JPH0775050B2 - 磁気ヘッドのガラス充填材 - Google Patents
磁気ヘッドのガラス充填材Info
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- JPH0775050B2 JPH0775050B2 JP63041683A JP4168388A JPH0775050B2 JP H0775050 B2 JPH0775050 B2 JP H0775050B2 JP 63041683 A JP63041683 A JP 63041683A JP 4168388 A JP4168388 A JP 4168388A JP H0775050 B2 JPH0775050 B2 JP H0775050B2
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- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- glass
- glass filler
- core
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- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、VTR［video tape recorder］等に用いる磁気
ヘッドのコアを形成するために、分割された磁性材料の
間に充填され、これら磁性材料を溶着するガラス充填材
に関するものである。
ヘッドのコアを形成するために、分割された磁性材料の
間に充填され、これら磁性材料を溶着するガラス充填材
に関するものである。
〔従来の技術〕 VTR等の磁気ヘッドのコアは、２分割された磁性材料の
ブロックのギャップ形成のための非磁性材料の薄膜を介
して向かい合わせ、ガラス充填材で溶着することにより
形成されている。
ブロックのギャップ形成のための非磁性材料の薄膜を介
して向かい合わせ、ガラス充填材で溶着することにより
形成されている。
そして、このガラス充填材としては、比較的低い温度で
溶着作業を行うことができるように、従来から鉛−ホウ
酸系低融点ガラスが用いられている。
溶着作業を行うことができるように、従来から鉛−ホウ
酸系低融点ガラスが用いられている。
ところが、従来から用いられている鉛−ホウ酸系低融点
ガラスは、耐酸性・耐水性に劣る性質がある。このた
め、例えば冬期にVTR等の磁気ヘッドに結露が生じる
と、このガラス充填材が劣化する虞れがあった。
ガラスは、耐酸性・耐水性に劣る性質がある。このた
め、例えば冬期にVTR等の磁気ヘッドに結露が生じる
と、このガラス充填材が劣化する虞れがあった。
従って、従来の磁気ヘッドは、このガラス充填材の劣化
により、耐久性が低下するという問題点を有していた。
により、耐久性が低下するという問題点を有していた。
〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る磁気ヘッドのガラス充填材は、上記課題を
解決するために、磁性材料を溶着して磁気ヘッドのコア
を形成すべく、分割された磁性材料の間に充填される鉛
−ホウ酸系低融点ガラスからなる磁気ヘッドのガラス充
填材において、耐酸性及び耐水性を向上させるための0.
1〜0.2重量％のフッ化亜鉛が添加されていることを特徴
としている。
解決するために、磁性材料を溶着して磁気ヘッドのコア
を形成すべく、分割された磁性材料の間に充填される鉛
−ホウ酸系低融点ガラスからなる磁気ヘッドのガラス充
填材において、耐酸性及び耐水性を向上させるための0.
1〜0.2重量％のフッ化亜鉛が添加されていることを特徴
としている。
上記の構成によれば、鉛−ホウ酸系低融点ガラスに0.1
〜0.2重量％のフッ化亜鉛が添加されているので、鉛−
ホウ酸系低融点ガラスの耐酸性及び耐水性が大幅に向上
される。したがって、このような耐酸性及び耐水性の向
上された鉛−ホウ酸系低融点ガラスからなるガラス充填
材を用いた磁気ヘッドは、例えば冬期に結露が生じて
も、ガラス充填材が劣化するというようなことがなくな
り、磁気ヘッドの耐久性が向上する。尚、0.1〜0.2重量
％のフッ化亜鉛を添加することで、鉛−ホウ酸系低融点
ガラスの耐酸性・耐水性が向上するのは、フッ素樹脂が
耐酸性に優れた特性を示すのと同様の理由により、鉛−
ホウ酸系低融点ガラスの網目構造にフッ素原子が入り込
むからであると考えられる。
〜0.2重量％のフッ化亜鉛が添加されているので、鉛−
ホウ酸系低融点ガラスの耐酸性及び耐水性が大幅に向上
される。したがって、このような耐酸性及び耐水性の向
上された鉛−ホウ酸系低融点ガラスからなるガラス充填
材を用いた磁気ヘッドは、例えば冬期に結露が生じて
も、ガラス充填材が劣化するというようなことがなくな
り、磁気ヘッドの耐久性が向上する。尚、0.1〜0.2重量
％のフッ化亜鉛を添加することで、鉛−ホウ酸系低融点
ガラスの耐酸性・耐水性が向上するのは、フッ素樹脂が
耐酸性に優れた特性を示すのと同様の理由により、鉛−
ホウ酸系低融点ガラスの網目構造にフッ素原子が入り込
むからであると考えられる。
本発明の一実施例を第１図乃至第９図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。
れば、以下の通りである。
本実施例は、VTRの磁気ヘッドのコアに用いるガラス充
填材について示す。この磁気ヘッドのコアは、高保磁力
を有する磁気記録媒体に高密度の記録を行うために、高
透磁率を有する酸化物磁性材料と高透磁率及び高飽和磁
束密度を有する合金磁性材料との複合材料を磁性体とし
て用いている。
填材について示す。この磁気ヘッドのコアは、高保磁力
を有する磁気記録媒体に高密度の記録を行うために、高
透磁率を有する酸化物磁性材料と高透磁率及び高飽和磁
束密度を有する合金磁性材料との複合材料を磁性体とし
て用いている。
第１図に示すように、磁気ヘッドとコア１は、２分割さ
れた磁性体ブロック２・３を張り合わせたものである。
磁性体ブロック２・３は、高透磁率を有する酸化物磁性
材料からなるブロックである。この磁性体ブロック２・
３の向かい合う面は、上部については所定幅の領域のみ
が互いに合わさり、下部については十分に広い領域が互
いに合わさるようになっている。そして、この磁性体ブ
ロック２・３の向かい合う面には、合金磁性材料からな
る磁性薄膜４・４が形成されている。
れた磁性体ブロック２・３を張り合わせたものである。
磁性体ブロック２・３は、高透磁率を有する酸化物磁性
材料からなるブロックである。この磁性体ブロック２・
３の向かい合う面は、上部については所定幅の領域のみ
が互いに合わさり、下部については十分に広い領域が互
いに合わさるようになっている。そして、この磁性体ブ
ロック２・３の向かい合う面には、合金磁性材料からな
る磁性薄膜４・４が形成されている。
このように磁性薄膜４・４を挟んで向かい合う磁性体ブ
ロック２・３は、さらに図示しない非磁性材料からなる
非磁性薄膜を介して密着している。従って、上部の所定
幅で合わさった部分が、非磁性薄膜を介したギャップ５
を形成することになる。
ロック２・３は、さらに図示しない非磁性材料からなる
非磁性薄膜を介して密着している。従って、上部の所定
幅で合わさった部分が、非磁性薄膜を介したギャップ５
を形成することになる。
この磁性体ブロック２・３の互いに合わさった部分以外
の隙間には、巻線を通す孔を除きガラス充填材６・６が
充填されている。このガラス充填材６・６は、0.2重量
％のフッ化亜鉛〔ZnF2〕を添加した鉛−ホウ酸系低融点
ガラスからなる。そして、磁性体ブロック２・３は、こ
のガラス充填材６・６によって互いに溶着されている。
の隙間には、巻線を通す孔を除きガラス充填材６・６が
充填されている。このガラス充填材６・６は、0.2重量
％のフッ化亜鉛〔ZnF2〕を添加した鉛−ホウ酸系低融点
ガラスからなる。そして、磁性体ブロック２・３は、こ
のガラス充填材６・６によって互いに溶着されている。
次に、この磁気ヘッドのコア１の製造工程を第２図乃至
第９図に基づいて説明する。
第９図に基づいて説明する。
まず、第２図に示すように、酸化物磁性材料からなる一
方の磁性体ブロック２に外部巻線溝７及びガラス充填溝
８を形成し、さらに内部巻線溝９を形成する。また、他
方の磁性体ブロック３には、第３図に示すように、外部
巻線溝７とガラス充填溝８とを形成する。なお、これら
の磁性体ブロック２・３は、コア１を数個分まとめて製
造するためのものである。
方の磁性体ブロック２に外部巻線溝７及びガラス充填溝
８を形成し、さらに内部巻線溝９を形成する。また、他
方の磁性体ブロック３には、第３図に示すように、外部
巻線溝７とガラス充填溝８とを形成する。なお、これら
の磁性体ブロック２・３は、コア１を数個分まとめて製
造するためのものである。
次に、第４図及び第５図に示すように、これら磁性体ブ
ロック２・３のギャップ形成面10・10とテープ摺動面11
・11を鏡面状に研磨し、ギャップ形成面10・10の一端辺
側にそれぞれトラック溝12…を複数形成する。これらの
各トラック溝12・12間は、後に形成されるギャップ５の
