JPH0780244B2 - プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置 - Google Patents

プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置

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JPH0780244B2
JPH0780244B2 JP3703887A JP3703887A JPH0780244B2 JP H0780244 B2 JPH0780244 B2 JP H0780244B2 JP 3703887 A JP3703887 A JP 3703887A JP 3703887 A JP3703887 A JP 3703887A JP H0780244 B2 JPH0780244 B2 JP H0780244B2
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heat
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幹夫 戸谷
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Totani Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、プラスチックフイルムを所定方向に送り、
これを所定位置で連続ヒートシールし、プラスチックフ
イルムにその送り方向にのびるヒートシール線を形成す
るヒートシール線形成装置に関するものである。
従来技術の構成とその問題点 たとえば、第６図および第７図に示すように、プラスチ
ック製手提げ袋として、二重構造の補強開口部に手提げ
孔（Ａ）を設けたものが使用されている。この手提げ袋
を製造するには、半筒状プラスチックフイルム（Ｆ）の
両縁を折り曲げ、一対の折曲フラップ（F1）、（F2）を
形成し、二重構造の補強開口部を形成する。そして、プ
ラスチックフイルム（Ｆ）をその長さ方向（Ｘ）に送
り、折曲フラップ（F1）、（F2）を所定位置で連続ヒー
トシールし、折曲フラップ（F1）、（F2）にその送り方
向（Ｘ）にのびるヒートシール線（Ｓ）を形成すればよ
い。その後、半筒状プラスチックフイルム（Ｆ）を所定
幅（Ｗ）をもって溶断し、ヒートシールするとともに、
各折曲フラップ（F1）、（F2）の位置に手提げ孔（Ａ）
を形成すると、第６図の手提げ袋を得ることができる。
この他、第８図に示すように、１枚のプラスチックフイ
ルム（Ｆ）の端縁を折り曲げ、その折曲フラップ（F0）
を所定位置で連続ヒートシールし、折曲フラップ（F0）
にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線（Ｓ）を
形成することも多い。第９図に示すように、２枚のプラ
スチックフイルム（Ｆ）を互いに重ね合わせ、これを所
定位置で連続ヒートシールし、プラスチックフイルム
（Ｆ）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線
（Ｓ）を形成することもある。
ところで、最近、この種のヒートシール線形成工程にお
いて、所定長さのリボンヒータまたはワイヤヒータが使
用されている。プラスチックフイルムにその送り方向に
のびるヒートシール線を形成するには、リボンヒータま
たはワイヤヒータをプラスチックフイルムの送り経路に
設け、その送り方向にのびるよう配置する。そして、適
当な接触圧でプラスチックフイルムとヒータを接触させ
ると、ヒータによってプラスチックフイルムが加熱さ
れ、プラスチックフイルムを所定位置で連続ヒートシー
ルし、プラスチックフイルムにその送り方向にのびるヒ
ートシール線を形成することができる。
しかしながら、従来はヒートシール線付近の外観および
シール強度に問題があった。これまで、リボンヒータま
たはワイヤヒータを使用するとき、プラスチックフイル
ムに所定のテンションを加え、テンションによってプラ
スチックフイルムとヒータを接触させていたが、テンシ
ョンを加えると、プラスチックフイルムがある程度引き
伸ばされるのはさけられない。したがって、プラスチッ
クフイルムが引き伸ばされた状態で連続ヒートシールさ
れる。その後、プラスチックフイルムがそのまま硬化す
る。このため、ヒートシール線付近のしわが生じ、その
外観が損なわれるとともに、高いシール強度を得ること
ができないという問題があったものである。
発明の目的 したがって、この発明は、リボンヒータまたはワイヤヒ
ータを使用したプラスチックフイルムのヒートシール線
形成装置において、ヒートシール線付近の外観が損なわ
れず、高いシール強度が得られるようにすることを目的
としてなされたものである。
発明の構成と作用 この発明によれば、プラスチックフィルムを所定方向に
送り、これを所定位置で連続ヒートシールし、前記プラ
スチックフィルムにその送り方向にのびるヒートシール
線を形成するための装置であって、 前記プラスチックフィルムの下側に設けられ、前記プラ
スチックフィルムの送り方向にのびる所定長さのリボン
ヒータまたはワイヤヒータと、 前記ヒータと対応する長さを有し、前記プラスチックフ
ィルムの上側に設けられ、前記ヒータと対向するよう配
置された押さえ部材と、 前記押さえ部材を上下動可能に支持し、前記押さえ部材
と前記プラスチックフィルムが実質上前記押さえ部材の
全長にわたって接触し、前記プラスチックフィルムに前
記押さえ部材の自重が作用し、前記押さえ部材によって
前記プラスチックフィルムが押えられ、前記プラスチッ
クフィルムと前記ヒータが実質上前記ヒータの全長にわ
たって接触するようにする押え部材支持機構とからなる
プラスチックフィルムのヒートシール線形成装置が提供
される。
実施例の説明 以下、この発明の実施例を説明する。第１図はこの発明
の実施例を示す。この装置は第７図のプラスチックフイ
ルム（Ｆ）の両縁を折り曲げ、その折曲フラップ
（F1）、（F2）を所定位置で連続ヒートシールするよう
にしたもので、上下一対のリボンヒータまたはワイヤヒ
ータ（1H）、（1L）を有する。ヒータ（1H）、（1L）は
所定長さのものである。プラスチックフイルム（Ｆ）は
所定方向（Ｘ）に送られ、ガイドローラ（２）からヒー
タ（1H）およびガイドローラ（３）に導かれる。その
後、ガイドローラ（３）によってプラスチックフィルム
（Ｆ）の送り方向（Ｘ）が転換され、プラスチックフイ
ルム（Ｆ）はヒータ（1L）およびガイドローラ（４）に
導かれる。ヒータ（1H）はプラスチックフイルム（Ｆ）
の下側に設けられ、ヒータ（1L）もプラスチックフイル
ム（Ｆ）の下側に設けられている。さらに、ヒータ（1
H）、（1L）はプラスチックフイルム（Ｆ）の送り方向
（Ｘ）にのびるよう配置され、プラスチックフイルム
（Ｆ）の送り方向（Ｘ）に沿って傾斜している。さら
に、ヒータ（1H）、（1L）はプラスチックフイルム
（Ｆ）の折曲フラップ（F1）、（F2）と対向するよう配
置されており、ヒータ（1H）が一方の折曲フラップ
（F1）と対向し、ヒータ（1L）は他方の折曲フラップ
（F2）と対向するよう配置されている。
第２図および第３図に示すように、ヒータ（1H）、（1
L）はテフロンシートなどの断熱絶縁材（５）で被覆さ
れ、本体（６）に取り付けられ、可動端子（７）および
絶縁端子（８）に接続されている。可動端子（７）は本
体（６）の一端に取り付けられ、その支軸（９）に支持
され、揺動可能に案内されている。絶縁端子（８）は本
体（６）の他端に取り付けられ、固定されている。そし
て、本体（６）と可動端子（７）間に圧縮スプリング
（10）が設けられ、スプリング（10）によって可動端子
（７）が弾性付勢されており、ヒータ（1H）、（1L）の
緊張状態が保たれている。
さらに、この装置は上下一対の押え部材（11H）、（11
L）を有する。押え部材（11H）、（11L）はヒータ（1
H）、（1L）と対応する長さのもので、プラスチックフ
イルム（Ｆ）の折曲フラップ（F1）、（F2）間に挿入さ
れ、ヒータ（1H）、（1L）と対向するよう配置されてい
る。言い換えると、プラスチックフイルム（Ｆ）の折曲
プラップ（F1）、（F2）がヒータ（1H）、（1L）と押え
部材（11H）、（11L）間に導入され、その導入プラスチ
ックフイルム（Ｆ）の下側にヒータ（1H）、（1L）が設
けられ、導入プラスチックフイルム（Ｆ）の上側に押え
部材（11H）、（11L）が設けられているものである。
押え部材（11H）、（11L）は平板状のもので、シリコン
ラバーなどの弾性材（12）を有し、弾性材（12）は押え
部材（11H）、（11L）の下面に張り付けられ、テフロン
シートなどの断熱絶縁材（５）で被覆されている。さら
に、第４図に示すように、ブラケット（13）がプラスチ
ックフイルム（Ｆ）の折曲フラップ（F1）、（F2）間に
挿入され、押え部材（11H）、（11L）の一端がリンク
（14）に連結され、ブラケット（13）に連結されてい
る。そして、リンク（14）によって押え部材（11H）、
（11L）の上下動が許容され、押え部材（11H）、（11
L）は上下動可能に支持されている。
前記のように構成されたヒートシール線形成装置におい
て、プラスチックフイルム（Ｆ）は所定方向（Ｘ）に送
られ、ヒータ（1H）、（1L）の長さ方向に送られる。そ
して、その一方の折曲フラップ（F1）がヒータ（1H）と
押え部材（11H）間に導入される。押え部材（11H）につ
いては、リンク（14）によって押え部材（11H）の上下
動が許容され、押え部材（11H）が上下動可能に支持さ
れており、折曲フラップ（F1）は押え部材（11）の自重
を受ける。したがって、押え部材（11）によってプラス
チックフイルム（Ｆ）とヒータ（1H）を接触させること
ができる。折曲フラップ（F1）はヒータ（1H）と確実に
接触し、ヒータ（1H）の全長にわたって接触する。した
がって、ヒータ（1H）によって折曲フラップ（F1）が加
熱され、折曲フラップ（F1）が所定位置で連続ヒートシ
ールされる。したがって、折曲フラップ（F1）にその送
り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線（Ｓ）が形成され
る。
その後、ガイドローラ（３）によってプラスチックフイ
ルム（Ｆ）の送り方向（Ｘ）が転換され、他方の折曲フ
ラップ（F2）がヒータ（1L）と押え部材（11L）間に導
入され、押え部材（11L）の自重を受ける。したがっ
て、押え部材（11L）によってプラスチックフイルム
（Ｆ）とヒータ（1L）を接触させることができ、折曲フ
ラップ（F2）はヒータ（1L）と確実に接触し、ヒータ
（1L）の全長にわたって接触する。したがって、ヒータ
（1L）によって折曲フラップ（F2）が加熱され、折曲フ
ラップ（F2）が所定位置で連続ヒートシールされる。し
たがって、折曲フラップ（F2）にその送り方向（Ｘ）に
のびるヒートシール線（Ｓ）が形成される。
その後、このプラスチックフイルム（Ｆ）が所定幅
（Ｗ）をもって溶断され、ヒートシールされる。さら
に、各折曲フラップ（F1）、（F2）の位置に手提げ孔
（Ａ）が形成される。したがって、第６図の手提げ袋を
得ることができる。
したがって、この装置の場合、押え部材（11H）、（11
L）によってプラスチックフイルム（Ｆ）とヒータ（1
H）、（1L）を接触させることができ、プラスチックフ
イルム（Ｆ）に所定のテンションを加える必要はない。
したがって、前記従来と異なり、プラスチックフイルム
（Ｆ）はほとんど引ひ伸ばされない。したがって、プラ
スチックフイルム（Ｆ）のヒートシールおよび硬化後、
ヒートシール線（Ｓ）付近のしわが生じず、その外観は
損なわれない。高いシール強度を得ることもできる。
なお、この実施例では、ヒータ（1H）、（1L）を傾斜さ
せたものを説明したが、必ずしもその必要はない。場合
によっては、第５図に示すように、ヒータ（1H）、（1
L）および押え部材（11H）、（11L）を水平に配置して
もよい。さらに、第８図に示すように、１枚のプラスチ
ックフイルム（Ｆ）の端縁を折り曲げ、その折曲フラッ
プ（F0）を所定位置でヒートシールし、折曲フラップ
（F0）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線
（Ｓ）を形成することもできる。第９図に示すように、
２枚のプラスチッフイルム（Ｆ）を互いに重ね合わせ、
これを所定位置でヒートシールし、プラスチックフイル
ム（Ｆ）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線
（Ｓ）を形成することもできる。要するに、所定長さの
リボンヒータまたはワイヤヒータ（1H）、（1L）をプラ
スチックフイルム（Ｆ）の下側に設け、ヒータ（1H）、
（1L）をプラスチックフイルム（Ｆ）の送り方向（Ｘ）
にのびるよう配置する。さらに、ヒータ（1H）、（1L）
と対応する長さの押え部材（11H）、（11L）をプラスチ
ックフイルム（Ｆ）の上側に設け、押え部材（11H）、
（11L）をヒータ（1H）、（1L）と対向するよう配置す
る。そして、押え部材（11H）、（11L）を上下動可能に
支持すると、押え部材（11H）、（11L）によってプラス
チックフイルム（Ｆ）とヒータ（1H）、（1L）を接触さ
せることができ、同様の作用効果を得ることができるも
のである。
発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、リボンヒータ
またはワイヤヒータ（1H），（1L）がプラスチックフィ
ルム（Ｆ）の下側に設けられる。ヒータ（1H），（1L）
は所定長さのもので、プラスチックフィルム（Ｆ）の送
り方向（Ｘ）にのびる。したがって、プラスチックフィ
ルム（Ｆ）をヒータ（1H），（1L）に接触させ、その状
態でプラスチックフィルム（Ｆ）を送ると、ヒータ（1
H），（1L）によってプラスチックフィルム（Ｆ）を加
熱し、連続ヒートシールすることができ、プラスチック
フィルム（Ｆ）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシ
ール線（Ｓ）を形成することができる。
さらに、この発明によれば、押さえ部材（11H），（11
L）がプラスチックフィルム（Ｆ）の上側に設けられ
る。押さえ部材（11H），（11L）はヒータ（1H），（1
L）と対応する長さのもので、ヒータ（1H），（1L）と
対向するよう配置される。さらに、押さえ部材支持機
構、たとえばブラケット（13）およびリンク（14）によ
り、押さえ部材（11H）、（11L）が上下動可能に支持さ
れ、押さえ部材（11H）、（11L）とプラスチックフィル
ム（Ｆ）が実質上押さえ部材（11H），（11L）の全長に
わたって接触する。したがって、プラスチックフィルム
（Ｆ）に押さえ部材（11H），（11L）の自重が作用し、
押さえ部材（11H），（11L）によってプラスチックフィ
ルム（Ｆ）が押さえられ、プラスチックフィルム（Ｆ）
とヒータ（1H），（1L）が実質上ヒータ（1H），（1L）
の全長にわたって接触する。したがって、プラスチック
フィルム（Ｆ）を確実に、的確に連続シートシールする
ことができる。しかも、従来のように、プラスチックフ
ィルム（Ｆ）に所定のテンションを加え、テンションに
よってプラスチックフィルム（Ｆ）とヒータ（1H），
（1L）を接触させる必要はなく、ヒートシール線（Ｓ）
付近にしわが生じず、その外観が損なわれず、高いシー
ル強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２図は第１
図のヒータの拡大図、第３図は第１図のIII−III線断面
図、第４図は第１図の押え部材、リンクおよびブラケッ
トの平面図、第５図は第１図の変形例を示す側面図、第
６図はプラスチック製手提げ袋の斜視図、第７図は第６
図の手提げ袋の製造工程を示す説明図、第８図および第
９図は他のプラスチックフイルムのヒートシール線形成
工程を示す説明図である。 （1H）、（1L）……ヒータ （11H）、（11L）……押え部材 （14）……リンク （Ｆ）……プラスチックフイルム （Ｘ）……送り方向 （Ｓ）……ヒートシール線

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックフィルムを所定方向に送り、
    これを所定位置で連続ヒートシールし、前記プラスチッ
    クフィルムにその送り方向にのびるヒートシール線を形
    成するための装置であって、 前記プラスチックフィルムの下側に設けられ、前記プラ
    スチックフィルムの送り方向にのびる所定長さのリボン
    ヒータまたはワイヤヒータと、 前記ヒータと対応する長さを有し、前記プラスチックフ
    ィルムの上側に設けられ、前記ヒータと対向するよう配
    置された押さえ部材と、 前記押さえ部材を上下動可能に支持し、前記押さえ部材
    と前記プラスチックフィルムが実質上前記押さえ部材の
    全長にわたって接触し、前記プラスチックフィルムに前
    記押さえ部材の自重が作用し、前記押さえ部材によって
    前記プラスチックフィルムが押えられ、前記プラスチッ
    クフィルムと前記ヒータが実質上前記ヒータの全長にわ
    たって接触するようにする押え部材支持機構とからなる
    プラスチックフィルムのヒートシール線形成装置。
JP3703887A 1987-02-19 1987-02-19 プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置 Expired - Lifetime JPH0780244B2 (ja)

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