JPH0774325B2 - ▲剥▼離処理方法 - Google Patents
▲剥▼離処理方法Info
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- JPH0774325B2 JPH0774325B2 JP18523387A JP18523387A JPH0774325B2 JP H0774325 B2 JPH0774325 B2 JP H0774325B2 JP 18523387 A JP18523387 A JP 18523387A JP 18523387 A JP18523387 A JP 18523387A JP H0774325 B2 JPH0774325 B2 JP H0774325B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は分子内にエポキシ基官能性成分とポリエーテル
−ポリメチレン成分を含有する特定の水溶性ポリオルガ
ノシロキサンを主成分とする剥離材に紫外線照射するこ
とによって剥離特性に優れた硬化皮膜を形成する剥離処
理方法に関する。
−ポリメチレン成分を含有する特定の水溶性ポリオルガ
ノシロキサンを主成分とする剥離材に紫外線照射するこ
とによって剥離特性に優れた硬化皮膜を形成する剥離処
理方法に関する。
〈従来の技術及び問題点〉 従来、無溶剤型で紫外線硬化型のシリコーン系剥離剤と
して、分子中にエポキシ基官能性成分を含有するポリオ
ルガノシロキサンにオニウム塩系硬化触媒を配合したも
のが知られていた（特開昭56−38350号公報、同60−470
64号公報）。これらは、無溶剤型かつ紫外線硬化型であ
ることに基づき環境衛生性、火災に対する安全性、省エ
ネルギー性、剥離性付与処理の効率性などに優れる。
して、分子中にエポキシ基官能性成分を含有するポリオ
ルガノシロキサンにオニウム塩系硬化触媒を配合したも
のが知られていた（特開昭56−38350号公報、同60−470
64号公報）。これらは、無溶剤型かつ紫外線硬化型であ
ることに基づき環境衛生性、火災に対する安全性、省エ
ネルギー性、剥離性付与処理の効率性などに優れる。
しかしながら、前記ポリオルガノシロキサンはオニウム
塩系硬化触媒との相溶性に乏しいために処理皮膜の硬化
が不充分となりやすく、実用的レベルまで硬化させるに
は多くの紫外線照射量を要すること、また硬化しても得
られる剥離性処理皮膜の剥離特性がバラツキやすいこ
と、そのためこれに貼着される粘着剤面が汚染されて粘
着性能が低下することなどの問題点があった。
塩系硬化触媒との相溶性に乏しいために処理皮膜の硬化
が不充分となりやすく、実用的レベルまで硬化させるに
は多くの紫外線照射量を要すること、また硬化しても得
られる剥離性処理皮膜の剥離特性がバラツキやすいこ
と、そのためこれに貼着される粘着剤面が汚染されて粘
着性能が低下することなどの問題点があった。
さらに、通例のシリコーン系剥離剤と同様に、形成され
た剥離性処理皮膜は油性インキを弾き、印字性に劣る問
題点や、部分的な剥離処理を行ない難いという問題点も
あった。
た剥離性処理皮膜は油性インキを弾き、印字性に劣る問
題点や、部分的な剥離処理を行ない難いという問題点も
あった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上記の問題点を克服し、混合系の相溶性に
基づく安定性ないし硬化性に優れ、ひいては得られる剥
離性処理皮膜が剥離特性に優れて、しかも基材上への部
分的剥離処理が容易に行なえる剥離処理方法を開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、分子中にエポキシ基官能
性成分のほかにポリエーテル−ポリメチレン成分を含有
する特定の水溶性ポリオルガノシロキサンオニウム塩系
硬化触媒にて架橋することによりその目的を達成しうる
ことを見出し、本発明をなすに至った。
基づく安定性ないし硬化性に優れ、ひいては得られる剥
離性処理皮膜が剥離特性に優れて、しかも基材上への部
分的剥離処理が容易に行なえる剥離処理方法を開発する
ために鋭意研究を重ねた結果、分子中にエポキシ基官能
性成分のほかにポリエーテル−ポリメチレン成分を含有
する特定の水溶性ポリオルガノシロキサンオニウム塩系
硬化触媒にて架橋することによりその目的を達成しうる
