JPH0785451A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0785451A JPH0785451A JP5227156A JP22715693A JPH0785451A JP H0785451 A JPH0785451 A JP H0785451A JP 5227156 A JP5227156 A JP 5227156A JP 22715693 A JP22715693 A JP 22715693A JP H0785451 A JPH0785451 A JP H0785451A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁変換特性に優れた高性能な磁気記録媒体
を提供することである。 【構成】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられてなる
磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、板
状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物磁
性粉を用いた磁気記録媒体。
を提供することである。 【構成】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられてなる
磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、板
状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物磁
性粉を用いた磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【発明の背景】磁性粉やバインダ樹脂を有機溶剤中に分
散させた磁性塗料をポリエステル樹脂などの非磁性支持
体上に塗布し、乾燥させてなる磁気記録媒体が用いられ
て来ている。このような磁気記録媒体に用いられている
磁性粉は、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3Ｏ4 といった酸化物
系の針状磁性粉、バリウムフェライト磁性粉、あるいは
針状金属磁性粉が知られている。ところで、オーディオ
用のものにあっては、保磁力Ｈｃが３５０〜４５０Ｏｅ
程度の磁性粉が主に用いられて来ており、記録再生装置
の磁気ヘッドもこれに対応したものとなっている。従っ
て、保磁力Ｈｃが高い金属磁性粉を用いた場合には、磁
気ヘッドが対応できていないことから、酸化物磁性粉よ
りも金属磁性粉が良いと言ったことは言えない。むし
ろ、低周波領域において用いられる磁気記録媒体の磁性
粉としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4といった酸化
物系の磁性粉の方が好ましいとも言える。
散させた磁性塗料をポリエステル樹脂などの非磁性支持
体上に塗布し、乾燥させてなる磁気記録媒体が用いられ
て来ている。このような磁気記録媒体に用いられている
磁性粉は、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3Ｏ4 といった酸化物
系の針状磁性粉、バリウムフェライト磁性粉、あるいは
針状金属磁性粉が知られている。ところで、オーディオ
用のものにあっては、保磁力Ｈｃが３５０〜４５０Ｏｅ
程度の磁性粉が主に用いられて来ており、記録再生装置
の磁気ヘッドもこれに対応したものとなっている。従っ
て、保磁力Ｈｃが高い金属磁性粉を用いた場合には、磁
気ヘッドが対応できていないことから、酸化物磁性粉よ
りも金属磁性粉が良いと言ったことは言えない。むし
ろ、低周波領域において用いられる磁気記録媒体の磁性
粉としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4といった酸化
物系の磁性粉の方が好ましいとも言える。
【０００３】しかしながら、これまでのγ−Ｆｅ
2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 といった酸化物系の針状磁性粉が用
いられたものでは満足できていないことも事実である。
2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 といった酸化物系の針状磁性粉が用
いられたものでは満足できていないことも事実である。
【０００４】
【発明の開示】本発明の目的は、電磁変換特性に優れた
高性能な磁気記録媒体を提供することである。この本発
明の目的は、非磁性の支持体上に磁性層が設けられてな
る磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、
板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物
磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体によって
達成される。
高性能な磁気記録媒体を提供することである。この本発
明の目的は、非磁性の支持体上に磁性層が設けられてな
る磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、
板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物
磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体によって
達成される。
【０００５】尚、板状で、かつ、その磁化容易軸が板状
面内にある酸化物磁性粉としては、例えば六角板状のＦ
ｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）を主成分としたものがあ
り、このものは六角板状のδ−ＦｅＯＯＨ、特にＳｉ，
Ａｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｔｉ
の群の中から一つ以上選ばれるものの酸化物（例えば、
ＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 ）が焼結防止剤として表面に付い
た六角板状のδ−ＦｅＯＯＨを種として焼成し、還元、
酸化することにより得られる。
面内にある酸化物磁性粉としては、例えば六角板状のＦ
ｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）を主成分としたものがあ
り、このものは六角板状のδ−ＦｅＯＯＨ、特にＳｉ，
Ａｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｔｉ
の群の中から一つ以上選ばれるものの酸化物（例えば、
ＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 ）が焼結防止剤として表面に付い
た六角板状のδ−ＦｅＯＯＨを種として焼成し、還元、
酸化することにより得られる。
【０００６】そして、このような磁性粉は、同じ長さの
針状磁性粉に比べても、板状であることによって大きさ
が大きく、高い飽和磁化σｓが期待できる。しかも、板
状であることから、パッキング密度が高く、単位体積当
たりの有効磁性粉数は多くなって、Ｓ／Ｎの高いことも
期待できる。この結果、再生特性に優れた高性能な磁気
記録媒体となる。
針状磁性粉に比べても、板状であることによって大きさ
が大きく、高い飽和磁化σｓが期待できる。しかも、板
状であることから、パッキング密度が高く、単位体積当
たりの有効磁性粉数は多くなって、Ｓ／Ｎの高いことも
期待できる。この結果、再生特性に優れた高性能な磁気
記録媒体となる。
【０００７】以下、本発明について詳述する。板状で、
かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物磁性粉、
例えば六角板状のＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）から
なる酸化物磁性粉は、次のようにすれば得られる。硫酸
第一鉄（Ｆｅの一部がＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎなどで置
換されていても良い）水溶液に攪拌しながら当量以上の
苛性ソーダを加えてアルカリ性にする。これによって水
酸化鉄が沈澱する。この後、攪拌しながら過酸化水素水
を加え、強制的に酸化させる。次いで、水ガラスと塩化
アルミニウムを加え、そして酢酸を用いてｐＨを６以下
のものとする。そして、濾過し、水洗し、水洗後に６５
０℃の温度下で空気中にて焼成する。焼成後、４２０℃
の温度下にて水素ガスにより還元し、この後７０〜３０
０℃程度の温度下において空気中で再酸化することによ
って得られる。
かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸化物磁性粉、
例えば六角板状のＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）から
なる酸化物磁性粉は、次のようにすれば得られる。硫酸
第一鉄（Ｆｅの一部がＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎなどで置
換されていても良い）水溶液に攪拌しながら当量以上の
苛性ソーダを加えてアルカリ性にする。これによって水
酸化鉄が沈澱する。この後、攪拌しながら過酸化水素水
を加え、強制的に酸化させる。次いで、水ガラスと塩化
アルミニウムを加え、そして酢酸を用いてｐＨを６以下
のものとする。そして、濾過し、水洗し、水洗後に６５
０℃の温度下で空気中にて焼成する。焼成後、４２０℃
の温度下にて水素ガスにより還元し、この後７０〜３０
０℃程度の温度下において空気中で再酸化することによ
って得られる。
【０００８】尚、上記のようにして得られた六角板状の
酸化物磁性粉は、その厚さが約０．００３〜０．１μ
ｍ、直径が約０．０３〜０．５μｍ、板状比（直径／厚
さ）が約３〜２０といった大きさのものが好ましい。
又、その保磁力は約３００〜５５０Ｏｅ、飽和磁化σｓ
が７０〜９０ｅｍｕ／ｇ程度のものが好ましい。磁気記
録媒体を構成する為の磁性塗料に使用されるバインダと
しては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または反応型樹脂
やこれらの混合物を併用することができる。例えば、熱
可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
セルース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂または反
応性樹脂としては、フェノール−ホルマリン−ノボラツ
ック樹脂、フェノール−ホルマリン−レゾール樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、末端
イソシアネートポリエステル湿気硬化型樹脂、末端イソ
シアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリイソシア
ネートプレポリマー等が挙げられる。これらのバインダ
樹脂成分は、磁性粉末１００重量部に対して約５〜１０
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の範囲で使用さ
れる。
酸化物磁性粉は、その厚さが約０．００３〜０．１μ
ｍ、直径が約０．０３〜０．５μｍ、板状比（直径／厚
さ）が約３〜２０といった大きさのものが好ましい。
又、その保磁力は約３００〜５５０Ｏｅ、飽和磁化σｓ
が７０〜９０ｅｍｕ／ｇ程度のものが好ましい。磁気記
録媒体を構成する為の磁性塗料に使用されるバインダと
しては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または反応型樹脂
やこれらの混合物を併用することができる。例えば、熱
可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、
セルース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
エステル樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂または反
応性樹脂としては、フェノール−ホルマリン−ノボラツ
ック樹脂、フェノール−ホルマリン−レゾール樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、末端
イソシアネートポリエステル湿気硬化型樹脂、末端イソ
シアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリイソシア
ネートプレポリマー等が挙げられる。これらのバインダ
樹脂成分は、磁性粉末１００重量部に対して約５〜１０
０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の範囲で使用さ
れる。
【０００９】磁気記録媒体を構成する為の磁性塗料に添
加される他の成分として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。分散剤
としては、炭素数１２〜１８個の脂肪酸、前記の脂肪酸
のアルカリ金属又はアルカリ土類金属から成る金属石
鹸、前記の脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイド
アルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリ
オレフィンオキシ第四アンモニウム塩などが挙げられ
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、硫酸エ
ステル等もある。これらの分散剤は磁性粉１００重量部
に対して１０重量部以下の範囲で添加され得る。
加される他の成分として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。分散剤
としては、炭素数１２〜１８個の脂肪酸、前記の脂肪酸
のアルカリ金属又はアルカリ土類金属から成る金属石
鹸、前記の脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイド
アルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリ
オレフィンオキシ第四アンモニウム塩などが挙げられ
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、硫酸エ
ステル等もある。これらの分散剤は磁性粉１００重量部
に対して１０重量部以下の範囲で添加され得る。
【００１０】潤滑剤としては、上記分散剤も効果がある
が、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、モノアルキルモノアルコキシポリシロキサン等
のシリコーンオイル、グラファイト等の導電性微粉末、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック微
粉末、脂肪酸エステル類などが挙げられる。これらの潤
滑剤は、磁性粉１００重量部に対して０．１〜１５重量
部の範囲で添加される。
が、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、モノアルキルモノアルコキシポリシロキサン等
のシリコーンオイル、グラファイト等の導電性微粉末、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック微
粉末、脂肪酸エステル類などが挙げられる。これらの潤
滑剤は、磁性粉１００重量部に対して０．１〜１５重量
部の範囲で添加される。
【００１１】研磨剤としては、アルミナ、α−酸化鉄、
酸化チタン、炭化ケイ素、酸化クロムなどが挙げられ
る。これらの研磨剤は、モース硬度が５以上であり、平
均粒子径が０．０５ないし５μの大きさのものが使用さ
れる。そして、これらの研磨剤は、磁性粉１００重量部
に対し０．５〜１５重量部の範囲で添加される。帯電防
止剤としては、カーボンブラック等の導電性微粉末など
が挙げられる。このような導電性微粉末は磁性粉１００
重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で添加され
る。
酸化チタン、炭化ケイ素、酸化クロムなどが挙げられ
る。これらの研磨剤は、モース硬度が５以上であり、平
均粒子径が０．０５ないし５μの大きさのものが使用さ
れる。そして、これらの研磨剤は、磁性粉１００重量部
に対し０．５〜１５重量部の範囲で添加される。帯電防
止剤としては、カーボンブラック等の導電性微粉末など
が挙げられる。このような導電性微粉末は磁性粉１００
重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で添加され
る。
【００１２】防錆剤としては、ジシクロヘキシルアミン
ナイトライト、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイ
ソプロピルアミンナイトライト等の気化性防錆剤を使用
すると防錆効果が向上する。これらの防錆剤は強磁性微
粉末１００重量部に対して２０重量部以下の範囲で使用
される。防黴剤としては、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸水銀、ペンタクロロフェノール、トリク
ロロフェノール、ｐ−ジニトロフェノール、ソルビン
酸、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、ジヒドロアセト酸など
があり、結合剤１００重量部に対して５重量部以下の範
囲で使用される。
ナイトライト、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイ
ソプロピルアミンナイトライト等の気化性防錆剤を使用
すると防錆効果が向上する。これらの防錆剤は強磁性微
粉末１００重量部に対して２０重量部以下の範囲で使用
される。防黴剤としては、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸水銀、ペンタクロロフェノール、トリク
ロロフェノール、ｐ−ジニトロフェノール、ソルビン
酸、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、ジヒドロアセト酸など
があり、結合剤１００重量部に対して５重量部以下の範
囲で使用される。
【００１３】磁性塗料の製造に用いられる溶剤として
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系の溶剤、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリ
コールモノエチルエーテル等のエステル系の溶剤、エー
テル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエ
チルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系の
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳
香族炭化水素系）の溶剤、メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素系
の溶剤を適宜選択して使用できる。
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系の溶剤、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリ
コールモノエチルエーテル等のエステル系の溶剤、エー
テル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエ
チルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系の
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳
香族炭化水素系）の溶剤、メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素系
の溶剤を適宜選択して使用できる。
【００１４】磁性粉やバインダ等が混練されて磁性塗料
とされる訳であるが、混練に際しては、磁性粉末及び上
述の各成分が全て同時に、あるいは個々順次に混練機に
投入される。この磁性塗料の混練分散にあたっては各種
の混練機、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドグライダー、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機な
どで行われる。
とされる訳であるが、混練に際しては、磁性粉末及び上
述の各成分が全て同時に、あるいは個々順次に混練機に
投入される。この磁性塗料の混練分散にあたっては各種
の混練機、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドグライダー、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機な
どで行われる。
【００１５】磁気記録媒体に用いられる非磁性の支持体
の素材としては、ポリエレチンテフタレート等のポリエ
ステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂な
どが用いられる。勿論、これらに限定されるものではな
い。
の素材としては、ポリエレチンテフタレート等のポリエ
ステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂な
どが用いられる。勿論、これらに限定されるものではな
い。
【００１６】そして、上記のような磁性粉末、バイン
ダ、各種の添加剤を溶剤に混練分散した磁性塗料を、塗
布し、必要に応じて配向、そして乾燥することによって
塗布型の磁気記録媒体が得られる。又、必要により表面
平滑化処理を施したり、所望の形状にカッティングして
磁気記録媒体が得られる。
ダ、各種の添加剤を溶剤に混練分散した磁性塗料を、塗
布し、必要に応じて配向、そして乾燥することによって
塗布型の磁気記録媒体が得られる。又、必要により表面
平滑化処理を施したり、所望の形状にカッティングして
磁気記録媒体が得られる。
【００１７】
〔実施例１〕５％の硫酸第一鉄水溶液を攪拌機の付いた
容器中に入れ、攪拌機を作動させながら１０％苛性ソー
ダ水溶液を少しずつ添加し、ｐＨを１０に調整した。こ
れによって白色の水酸化鉄が沈殿する。次いで、茶黒色
になるまで２０ｗｔ％の過酸化水素水溶液を添加した。
これによって、水酸化鉄が強制的に酸化され、六角板状
のδ−ＦｅＯＯＨとなる。そして、フィルタープレスを
用いて濾過し、水洗を行う。次いで、純水を加えて十分
に分散させ、これに水ガラスをＦｅに対して１ｗｔ％と
なるよう、又、塩化アルミニウムをＦｅに対して１ｗｔ
％となるよう加えた。そして、酢酸を加えてｐＨを４に
調整し、フィルタープレスを用いて濾過し、水洗を行
う。この後、沈殿物をマッフル炉を用いて空気中で６５
０℃で２時間かけて焼成し、次いでバッチ式キルンを用
いて３８０℃で水素ガスと窒素ガスとの混合ガスにより
還元させた。この還元作業の後、空気中で３００℃に保
持し、再酸化を行わせた。
容器中に入れ、攪拌機を作動させながら１０％苛性ソー
ダ水溶液を少しずつ添加し、ｐＨを１０に調整した。こ
れによって白色の水酸化鉄が沈殿する。次いで、茶黒色
になるまで２０ｗｔ％の過酸化水素水溶液を添加した。
これによって、水酸化鉄が強制的に酸化され、六角板状
のδ−ＦｅＯＯＨとなる。そして、フィルタープレスを
用いて濾過し、水洗を行う。次いで、純水を加えて十分
に分散させ、これに水ガラスをＦｅに対して１ｗｔ％と
なるよう、又、塩化アルミニウムをＦｅに対して１ｗｔ
％となるよう加えた。そして、酢酸を加えてｐＨを４に
調整し、フィルタープレスを用いて濾過し、水洗を行
う。この後、沈殿物をマッフル炉を用いて空気中で６５
０℃で２時間かけて焼成し、次いでバッチ式キルンを用
いて３８０℃で水素ガスと窒素ガスとの混合ガスにより
還元させた。この還元作業の後、空気中で３００℃に保
持し、再酸化を行わせた。
【００１８】このようにして得られた磁性粉を調べる
と、六角板状のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 であり、厚さ０．０４μ
ｍ、直径０．３μｍ、板状比は７．５であった。又、保
磁力Ｈｃは３４０Ｏｅ、飽和磁化σｓは７２ｅｍｕ／ｇ
であり、磁化容易軸は六角板の面内方向にあった。次
に、このような特徴の金属磁性粉２４６重量部、塩化ビ
ニル系樹脂１９重量部、ポリウレタン系樹脂２８重量
部、ポリイソシアネート７重量部、粒径０．１５μｍの
アルミナ３０重量部、脂肪酸エステル８重量部、トルエ
ン２９８重量部、メチルエチルケトン２９８重量部、シ
クロヘキサノン６６重量部を用いて磁性塗料を作成し、
この磁性塗料をダイレクトグラビア法により乾燥後の厚
さが５．０μｍとなるように１０μｍ厚のポリエチレン
テレフタレートフィルム上に塗布して、磁性層を設け
た。
と、六角板状のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 であり、厚さ０．０４μ
ｍ、直径０．３μｍ、板状比は７．５であった。又、保
磁力Ｈｃは３４０Ｏｅ、飽和磁化σｓは７２ｅｍｕ／ｇ
であり、磁化容易軸は六角板の面内方向にあった。次
に、このような特徴の金属磁性粉２４６重量部、塩化ビ
ニル系樹脂１９重量部、ポリウレタン系樹脂２８重量
部、ポリイソシアネート７重量部、粒径０．１５μｍの
アルミナ３０重量部、脂肪酸エステル８重量部、トルエ
ン２９８重量部、メチルエチルケトン２９８重量部、シ
クロヘキサノン６６重量部を用いて磁性塗料を作成し、
この磁性塗料をダイレクトグラビア法により乾燥後の厚
さが５．０μｍとなるように１０μｍ厚のポリエチレン
テレフタレートフィルム上に塗布して、磁性層を設け
た。
【００１９】そして、上記のようにして得られたものを
３．８ｍｍ幅にスリットしてオーディオ用磁気テープを
得た。 〔実施例２〕実施例１において、再酸化処理時の温度を
２５０℃で行い、六角板状のγ−ＦｅＯx （ｘ＝１．４
１、厚さ０．０３μｍ、直径０．２５μｍ、板状比８、
保磁力Ｈｃ３６０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８０ｅｍｕ／ｇ）
の磁性粉を得、これを用いて実施例１と同様に行い、オ
ーディオ用磁気テープを得た。
３．８ｍｍ幅にスリットしてオーディオ用磁気テープを
得た。 〔実施例２〕実施例１において、再酸化処理時の温度を
２５０℃で行い、六角板状のγ−ＦｅＯx （ｘ＝１．４
１、厚さ０．０３μｍ、直径０．２５μｍ、板状比８、
保磁力Ｈｃ３６０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８０ｅｍｕ／ｇ）
の磁性粉を得、これを用いて実施例１と同様に行い、オ
ーディオ用磁気テープを得た。
【００２０】〔実施例３〕実施例１において、再酸化処
理時の温度を８０℃で行い、六角板状のγ−Ｆｅ 3 Ｏ4
（厚さ０．０２μｍ、直径０．２μｍ、板状比１０、保
磁力Ｈｃ４２０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８６ｅｍｕ／ｇ）の
磁性粉を得、これを用いて実施例１と同様に行い、オー
ディオ用磁気テープを得た。
理時の温度を８０℃で行い、六角板状のγ−Ｆｅ 3 Ｏ4
（厚さ０．０２μｍ、直径０．２μｍ、板状比１０、保
磁力Ｈｃ４２０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８６ｅｍｕ／ｇ）の
磁性粉を得、これを用いて実施例１と同様に行い、オー
ディオ用磁気テープを得た。
【００２１】〔比較例１〕実施例１で用いた磁性粉の代
わりに長軸長さ０．３μｍ、針状比１０、保磁力Ｈｃ３
２０Ｏｅ、飽和磁化σｓ７１ｅｍｕ／ｇのγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 を用い、その他は同様に行って磁気テープを得た。 〔比較例２〕実施例１で用いた磁性粉の代わりに直径
０．３μｍ、板状比５、保磁力Ｈｃ６８０Ｏｅ、飽和磁
化σｓ５０ｅｍｕ／ｇの六角板状のバリウムフェライト
磁性粉を用い、その他は同様に行って磁気テープを得
た。
わりに長軸長さ０．３μｍ、針状比１０、保磁力Ｈｃ３
２０Ｏｅ、飽和磁化σｓ７１ｅｍｕ／ｇのγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 を用い、その他は同様に行って磁気テープを得た。 〔比較例２〕実施例１で用いた磁性粉の代わりに直径
０．３μｍ、板状比５、保磁力Ｈｃ６８０Ｏｅ、飽和磁
化σｓ５０ｅｍｕ／ｇの六角板状のバリウムフェライト
磁性粉を用い、その他は同様に行って磁気テープを得
た。
【００２２】〔特性〕上記の各例で得た磁気テープの磁
気特性、並びに電磁変換特性を調べたので、その結果を
下記の表−１に示す。尚、電磁変換特性は、比較例１の
テープを基準としたものである。 表−１ Ｈｃ Ｂｓ ＭＯＬ(dB) 感度（ｄＢ） emu/g G 333Hz 10kHz 333Hz 3kHz 10kHz 実施例１ 370 2000 +1.5 0 +0.5 +0.6 +1.1 実施例２ 380 2100 +2.4 0 +1.3 +1.4 +2.1 実施例３ 430 2400 +4.0 +0.5 +1.4 +2.0 +2.8 比較例１ 370 1900 0 0 0 0 0 比較例２ 740 1700 -4.5 -2.7 -6.5 -5.4 -5.3 ＊ＭＯＬ＝Maximum Output Level これによれば、本発明になる板状で、かつ、その磁化容
易軸が板状面内にある酸化物磁性粉を用いて構成された
磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れていることが判
る。
気特性、並びに電磁変換特性を調べたので、その結果を
下記の表−１に示す。尚、電磁変換特性は、比較例１の
テープを基準としたものである。 表−１ Ｈｃ Ｂｓ ＭＯＬ(dB) 感度（ｄＢ） emu/g G 333Hz 10kHz 333Hz 3kHz 10kHz 実施例１ 370 2000 +1.5 0 +0.5 +0.6 +1.1 実施例２ 380 2100 +2.4 0 +1.3 +1.4 +2.1 実施例３ 430 2400 +4.0 +0.5 +1.4 +2.0 +2.8 比較例１ 370 1900 0 0 0 0 0 比較例２ 740 1700 -4.5 -2.7 -6.5 -5.4 -5.3 ＊ＭＯＬ＝Maximum Output Level これによれば、本発明になる板状で、かつ、その磁化容
易軸が板状面内にある酸化物磁性粉を用いて構成された
磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れていることが判
る。
【００２３】
【効果】本発明によれば、高性能な磁気記録媒体が得ら
れる。
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志賀 章 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられて
なる磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉とし
て、板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にある酸
化物磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 酸化物磁性粉が六角板状のＦｅＯ
x （１．３≦ｘ≦１．５）を主成分としたものであるこ
とを特徴とする請求項１の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 酸化物磁性粉が、六角板状のδ−ＦｅＯ
ＯＨを種として焼成し、還元、酸化することにより得ら
れたものであることを特徴とする請求項１または請求項
２の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 酸化物磁性粉が、表面に焼結防止剤が付
いた六角板状のδ−ＦｅＯＯＨを種として焼成し、還
元、酸化することにより得られたものであることを特徴
とする請求項１または請求項２の磁気記録媒体。 - 【請求項５】 焼結防止剤がＳｉ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，
Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｔｉの群の中から一つ以
上選ばれるものの酸化物であることを特徴とする請求項
４の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227156A JPH0785451A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
| US08/304,227 US5798176A (en) | 1993-09-13 | 1994-09-12 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227156A JPH0785451A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785451A true JPH0785451A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16856379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227156A Pending JPH0785451A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785451A (ja) |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227156A patent/JPH0785451A/ja active Pending
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