ギャップ幅となる。
ロック２・３のギャップ形成面10・10とテープ摺動面11
・11を鏡面状に研磨し、ギャップ形成面10・10の一端辺
側にそれぞれトラック溝12…を複数形成する。これらの
各トラック溝12・12間は、後に形成されるギャップ５の
ギャップ幅となる。
トラック溝12…が形成されると、第６図及び第７図に示
すように、これら磁性体ブロック２・３のギャップ形成
面10・10上に出来た加工変質層をエッチング除去した
後、この面上にスパッタリング法により合金磁性材料か
らなる磁性薄膜４・４を形成する。また、このようにし
て形成した一方の磁性体ブロック２又は磁性体ブロック
３の磁性薄膜４上にSiO2等からなる非磁性薄膜を約0.3
μｍの厚さに形成する。なお、この非磁性薄膜の厚さ
は、後に形成されるギャップ５のギャップ長となる。
すように、これら磁性体ブロック２・３のギャップ形成
面10・10上に出来た加工変質層をエッチング除去した
後、この面上にスパッタリング法により合金磁性材料か
らなる磁性薄膜４・４を形成する。また、このようにし
て形成した一方の磁性体ブロック２又は磁性体ブロック
３の磁性薄膜４上にSiO2等からなる非磁性薄膜を約0.3
μｍの厚さに形成する。なお、この非磁性薄膜の厚さ
は、後に形成されるギャップ５のギャップ長となる。
非磁性薄膜が形成されると、第８図に示すように、これ
らの磁性体ブロック２・３をギャップ形成面10・10同士
を向かい合わせて張り合わせ、ガラス充填溝８・８及び
内部巻線溝９にガラス充填材６・６の棒状素材を配置す
る。このガラス充填材６・６の棒状素材は、前記のよう
に0.2重量％のフッ化亜鉛〔ZnF2〕を添加した鉛−ホウ
酸系低融点ガラスからなる。
らの磁性体ブロック２・３をギャップ形成面10・10同士
を向かい合わせて張り合わせ、ガラス充填溝８・８及び
内部巻線溝９にガラス充填材６・６の棒状素材を配置す
る。このガラス充填材６・６の棒状素材は、前記のよう
に0.2重量％のフッ化亜鉛〔ZnF2〕を添加した鉛−ホウ
酸系低融点ガラスからなる。
そして、この状態で加熱しガラス充填材６・６を溶融さ
せると、第９図に示すように、磁性体ブロック２・３が
溶着する。この後、テープ摺動面11を研磨して曲率を付
け、さらに、図示２点鎖線上で切断すれば、第１図に示
す磁気ヘッドのコア１が完成する。
せると、第９図に示すように、磁性体ブロック２・３が
溶着する。この後、テープ摺動面11を研磨して曲率を付
け、さらに、図示２点鎖線上で切断すれば、第１図に示
す磁気ヘッドのコア１が完成する。
上記のようにして製造したコア１と従来の磁気ヘッドの
コアとについて耐酸性・耐水性の試験を行った結果を示
す。
コアとについて耐酸性・耐水性の試験を行った結果を示
す。
従来のコアは、ガラス充填材として、フッ素化合物を含
まない鉛−ホウ酸系低融点ガラスを用いた。そして、本
実施例のコア１と従来のコアを共に塩化水素〔HCl〕0.1
mol/の溶液中で170時間浸漬した後の状態を調べた。
まない鉛−ホウ酸系低融点ガラスを用いた。そして、本
実施例のコア１と従来のコアを共に塩化水素〔HCl〕0.1
mol/の溶液中で170時間浸漬した後の状態を調べた。
試験の結果、従来のコアに用いたガラス充填材の表面に
は、かなりの荒れが認められた。しかしながら、本実施
例のコア１に用いたガラス充填材６の表面は、ほとんど
荒れていなかった。
は、かなりの荒れが認められた。しかしながら、本実施
例のコア１に用いたガラス充填材６の表面は、ほとんど
荒れていなかった。
従って、本実施例で製造したコア１をVTRの磁気ヘッド
に用いれば、例えば冬期に結露が生じても、ガラス充填
材６が劣化するというようなことがなくなる。
に用いれば、例えば冬期に結露が生じても、ガラス充填
材６が劣化するというようなことがなくなる。
本発明に係る磁気ヘッドのガラス充填材は、以上のよう
に、磁性材料を溶着して磁気ヘッドのコアを形成すべ
く、分割された磁性材料の間に充填される鉛−ホウ酸系
低融点ガラスからなる磁気ヘッドのガラス充填材におい
て、耐酸性及び耐水性を向上させるための0.1〜0.2重量
％のフッ化亜鉛が添加されている構成である。
に、磁性材料を溶着して磁気ヘッドのコアを形成すべ
く、分割された磁性材料の間に充填される鉛−ホウ酸系
低融点ガラスからなる磁気ヘッドのガラス充填材におい
て、耐酸性及び耐水性を向上させるための0.1〜0.2重量
％のフッ化亜鉛が添加されている構成である。
これにより、磁気ヘッドのコアに充填されたガラス充填
材の耐酸性・耐水性が向上するので、本発明のガラス充