ことを見出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、（Ａ）一般式、 （ただし、Ｒは炭素数１〜20のアルキル基、シクロアル
キル基、アリール基又はアラルキル基であり、Ｘはエポ
キシ基官能性有機基であり、Ｙはポリエーテル−ポリメ
チレン基であり、m/（ｌ＋ｍ＋ｎ）が0.05〜90％であ
り、分子中のＹの重量分率が30〜90％である。） で表され、数平的分子量が500〜2,000,000の水溶性ポリ
オルガノシロキサンと、（Ｂ）オニウム塩系硬化触媒か
らなるシリコーン系剥離剤を基材に塗工したのち、紫外
線照射することにより硬化反応を生起させて剥離生硬化
皮膜を形成することを特徴とする剥離処理方法を提供す
るものである。
キル基、アリール基又はアラルキル基であり、Ｘはエポ
キシ基官能性有機基であり、Ｙはポリエーテル−ポリメ
チレン基であり、m/（ｌ＋ｍ＋ｎ）が0.05〜90％であ
り、分子中のＹの重量分率が30〜90％である。） で表され、数平的分子量が500〜2,000,000の水溶性ポリ
オルガノシロキサンと、（Ｂ）オニウム塩系硬化触媒か
らなるシリコーン系剥離剤を基材に塗工したのち、紫外
線照射することにより硬化反応を生起させて剥離生硬化
皮膜を形成することを特徴とする剥離処理方法を提供す
るものである。
〈作用〉 上記の一般式で表される水溶性ポリオルガノシロキサン
（Ａ）は、分子中に含有するエポキシ基官能性成分のオ
ニウム塩系硬化触媒（Ｂ）による開環反応により紫外線
硬化性を示すほかに、分子中に含有するポリエーテル−
ポリメチレン成分に基づいてオニウム塩系硬化触媒との
相溶性に優れる。その結果、上記（Ａ），（Ｂ）から得
られた剥離剤は安定性に優れて良好な硬化性を示す。従
って、紫外線照射にて得られる剥離性処理皮膜は剥離特
性に優れ、またこれに貼着される粘着剤面の非汚染性に
優れて粘着剤層の接着力維持性に優れる。さらに、硬化
成分である上記（Ａ）成分は水溶性であるので、本発明
の剥離処理方法は水溶液での塗工が可能で環境衛生性、
火災に対する安全性に優れると共に、未硬化部分は水等
の水性溶媒にて溶解除去できることから部分的な剥離処
理を容易に行なうことができる。
（Ａ）は、分子中に含有するエポキシ基官能性成分のオ
ニウム塩系硬化触媒（Ｂ）による開環反応により紫外線
硬化性を示すほかに、分子中に含有するポリエーテル−
ポリメチレン成分に基づいてオニウム塩系硬化触媒との
相溶性に優れる。その結果、上記（Ａ），（Ｂ）から得
られた剥離剤は安定性に優れて良好な硬化性を示す。従
って、紫外線照射にて得られる剥離性処理皮膜は剥離特
性に優れ、またこれに貼着される粘着剤面の非汚染性に
優れて粘着剤層の接着力維持性に優れる。さらに、硬化
成分である上記（Ａ）成分は水溶性であるので、本発明
の剥離処理方法は水溶液での塗工が可能で環境衛生性、
火災に対する安全性に優れると共に、未硬化部分は水等
の水性溶媒にて溶解除去できることから部分的な剥離処
理を容易に行なうことができる。
〈発明の構成要素の例示〉 本発明において用いられる水溶性ポリオルガノシロキサ
ン（Ａ）は一般式、 で表される。
ン（Ａ）は一般式、 で表される。
前記一般式中、Ｒは炭素数１〜20のアルキル基、シクロ
アルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、剥離
性能の点よりはメチル基であることが好ましい。
アルキル基、アリール基又はアラルキル基であり、剥離
性能の点よりはメチル基であることが好ましい。
Ｘはエポキシ基官能性有機基であり、その例としてはγ
−グリシジルオキシプロピル基： β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチル基： β−（４−メチル−3,4−エポキシシクロヘキシル）プ
ロピル基： などがあげられる。
−グリシジルオキシプロピル基： β−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチル基： β−（４−メチル−3,4−エポキシシクロヘキシル）プ
ロピル基： などがあげられる。
Ｙはポリエーテル−ポリメチレン基であり、水溶性を付
与する作用を示すものである。この基は式：−R1−Ｏ
R2O）yR3で表されるものであり、そのR1はポリメチレ
ン基であり、R2はエチレン基〔−CH2CH2−〕、プロピレ
ン基〔−CH2CH（CH3）−〕又はブチレン基〔−CH2CH（C
