JPH078076B2 - スピーカーネツトの貼付方法 - Google Patents
スピーカーネツトの貼付方法Info
- Publication number
- JPH078076B2 JPH078076B2 JP31767792A JP31767792A JPH078076B2 JP H078076 B2 JPH078076 B2 JP H078076B2 JP 31767792 A JP31767792 A JP 31767792A JP 31767792 A JP31767792 A JP 31767792A JP H078076 B2 JPH078076 B2 JP H078076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- paper
- arrow paper
- cut
- arrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］本発明は、スピーカーの矢紙に防
塵ネツトを貼り付けるスピーカーネツトの貼付方法に関
する。 ［従来の技術］防塵を目的として、矢紙の前面に織布、
不織布からなる防塵ネツトを貼り付けたスピーカーが用
いられているが、防塵ネツトの貼付方法として、従来
は、接着剤を用いる方法と、プラステイツク製矢紙の熱
融着性を利用する方法とが公知である。後者のスピーカ
ーネツトの貼付方法は、第５図に示すように、予めネツ
ト１を矢紙２の外形状に合わせて切断しておき、このネ
ツト１を矢紙２の上に載置し、約２００℃〜２３０℃に
加熱した半田ごてにより矢紙２の適当な数箇所７、７、
……を熱溶融させて、ネツト１を矢紙２に予備接着し、
その後、熱板プレス機３により加熱加圧して、ネツト１
を矢紙２に熱融着させる方法である。 ［発明が解決しようとする問題点］従来の技術は、 予め所定の形状に切断したネツト１は撓み、変形し
やすいので、ネツト１を矢紙２に予備接着する工程の作
業性が悪い。 ネツト１を矢紙２に予備接着した状態において、ネ
ツト１の外周切断部の糸がほつれ、外観不良となる。 また、熱板プレス機により加熱加圧して熱融着させ
る工程において、ほつれた糸がネツト１の他の部分に巻
き込まれ、外観不良となる。 予め所定の形状に切断したネツト１が湿度などによ
り伸縮して、ネツト１の貼り付けズレが発生する。 などの問題点があつた。 ［問題点を解決するための手段］本発明は、下記の工
程、 （イ）ロール巻きした帯状ネツト（１）を送り出し、当
該送り出されたネツト（１）を当該ネツト（１）の貼付
面にネツト（１）の切断形状に対応した凹溝（６）を形
成したプラステイツク製矢紙（２）に当接させ、加熱加
圧して、上記ネツト（１）を矢紙（２）に熱融着する工
程。 （ロ）上記ネツト（１）の矢紙（２）の周辺部を固定
し、このネツト（１）を上記凹溝（６）部分において切
断刃金型（５）によりネツト（１）を切断することによ
り、上記矢紙（２）の外周縁部に沿つて切断する工程。 からなることを特徴とするものである。 ［作用］以上の構成によれば、 送り出されたネツト１をプラステイツク製矢紙２に
当接させ、加熱加圧して、上記ネツト１を矢紙２に熱融
着する方法であるので、従来方法のように予めネツト１
を矢紙２の外形状に合わせて切断しておく必要がなく、
それに伴なう問題点がことごとく解決される。すなわ
ち、ネツト１の撓み、変形による予備接着工程における
作業性の悪さ、ネツト１の伸縮による貼り付けズレがな
くなり、また、ネツト１の外周切断部の糸のほつれによ
る外観不良もなくなる。 ロール巻きした帯状ネツト１を送り出し、この送り
出されたネツト１をプラステイツク製矢紙２に当接さ
せ、加熱加圧して、上記ネツト１を矢紙２に熱融着し、
その後、ネツト１の周辺部を固定し、このネツト１を切
断刃金型５により矢紙２の外周縁部に沿つて切断する方
法であるので、ネツト１の熱融着、切断が連続的にで
き、量産が可能となる。 矢紙２の凹溝６部分でネツト１を切断するようにし
たので、ネツト１の矢紙２上での切断が容易かつ完全な
ものとなる。 ［実施例］第１図〜第４図において説明する。以下、製
