JPH05250615A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05250615A JPH05250615A JP4046722A JP4672292A JPH05250615A JP H05250615 A JPH05250615 A JP H05250615A JP 4046722 A JP4046722 A JP 4046722A JP 4672292 A JP4672292 A JP 4672292A JP H05250615 A JPH05250615 A JP H05250615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- pair
- mold glass
- film
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モールドガラスにクラックが入らない、強
度の優れた磁気ヘッドを提供する。 【構成】 酸化物磁性材料からなる１対の主コア１１の
磁気ギャップ面１２の間に１対の軟磁性膜１３を設け、
１対の軟磁性膜１３の間に非磁性膜１４を設け、１対の
主コア１１の間に設けられた巻線窓１５の一部とトラッ
ク幅規制部１６にモールドガラス１７を充填し、磁気ギ
ャップ面１２の下端１から２０μｍ以上離れ、モールド
ガラス１７と接する巻線窓１５の範囲３内にモールドガ
ラス１７と主コア１１が直接接合した部分４を面積比率
で２０〜８０％設けた。
度の優れた磁気ヘッドを提供する。 【構成】 酸化物磁性材料からなる１対の主コア１１の
磁気ギャップ面１２の間に１対の軟磁性膜１３を設け、
１対の軟磁性膜１３の間に非磁性膜１４を設け、１対の
主コア１１の間に設けられた巻線窓１５の一部とトラッ
ク幅規制部１６にモールドガラス１７を充填し、磁気ギ
ャップ面１２の下端１から２０μｍ以上離れ、モールド
ガラス１７と接する巻線窓１５の範囲３内にモールドガ
ラス１７と主コア１１が直接接合した部分４を面積比率
で２０〜８０％設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ，ＤＡＴ，ＦＤ
Ｄ，ＨＤＤなどに用いられる高保磁力の磁気記録媒体に
高密度に情報を記録再生するのに適した磁気ヘッドに関
する。
Ｄ，ＨＤＤなどに用いられる高保磁力の磁気記録媒体に
高密度に情報を記録再生するのに適した磁気ヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】高密度磁気記録再生のために、記録媒体
はその保磁力を大きくすれば、また磁気ヘッドはその飽
和磁束密度（以下、Ｂｓ）を大きくすれば良いことがそ
れぞれ一般に知られている。従来、磁気ヘッドの材料と
して主流になっていたフェライトはＢｓが０．５Ｔ程度
であり、８０ｋＡ／ｍ以上の高保磁力を示すメタルテー
プに使用すると磁気飽和が起こり、記録が十分に行われ
ない。そこで現在ではフェライトよりもＢｓの大きいセ
ンダスト合金膜（Ｂｓ：約１．０Ｔ），Ｃｏ系アモルフ
ァス膜（Ｂｓ：約０．８〜１．１Ｔ），Ｂｓが１．３Ｔ
以上のＣｏ系超構造窒化合金膜，Ｆｅ系超構造窒化膜，
Ｆｅ系窒化膜などの新材料を用いたＭＩＧ（メタルイン
ギャップ）ヘッドの研究が盛んに行われている。
はその保磁力を大きくすれば、また磁気ヘッドはその飽
和磁束密度（以下、Ｂｓ）を大きくすれば良いことがそ
れぞれ一般に知られている。従来、磁気ヘッドの材料と
して主流になっていたフェライトはＢｓが０．５Ｔ程度
であり、８０ｋＡ／ｍ以上の高保磁力を示すメタルテー
プに使用すると磁気飽和が起こり、記録が十分に行われ
ない。そこで現在ではフェライトよりもＢｓの大きいセ
ンダスト合金膜（Ｂｓ：約１．０Ｔ），Ｃｏ系アモルフ
ァス膜（Ｂｓ：約０．８〜１．１Ｔ），Ｂｓが１．３Ｔ
以上のＣｏ系超構造窒化合金膜，Ｆｅ系超構造窒化膜，
Ｆｅ系窒化膜などの新材料を用いたＭＩＧ（メタルイン
ギャップ）ヘッドの研究が盛んに行われている。
【０００３】ＭＩＧヘッドは図４に示すように、フェラ
イトからなる１対の主コア１１の磁気ギャップ面１２の
間に１対の軟磁性膜１３を設け、その１対の軟磁性膜１
３の間に酸化けい素の非磁性膜１４を設け、１対の主コ
ア１１の間に設けられた巻線窓１５の一部とトラック幅
規制部１６にモールドガラス１７を充填したものであっ
た。
イトからなる１対の主コア１１の磁気ギャップ面１２の
間に１対の軟磁性膜１３を設け、その１対の軟磁性膜１
３の間に酸化けい素の非磁性膜１４を設け、１対の主コ
ア１１の間に設けられた巻線窓１５の一部とトラック幅
規制部１６にモールドガラス１７を充填したものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、非磁性膜１４とモールドガラス１７の境界部分
で強度が弱く、そのため磁気ヘッドの強度が弱くなると
いう問題があった。
成では、非磁性膜１４とモールドガラス１７の境界部分