2H5）−〕であり、R3は水素原子又は炭素数が１〜20の
アルキル基である。なお、本発明ではそのポリメチレン
基（R1）がトリメチレン基〔−CH2CH2CH2−〕であるも
のが入手の容易さの点で好ましい。また、ポリエーテル
の重合度ｙはポリオルガノシロキサンにおけるポリエー
テル−ポリメチレン基の含有割合にもよるが、一般には
印字性付与の点から２〜100が適当であり、就中２〜40
が好ましい。
与する作用を示すものである。この基は式：−R1−Ｏ
R2O）yR3で表されるものであり、そのR1はポリメチレ
ン基であり、R2はエチレン基〔−CH2CH2−〕、プロピレ
ン基〔−CH2CH（CH3）−〕又はブチレン基〔−CH2CH（C
2H5）−〕であり、R3は水素原子又は炭素数が１〜20の
アルキル基である。なお、本発明ではそのポリメチレン
基（R1）がトリメチレン基〔−CH2CH2CH2−〕であるも
のが入手の容易さの点で好ましい。また、ポリエーテル
の重合度ｙはポリオルガノシロキサンにおけるポリエー
テル−ポリメチレン基の含有割合にもよるが、一般には
印字性付与の点から２〜100が適当であり、就中２〜40
が好ましい。
本発明においては塗工性や硬化皮膜の強度の点より、数
平的分子量が500〜2,000,000の水溶性ポリオルガノシロ
キサンを用いることが適当であり、好ましくは1,000〜
1,000,000のものである。そして、前記一般式中のｌ、
ｍ、ｎは各構造単位の含有比率を意味するが、m/（ｌ＋
ｍ＋ｎ）が0.0590％で、分子中のＹの重量分率が30〜90
％のものが適当である。そのm/（ｌ＋ｍ＋ｎ）が0.05未
満であると得られる剥離剤の硬化性が乏しくなり、90％
を超えると得られる剥離性処理皮膜の剥離性能が乏しく
なる。また、分子中のＹの重量分率が30％未満であると
得られる剥離剤の水溶性が乏しくなり、90％を超えると
剥離性処理皮膜の剥離性能が乏しくなる。
平的分子量が500〜2,000,000の水溶性ポリオルガノシロ
キサンを用いることが適当であり、好ましくは1,000〜
1,000,000のものである。そして、前記一般式中のｌ、
ｍ、ｎは各構造単位の含有比率を意味するが、m/（ｌ＋
ｍ＋ｎ）が0.0590％で、分子中のＹの重量分率が30〜90
％のものが適当である。そのm/（ｌ＋ｍ＋ｎ）が0.05未
満であると得られる剥離剤の硬化性が乏しくなり、90％
を超えると得られる剥離性処理皮膜の剥離性能が乏しく
なる。また、分子中のＹの重量分率が30％未満であると
得られる剥離剤の水溶性が乏しくなり、90％を超えると
剥離性処理皮膜の剥離性能が乏しくなる。
上記した、分子中にエポキシ基官能性有機基とポリエー
テル−ポリメチレン基を含有するポリオルガノシロキサ
ンの調製は、例えば次の方法により行なうことができ
る。すなわち、前記した各構造単位の含有割合となるよ
うに所定数の未置換水素を有し、残りの水素は炭素数１
〜20のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は
アラルキル基で置換された所定の数平均分子量を有する
ポリシロキサンと、オレフィン−グリシジルエーテルの
ようなエチレン性二重結合を有する、あるいはケイ素に
結合した水素と反応しうる官能基を有するエポキシ基含
有化合物の所定量と、オレフィン−ポリエーテルのよう
なエチレン性二重結合を有する、あるいはケイ素に結合
した水素と反応しうる官能基を有するポリエーテル系化
合物の所定量とを反応させて、前記ポリシロキサンにお
ける未置換水素を介してエポキシ基含有化合物及びポリ
エーテル系化合物をヒドロシリル化などにより導入する
方法により得ることができる。
テル−ポリメチレン基を含有するポリオルガノシロキサ
ンの調製は、例えば次の方法により行なうことができ
る。すなわち、前記した各構造単位の含有割合となるよ
うに所定数の未置換水素を有し、残りの水素は炭素数１
〜20のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は
アラルキル基で置換された所定の数平均分子量を有する
ポリシロキサンと、オレフィン−グリシジルエーテルの
ようなエチレン性二重結合を有する、あるいはケイ素に
結合した水素と反応しうる官能基を有するエポキシ基含
有化合物の所定量と、オレフィン−ポリエーテルのよう
なエチレン性二重結合を有する、あるいはケイ素に結合
した水素と反応しうる官能基を有するポリエーテル系化
合物の所定量とを反応させて、前記ポリシロキサンにお
ける未置換水素を介してエポキシ基含有化合物及びポリ
エーテル系化合物をヒドロシリル化などにより導入する
方法により得ることができる。
なお、本発明においては、 の各構造単位はブロック状に連なっていてもよいし、ラ
ンダムな状態で連なっていてもよい。
ンダムな状態で連なっていてもよい。
本発明においてオニウム塩系硬化触媒（Ｂ）としては公
知のものを用いうる。その例としては、式ArN2 +Z-、R3S
+Z-、R2I+Z-（ただし、Arはアリール基、Ｒはアルキル
基又はアリール基、Z-はBF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -、Sb
Cl6 -、HSO4 -、ClO4 -などの如き非塩基性かつ非求核性の
陰イオンである。） で表されるようなジアゾニウム塩、スルホニウム塩、ヨ
ードニウム塩などがあげられる。
知のものを用いうる。その例としては、式ArN2 +Z-、R3S
+Z-、R2I+Z-（ただし、Arはアリール基、Ｒはアルキル
基又はアリール基、Z-はBF4 -、PF6 -、AsF6 -、SbF6 -、Sb
Cl6 -、HSO4 -、ClO4 -などの如き非塩基性かつ非求核性の
陰イオンである。） で表されるようなジアゾニウム塩、スルホニウム塩、ヨ
ードニウム塩などがあげられる。
オニウム塩系硬化触媒の配合量は、得られる剥離剤にお
ける含有量に基づいて0.1〜20重量％が適当であり、就
中0.5〜10重量％が好ましい。その含有量が0.1重量％未
満では紫外線照射時硬化性に乏しい。また、20重量％を
超えると寄与度に乏しくなるほか、剥離性能が阻害され
るおそれがあって好ましくない。
ける含有量に基づいて0.1〜20重量％が適当であり、就
中0.5〜10重量％が好ましい。その含有量が0.1重量％未
満では紫外線照射時硬化性に乏しい。また、20重量％を
超えると寄与度に乏しくなるほか、剥離性能が阻害され
るおそれがあって好ましくない。
上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分からなるシリコーン系
剥離剤は水溶性を呈するので水に溶解して水溶液とし、
例えばキスコーターなどの適宜な装置を用いて基材に塗
工するが、（Ａ）成分であるポリオルガノシロキサンの
数平均分子量が小さく水溶液とした場合の塗工粘度が低
すぎるときはスクイズコーター等の装置を用い無溶剤に
て塗工することも可能である。
剥離剤は水溶性を呈するので水に溶解して水溶液とし、
例えばキスコーターなどの適宜な装置を用いて基材に塗
工するが、（Ａ）成分であるポリオルガノシロキサンの
数平均分子量が小さく水溶液とした場合の塗工粘度が低
すぎるときはスクイズコーター等の装置を用い無溶剤に
て塗工することも可能である。
上記水溶液での塗工に際して、乾燥工程での弾きによる
塗工ムラを防止するために界面活性剤などの濡れ性向上
用添加剤を配合することが好ましく、また水の乾燥速度
を速めたり、剥離剤の溶解性や安定性を向上させるため
にアルコール類、ケトン類、エステル類の如き有機溶剤
を混合して溶液状とすることもできる。
塗工ムラを防止するために界面活性剤などの濡れ性向上
用添加剤を配合することが好ましく、また水の乾燥速度
を速めたり、剥離剤の溶解性や安定性を向上させるため
にアルコール類、ケトン類、エステル類の如き有機溶剤
を混合して溶液状とすることもできる。
また、シリコーン系剥離剤の塗工量は、基材の種類によ
って適宜設定することができるが、通常0.01〜10g/m2の
範囲にて塗工し、これを高圧水銀ランプやメタルハライ
ドランプなどの適宜な紫外線源により塗工面を紫外線照
射処理して塗工層を硬化させる方式が一般である。紫外
線の照射量は剥離剤の硬化特性により適宜に決定され
る。
って適宜設定することができるが、通常0.01〜10g/m2の
範囲にて塗工し、これを高圧水銀ランプやメタルハライ
ドランプなどの適宜な紫外線源により塗工面を紫外線照
射処理して塗工層を硬化させる方式が一般である。紫外
線の照射量は剥離剤の硬化特性により適宜に決定され
る。
本発明において剥離処理する基材には特に限定はない。
就中、紙、プラスチックラミネート紙、布、プラスチッ
クラミネート布、プラスチックフィルム、金属箔などが
一般に処理対象とされる。
就中、紙、プラスチックラミネート紙、布、プラスチッ