填材は、磁気ヘッドの耐久性を高め装置を長寿命化させ
るという効果を奏する。
材の耐酸性・耐水性が向上するので、本発明のガラス充
填材は、磁気ヘッドの耐久性を高め装置を長寿命化させ
るという効果を奏する。
第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すものであっ
て、第１図は磁気ヘッドのコアの斜視図、第２図乃至第
９図はそれぞれ磁気ヘッドのコアの各製造過程を示す斜
視図である。 １はコア、２・３は磁性体ブロック（磁性材料）、４は
磁性薄膜（磁性材料）、６はガラス充填材である。
て、第１図は磁気ヘッドのコアの斜視図、第２図乃至第
９図はそれぞれ磁気ヘッドのコアの各製造過程を示す斜
視図である。 １はコア、２・３は磁性体ブロック（磁性材料）、４は
磁性薄膜（磁性材料）、６はガラス充填材である。
Claims (1)
- 【請求項１】磁性材料を溶着して磁気ヘッドのコアを形
成すべく、分割された磁性材料の間に充填される鉛−ホ
ウ酸系低融点ガラスからなる磁気ヘッドのガラス充填材
において、 耐酸性及び耐水性を向上させるための0.1〜0.2重量％の
フッ化亜鉛が添加されていることを特徴とする磁気ヘッ
ドのガラス充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041683A JPH0775050B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 磁気ヘッドのガラス充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041683A JPH0775050B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 磁気ヘッドのガラス充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217715A JPH01217715A (ja) | 1989-08-31 |
| JPH0775050B2 true JPH0775050B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12615228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041683A Expired - Fee Related JPH0775050B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 磁気ヘッドのガラス充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775050B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4010312A (en) * | 1975-01-23 | 1977-03-01 | Rca Corporation | High resistance cermet film and method of making the same |
| JPS5822810B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1983-05-11 | ソニー株式会社 | 磁気ヘツド |
| JPS5720910A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head |
| JP2743383B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1998-04-22 | 富士ゼロックス株式会社 | 抵抗体の製造方法及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JPH03228363A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-09 | Canon Inc | 電子デバイス用抵抗体 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041683A patent/JPH0775050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217715A (ja) | 1989-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |