JPH0781221B2 - 毛羽加工糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，マルチフイラメント糸からなり，スパン調の
外観と風合を有し，かつピリング防止性に優れ，しかも
ソフトで軽量感に富んだ布帛を得るのに好適な毛羽加工
糸に関するものである。

（従来の技術） 従来，フイラメント糸のスパンライク化を目的として糸
条にループや切れ毛羽を形成した加工糸が数多く提案さ
れている（例えば，特公昭34−8969号公報，特公昭44−
13225号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら，かかる従来の加工糸では，腰，張り等の
風合や保温性及びピリング防止性等がスパン糸の優れた
物性の域に未だ達していない。これはこれら従来の加工
糸が繊維間空隙が少ないこと，糸条に形成される毛羽の
長さ，形状及び強力等形態的にも物性的にも均斉過ぎる
ことにある。このため，これらの欠点を改良したフイラ
メント糸からなる加工糸の出現が要望されている。

本発明者等は，かかる要望に応えるべく鋭意研究の結
果，中空度の異なる中空断面フイラメントを用いて糸条
の実質的な空間度を高めるとともに糸条表面に長さや形
状の種々異なる毛羽を多数形成することによって，前記
従来糸の問題点を解決し得ることを知見し，本発明に到
達したものであり，その目的はスパンライクでピリング
防止性に優れ，しかもソフトで軽量感に富んだ布帛とす
ることができる毛羽加工糸を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち，本発明は，中空度の異なる中空断面フイラメ
ントが絡み合い，中空度の小さいフイラメントが主とし
て内層部を，中空度の大きいフイラメントが主として外
層部を構成し，かつ前記中空度の大きいフイラメントが
長手方向に断続的に細分化されるとともにその一部が破
断された切れ毛羽を有することを特徴とする毛羽加工糸
を要旨とするものである。

以下，本発明を詳細に説明する。

まず，本発明加工糸は，中空度の異なる中空断面フイラ
メント（以下，中空フイラメントという）が絡み合って
なり，中空度の小さいフイラメントが主として内層部を
構成している。

上記中空度の小さいフイラメントは殆ど細分化，破断さ
れることなく主として内層部を構成しているため，加工
糸の空間度が格段に向上し，軽量感に富んだ布帛とする
ことができる。また，中空度の小さいフイラメントが存
在することによって，加工糸の強度は十分に実用に耐え
ることができる。

次に，本発明加工糸は，中空度の大きいフイラメントが
長手方向に断続的に細分化されるとともにその一部が破
断された切れ毛羽を有するものである。

すなわち，中空度の大きいフイラメントが長手方向に断
続的に細分化つまりフイブリル化されており，しかも，
このフイブリルが部分的に切断されて切れ毛羽が形成さ
れている。これらのフイブリル及び切れ毛羽は不規則な
断面形状を呈している。この切れ毛羽は，比較的細く，
かつ強力の弱いフイブリルが優先して切断されたもので
ある。この切れ毛羽を有する中空度の大きいフイラメン
トは主として外層部を構成しているため，加工糸表面に
は，長さ，形状等が種々異なる毛羽が多数形成されてい
るので，本発明加工糸を布帛とした場合，ソフトタッチ
の風合と優れたピリング防止性が付与される。また，中
空度の大きいフイラメントは細分化されていない部分が
存在するので，フイラメントの空隙がより高められると
ともに，嵩高性も一層向上する。

第２図は，かかる中空度の大きいフイラメントの細分化
された断面形状の例を示し，図においてC₁は約1/2,C₂は
約1/4,C₃は約1/8,C₄は約1/16にそれぞれ細分化されたも
のである。

本発明加工糸においては，上記の切れ毛羽の他にループ
やたるみが形成されていてもよい。

中空度の異なるフイラメントの中空度は，中空度の小さ
いフイラメントが20〜40％，中空度の大きいフイラメン
トが40〜90％であることが好ましい。

ここで，中空率とは，中空フイラメントの横断面におけ
る中空部の面積の横断面の全面積に対する比率を言い，
糸条の断面を撮影又は投影して，面積測定装置，例えば
サンエンジニアリング株式会社製のデイジタイザ等を使
用し，中空フイラメント全体の面積S₀と中空部の面積S₁
をそれぞれ測定して，次の式によって算出したものであ
る。

