JPH0781215B2 - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
- Publication number
- JPH0781215B2 JPH0781215B2 JP62139531A JP13953187A JPH0781215B2 JP H0781215 B2 JPH0781215 B2 JP H0781215B2 JP 62139531 A JP62139531 A JP 62139531A JP 13953187 A JP13953187 A JP 13953187A JP H0781215 B2 JPH0781215 B2 JP H0781215B2
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- JP
- Japan
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- ring
- spinning
- nitrogen
- surface layer
- present
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高速精紡における寿命の長い紡機用リングに
関するものである。
関するものである。
従来の紡機用リングは表面の硬化処理として一般に低炭
素鋼に浸炭を行ない表面炭素含有量を0.8％程度にして
焼き入れられたものが使用されている。しかし、今日の
紡績工場での過酷な操業条件の下では、トラベラに対す
る耐摩耗性が不足し寿命の点で不充分であった。また一
部窒化処理により表面硬度を上げたものも使用されてい
るが、硬化層の靭性が低く、やはり寿命の点で不充分な
点があった。
素鋼に浸炭を行ない表面炭素含有量を0.8％程度にして
焼き入れられたものが使用されている。しかし、今日の
紡績工場での過酷な操業条件の下では、トラベラに対す
る耐摩耗性が不足し寿命の点で不充分であった。また一
部窒化処理により表面硬度を上げたものも使用されてい
るが、硬化層の靭性が低く、やはり寿命の点で不充分な
点があった。
本発明は上記問題点を解消せんとするものであり、Ｃを
0.6〜1.1％、Crを0.9〜1.6％含有する鋼よりなるリング
に、浸窒、焼入れ、焼戻し処理を行い、表層に深さ0.1m
m以内で窒素含有量0.15〜1.0％の層を設けると共に、母
材は球状化した炭化物が分散したマルテンサイト組織よ
りなる紡機用リングを提供するものである。
0.6〜1.1％、Crを0.9〜1.6％含有する鋼よりなるリング
に、浸窒、焼入れ、焼戻し処理を行い、表層に深さ0.1m
m以内で窒素含有量0.15〜1.0％の層を設けると共に、母
材は球状化した炭化物が分散したマルテンサイト組織よ
りなる紡機用リングを提供するものである。
ところで、表層と固溶する窒素は0.15％〜1.0％が望ま
しく、0.15％未満であると窒素の効果が発揮されず、1.
0％を越えるともろい窒素化合物を作り易くなり耐摩性
が悪化する。また素材に含まれるＣ量は0.6〜1.1％、Cr
量は0.9〜1.6％の範囲にあることが望ましく下限未満で
あると耐摩性向上に有効となる炭化物が少なくなり、上
限を越えると加工性が悪くなる。
しく、0.15％未満であると窒素の効果が発揮されず、1.
0％を越えるともろい窒素化合物を作り易くなり耐摩性
が悪化する。また素材に含まれるＣ量は0.6〜1.1％、Cr
量は0.9〜1.6％の範囲にあることが望ましく下限未満で
あると耐摩性向上に有効となる炭化物が少なくなり、上
限を越えると加工性が悪くなる。
表層に固溶した窒素はMs点を下げ、焼入れ時に芯部より
も後にマルテンサイト化させ、表層に圧縮残留応力を残
すと共に残留オーステナイトも生成し、疲労強度を向上
させる。また窒素は焼戻し軟化抵抗を高め、過酷な運転
条件での熱による軟化に対して効果がある他、耐焼き付
き性も改善し、リングとトラベラのなじみが良くなり、
糸切れ減少の効果もある。またマルテンサイト中に分散
した炭化物はトラベラ走行時、リングの表面で有効に働
いて減摩特性を発揮する。
も後にマルテンサイト化させ、表層に圧縮残留応力を残
すと共に残留オーステナイトも生成し、疲労強度を向上
させる。また窒素は焼戻し軟化抵抗を高め、過酷な運転
条件での熱による軟化に対して効果がある他、耐焼き付
き性も改善し、リングとトラベラのなじみが良くなり、
糸切れ減少の効果もある。またマルテンサイト中に分散
した炭化物はトラベラ走行時、リングの表面で有効に働
いて減摩特性を発揮する。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
Ｃを1.0％、Crを1.3％含んだ軸受鋼を球状化焼鈍した
後、所定のリング形状に旋削し、所要の熱処理条件に
て、窒素拡散雰囲気中にて焼入れ、焼戻して、第１図に
示すように、母材は炭化物１を分散したマルテンサイト
組織２で形成され、表層３は上記マルテンサイト組織に
窒素が固溶し、残留オーステナイト４を多く含んだ層を
形成して本発明の紡機用リングを構成する。
後、所定のリング形状に旋削し、所要の熱処理条件に
て、窒素拡散雰囲気中にて焼入れ、焼戻して、第１図に
示すように、母材は炭化物１を分散したマルテンサイト
組織２で形成され、表層３は上記マルテンサイト組織に
窒素が固溶し、残留オーステナイト４を多く含んだ層を
形成して本発明の紡機用リングを構成する。
ところで、上記熱処理は第３図に示す条件にて行う。即
ち、窒素拡散雰囲気中での焼入れは、焼入れ均熱保持
（850℃×25分）中にRXガス雰囲気とし、NH3ガスを５％
添加して表層に窒素を拡散させた後、焼戻し（180℃×6
0分）を行ったものである。
ち、窒素拡散雰囲気中での焼入れは、焼入れ均熱保持
（850℃×25分）中にRXガス雰囲気とし、NH3ガスを５％
添加して表層に窒素を拡散させた後、焼戻し（180℃×6
0分）を行ったものである。
このとき、上記表層の窒素含有量は、第２図の窒素濃度
曲線図に示すように表面より0.1mm以内で0.2〜0.4％と
なっており、それより内部では窒素の含有量が減少して
いる。
曲線図に示すように表面より0.1mm以内で0.2〜0.4％と
なっており、それより内部では窒素の含有量が減少して
いる。
なお、上記表層の窒素含有量は熱処理条件を変えること
により、0.15％〜1.0％になすことができる。
により、0.15％〜1.0％になすことができる。
次に、第４、第５図は本発明の紡機用リングＡと従来の
窒素を添加していない紡機用リングＢとの比較を示し、
第４図はリング表面からの残留応力変化曲線図であり、
本発明の紡機用リングＡの表層は、従来の窒素を添加し
ていない紡機用リングＢとくらべると圧縮応力となって
いることがわかる。
窒素を添加していない紡機用リングＢとの比較を示し、