造工程に従つて説明する。 第１の実施例：１はロール巻きした帯状ネツトで、間欠
的に送り出される。ネツト１は、ポリエステルを主体と
する織布または不織布によつて構成される。このネツト
１はプラステイツク製矢紙２の上面を間欠的に移動し、
停止時に、２００℃〜２３０℃に加熱した熱板プレス機
３が降下して、ネツト１をプラステイツク製矢紙２に当
接させるとともに加熱加圧して、ネツト１を矢紙２に熱
融着させる。矢紙２は、ＡＢＳ樹脂、耐熱性ＡＢＳ樹
脂、ノリル樹詣、ガラス繊維混入ＡＢＳ樹脂などの熱可
塑性プラステイツクからなる。そして、ネツト１と矢紙
２との熱融着が完了し、熱板プレス機３が上昇すると、
ネツト１は熱融着された矢紙２とともに、次の工程へ送
り出される。次の工程では、ネツト１の矢紙２の周辺部
（前後の部分またはその周囲）が第１、第２のネツト固
定具４ａ、４ｂにより固定されるとともに、切断刃金型
５が降下して、ネツト１が矢紙２の外周縁部に沿つて切
断される。切断刃金型５の刃５ａ形状は、矢紙２の外形
と相似形であつて、第２図に示すように、ネツト１が矢
紙２の外周縁から０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ内側の矢紙２
上で切断されるような形状である。これは、矢紙２を切
断刃金型５の受型として利用することにより、ネツト１
の切断を完全にするためのものである。また、矢紙２
は、ネツト１を矢紙２の外周縁から０．２ｍｍ〜１．０
ｍｍ内側の矢紙２上で切断するのに適した構造を有して
おり、第３図〜第４図において説明する。すなわち、矢
紙２は、ネツト１の貼付面にネツト１の切断形状に対応
した凹溝６を形成したもので、ネツト１の切断時には、
切断刃金型５の刃５ａを凹溝６部分に降下させて、ネツ
ト１を切断するようにしてある。 第２の実施例：第１の実施例では、切断刃金型５の刃５
ａの温度が常温であつたが、本実施例では、刃５ａの温
度を２５０℃〜３００℃にして、ネツト１を熱溶融切断
するようにする。他の工程その他は第１の実施例と同一
ないしは同等である。 ［発明の効果］本発明は、 従来方法のように予めネ
ツト１を矢紙２の外形状に合わせて切断しておく必要が
なく、それに伴なう問題点、すなわち、ネツト１の撓
み、変形による予備接着工程における作業性の悪さ、ネ
ツト１の伸縮による貼り付けズレがなくなり、また、ネ
ツト１の外周切断部の糸のほつれによる外観不良もなく
なる、 ネツト１の熱融着、切断が連続的にでき、量
産が可能となる、 ネツト１の矢紙２上での切断が容
易かつ完全なものとなる、効果がある。
塵ネツトを貼り付けるスピーカーネツトの貼付方法に関
する。 ［従来の技術］防塵を目的として、矢紙の前面に織布、
不織布からなる防塵ネツトを貼り付けたスピーカーが用
いられているが、防塵ネツトの貼付方法として、従来
は、接着剤を用いる方法と、プラステイツク製矢紙の熱
融着性を利用する方法とが公知である。後者のスピーカ
ーネツトの貼付方法は、第５図に示すように、予めネツ
ト１を矢紙２の外形状に合わせて切断しておき、このネ
ツト１を矢紙２の上に載置し、約２００℃〜２３０℃に
加熱した半田ごてにより矢紙２の適当な数箇所７、７、
……を熱溶融させて、ネツト１を矢紙２に予備接着し、
その後、熱板プレス機３により加熱加圧して、ネツト１
を矢紙２に熱融着させる方法である。 ［発明が解決しようとする問題点］従来の技術は、 予め所定の形状に切断したネツト１は撓み、変形し
やすいので、ネツト１を矢紙２に予備接着する工程の作
業性が悪い。 ネツト１を矢紙２に予備接着した状態において、ネ
ツト１の外周切断部の糸がほつれ、外観不良となる。 また、熱板プレス機により加熱加圧して熱融着させ
る工程において、ほつれた糸がネツト１の他の部分に巻
き込まれ、外観不良となる。 予め所定の形状に切断したネツト１が湿度などによ
り伸縮して、ネツト１の貼り付けズレが発生する。 などの問題点があつた。 ［問題点を解決するための手段］本発明は、下記の工
程、 （イ）ロール巻きした帯状ネツト（１）を送り出し、当
該送り出されたネツト（１）を当該ネツト（１）の貼付