中空度＝（S₁/S₀）×100 前記本発明における中空度の異なるフイラメントの横断
面と中空部との形状の関係は，第１図及び第３図に示す
ように，相似形であってもよく，また，第４図に示すよ
うに，非相似形であってもよい。また，中空フイラメン
トの中空部の数についても何ら限定されるものではな
い。

次に，本発明加工糸の製造法を説明する。

上記本発明加工糸を製造するには，例えば，熱可塑性合
成繊維の中空度の異なるフイラメントからなる糸条を用
いて，中空度の大きいフイラメントからなる糸条を中空
度の小さいフイラメントからなる糸条より高いオーバー
フイード率で流体噴射ノズルに供給し，流体噴射ノズル
出口で糸条を略90度屈曲させて，両糸条の側面に圧縮流
体を噴射することにより，中空度の小さいフイラメント
と中空度の大きいフイラメントが絡み合わされ，中空度
の小さいフイラメントからなる糸条を内層部に位置さ
せ，中空度の大きいフイラメントを糸条の外層部に位置
させるとともに細分化させることによって得られる。

この場合，流体噴射ノズルとしては，インターレースノ
ズル，タスランノズル等交絡作用を有するものであれ
ば，いかなるものでも使用できる。

第５図は，かかる本発明加工糸を製造する工程の一例の
工程概略図を示すものであって，中空度の小さいフイラ
メントからなる糸条Y₁はフイードローラ１を経て流体噴
射ノズル３に供給され，一方，中空度の大きいフイラメ
ントからなる糸条Y₂はフイードローラ２を経て，中空度
の小さいフイラメントからなる糸条Y₁より高いオーバー
フイード率で流体噴射処理ノズル３へ供給され，流体噴
射処理ノズル３で圧縮流体を噴射して流体噴射処理加工
が施され，流体噴射ノズル３の出口で略90度屈曲され，
デリベリローラ４を経て捲取ローラ５により，パツケー
ジ６に捲取られる。

上記における処理条件は，中空度の異なるフイラメント
の中空度と得ようとする糸条の形態等を勘案して適宜選
択されるが，例えば次の条件が用いられる。圧縮流体の
噴射圧力は比較的高圧力とすることが望ましく,5kg/cm²
〜9kg/cm²とすることが好ましい。これは5kg/cm²未満で
あると，中空度の大きいフイラメントを部分的に細分化
するとともにその一部により切れ毛羽を形成することが
不十分となることがあり，また,9kg/cm²を超えると，中
空度の小さいフイラメントも細分化され易くなるので，
好ましくない。

また，糸条Y₁のオーバーフイード率は１％〜30％が，糸
条Y₂のオーバーフイード率は５％〜100％が好ましく採
用される。特に糸条表面にループやたるみを形成する場
合は，糸条Y₁のオーバーフイード率は５％〜20％が，糸
条Y₂のオーバーフイード率は10〜80％が好ましくは採用
される。さらに，糸条Y₁,Y₂のオーバーフイード率の差
は，糸条Y₁を内層部に，糸条Y₂を外層部に位置させるよ
うな条件であればよく，例えば10％〜70％が好ましく用
いられる。

本発明において，中空度の異なるフイラメントの中空度
は，中空度の小さいフイラメントが20〜40％，中空度の
大きいフイラメントが40〜90％であることが好ましい。

中空度の小さいフイラメントの中空度が20％未満のとき
は，加工糸に空間度を十分与えることができないことが
ある。一方，中空度の小さいフイラメントの糸条に占め
る割合にもよるが，中空度が40％を超えると，糸条の強
力が低下し易くなり，中空度の小さいフイラメントも細
分化され易くなる。したがって，中空度の小さいフイラ
メントの中空度は,20〜40％が好ましい。また，中空度
の大きいフイラメントは，その長手方向に部分的に細分
化された部分を有するが，中空度の大きいフイラメント
の中空度が40％未満のときは，このフイラメントを細分
化しようとすると，中空度の小さなフイラメントも細分
化されるので，好ましくない。一方，中空度が90％を超
えると，細分化された部分が多くなり過ぎて糸条の強力
が低下するので，好ましくない。上記中空度の小さいフ
イラメントと中空度の大きいフイラメントの中空度の差
は20〜70％の範囲が好ましく採用される。

上記本発明におけるフイラメントとしては，ポリエステ
ル，ポリアミド等の合成繊維のフイラメント，アセテー
ト等の半合成繊維のフイラメント，レーヨン等の再生繊
維のフイラメント等が挙げられる。

（作 用） 本発明加工糸は，中空度の小さいフイラメントを，その
中空形状が殆ど変形されることなく，加工糸の内層部す
なわち略中心部に配置するものであるから，加工糸の空
間度を格段に高めることができるとともに，中空度の大
きいフイラメントを主として加工糸の外層部に配置し，
しかも，このフイラメントをフイブリル化し，さらに，
フイブリルの一部が破断された切れ毛羽を有するもので
あるから，加工糸の表面に種々の形状，太さ，長さの異
なる毛羽が多数形成され，ソフトで暖か味に優れたスパ
ン調の外観，風合と，ピリング防止性能を付与すること
ができる。

（実施例） 次に，本発明を実施例によって具体的に説明する。以下
の実施例において，中空率は任意断面５箇所について，
前記方法で測定した平均値である。

実施例 第１図ｂに示すような中空度が25％のポリエチレンテレ
フタレートマルチフイラメント糸（セミダル）100d/24f
と，第１図ａに示すような中空度が65％のポリエチレン
テレフタレートマルチフイラメント糸（セミダル）150d
/36fとを用い，第５図に示す工程に従って，前者をオー
バーフイード率５％，後者をオーバーフイード率20％で
流体噴射ノズル（特公昭35−1673号公報に記載のノズ
ル）へ供給し，圧縮空気圧力7kg/cm²で流体噴射加工を
行い，本発明加工糸を製造した。

得られた加工糸は，中空度の小さいフイラメントと中空
度の大きいフイラメントが絡み合い，中空度の小さいフ
イラメントが内層部を，中空度の大きいフイラメントが
外層部を構成し，中空度の大きいフイラメントがその長
手方向に断続的にフイブリル化され，加工糸表面には多
数の切れ毛羽とループが形成されたものであった。

この加工糸においては，中空度の小さいフイラメントは
殆ど変形れておらず，その中空度は25％であり，中空度
の大きいフイラメントの細分化されていない部分の中空
度は65％であった。

この加工糸を使用して，経密度74本/2.54cm,緯密度65本
/2.54cmの2/2のツイルを製織し，これを通常の染色加工
したところ，ソフトで軽量感に富み，張り，腰に優れた
スパン糸様の風合の製品が得られた。この製品をJIS
Ｌ−1076,ICI法によりピリング防止性能を評価したとこ
ろ,5級であり，製品は毛羽を多数有しているにもかかわ
らず，優れたピリング防止性能を有するものであった。

（発明の効果） 本発明毛羽加工糸は，以上のような構成を有するので，
糸条の内層部の中空フイラメントの中空空間に加えて糸
条の外層部の中空フイラメントがその長手方向に断続的
に細分化された種々の形状のフイブリルの存在と，糸条
表面に形成された形状，太さ，長さの種々異なる切れ毛
羽とによって，得られる布帛に，ソフトで張り，腰に優
れた風合を付与させることができるとともに，糸条の実
質的な空間度が格段に増大され，保温性と軽量感に富ん
だ布帛とすることができる。しかも，糸条表面に種々異
なる毛羽が多数形成されているにもかかわらず，優れた
ピリング防止性能を有する等本発明毛羽加工糸の実用的
効果は極めて顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図a,bは本発明にかかる中空フイラメントの一例を
示す横断面図，第２図は細分化された中空フイラメント
のフイブリルの例を示す横断面図，第３図a,b及び第４
図a,bは中空フイラメントの他の例を示す横断面図，第
５図は本発明加工糸を製造する工程の一例を示す工程概
略図である。 Y₁……中空度の小さいフイラメント Y₂……中空度の大きいフイラメント 1,2……フイードローラ ３……流体噴射ノズル、４……デリベリローラ ５……捲取ローラ、６……パツケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空度の異なる中空断面フイラメントが絡
   み合い，中空度の小さいフイラメントが主として内層部
   を，中空度の大きいフイラメントが主として外層部を構
   成し，かつ前記中空度の大きいフイラメントが長手方向
   に断続的に細分化されるとともにその一部が破断された
   切れ毛羽を有することを特徴とする毛羽加工糸。