第４図はリング表面からの残留応力変化曲線図であり、
本発明の紡機用リングＡの表層は、従来の窒素を添加し
ていない紡機用リングＢとくらべると圧縮応力となって
いることがわかる。
また、第５図は残留オーステナイト量を示す曲線図であ
り、本発明の紡機用リングＡ、従来の紡機用リングＢに
比べ、窒素拡散層を含む表層の残留オーステナイト量が
多くなっていることがわかる。
り、本発明の紡機用リングＡ、従来の紡機用リングＢに
比べ、窒素拡散層を含む表層の残留オーステナイト量が
多くなっていることがわかる。
次に、本発明の紡機用リングＡと従来の紡機用リングＢ
とを用いて、下記条件にて摩耗テスト及び糸切れテスト
を行なった。
とを用いて、下記条件にて摩耗テスト及び糸切れテスト
を行なった。
テスト条件 リング寸法:3.2F×φ47×φ57.5 スピンドル回転数:14500r.p.m 紡出糸：レーヨン30′Ｓ トラベラ:MS/hf NO.2 第６図は運転時間とリングの摩耗量の関係を示す曲線図
であり、従来の紡機用リングＢに比較し、本発明の紡機
用リングＡは摩耗が少なく、寿命が長いことがわかる。
であり、従来の紡機用リングＢに比較し、本発明の紡機
用リングＡは摩耗が少なく、寿命が長いことがわかる。
第７図は運転時間と糸切れ数の関係を示す曲線図であ
り、本発明の紡機用リングＡは従来の紡機用リングＢに
比較し、初期より糸切れが少なく、紡調の点でも優れた
効果を有する。
り、本発明の紡機用リングＡは従来の紡機用リングＢに
比較し、初期より糸切れが少なく、紡調の点でも優れた
効果を有する。
本発明は上記構成よりなり、表層に窒素が固溶し、かつ
球状化した炭化物が分散したマルテンサイト層が形成さ
れているため、表層に圧縮応力が生じ、また残留オース
テナイトが生成し、耐疲労性を向上し、熱軟化抵抗も向
上する。
球状化した炭化物が分散したマルテンサイト層が形成さ
れているため、表層に圧縮応力が生じ、また残留オース
テナイトが生成し、耐疲労性を向上し、熱軟化抵抗も向
上する。
さらに、上記炭化物は耐摩耗性も向上し、上記の複合作
用により、リングの耐摩耗性が向上し、寿命を延長させ
る効果が発揮されると共に、トラベラの焼き付きが少な
く、紡調が優れる等の優れた効果を有する発明である。
用により、リングの耐摩耗性が向上し、寿命を延長させ
る効果が発揮されると共に、トラベラの焼き付きが少な
く、紡調が優れる等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の紡機用リングの一実施例を示す表面拡
大断面図、第２図は同窒素濃度曲線図、第３図は同熱処
理条件図、第４図〜第７図は本発明の紡機用リングと従
来の紡機用リングの比較を示し、第４図は残留応力変化
図、第５図は残留オーステナイト量変化図、第６図は運
転時間−摩耗量曲線図、第７図は運転時間−糸切れ曲線
図である。 １……炭化物 ２……マルテンサイト組織 ３……表層 ４……残留オーステナイト
大断面図、第２図は同窒素濃度曲線図、第３図は同熱処
理条件図、第４図〜第７図は本発明の紡機用リングと従
来の紡機用リングの比較を示し、第４図は残留応力変化
図、第５図は残留オーステナイト量変化図、第６図は運
転時間−摩耗量曲線図、第７図は運転時間−糸切れ曲線
図である。 １……炭化物 ２……マルテンサイト組織 ３……表層 ４……残留オーステナイト
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃを0.6〜1.1％、Crを0.9〜1.6％含有する
鋼よりなるリングに、浸窒、焼入れ、焼戻し処理を行
い、表層に深さ0.1mm以内で窒素含有量0.15〜1.0％の層
を設けると共に、母材は球状化した炭化物が分散したマ
ルテンサイト組織よりなることを特徴とする紡機用リン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139531A JPH0781215B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139531A JPH0781215B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 紡機用リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303132A JPS63303132A (ja) | 1988-12-09 |
| JPH0781215B2 true JPH0781215B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=15247448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139531A Expired - Lifetime JPH0781215B2 (ja) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781215B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299122A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Toyota Motor Corp | 浸窒焼入れ方法、浸窒焼入れ用ヒーター、および浸窒焼入れ装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604901B2 (ja) * | 1978-09-14 | 1985-02-07 | 日本スピンドル製造株式会社 | 紡績用リング |
| JPS6059328B2 (ja) * | 1981-04-02 | 1985-12-24 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
| JPS5943128A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-10 | Kanai Hiroyuki | 紡機用トラベラ |
| JPS59125916A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-20 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
-
1987
- 1987-06-02 JP JP62139531A patent/JPH0781215B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63303132A (ja) | 1988-12-09 |
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