面にネツト（１）の切断形状に対応した凹溝（６）を形
成したプラステイツク製矢紙（２）に当接させ、加熱加
圧して、上記ネツト（１）を矢紙（２）に熱融着する工
程。 （ロ）上記ネツト（１）の矢紙（２）の周辺部を固定
し、このネツト（１）を上記凹溝（６）部分において切
断刃金型（５）によりネツト（１）を切断することによ
り、上記矢紙（２）の外周縁部に沿つて切断する工程。 からなることを特徴とするものである。 ［作用］以上の構成によれば、 送り出されたネツト１をプラステイツク製矢紙２に
当接させ、加熱加圧して、上記ネツト１を矢紙２に熱融
着する方法であるので、従来方法のように予めネツト１
を矢紙２の外形状に合わせて切断しておく必要がなく、
それに伴なう問題点がことごとく解決される。すなわ
ち、ネツト１の撓み、変形による予備接着工程における
作業性の悪さ、ネツト１の伸縮による貼り付けズレがな
くなり、また、ネツト１の外周切断部の糸のほつれによ
る外観不良もなくなる。 ロール巻きした帯状ネツト１を送り出し、この送り
出されたネツト１をプラステイツク製矢紙２に当接さ
せ、加熱加圧して、上記ネツト１を矢紙２に熱融着し、
その後、ネツト１の周辺部を固定し、このネツト１を切
断刃金型５により矢紙２の外周縁部に沿つて切断する方
法であるので、ネツト１の熱融着、切断が連続的にで
き、量産が可能となる。 矢紙２の凹溝６部分でネツト１を切断するようにし
たので、ネツト１の矢紙２上での切断が容易かつ完全な
ものとなる。 ［実施例］第１図〜第４図において説明する。以下、製
造工程に従つて説明する。 第１の実施例：１はロール巻きした帯状ネツトで、間欠
的に送り出される。ネツト１は、ポリエステルを主体と
する織布または不織布によつて構成される。このネツト
１はプラステイツク製矢紙２の上面を間欠的に移動し、
停止時に、２００℃〜２３０℃に加熱した熱板プレス機
３が降下して、ネツト１をプラステイツク製矢紙２に当
接させるとともに加熱加圧して、ネツト１を矢紙２に熱
融着させる。矢紙２は、ＡＢＳ樹脂、耐熱性ＡＢＳ樹
脂、ノリル樹詣、ガラス繊維混入ＡＢＳ樹脂などの熱可
塑性プラステイツクからなる。そして、ネツト１と矢紙
２との熱融着が完了し、熱板プレス機３が上昇すると、
ネツト１は熱融着された矢紙２とともに、次の工程へ送
り出される。次の工程では、ネツト１の矢紙２の周辺部
（前後の部分またはその周囲）が第１、第２のネツト固
定具４ａ、４ｂにより固定されるとともに、切断刃金型
５が降下して、ネツト１が矢紙２の外周縁部に沿つて切
断される。切断刃金型５の刃５ａ形状は、矢紙２の外形
と相似形であつて、第２図に示すように、ネツト１が矢
紙２の外周縁から０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ内側の矢紙２
上で切断されるような形状である。これは、矢紙２を切
断刃金型５の受型として利用することにより、ネツト１
の切断を完全にするためのものである。また、矢紙２
は、ネツト１を矢紙２の外周縁から０．２ｍｍ〜１．０
ｍｍ内側の矢紙２上で切断するのに適した構造を有して
おり、第３図〜第４図において説明する。すなわち、矢
紙２は、ネツト１の貼付面にネツト１の切断形状に対応
した凹溝６を形成したもので、ネツト１の切断時には、
切断刃金型５の刃５ａを凹溝６部分に降下させて、ネツ
ト１を切断するようにしてある。 第２の実施例：第１の実施例では、切断刃金型５の刃５
ａの温度が常温であつたが、本実施例では、刃５ａの温
度を２５０℃〜３００℃にして、ネツト１を熱溶融切断
するようにする。他の工程その他は第１の実施例と同一
ないしは同等である。 ［発明の効果］本発明は、 従来方法のように予めネ
ツト１を矢紙２の外形状に合わせて切断しておく必要が
なく、それに伴なう問題点、すなわち、ネツト１の撓
み、変形による予備接着工程における作業性の悪さ、ネ
ツト１の伸縮による貼り付けズレがなくなり、また、ネ
ツト１の外周切断部の糸のほつれによる外観不良もなく
なる、 ネツト１の熱融着、切断が連続的にでき、量
産が可能となる、 ネツト１の矢紙２上での切断が容
易かつ完全なものとなる、効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明にかかるスピーカーネツトの貼
付方法とその矢紙の構造を示す図、第５図は従来のスピ
ーカーネツトの貼付方法を示す図である。 １……ネツト、２……矢紙、３……熱板プレス機、４
ａ、４ｂ……第１、第２のネツト固定具、５……切断刃
金型、６……凹溝。
付方法とその矢紙の構造を示す図、第５図は従来のスピ
ーカーネツトの貼付方法を示す図である。 １……ネツト、２……矢紙、３……熱板プレス機、４
ａ、４ｂ……第１、第２のネツト固定具、５……切断刃
金型、６……凹溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の（イ）〜（ロ）の工程からなることを特徴とする
スピーカーネツトの貼付方法。 （イ）ロール巻きした帯状ネツト（１）を送り出し、当
該送り出されたネツト（１）を当該ネツト（１）の貼付
面にネツト（１）の切断形状に対応した凹溝（６）を形
成したプラステイツク製矢紙（２）に当接させ、加熱加
圧して、上記ネツト（１）を矢紙（２）に熱融着する工
程。 （ロ）上記ネツト（１）の矢紙（２）の周辺部を固定
し、このネツト（１）を上記凹溝（６）部分において切
断刃金型（５）によりネツト（１）を切断することによ
り、上記矢紙（２）の外周縁部に沿つて切断する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31767792A JPH078076B2 (ja) | 1992-11-01 | 1992-10-13 | スピーカーネツトの貼付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31767792A JPH078076B2 (ja) | 1992-11-01 | 1992-10-13 | スピーカーネツトの貼付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189386A JPH06189386A (ja) | 1994-07-08 |
| JPH078076B2 true JPH078076B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=18090794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31767792A Expired - Lifetime JPH078076B2 (ja) | 1992-11-01 | 1992-10-13 | スピーカーネツトの貼付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078076B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5344816B2 (ja) | 2005-03-31 | 2013-11-20 | 株式会社カネカ | 変性された熱可塑性樹脂 |
| JP6143216B2 (ja) | 2012-08-29 | 2017-06-07 | 株式会社デンソー | 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP31767792A patent/JPH078076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5344816B2 (ja) | 2005-03-31 | 2013-11-20 | 株式会社カネカ | 変性された熱可塑性樹脂 |
| JP6143216B2 (ja) | 2012-08-29 | 2017-06-07 | 株式会社デンソー | 非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189386A (ja) | 1994-07-08 |
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