JPH077530B2 - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報記録媒体の製造方法Info
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- JPH077530B2 JPH077530B2 JP61239850A JP23985086A JPH077530B2 JP H077530 B2 JPH077530 B2 JP H077530B2 JP 61239850 A JP61239850 A JP 61239850A JP 23985086 A JP23985086 A JP 23985086A JP H077530 B2 JPH077530 B2 JP H077530B2
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- information recording
- recording medium
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は情報記録媒体の製造方法に関し、特に内部に空
間を有する中空構造の情報記録媒体の製造方法に関する
ものである。
間を有する中空構造の情報記録媒体の製造方法に関する
ものである。
近年、光学的に情報を記録再生でかる情報記録媒体が、
高密度、大容量記録可能であり、ランダムアクセスに優
れ、ビツト当りの価格が易いなどの理由で特に活発に研
究開発が行なわれている。従来より提案されている中空
構造の光学的記録媒体（両面記録タイプ）の模式的断面
を第２図に示す。1a,1bはレーザー光に対して透明な中
心孔を有する基板であり、ガラス、プラスチツク等で作
られる。2a,2bは基板上に成膜された記録層であり、レ
ーザー光により形状変化、相変化、磁気光学変化、分解
等をする物質より成る。記録層の上下にはごく薄い反射
層や保護層等の補助層を積層させる場合もある。記録層
2aまたは2bが成膜された２つの基板1a,1bは、それらの
内周縁及び外周縁付近にリング状に塗布されたスペーサ
ーの役割りを兼ねる接着剤3,4によって、中空部５を挟
むように貼合される。
高密度、大容量記録可能であり、ランダムアクセスに優
れ、ビツト当りの価格が易いなどの理由で特に活発に研
究開発が行なわれている。従来より提案されている中空
構造の光学的記録媒体（両面記録タイプ）の模式的断面
を第２図に示す。1a,1bはレーザー光に対して透明な中
心孔を有する基板であり、ガラス、プラスチツク等で作
られる。2a,2bは基板上に成膜された記録層であり、レ
ーザー光により形状変化、相変化、磁気光学変化、分解
等をする物質より成る。記録層の上下にはごく薄い反射
層や保護層等の補助層を積層させる場合もある。記録層
2aまたは2bが成膜された２つの基板1a,1bは、それらの
内周縁及び外周縁付近にリング状に塗布されたスペーサ
ーの役割りを兼ねる接着剤3,4によって、中空部５を挟
むように貼合される。
こうした中空構造の光学的記録媒体においては、スペー
サーを兼ねた接着層3,4の膜圧は均一に形成することが
必要である。つまり中空部５を形成する基盤1aと1bとの
間隔にムラが生じた場合には、この記録デイスクをター
ンテーブルの上に置いてこれを回転させると面のぶれが
起り、フオーカシングやトラツキングが困難になるから
である。
サーを兼ねた接着層3,4の膜圧は均一に形成することが
必要である。つまり中空部５を形成する基盤1aと1bとの
間隔にムラが生じた場合には、この記録デイスクをター
ンテーブルの上に置いてこれを回転させると面のぶれが
起り、フオーカシングやトラツキングが困難になるから
である。
一方、上記間隔ムラを防ぐために、特開昭59−168947号
では、フイラー状又は粒状のスペーシング部材を接着剤
に分散させ、これを基盤の内周部および外周部にリング
状に塗布し、しかる後もう一枚の基盤を貼合せて、基盤
間の間隔を一定に保持する方法が提案されている。
では、フイラー状又は粒状のスペーシング部材を接着剤
に分散させ、これを基盤の内周部および外周部にリング
状に塗布し、しかる後もう一枚の基盤を貼合せて、基盤
間の間隔を一定に保持する方法が提案されている。
しかしながら、上記提案された方法において、第３図
（ａ）に示すように基盤1aに塗布されたスペーシング部
材６入の接着剤７の厚さが均一でないと、もう一方の基
盤1bを圧着した際に第３図（ｂ）のように基盤に接着剤
が接しない部分８が出来、接着剤をそのまま硬化させる
と、すき間が生じる場合があった。またこのようなすき
間は、例えば中空部へ湿気や塵埃を侵入させ、記録層の
径時安定性に悪影響を及ぼすものであった。
（ａ）に示すように基盤1aに塗布されたスペーシング部
材６入の接着剤７の厚さが均一でないと、もう一方の基
盤1bを圧着した際に第３図（ｂ）のように基盤に接着剤
が接しない部分８が出来、接着剤をそのまま硬化させる
と、すき間が生じる場合があった。またこのようなすき
間は、例えば中空部へ湿気や塵埃を侵入させ、記録層の
径時安定性に悪影響を及ぼすものであった。
本発明の目的は、上記従来技術を更に改良し、基盤間の
間隔を精度良く一定とすることが出来、かつ、基盤と接
着剤との間にすき間を生じることが少ない情報記録媒体
の製造方法を提供することにある。
間隔を精度良く一定とすることが出来、かつ、基盤と接
着剤との間にすき間を生じることが少ない情報記録媒体
の製造方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、少なくとも一方に情報記録層を設
けた１対の基盤を、スペーシング部材を分散した接着剤
によって前記記録層を内側にして貼り合せ、中空を有す
る情報記録媒体を製造する方法を、前記基盤の少なくと
も一方に前記接着剤を塗布する過程と、この基盤にもう
一方の基盤を重ね合せる過程と、重ね合せた状態でこれ
らの基盤を貼り合せ面と平行な方向に互いに運動させる
過程と、この運動後に前記接着剤を硬化せしめる過程と
から構成することによって達成される。
けた１対の基盤を、スペーシング部材を分散した接着剤
によって前記記録層を内側にして貼り合せ、中空を有す
る情報記録媒体を製造する方法を、前記基盤の少なくと
も一方に前記接着剤を塗布する過程と、この基盤にもう
一方の基盤を重ね合せる過程と、重ね合せた状態でこれ
らの基盤を貼り合せ面と平行な方向に互いに運動させる
過程と、この運動後に前記接着剤を硬化せしめる過程と
から構成することによって達成される。
以下、本発明を図面に従って説明する。
第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々本発明に基ずき光
学的情報菊媒体を製造する過程を示す断面模式図であ
る。まず、第１図（ａ）のように一方の面に光ビームの
照射によって情報の記録、再生が可能な光学的情報記録
層12aが形成された透明なデイスク状基盤11aの内外周に
夫々、スペーシング部材16を分散した接着剤17をリング
状に塗布する。接着剤17を塗布する方法としては、好ま
しくは定量吐出装置を用いたデイスペンサー塗布法が用
いられるが、印刷法等を用いても良い。
学的情報菊媒体を製造する過程を示す断面模式図であ
る。まず、第１図（ａ）のように一方の面に光ビームの
照射によって情報の記録、再生が可能な光学的情報記録
層12aが形成された透明なデイスク状基盤11aの内外周に
夫々、スペーシング部材16を分散した接着剤17をリング
状に塗布する。接着剤17を塗布する方法としては、好ま
しくは定量吐出装置を用いたデイスペンサー塗布法が用
いられるが、印刷法等を用いても良い。
次に、第１図（ｂ）のように、このデイスク状基盤11a
の上に、やはり光学的記録層12bが形成されたもう１枚
のデイスク状基盤11bを、記録層12bが内側となるように
重ね合せる。そして、重ね合せた２枚の基盤を、第１図
（ｃ）のように基台18と押圧部材19との間で荷重を加
え、更に荷重を加えた状態で、押圧部材19を回転させる
ことによって上方の基盤11bのみをデイスクの中心を軸
として、下方基盤11aに対してすり合せるように回転さ
せる。すると、基盤11a及び11bはスペーシング部材16に
よって、内部に中空を有して一定間隔に保持され、ま
た、接着剤17が不均一に塗布せれていたとしても、基盤
11bと接着剤17との間に生じたすき間は、上記回転運動
によって完全に消滅する。基盤を回転させる角度は通
常、相対的に10゜〜360゜の範囲で十分であるが、場合
によっては数回転させても良い。
の上に、やはり光学的記録層12bが形成されたもう１枚
のデイスク状基盤11bを、記録層12bが内側となるように
重ね合せる。そして、重ね合せた２枚の基盤を、第１図
（ｃ）のように基台18と押圧部材19との間で荷重を加
え、更に荷重を加えた状態で、押圧部材19を回転させる
ことによって上方の基盤11bのみをデイスクの中心を軸
として、下方基盤11aに対してすり合せるように回転さ
せる。すると、基盤11a及び11bはスペーシング部材16に
よって、内部に中空を有して一定間隔に保持され、ま
た、接着剤17が不均一に塗布せれていたとしても、基盤
11bと接着剤17との間に生じたすき間は、上記回転運動
によって完全に消滅する。基盤を回転させる角度は通
常、相対的に10゜〜360゜の範囲で十分であるが、場合
によっては数回転させても良い。
そして上記過程の後、最後に接着剤17を硬化させること
によって、極めて密閉性が高く、しかも基盤間の距離が
一定の中空構造の情報記録媒体が製造出来る。
によって、極めて密閉性が高く、しかも基盤間の距離が
一定の中空構造の情報記録媒体が製造出来る。
本発明の製造法で用いられる接着剤としては紫外線硬化
型、熱硬化型、二液硬化型、溶剤揮発型、湿気硬化型、
ホツトメルト型等の接着剤を用いることができる。なか
でも紫外線硬化型および二液硬化型接着剤は作業性、生
産性、の面で有利である。
型、熱硬化型、二液硬化型、溶剤揮発型、湿気硬化型、
ホツトメルト型等の接着剤を用いることができる。なか
でも紫外線硬化型および二液硬化型接着剤は作業性、生
産性、の面で有利である。
なお接着剤は、塗布又は印刷に適した一般的な粘度（約
1500〜100,000cps）と、適度のチクソ性（チクソトロピ
ー）とを保持していると好ましい。又、接着剤に分散さ
せるスペーシング部材の材料としては、例えばガラス、
シリカ、金属酸化物（MgO,Al2O3）などの無機化合物の
多孔質体若しくは非多孔質体または中空体や、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアクリル、ナイロン、シリコン樹脂などのプラスチ
ツク類などが挙げられる。ただし、接着剤に対し溶解な
いし膨潤するものは好ましくない。
1500〜100,000cps）と、適度のチクソ性（チクソトロピ
ー）とを保持していると好ましい。又、接着剤に分散さ
せるスペーシング部材の材料としては、例えばガラス、
シリカ、金属酸化物（MgO,Al2O3）などの無機化合物の
多孔質体若しくは非多孔質体または中空体や、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアクリル、ナイロン、シリコン樹脂などのプラスチ
ツク類などが挙げられる。ただし、接着剤に対し溶解な
いし膨潤するものは好ましくない。
粒上部材の形状としては、球状に限らず６面体や４面体
円柱でもよいが、基盤の間にスペーサーとして一定の間
隔を保持できるように均一な大きさをもつものが好まし
い。
円柱でもよいが、基盤の間にスペーサーとして一定の間
隔を保持できるように均一な大きさをもつものが好まし
い。
粒状部材の大きさは通常は基盤の間隔と実質的に同じ大
きさとすればよい。即ち、基盤の間隔として一般には10
μｍ〜1000μｍに保持することが多いが、例えば400μ
ｍの球状体をスペーサーとして用いると基盤間の厚みも
ほぼ400μｍになるよう制御できるからである。
きさとすればよい。即ち、基盤の間隔として一般には10
μｍ〜1000μｍに保持することが多いが、例えば400μ
ｍの球状体をスペーサーとして用いると基盤間の厚みも
ほぼ400μｍになるよう制御できるからである。
更に実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例 外径130mm、内径15mm、厚さ1.2mmのデイスク状透明ポリ
カーボネート製基盤上に波長830μｍ付近に光吸収ピー
クを有するポリメチン系染料を1000Åの厚さにスピンナ
ー塗布し記録層とした。
カーボネート製基盤上に波長830μｍ付近に光吸収ピー
クを有するポリメチン系染料を1000Åの厚さにスピンナ
ー塗布し記録層とした。
一方、紫外線硬化型接着剤（電気化学工業（株）製op−
6040）に、スペーシング部材として球状で粒径440μｍ
〜490μｍに分級したアクリル系樹脂ビーズを、重量比1
0％となるよう添加混合した。
6040）に、スペーシング部材として球状で粒径440μｍ
〜490μｍに分級したアクリル系樹脂ビーズを、重量比1
0％となるよう添加混合した。
上記のビーズが分級している接着剤をデイスペンサーに
よりこの基盤の内周及び外周付近にリング状に塗布し
た。
よりこの基盤の内周及び外周付近にリング状に塗布し
た。
接着剤の塗布巾は約2mm、高さは約1mm塗布された接着剤
の断面形状はほぼ半円形であった。この基盤に上述の記
録層を形成した基盤を記録層が内側となり且つ中心穴が
一致する様に位置合せして重ね、基盤全面に1Kgの圧力
を加え貼合せた。
の断面形状はほぼ半円形であった。この基盤に上述の記
録層を形成した基盤を記録層が内側となり且つ中心穴が
一致する様に位置合せして重ね、基盤全面に1Kgの圧力
を加え貼合せた。
貼合せた後、下方の基盤を固定して、上方の基盤を荷重
を加えたまま、中心を軸にして１回転（360℃）させ、
そのまま保持して、紫外線を照射し（80mW30秒）、接着
層を兼ねたスペーサー層を硬化させた。
を加えたまま、中心を軸にして１回転（360℃）させ、
そのまま保持して、紫外線を照射し（80mW30秒）、接着
層を兼ねたスペーサー層を硬化させた。
こうして得られた両面記録型光デイスクは、基盤間隔が
およそ500μｍで、厚み精度が良く、かつ、基盤とリン
グ状の接着層との間にすきまが生じずに、完全に中空部
が密閉されていた。
およそ500μｍで、厚み精度が良く、かつ、基盤とリン
グ状の接着層との間にすきまが生じずに、完全に中空部
が密閉されていた。
本発明は、以上説明した実施例の他にも種々の変形が可
能である。例えば、実施例では上方の基盤のみを回転さ
せたが、下方の基盤のみを回転させる或いは両基盤を逆
方向に回転させるようにしても良い。また、回転に限ら
ず、貼り合せ面に平行な方向であれば別の運動を行なわ
せてもかまわない。また、基盤に加える荷重は、必ずし
も回転中に加える必要はなく、接着剤の硬化時に加える
ようにすることも可能である。更に、実施例では両面に
記録層を有する情報記録媒体を示したが、基盤の一方が
記録層を有さない保護基盤であるような片面の媒体を作
製する場合にも、本発明を適用することができる。ま
た、基盤の形状もデイスク状には限られない。
能である。例えば、実施例では上方の基盤のみを回転さ
せたが、下方の基盤のみを回転させる或いは両基盤を逆
方向に回転させるようにしても良い。また、回転に限ら
ず、貼り合せ面に平行な方向であれば別の運動を行なわ
せてもかまわない。また、基盤に加える荷重は、必ずし
も回転中に加える必要はなく、接着剤の硬化時に加える
ようにすることも可能である。更に、実施例では両面に
記録層を有する情報記録媒体を示したが、基盤の一方が
記録層を有さない保護基盤であるような片面の媒体を作
製する場合にも、本発明を適用することができる。ま
た、基盤の形状もデイスク状には限られない。
以上説明したように、本発明は中空構造の情報記録媒体
を製造する方法において、接着剤の硬化前に重ね合せた
基盤を貼り合せ面と平行な方向に互いに運動させるよう
にしたので、基盤間の距離が均一で、かつ、すきまのな
い完全に密閉された中空を有する情報記録媒体を製造す
ることが可能となった。
を製造する方法において、接着剤の硬化前に重ね合せた
基盤を貼り合せ面と平行な方向に互いに運動させるよう
にしたので、基盤間の距離が均一で、かつ、すきまのな
い完全に密閉された中空を有する情報記録媒体を製造す
ることが可能となった。
第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々本発明の製造方法
の過程を示す情報記録媒体の略断面図、第２図は従来の
情報記録媒体の構造を示す略断面図、第３図（ａ），
（ｂ）は夫々従来法における基盤と接着剤との間のすき
間の発生を示す略断面図である。 11a,11b……デイスク状基盤 12a,12b……情報記録層 16……スペーシング部材 17……接着剤、18……基台 19……押圧部材。
の過程を示す情報記録媒体の略断面図、第２図は従来の
情報記録媒体の構造を示す略断面図、第３図（ａ），
（ｂ）は夫々従来法における基盤と接着剤との間のすき
間の発生を示す略断面図である。 11a,11b……デイスク状基盤 12a,12b……情報記録層 16……スペーシング部材 17……接着剤、18……基台 19……押圧部材。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一方に情報記録層を設けた１対
の基盤を、スペーシング部材を分散した接着剤によって
前記記録層を内側にして貼り合せ、中空を有する情報記
録媒体を製造する方法において、 前記基盤の少なくとも一方に前記接着剤を塗布する過程
と、この基盤にもう一方の基盤を重ね合せる過程と、重
ね合せた状態でこれらの基盤を貼り合せ面と平行な方向
に互いに運動させる過程と、この運動後に前記接着剤を
硬化せしめる過程とから成ることを特徴とする情報記録
媒体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239850A JPH077530B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 情報記録媒体の製造方法 |
| US07/088,272 US4892606A (en) | 1986-08-28 | 1987-08-24 | Optical recording medium having space therein and method of manufacturing the same |
| EP87307566A EP0268352B1 (en) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Method of manufacturing an optical recording medium |
| DE8787307566T DE3777092D1 (de) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Verfahren zur herstellung eines optischen aufzeichnungstraegers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239850A JPH077530B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 情報記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394447A JPS6394447A (ja) | 1988-04-25 |
| JPH077530B2 true JPH077530B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=17050801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239850A Expired - Fee Related JPH077530B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-10-08 | 情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH077530B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW314621B (ja) * | 1995-12-20 | 1997-09-01 | Toshiba Co Ltd | |
| JP2011222087A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Mitsubishi Kagaku Media Co Ltd | 光記録媒体の製造方法及びその製造装置 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61239850A patent/JPH077530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6394447A (ja) | 1988-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |