JPH0783981B2 - アタツチメント式ラツピング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被加工物の溝加工面を高精度にラツピング仕上
するアタツチメント式ラツピング装置に関する。

〔従来の技術〕

真空を保つために使用されているフランジ類のパツキン
類は、ミーリング加工などによつて、仕上後高精度に磨
き上げることが要求されている。しかし、従来、このよ
うな溝の仕上げは、一般に、手作業で行なつていたた
め、高精度仕上げに多大の時間を要し極めて非能率的
で、かつ、熟練を要した。

このため、溝面の形状に対応した形状のラツピング工具
を溝加工面に合せ、ラツピング工具に振動を与えて、ラ
ツピングによつて面仕上げを行なうラツピング装置も実
用化されている。第６図はこのような従来のラツピング
装置の一例を示している。このラツピング装置は、特開
昭58−12060号公報に記載のように定盤21の上面に振動
を吸収できるように、テーブル11をボール22で支え、そ
のテーブル11の上面に被加工物10を固定治具23によつて
固定し、定盤21に支柱24を介して取付けた微振動付与装
置３によつてラツピング工具9Aに振動を与えて被加工物
10の溝加工面をラツピングする。しかし、この装置で
は、支柱25に取付けられている微振動付与装置３の自重
により支柱24にたわみが発生し、高精度仕上面が得られ
ない欠点があつた。また、装置が大がかりの上、加圧に
重り26を使用しなければならず、また、テーブル11を手
動で動かすため、依然として手作業であり、高い加工能
率を得ることがむづかしかつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は微振動付与装置３により支持25にたわみ
が発生し、ラッピング工具9Aと被加工物10の溝加工物を
平行にすることができない。また、加工装置が大がかり
となる上、加圧を重り26で行なうため、加圧の調整がむ
づかしく、かつ、テーブル11を手で動作させているため
自動加工ができない問題があつた。

本発明の目的は、多数のマシニングセンタに取付可能と
し、かつ、均一な高精度加工面が得られるアタツチメン
ト式のラツピング装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のアタッチメント式ラッピンク装置の構成は、工
具ホルダをピストン内に収納すると共に、該ピストンに
形成されているコの字形溝で支持し、該ピストンはその
ピストンの上端に設けられているポケットに流体を流す
ことによりピストンの下端に取付けられている工具ホル
ダを下側に押すことができるシリンダを具備し、かつ、
マニシングセンタの主軸ヘッドに取付けられるアタッチ
メントの固定板に取付けた偏心軸の下側に固定された偏
心ダボ径を、前記固定板に取付けられた回転板の下側に
設けられた偏心孔径と同一にし、前記偏心軸の下端に設
けられた偏心ピンを前記工具ホルダの上端に設けたリン
グを介して結合し、前記工具ホルダの下端にラッピング
工具を取付けた揺動部をアタッチメントボデー内に収納
してラッピング装置を形成し、前記固定板によって回転
運動を与えることにより、前記ラッピング工具でテーブ
ル上に載置された被加工物を加工するようにしたもので
ある。さらに詳しくは、ポケット内の圧力調整により工
具ホルダに加わる圧力を一定とした。さらに、偏心軸を
回転板にある一定の角度回転することにより、工具ホル
ダの偏心量が変えられるようにしたものである。

〔作用〕

（１）回転板をもつアタツチメントは小型で、マシニン
グセンタ下端に自動的に取付けができる。そのため、多
くのマシニングセンタで使用可能であり、かつ、工具ホ
ルダ等のたわみを無視できるので、工具ホルダを被加工
物に平行にセツトできるので、平面の加工でテーパがつ
くことが無い。

（２）工具ホルダはピストンのコの字形溝で支えられ、
そのピストンはシリンダの内側で支えられ、シリンダ内
のポケットに流体の圧力を調整し供給することによつて
下側に押される。この流体の圧力調整によつて、ピスト
ンのコの字形溝で支えられている工具ホルダには一定圧
力が作用するので、圧力調整によつて工具ホルダに作用
する加圧力を容易に変えることができる。

（３）偏心ダボ、偏心ピンをもつ偏心軸は回転板を回転
軸を中心に回転し、偏心量を調整できるので、遊星ギヤ
等を使って複雑な形状とすることがない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によつて説明する。

第１図は、本発明の一実施例のアタツチメント式ラツピ
ング装置断面図を示す。第２図、第３図は第１図におけ
る偏心軸の偏心量調整過程を示した断面図である。第１
図において工具ホルダ９はラツピング工具9Aをもち、こ
の工具ホルダ９はピストン７のコ字形溝８によつて保持
されピストン７を介し、シリンダ12に取付けられてい
る。さらに、工具ホルダ９は偏心ピン５と工具ホルダ９
の上端のリング5Aで接続されている。この偏心ピン５は
偏心ダボ４と一体となり、偏心軸３に固定されている。
回転板２は偏心軸３の偏心ダボ４を収納するため、回転
板２の下端に溝を設け、この回転板の回転により偏心ダ
ボ４の位置を強制的に変えることができる。回転板２は
アタツチメント1Aを設けた固定板１に固定され、このア
タツチメント1Aはマシニングセンタ主軸2Aに自動的に固
定できる。ポケット13は流体供給ノズル14から送られて
くる流体を収納するものである。加工物10は機械テーブ
ル11に載置固定される。

このように構成したアタツチメント式ラツピング装置の
動作を説明する。被加工物10をテーブル11上の載置して
固定する。アタツチメント1Aはマシニングセンタ主軸2A
のヘッドに自動的にクランプされる。このアタツチメン
ト1Aと固定板１が一体で偏心軸３を保持しており、その
固定板１に結合されている回転板２を回転させることに
より偏心軸３の偏心ダボ４が偏心し偏心量が変る。これ
と同時に偏心ダボ４と一体となつている偏心ピン５が偏
心し工具ホルダ９の上端のリング5Aと偏心させる。これ
によつて、マシニングセンタ主軸2Aに回転運動を与える
ことにより、アタツチメント1Aも同時に回転するが、工
具ホルダ９は、第４図に示す様に、偏心量δの量だけ揺
動運動する。

第３図は回転板の回転角度が０の時の偏心穴６および偏
心リング5Aのそれぞれの中心は、点P,0となつている。
これを90゜回転した図が第５図である。

第５図で示すように、回転板２を90゜回転することによ
り、回転板２に設けられた偏心穴６の中心Ｐは回転軸中
心０からδ_１離れた位置に中心が移動し、また、それと
結合している偏心リング5Aの中心も回転軸中心０からδ
離れたｑとなる。これにより第４図に示す様に、偏心リ
ング5Aと一体となつている工具ホルダ９も回転中心より
δずれた位置に中心が移動される。よつて、工具ホルダ
９はδの量だけ揺動運動する。

さらに、工具ホルダ９はピストン７のコの字形溝８で固
定され、このピストン７はエアポケツト13をもつシリン
ダ12に収納され、このエアポケツト13に流体供給ノズル
14によつて圧力を調整した流体を供給することにより、
工具ホルダ９は下側にある一定の圧力で押される。従つ
て、ラツピング工具9Aも同時に下側に押されることにな
る、ラツピングに必要な加圧力が得られ、被加工物10の
溝加工ができる。

実施例によれば、固定板１とアタツチメント1Aを一体と
し、その下端に工具ホルダ９を取付ける形状にしたので
多数のマシニングセンタに取付けができ、また、工具ホ
ルダ９等の自重によるたわみを無くすことができ、被加
工物10の溝加工の仕上精度が著しく向上し、また、取付
けも非常に簡単になる。

さらに、流体供給ノズル14によりエアポケツト13に供給
する流体の量を自動的に調整することによつて加圧の微
調整ができる。

本実施例によれば、加圧力調整を微細に行なうことがで
きるので加工面の仕上精度にあつた加圧力が得られる。

さらに、偏心量の調整が、偏心軸と回転板によつて行な
うことができるので構造が簡単になる。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明のアッタチメント式ラッピング装置
によれば、工具ホルダをピストン内に収納すると共に、
該ピストンに形成されているコの字形溝で支持し、該ピ
ストンはそのピストンの上端に設けられているポケット
に流体を流すことによりピストンの下端に取付けられて
いる工具ホルダを下側に押すことができるシリンダを具
備し、かつ、マシニングセンタの主軸ヘッドに取付けら
れるアタッチメントの固定板に取付けた偏心軸の下側に
固定された偏心ダボ径を、前記固定板に取付けられた回
転板の下側に設けられた偏心孔径と同一にし、前記偏心
軸の下端に設けられた偏心ピンを前記工具ホルダの上端
に設けたリングを介して結合し、前記工具ホルダの下端
にラッピング工具を取付けた揺動部をアタッチメントボ
デー内に収納してラッピング装置を形成し、前記固定板
によって回転運動を与えることにより、前記ラッピング
工具でテーブル上に載置された被加工物を加工するよう
にしたものであるから、 多くのマシニングセンタに取付け可能となり、しかも、
均一で高精度な加工面が得られると言う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のアタツチメント式ラツピン
グ装置の断面図、第２図は偏心０の状態を示す断面図、
第３図は第２図の偏心ピンの位置を示す正面図、第４図
は偏心量δの状態を示す断面図、第５図は第４図の偏心
ピンの位置を示す正面図、第６図は従来のラツピング装
置の要部側面図である。 １……固定板、1A……アッタチメント、２……回転板、
2A……マシニングセンタ主軸、３……偏心軸、４……偏
心ダボ、５……偏心ピン、5A……偏心リング、６……偏
心穴、７……ピストン、８……コ字形溝、９……工具ホ
ルダ、9A……ラッピング工具、10……被加工物、12……
シリンダ、13……エアポケット、14……流体供給ノズ
ル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 敬一 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭60−90668（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−32703（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工具ホルダをピストン内に収納すると共
   に、該ピストンに形成されているコの字形溝で支持し、
   該ピストンはそのピストンの上端に設けられているポケ
   ットに流体を流すことによりピストンの下端に取付けら
   れている工具ホルダを下側に押すことができるシリンダ
   を具備し、かつ、マシニングセンタの主軸ヘッドに取付
   けられるアタッチメントの固定板に取付けた偏心軸の下
   側に固定された偏心ダボ径を、前記固定板に取付けられ
   た回転板の下側に設けられた偏心孔径と同一にし、前記
   偏心軸の下端に設けられた偏心ピンを前記工具ホルダの
   上端に設けたリングを介して結合し、前記工具ホルダの
   下端にラッピング工具を取付けた揺動部をアタッチメン
   トボデー内に収納してラッピング装置を形成し、前記固
   定板によって回転運動を与えることにより、前記ラッピ
   ング工具でテーブル上に載置された被加工物を加工する
   ようにしたことを特徴とするアタッチメント式ラッピン
   グ装置。