で強度が弱く、そのため磁気ヘッドの強度が弱くなると
いう問題があった。
【０００５】またフェライト／軟磁性膜，非磁性膜／モ
ールドガラスという系で、全ての熱膨張係数を一致させ
るのは困難であり、そのためにモールドガラス１７に内
部応力が蓄積されてクラックが入りやすいなどの問題も
あった。
ールドガラスという系で、全ての熱膨張係数を一致させ
るのは困難であり、そのためにモールドガラス１７に内
部応力が蓄積されてクラックが入りやすいなどの問題も
あった。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するもので、モ
ールドガラスにクラックが入らず、強度の優れた磁気ヘ
ッドの提供を目的とする。
ールドガラスにクラックが入らず、強度の優れた磁気ヘ
ッドの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の磁気ヘッドは、磁気ギャップ面の下端から
２０μｍ以上離れ、モールドガラスと接する巻線窓の範
囲内にモールドガラスと主コアが直接接合した部分を面
積比率で２０〜８０％設けた構成とする。
めに本発明の磁気ヘッドは、磁気ギャップ面の下端から
２０μｍ以上離れ、モールドガラスと接する巻線窓の範
囲内にモールドガラスと主コアが直接接合した部分を面
積比率で２０〜８０％設けた構成とする。
【０００８】
【作用】本発明は上記構成により、モールドガラスが濡
れ性のよい酸化物磁性材料と直接接合することになる。
れ性のよい酸化物磁性材料と直接接合することになる。
【０００９】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について図１を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１０】同図において、１は磁気ギャップ面１２の
下端であり、下端１から２０μｍ離れた位置２からモー
ルドガラス１７と接する巻線窓の範囲３内にモールドガ
ラス１７とＭｎ−Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接
合した部分４を設けてある。
下端であり、下端１から２０μｍ離れた位置２からモー
ルドガラス１７と接する巻線窓の範囲３内にモールドガ
ラス１７とＭｎ−Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接
合した部分４を設けてある。
【００１１】軟磁性膜１３はＣｏＮｂＺｒとその窒化物
とを交互に積層した厚さ４μｍのＣｏＮｂＺｒ組成変調
窒化合金膜であり、非磁性膜１４は厚さ０．１５μｍの
ＳｉＯ2膜である。直接接合した部分４は主コア１１を
接合する前に機械加工によって主コア１１の軟磁性膜１
３と非磁性膜１４を除去した後にガラスを溶融して形成
した。本実施例においては、モールドガラス１７と接す
る巻線窓の範囲３内の面積に対する直接接合した部分４
の面積の比率は８０％である。本実施例の磁気ヘッドを
図２に示すように固定台５の上に置き、磁気ヘッド６の
一端を固定し、他端に荷重７をかけて折り曲げの強度を
測定した。（表１）に試料数１００個の強度の分布と平
均値を示した。
とを交互に積層した厚さ４μｍのＣｏＮｂＺｒ組成変調
窒化合金膜であり、非磁性膜１４は厚さ０．１５μｍの
ＳｉＯ2膜である。直接接合した部分４は主コア１１を
接合する前に機械加工によって主コア１１の軟磁性膜１
３と非磁性膜１４を除去した後にガラスを溶融して形成
した。本実施例においては、モールドガラス１７と接す
る巻線窓の範囲３内の面積に対する直接接合した部分４
の面積の比率は８０％である。本実施例の磁気ヘッドを
図２に示すように固定台５の上に置き、磁気ヘッド６の
一端を固定し、他端に荷重７をかけて折り曲げの強度を
測定した。（表１）に試料数１００個の強度の分布と平
均値を示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】この結果より本実施例の磁気ヘッドは従来
例より強度が強くなっていることが明らかである。
例より強度が強くなっていることが明らかである。
【００１４】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて、図３を参照しながら説明する。図３（ａ）は一
方の主コア１１の斜視図であり、実施例１と同じ軟磁性
膜１３と非磁性膜１４を形成後、磁気ギャップ面１２の
下端１から２０μｍ離れた位置２からモールドガラスと
接する巻線窓の範囲３内にモールドガラス１７とＭｎ−
Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接合した部分８を設
けた。図３（ｂ）は他方の主コア１１の斜視図であり、
実施例１と同じ軟磁性膜と非磁性膜を形成後、磁気ギャ
ップ面１２の下端１から２０μｍ離れた位置２からモー
ルドガラス１７と接する巻線窓の範囲３内にモールドガ