クラミネート布、プラスチックフィルム、金属箔などが
一般に処理対象とされる。
尚、本発明において用いるシリコーン系剥離剤は水溶性
であるので、上記のように塗工を行なったのち、部分的
に紫外線照射処理を施こすことによって塗工層を部分硬
化し、未硬化部分を水等の水性溶媒にて溶解除去するこ
とができる。従って、容易に部分的に剥離処理が行な
え、剥離性硬化皮膜を得ることができるものである。
であるので、上記のように塗工を行なったのち、部分的
に紫外線照射処理を施こすことによって塗工層を部分硬
化し、未硬化部分を水等の水性溶媒にて溶解除去するこ
とができる。従って、容易に部分的に剥離処理が行な
え、剥離性硬化皮膜を得ることができるものである。
〈発明の効果〉 本発明の剥離処理方法にて用いるシリコーン系剥離剤
は、エポキシ基官能性有機基とポリエーテル−ポリメチ
レン基を有する特殊な水溶性ポリオルガノシロキサン
（Ａ）と、オニウム塩系硬化触媒（Ｂ）からなるので、
混合系の安定性に優れており、その紫外線硬化性に優れ
ている。また、得られた剥離性硬化皮膜は、剥離特性に
優れている。さらに、上記（Ａ）成分が水溶性であるの
で水溶液として塗工することが可能であり、未硬化部分
の水洗等により、簡単に部分的な剥離処理を行なえるも
のである。
は、エポキシ基官能性有機基とポリエーテル−ポリメチ
レン基を有する特殊な水溶性ポリオルガノシロキサン
（Ａ）と、オニウム塩系硬化触媒（Ｂ）からなるので、
混合系の安定性に優れており、その紫外線硬化性に優れ
ている。また、得られた剥離性硬化皮膜は、剥離特性に
優れている。さらに、上記（Ａ）成分が水溶性であるの
で水溶液として塗工することが可能であり、未硬化部分
の水洗等により、簡単に部分的な剥離処理を行なえるも
のである。
〈実施例〉 参考例１ ビニルシクロヘキセンモノオキサイド38.4部（重量部、
以下同様）と、ポリエチレングリコールアリルメチルエ
ーテル（平均分子量750）233部を酢酸エチル742部に溶
解させてその溶液を乾燥窒素気流下で30分間攪拌後、こ
れにヒドロシリル化用白金触媒（白金−ビニルシロキサ
ン錯塩）2.78部を添加して更に10分間攪拌後、系を40℃
で加温した。
以下同様）と、ポリエチレングリコールアリルメチルエ
ーテル（平均分子量750）233部を酢酸エチル742部に溶
解させてその溶液を乾燥窒素気流下で30分間攪拌後、こ
れにヒドロシリル化用白金触媒（白金−ビニルシロキサ
ン錯塩）2.78部を添加して更に10分間攪拌後、系を40℃
で加温した。
（ただし、p/q＝1/1であり、 はランダムに配列している。） 次に、上記の分子構造をした数平均分子量が950のポリ
ジメチル−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体10
0部を前記系に攪拌下、約１時間かけて徐々に滴下し、
その後系を50℃に加温して24時間反応させた。
ジメチル−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体10
0部を前記系に攪拌下、約１時間かけて徐々に滴下し、
その後系を50℃に加温して24時間反応させた。
得られた反応液からロータリーエバポレーターにて酢酸
エチルを除去したのち、その残留物をｎ−ヘプタンにて
繰り返し精製して未反応物を抽出除去し、ついで減圧乾
燥機に入れてｎ−ヘプタンを乾燥除去した。得られた生
成物は、赤外線吸収スペクトル、NMRスペクトル分析の
結果、下記の分子構造を有するものであった。また、そ
の数平均分子量は3,500であった。
エチルを除去したのち、その残留物をｎ−ヘプタンにて
繰り返し精製して未反応物を抽出除去し、ついで減圧乾
燥機に入れてｎ−ヘプタンを乾燥除去した。得られた生
成物は、赤外線吸収スペクトル、NMRスペクトル分析の
結果、下記の分子構造を有するものであった。また、そ
の数平均分子量は3,500であった。
（ただし、Xaは Yaは−C3H6−ＯCH2CH2O9CH3であり、l/m/n＝2/1/
1、分子中のＹの重量分率は63％ の配列はランダムである。） 尚、上記生成物は20℃では固体であるが、40℃では液体
になるものである。
1、分子中のＹの重量分率は63％ の配列はランダムである。） 尚、上記生成物は20℃では固体であるが、40℃では液体
になるものである。
参考例２ 実施例１ 参考例１で得たポリオルガノシロキサン100部を水100部
に溶解させ、ノニオン系界面活性剤２部とスルホニウム
塩系硬化触媒３部を添加して攪拌し、シリコーン系剥離
剤の水溶液を得た。
に溶解させ、ノニオン系界面活性剤２部とスルホニウム
塩系硬化触媒３部を添加して攪拌し、シリコーン系剥離
剤の水溶液を得た。
次に、この剥離剤水溶液をスクイズコータにより厚さ12
0μｍのポリエチレンラミネートクラフト紙のラミネー
ト面に固形分塗工量が1g/m2となるように塗工したの
ち、100℃の熱オーブンに３分間投入して水を蒸発乾燥
し、ついで高圧水銀ランプを設置した紫外線照射装置を
用いて剥離剤塗工面を、照射量１ジュール/cm2の条件で
照射して硬化処理を行ない、剥離処理紙を得た。
0μｍのポリエチレンラミネートクラフト紙のラミネー
ト面に固形分塗工量が1g/m2となるように塗工したの
ち、100℃の熱オーブンに３分間投入して水を蒸発乾燥
し、ついで高圧水銀ランプを設置した紫外線照射装置を
用いて剥離剤塗工面を、照射量１ジュール/cm2の条件で
照射して硬化処理を行ない、剥離処理紙を得た。
実施例２ 参考例１で得たポリオルガノシロキサン100部を50℃に
加温して、ついでスルホニウム塩系硬化触媒を３部添加
して撹拌し、シリコーン系剥離剤を得た。
加温して、ついでスルホニウム塩系硬化触媒を３部添加
して撹拌し、シリコーン系剥離剤を得た。
上記剥離剤の液温が低下して固化する前に、剥離剤液を
スクイズコーターにより厚さ120μｍのポリエチレンラ
ミネートクラフト紙のラミネート面（コロナ放電処理）
に塗工量が1g/m2となるように塗工したのち、該塗工面
を2mm四方の正方形に1mm間隔で打ち抜いたアルミ箔で該
塗工面を被覆し、実施例１と同様の方法で紫外線照射し
て硬化処理を行なった。
スクイズコーターにより厚さ120μｍのポリエチレンラ
ミネートクラフト紙のラミネート面（コロナ放電処理）
に塗工量が1g/m2となるように塗工したのち、該塗工面
を2mm四方の正方形に1mm間隔で打ち抜いたアルミ箔で該
塗工面を被覆し、実施例１と同様の方法で紫外線照射し
て硬化処理を行なった。
ついで、上記硬化処理面を水洗して未硬化部分を溶解除
去したのち、100℃の熱オーブンに３分間投入して水を
蒸発乾燥させ、2mm四方の正方形で碁盤目状に部分的剥
離処理が施こされた剥離処理紙を得た。
去したのち、100℃の熱オーブンに３分間投入して水を
蒸発乾燥させ、2mm四方の正方形で碁盤目状に部分的剥
離処理が施こされた剥離処理紙を得た。
比較例１ 参考例２で得たポリオルガノシロキサン100部にスルホ
ニウム塩系硬化触媒３部を添加して攪拌した以外は実施
例１と同様にして剥離処理紙を得た。
ニウム塩系硬化触媒３部を添加して攪拌した以外は実施
例１と同様にして剥離処理紙を得た。
比較例２ 上記各実施例で使用したポリエチレンラミネートクラフ
ト紙に剥離処理を施こさず、そのままを下記評価試験に
供した。
ト紙に剥離処理を施こさず、そのままを下記評価試験に
供した。
剥離紙における剥離性硬化皮膜にベトツキがない場合を
○、少々ある場合を△、それ以外の場合を×として評価
した。
○、少々ある場合を△、それ以外の場合を×として評価
した。
市販の油性マジックインキで剥離紙における剥離性硬化
皮膜表面に文字を書き、弾きのない場合を○、少々ある
場合を△、それ以外の場合を×として評価した。
皮膜表面に文字を書き、弾きのない場合を○、少々ある
場合を△、それ以外の場合を×として評価した。
20℃下、65％R.H下で剥離紙の剥離性処理面の上に幅25m
mの市販粘着テープ（日東電気工業社製、クラフトテー
プNo.712）を重さ2Kgのゴムローラを一往復させて圧着
したのち、その粘着テープの上に50g/cm2の荷重をかけ
た状態で20℃下に48時間放置する。その後、荷重を解い
て20℃、65％R.H下に２時間放置し、得られたものにつ
いてショッパーにより粘着テープを300mm/分の速度で引
き剥がし（180度ピール）、その剥離に要する力を求め
た。
mの市販粘着テープ（日東電気工業社製、クラフトテー
プNo.712）を重さ2Kgのゴムローラを一往復させて圧着
したのち、その粘着テープの上に50g/cm2の荷重をかけ
た状態で20℃下に48時間放置する。その後、荷重を解い
て20℃、65％R.H下に２時間放置し、得られたものにつ
いてショッパーにより粘着テープを300mm/分の速度で引
き剥がし（180度ピール）、その剥離に要する力を求め
た。
〔残留接着率〕（粘着剤面の非汚染性） 上記剥離力を測定した後の粘着テープを20℃、65％R.H
下でステンレス板（SUS27CP）の耐水研摩紙（280番）で
充分に研摩し、これを洗浄した面に重さ2Kgのゴムロー
ラを一往復させて圧着したのち、30分間放置したものに
ついて上記と同様にして剥離に要する力を求めた。そし
て、得られた測定値の、前記と同様にして剥離性処理層
に接触させたことがない粘着テープについて求めた測定
値に対する残留接着力の割合を残留接着率として算出し
た。
下でステンレス板（SUS27CP）の耐水研摩紙（280番）で
充分に研摩し、これを洗浄した面に重さ2Kgのゴムロー
ラを一往復させて圧着したのち、30分間放置したものに
ついて上記と同様にして剥離に要する力を求めた。そし
て、得られた測定値の、前記と同様にして剥離性処理層
に接触させたことがない粘着テープについて求めた測定
値に対する残留接着力の割合を残留接着率として算出し
た。
結果を表に示した。なお、剥離力及び残留接着率の結果
は４サンプルの平均値である。
は４サンプルの平均値である。
表から明らかなように、本発明の剥離処理方法にて得ら
れる硬化皮膜は硬化性に優れており、剥離性および粘着
剤面の非汚染性に優れている。
れる硬化皮膜は硬化性に優れており、剥離性および粘着
剤面の非汚染性に優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）一般式 （ただし、Ｒは炭素数１〜20のアルキル基、シクロアル
キル基、アリール基又はアラルキル基であり、Ｘはエポ
キシ基官能性有機基であり、Ｙはポリエーテル−ポリメ
チレン基であり、m/（ｌ＋ｍ＋ｎ）が0.05〜90％であ
り、分子中のＹの重量分率が30〜90％である。） で表され、数平均分子量が500〜2,000,000の水溶性ポリ
オルガノシロキサンと、（Ｂ）オニウム塩系硬化触媒か
らなるシリコーン系剥離剤を基材に塗工したのち、紫外
線照射することにより硬化反応を生起させて剥離性硬化
皮膜を形成することを特徴とする剥離処理方法。 - 【請求項２】オニウム塩系硬化触媒の含有量が0.1〜20
重量％である特許請求の範囲第１項記載の剥離処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523387A JPH0774325B2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | ▲剥▼離処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18523387A JPH0774325B2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | ▲剥▼離処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6429485A JPS6429485A (en) | 1989-01-31 |
| JPH0774325B2 true JPH0774325B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16167206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18523387A Expired - Lifetime JPH0774325B2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | ▲剥▼離処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774325B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321162B (zh) * | 2018-09-06 | 2021-10-22 | 陈裕旺 | 一种pvc胶带及其制备方法 |
-
1987
- 1987-07-23 JP JP18523387A patent/JPH0774325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6429485A (en) | 1989-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |