面にＢ層
の凸凹が浮き出し、フイルム表面に磁性剤を均一に塗布
することが出来ず、磁気出力の低下などの欠点が生じ
る。
たポリエステルＢの両面に、遮光剤を混入しないＡ層を
積層する方法があるが、この場合ポリエステルＢの厚み
をさらに薄くする必要があり、光線透過率を十分低くす
る為にポリエステルフイルムＢのカーボン添加濃度をよ
り一層高濃度にする必要がある。その為カーボンを混入
せしめたＢ層の表面が非常に粗れ、遮光剤を含まないポ
リエステルＡを積層しても、積層後のＡ層の表面にＢ層
の凸凹が浮き出し、フイルム表面に磁性剤を均一に塗布
することが出来ず、磁気出力の低下などの欠点が生じ
る。
［発明の目的］ 本発明者は、従来技術の欠点がカーボンブラックの凝集
にあることに着目し、この凝集をなくす方法について鋭
意研究した結果、カーボンブラック含有の溶融ポリエス
テルに特定の剪断量を付与すると、凝集カーボンブラッ
ク粒子の量を著しく低減できることを見出し、本発明に
到達した。
にあることに着目し、この凝集をなくす方法について鋭
意研究した結果、カーボンブラック含有の溶融ポリエス
テルに特定の剪断量を付与すると、凝集カーボンブラッ
ク粒子の量を著しく低減できることを見出し、本発明に
到達した。
従って、本発明の目的は、カーボンブラック中の凝集粒
子量を低減し、フイルム表面の粗れを著しく改善するカ
ーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法を提供す
ることにある。
子量を低減し、フイルム表面の粗れを著しく改善するカ
ーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法を提供す
ることにある。
［発明の構成・効果］ 本発明の目的は、本発明によれば、 平均一次粒径20〜100mμｍのカーボンブラックを0.01〜
20重量％添加含有させたポリエステルを溶融成膜するに
際し、溶融ポリエステルに剪断量として剪断変形速度が
70秒-1以上200秒-1以下でかつ滞留時間が20秒以上60秒
以下を付与することを特徴とするカーボンブラック含有
ポリエステルの溶融成膜法 によって達成される。
20重量％添加含有させたポリエステルを溶融成膜するに
際し、溶融ポリエステルに剪断量として剪断変形速度が
70秒-1以上200秒-1以下でかつ滞留時間が20秒以上60秒
以下を付与することを特徴とするカーボンブラック含有
ポリエステルの溶融成膜法 によって達成される。
ここで、剪断変形速度（Ｓ）とは、ポリエステルをはさ
んでdxの間隔をもった２面が単位時間（dt）あたり相対
的にdzだけ横（平行）にずれたとき、次式 Ｓ＝ｄ（dz/dx）/dt で定義される。例えば、最も単純な一軸押出機の場合、
外径φD,剪断を付与するゾーンのスクリュー溝深さX,ス
クリュー回転速度Ｙ（r.p.m）とすると、剪断変形速度
Ｓは Ｓ＝πDY/60・Ｘ（秒-1） で表わされる。
んでdxの間隔をもった２面が単位時間（dt）あたり相対
的にdzだけ横（平行）にずれたとき、次式 Ｓ＝ｄ（dz/dx）/dt で定義される。例えば、最も単純な一軸押出機の場合、
外径φD,剪断を付与するゾーンのスクリュー溝深さX,ス
クリュー回転速度Ｙ（r.p.m）とすると、剪断変形速度
Ｓは Ｓ＝πDY/60・Ｘ（秒-1） で表わされる。
また、滞留時間とは、上記の剪断を与えるゾーンをポリ
エステルが通過する時間（秒）である。
エステルが通過する時間（秒）である。
本発明におけるポリエステルとしては熱可塑性芳香族ポ
リエステル、特にポリエチレンテレフタレートが好適で
ある。かかるポリエステルは通常の固有粘度を有し、本
発明の目的をそこなわない限り、エステル結合以外の結
合が導入されたものや他の重合体が30重量％以下混入さ
れたものであることができ、また帯電防止剤等の添加剤
も必要に応じて含有することができる。
リエステル、特にポリエチレンテレフタレートが好適で
ある。かかるポリエステルは通常の固有粘度を有し、本
発明の目的をそこなわない限り、エステル結合以外の結
合が導入されたものや他の重合体が30重量％以下混入さ
れたものであることができ、また帯電防止剤等の添加剤
も必要に応じて含有することができる。
本発明においてポリエステルに添加含有させるカーボン
ブラックは、平均一次粒径が20〜100mμｍのものであ
る。また、この添加含有量は0.01〜20重量％であるが、
フイルムの光線透過率が光源波長9000Åのとき50％以
下、更には10％以下、特に１％以下となる量であること
が好ましい。
ブラックは、平均一次粒径が20〜100mμｍのものであ
る。また、この添加含有量は0.01〜20重量％であるが、
フイルムの光線透過率が光源波長9000Åのとき50％以
下、更には10％以下、特に１％以下となる量であること
が好ましい。
本発明においては、かかるカーボンブラックを添加含有
させたポリエステルを用いて溶融成膜するが、この成膜
法は基本的に従来から知られている方法で良い。但し、
上記ポリエステルの溶融物には、剪断量として剪断変形
速度が70秒-1以上、好ましくは90秒-1以上でかつ滞留時
間が20秒以上、好ましくは30秒以上を与える必要があ
る。かかる剪断量を溶融ポリマーに与えることによっ
て、カーボンブラックの凝集粒子例えば２次凝集粒子,3
次凝集粒子等を破壊し、微粒子化を図ることができる。
もっとも前記剪断変形速度が大きすぎると、溶融ポリマ
ーの劣化（例えば熱劣化、ポリマー分子の切断等）が大
きくなるので、該剪断変形速度は200秒-1以下とするの
が好ましい。また前記滞留時間が長すぎると、溶融ポリ
マーの劣化が大きくなるので、該滞留時間は60秒以下と
するのが好ましい。
させたポリエステルを用いて溶融成膜するが、この成膜
法は基本的に従来から知られている方法で良い。但し、
上記ポリエステルの溶融物には、剪断量として剪断変形
速度が70秒-1以上、好ましくは90秒-1以上でかつ滞留時
間が20秒以上、好ましくは30秒以上を与える必要があ
る。かかる剪断量を溶融ポリマーに与えることによっ
て、カーボンブラックの凝集粒子例えば２次凝集粒子,3
次凝集粒子等を破壊し、微粒子化を図ることができる。
もっとも前記剪断変形速度が大きすぎると、溶融ポリマ
ーの劣化（例えば熱劣化、ポリマー分子の切断等）が大
きくなるので、該剪断変形速度は200秒-1以下とするの
が好ましい。また前記滞留時間が長すぎると、溶融ポリ
マーの劣化が大きくなるので、該滞留時間は60秒以下と
するのが好ましい。
本発明においては、カーボンブラック含有ポリエステル
のみを用いて溶融成膜することができるが、該カーボン
ブラック含有ポリエステルとカーボンブラックを含有し
ないポリエステル又はカーボンブラック濃度の低いポリ
エステルとを用いて、共押出法で溶融成膜して積層フイ
ルムとすることもできる。用途によっては積層フイルム
が好ましい。積層フイルムではカーボンブラックを含有
しないポリエステル又はカーボンブラック濃度の低いポ
リエステルが表層を形成するようにするのが好ましく、
例えば三層積層フイルムでは該ポリエステルを両表層と
するのが好ましい。
のみを用いて溶融成膜することができるが、該カーボン
ブラック含有ポリエステルとカーボンブラックを含有し
ないポリエステル又はカーボンブラック濃度の低いポリ
エステルとを用いて、共押出法で溶融成膜して積層フイ
ルムとすることもできる。用途によっては積層フイルム
が好ましい。積層フイルムではカーボンブラックを含有
しないポリエステル又はカーボンブラック濃度の低いポ
リエステルが表層を形成するようにするのが好ましく、
例えば三層積層フイルムでは該ポリエステルを両表層と
するのが好ましい。
カーボンブラック含有ポリエステルに上述した剪断量を
付与するとき、該ポリエステルの溶融粘度は押出温度で
1000〜4000ポイズ、更には1000〜2000ポイズにあること
が好ましい。また積層フイルムを成膜するとき、共押し
成分の溶融粘度も上記粘度範囲にあることが好ましい。
付与するとき、該ポリエステルの溶融粘度は押出温度で
1000〜4000ポイズ、更には1000〜2000ポイズにあること
が好ましい。また積層フイルムを成膜するとき、共押し
成分の溶融粘度も上記粘度範囲にあることが好ましい。
かくして溶融押出された溶融物は急冷固化して未延伸フ
イルムとする。この冷却手段は従来から知られているの
を用いることができ、例えば冷却回転ドラムを用いて急
冷固化することができる。未延伸フイルムは、更に延伸
処理して延伸フイルムとすることが好ましい。延伸処理
の手段は従来から知られているものを用いることがで
き、延伸温度，延伸倍率，熱固定条件等はフイルムの用
途に応じて選択するとよい。延伸は一軸延伸でも二軸延
伸でも良く、また二軸延伸は１段延伸でも多段延伸でも
良い。
イルムとする。この冷却手段は従来から知られているの
を用いることができ、例えば冷却回転ドラムを用いて急
冷固化することができる。未延伸フイルムは、更に延伸
処理して延伸フイルムとすることが好ましい。延伸処理
の手段は従来から知られているものを用いることがで
き、延伸温度，延伸倍率，熱固定条件等はフイルムの用
途に応じて選択するとよい。延伸は一軸延伸でも二軸延
伸でも良く、また二軸延伸は１段延伸でも多段延伸でも
良い。
本発明によれば、凝集粒子量が少なく、均一微分散化さ
れたカーボンブラックを含有するポリエステルフイルム
を得ることができる。そして該フイルムは表面平坦性に
すぐれかつ遮光性を有する。このため、例えば該フイル
ムをベースとした磁気テープはベースフイルムの表面凹
凸に由来する磁気記録の欠落や磁気出力の低下が著しく
改善されたものとなる。またベースフイルムに光線透過
率10％以下の遮光性をもたせると、磁性層に殆んど遮光
性をもたせる必要がなくなり、このため磁性層の薄層化
や磁性剤のより一層の微細化が可能となり、磁気記録の
高出力化，高密度化が可能となる。
れたカーボンブラックを含有するポリエステルフイルム
を得ることができる。そして該フイルムは表面平坦性に
すぐれかつ遮光性を有する。このため、例えば該フイル
ムをベースとした磁気テープはベースフイルムの表面凹
凸に由来する磁気記録の欠落や磁気出力の低下が著しく
改善されたものとなる。またベースフイルムに光線透過
率10％以下の遮光性をもたせると、磁性層に殆んど遮光
性をもたせる必要がなくなり、このため磁性層の薄層化
や磁性剤のより一層の微細化が可能となり、磁気記録の
高出力化，高密度化が可能となる。
［実施例］ 以下実施例を掲げて本発明を更に説明する。
実施例１および比較例１ 平均一次粒径が24mμのカーボンブラックを２重量％混
入したポリエチレンテレフタレートを、外径65mm、スク
リュー溝深2.98mmの押出機を用いて溶融押出温度280
℃，回転数70rpmでせん断変形速度80秒-1かつせん断滞
留時間30秒を付与してからフィルターを通過させ、スリ
ット状口金から押出し、急冷し、厚み150μの未延伸フ
イルムを得た。この未延伸フイルムを常法により縦方向
に3.5培，横方向に3.5倍逐次二軸延伸し、200℃で熱固
定し、最終厚み14μの延伸フイルムを得た。
入したポリエチレンテレフタレートを、外径65mm、スク
リュー溝深2.98mmの押出機を用いて溶融押出温度280
℃，回転数70rpmでせん断変形速度80秒-1かつせん断滞
留時間30秒を付与してからフィルターを通過させ、スリ
ット状口金から押出し、急冷し、厚み150μの未延伸フ
イルムを得た。この未延伸フイルムを常法により縦方向
に3.5培，横方向に3.5倍逐次二軸延伸し、200℃で熱固
定し、最終厚み14μの延伸フイルムを得た。
一方、比較のため上記押出機の回転数を40rpmにし、せ
ん断速度45秒-1かつせん断滞留時間45秒を付与する以外
は、上記と同様にして厚み14μの延伸フイルムを得た。
ん断速度45秒-1かつせん断滞留時間45秒を付与する以外
は、上記と同様にして厚み14μの延伸フイルムを得た。
これらをベースフイルムとして常法により磁気テープ化
し、松下電器（株）製VHSビデオコーダーにより特性を
測定した。この結果を表１に示す。
し、松下電器（株）製VHSビデオコーダーにより特性を
測定した。この結果を表１に示す。
上表から、実施例１の延伸フイルムをベースとしたもの
は、表面の粗れが小さく、かつ優れた遮光性と磁気記録
特性が得られること、一方比較例１の延伸フイルムはカ
ーボンブラックの凝集が著しく、フイルム表面の凸凹が
異常となり、均一な磁性層の塗布が得られず、また磁性
層と反対側のベースフイルムの凸凹が磁性層へ転写さ
れ、磁気記録の欠落（ドロップアウト）や磁気出力の低
下，ノイズの増加をもたらしていることがわかる。
は、表面の粗れが小さく、かつ優れた遮光性と磁気記録
特性が得られること、一方比較例１の延伸フイルムはカ
ーボンブラックの凝集が著しく、フイルム表面の凸凹が
異常となり、均一な磁性層の塗布が得られず、また磁性
層と反対側のベースフイルムの凸凹が磁性層へ転写さ
れ、磁気記録の欠落（ドロップアウト）や磁気出力の低
下，ノイズの増加をもたらしていることがわかる。
実施例２および比較例2,3 平均一次粒径が40mμのカーボンブラックを2.5重量％混
入したポリエチレンテレフタレートに実施例１と同じ押
出機を用いて溶融押出し温度280℃，回転数80rpmでせん
断変形速度90秒-1かつせん断滞留時間20秒を付与し、ま
たカーボンを混入しないポリエチレンテレフタレート
を、50φ押出機を用いて溶融押出し温度280℃，回転数6
0rpmにて押出し、それぞれの溶融ポリマーを別々にフィ
ルターを通過させてからスリット状口金で積層して共押
出し、厚み150μの未延伸二層フイルムを得た。厚み構
成は１対２とカーボン混入ポリマー層を厚くした。この
未延伸フイルムを縦方向に3.5倍，横方向に3.5倍二軸延
伸し、200℃で熱固定し、最終厚み14μの二軸延伸積層
フイルムを得た。
入したポリエチレンテレフタレートに実施例１と同じ押
出機を用いて溶融押出し温度280℃，回転数80rpmでせん
断変形速度90秒-1かつせん断滞留時間20秒を付与し、ま
たカーボンを混入しないポリエチレンテレフタレート
を、50φ押出機を用いて溶融押出し温度280℃，回転数6
0rpmにて押出し、それぞれの溶融ポリマーを別々にフィ
ルターを通過させてからスリット状口金で積層して共押
出し、厚み150μの未延伸二層フイルムを得た。厚み構
成は１対２とカーボン混入ポリマー層を厚くした。この
未延伸フイルムを縦方向に3.5倍，横方向に3.5倍二軸延
伸し、200℃で熱固定し、最終厚み14μの二軸延伸積層
フイルムを得た。
一方、比較例２として、カーボンブラックを2.5重量％
混入したポリエチレンテレフタレートの65φ押出機回転
数を50rpmとしてせん断変形速度60秒-1かつせん断滞留
時間45秒とし、またカーボンを混入しないポリエチレン
テレフタレートの50φ押出機で回転数を38rpmとする以
外は実施例２と同様にして最終厚み14μの二軸延伸積層
フイルムを得た。
混入したポリエチレンテレフタレートの65φ押出機回転
数を50rpmとしてせん断変形速度60秒-1かつせん断滞留
時間45秒とし、またカーボンを混入しないポリエチレン
テレフタレートの50φ押出機で回転数を38rpmとする以
外は実施例２と同様にして最終厚み14μの二軸延伸積層
フイルムを得た。
また、比較例３として、カーボンブラックを1.5重量％
混入したポリエチレンテレフタレートとカーボンブラッ
クを含まないポリエチレンテレフタレートを用いる以外
は比較例２と同様にして厚み14μの二軸延伸積層フイル
ムを得た。
混入したポリエチレンテレフタレートとカーボンブラッ
クを含まないポリエチレンテレフタレートを用いる以外
は比較例２と同様にして厚み14μの二軸延伸積層フイル
ムを得た。
これらフイルムをベースフイルムとし、常法によりカー
ボンブラックを含まない層側に磁性塗料を塗布して磁気
テープ化し、松下電器（株）製のVHSビデオコーダーに
より特性を測定した。この結果を表２に示す。
ボンブラックを含まない層側に磁性塗料を塗布して磁気
テープ化し、松下電器（株）製のVHSビデオコーダーに
より特性を測定した。この結果を表２に示す。
上表から、実施例２の延伸フイルムをベースフイルムと
したものは高出力化が図れるという優れた効果が得られ
ること、一方比較例２の延伸フイルムをベースフイルム
としたものは磁性テープを巻き取った状態で裏面層の磁
性転写があり、十分な出力が得れないこと、また比較例
３の延伸フイルムをベースフイルムとしたものは裏面層
の表面凸凹が比較的小さい為磁性層への転写もほとんど
なく高出力が得られるが、光線透過率が十分でないため
信号トラブルが発生することがわかる。
したものは高出力化が図れるという優れた効果が得られ
ること、一方比較例２の延伸フイルムをベースフイルム
としたものは磁性テープを巻き取った状態で裏面層の磁
性転写があり、十分な出力が得れないこと、また比較例
３の延伸フイルムをベースフイルムとしたものは裏面層
の表面凸凹が比較的小さい為磁性層への転写もほとんど
なく高出力が得られるが、光線透過率が十分でないため
信号トラブルが発生することがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭62−122734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−51420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−95216（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】平均一次粒径20〜100mμｍのカーボンブラ
ックを0.01〜20重量％添加含有させたポリエステルを溶
融成膜するに際し、溶融ポリエステルに剪断量として剪
断変形速度が70秒-1以上200秒-1以下でかつ滞留時間が2
0秒以上60秒以下を付与することを特徴とするカーボン
ブラック含有ポリエステルの溶融成膜法。 - 【請求項２】カーボンブラックを添加含有させたポリエ
ステルと他のポリエステルとを用い、共押出し法で溶融
成膜する請求項１記載の溶融成膜法。 - 【請求項３】請求項１又は２で溶融成膜されたフイルム
を延伸処理して磁気記録媒体用フイルムとする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200134A JPH0773871B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | カーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200134A JPH0773871B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | カーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250815A JPH0250815A (ja) | 1990-02-20 |
| JPH0773871B2 true JPH0773871B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16419362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200134A Expired - Lifetime JPH0773871B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | カーボンブラック含有ポリエステルの溶融成膜法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773871B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320055C (zh) * | 2004-02-24 | 2007-06-06 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种黑色不透光亚光型聚酯薄膜及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251420A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂薄膜の製造方法 |
| JPS6295216A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-01 | Tokuyama Soda Co Ltd | 多孔性シートの通気度の調製方法及び装置 |
| JPS62122734A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルム |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63200134A patent/JPH0773871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250815A (ja) | 1990-02-20 |
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