ラス１７とＭｎ−Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接
合した部分８を設けた。本実施例の直接接合した部分８
はレーザ光を照射して軟磁性膜と非磁性膜を除去した。
実施例１の直接接合した部分４との相違点は、主コア１
１に加工は施されず、軟磁性膜と非磁性膜のみが除去さ
れ、直接接合した部分８の両端はモールドガラスで覆わ
れている点である。このため直接接合した部分のＭｎ−
Ｚｎフェライトと非磁性膜，軟磁性膜の接合性は実施例
１より安定している。本実施例においては、モールドガ
ラスと接する巻線窓の範囲内の面積に対する直接接合し
た部分８の面積の比率は２０％である。図３の１対の主
コア１１をモールドガラスで接合している磁気ヘッドと
した後に実施例１と同様の方法で折り曲げの強度を測定
した。その結果を（表１）に示した。この結果より本実
施例の磁気ヘッドは従来例より強度が強くなっているこ
とが明らかである。
ついて、図３を参照しながら説明する。図３（ａ）は一
方の主コア１１の斜視図であり、実施例１と同じ軟磁性
膜１３と非磁性膜１４を形成後、磁気ギャップ面１２の
下端１から２０μｍ離れた位置２からモールドガラスと
接する巻線窓の範囲３内にモールドガラス１７とＭｎ−
Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接合した部分８を設
けた。図３（ｂ）は他方の主コア１１の斜視図であり、
実施例１と同じ軟磁性膜と非磁性膜を形成後、磁気ギャ
ップ面１２の下端１から２０μｍ離れた位置２からモー
ルドガラス１７と接する巻線窓の範囲３内にモールドガ
ラス１７とＭｎ−Ｚｎフェライトの主コア１１が直接接
合した部分８を設けた。本実施例の直接接合した部分８
はレーザ光を照射して軟磁性膜と非磁性膜を除去した。
実施例１の直接接合した部分４との相違点は、主コア１
１に加工は施されず、軟磁性膜と非磁性膜のみが除去さ
れ、直接接合した部分８の両端はモールドガラスで覆わ
れている点である。このため直接接合した部分のＭｎ−
Ｚｎフェライトと非磁性膜，軟磁性膜の接合性は実施例
１より安定している。本実施例においては、モールドガ
ラスと接する巻線窓の範囲内の面積に対する直接接合し
た部分８の面積の比率は２０％である。図３の１対の主
コア１１をモールドガラスで接合している磁気ヘッドと
した後に実施例１と同様の方法で折り曲げの強度を測定
した。その結果を（表１）に示した。この結果より本実
施例の磁気ヘッドは従来例より強度が強くなっているこ
とが明らかである。
【００１５】本発明で、直接接合した部分を磁気ギャッ
プ面の下端から２０μｍ以上離れた位置に設ける理由
は、２０μｍ未満にすると、軟磁性膜と非磁性膜を除去
加工する時に主コアが損傷を受けてヘッド特性に悪影響
を及ぼしたり、記録時に磁気飽和が起り記録特性が低下
するためである。また直接接合した部分の面積比率を２
０〜８０％とした理由は、２０％未満では強度が向上せ
ず、８０％を超えると記録時に磁気飽和が起るなどして
ヘッド特性が低下するためである。
プ面の下端から２０μｍ以上離れた位置に設ける理由
は、２０μｍ未満にすると、軟磁性膜と非磁性膜を除去
加工する時に主コアが損傷を受けてヘッド特性に悪影響
を及ぼしたり、記録時に磁気飽和が起り記録特性が低下
するためである。また直接接合した部分の面積比率を２
０〜８０％とした理由は、２０％未満では強度が向上せ
ず、８０％を超えると記録時に磁気飽和が起るなどして
ヘッド特性が低下するためである。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気ヘッドは、磁気ギャップ面の下端から２０μｍ以
上離れ、モールドガラスと接する巻線窓の範囲内にモー
ルドガラスと主コアが直接接合した部分を面積比率で２
０〜８０％設けることにより、モールドガラスが濡れ性
のよい酸化物磁性材料と直接接合し、モールドガラスに
クラックが入らず、強度の強い磁気ヘッドが得られる。
の磁気ヘッドは、磁気ギャップ面の下端から２０μｍ以
上離れ、モールドガラスと接する巻線窓の範囲内にモー
ルドガラスと主コアが直接接合した部分を面積比率で２
０〜８０％設けることにより、モールドガラスが濡れ性
のよい酸化物磁性材料と直接接合し、モールドガラスに
クラックが入らず、強度の強い磁気ヘッドが得られる。
【図１】本発明の第１の実施例における磁気ヘッドの斜
視図
視図
【図２】強度の測定方法の断面図
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施例における一方の
主コアの斜視図 （ｂ）は同じく他方の主コアの斜視図
主コアの斜視図 （ｂ）は同じく他方の主コアの斜視図
【図４】従来の磁気ヘッドの斜視図
１ 下端 ３ 巻線窓の範囲 ４，８ 直接接合した部分 １１ 主コア １２ 磁気ギャップ面 １３ 軟磁性膜 １４ 非磁性膜 １５ 巻線窓 １６ トラック幅規制部 １７ モールドガラス
Claims (1)
- 【請求項１】酸化物磁性材料からなる１対の主コアの磁
気ギャップ面の間に１対の軟磁性膜を設け、その１対の
軟磁性膜の間に非磁性膜を設け、上記１対の主コアの間
に設けられた巻線窓の一部とトラック幅規制部にモール
ドガラスを充填した磁気ヘッドにおいて、上記磁気ギャ
ップ面の下端から２０μｍ以上離れ、モールドガラスと
接する巻線窓の範囲内に上記モールドガラスと上記主コ
アが直接接合した部分を面積比率で２０〜８０％設けた
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046722A JPH05250615A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046722A JPH05250615A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05250615A true JPH05250615A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12755237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046722A Pending JPH05250615A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05250615A (ja) |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4046722A patent/JPH05250615A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1049820A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3125483B2 (ja) | コアブロック溶着装置 | |
| JPS6349847Y2 (ja) | ||
| JP2857157B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS62102408A (ja) | 磁気ヘツドコア | |
| JP2959909B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61280009A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS59116918A (ja) | 磁気ヘツドおよび磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS62145512A (ja) | 磁気消去ヘツド | |
| JPH07114704A (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 | |
| JPH06150240A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH11353613A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法及び磁気ヘッド | |
| JPH03152706A (ja) | 複合型磁気ヘッド | |
| JPH0258712A (ja) | 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0349003A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH10228604A (ja) | 複合型磁気ヘッド | |
| JPH02166605A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH06150244A (ja) | 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH07105506A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH06124413A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH0358307A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH10154306A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0724093B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH02239409A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH05334609A (ja) | マルチ磁気ヘッド及びその製造方法 |