JPH0785452A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0785452A JPH0785452A JP5227157A JP22715793A JPH0785452A JP H0785452 A JPH0785452 A JP H0785452A JP 5227157 A JP5227157 A JP 5227157A JP 22715793 A JP22715793 A JP 22715793A JP H0785452 A JPH0785452 A JP H0785452A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁変換特性に優れた高性能な磁気記録媒体
を提供することである。 【構成】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられてなる
磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、板
状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にあるＣｏ含有
酸化物磁性粉を用いた磁気記録媒体。
を提供することである。 【構成】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられてなる
磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、板
状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にあるＣｏ含有
酸化物磁性粉を用いた磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【発明の背景】磁性粉やバインダ樹脂を有機溶剤中に分
散させた磁性塗料をポリエステル樹脂などの非磁性支持
体上に塗布し、乾燥させてなる磁気記録媒体が用いられ
て来ている。このような磁気記録媒体の磁性粉として
は、初期の段階では、γ−Ｆｅ2 Ｏ3やＦｅ3 Ｏ4 とい
った酸化物系の針状磁性粉が用いられて来たものの、よ
り高密度化の観点から、保磁力Ｈｃが高い（５００〜１
０００Ｏｅ程度）Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 やＣｏ含有Ｆ
ｅ3 Ｏ4 といったＣｏ含有（被着タイプあるいはドープ
タイプ）酸化物系の針状磁性粉が用いられるようになっ
て来た。
散させた磁性塗料をポリエステル樹脂などの非磁性支持
体上に塗布し、乾燥させてなる磁気記録媒体が用いられ
て来ている。このような磁気記録媒体の磁性粉として
は、初期の段階では、γ−Ｆｅ2 Ｏ3やＦｅ3 Ｏ4 とい
った酸化物系の針状磁性粉が用いられて来たものの、よ
り高密度化の観点から、保磁力Ｈｃが高い（５００〜１
０００Ｏｅ程度）Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 やＣｏ含有Ｆ
ｅ3 Ｏ4 といったＣｏ含有（被着タイプあるいはドープ
タイプ）酸化物系の針状磁性粉が用いられるようになっ
て来た。
【０００３】しかしながら、このタイプの磁性粉でも満
足できず、さらなる研究が押し進められている。
足できず、さらなる研究が押し進められている。
【０００４】
【発明の開示】本発明の目的は、電磁変換特性に優れた
高性能な磁気記録媒体を提供することである。この本発
明の目的は、非磁性の支持体上に磁性層が設けられてな
る磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、
板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にあるＣｏ含
有酸化物磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体
によって達成される。
高性能な磁気記録媒体を提供することである。この本発
明の目的は、非磁性の支持体上に磁性層が設けられてな
る磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉として、
板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にあるＣｏ含
有酸化物磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録媒体
によって達成される。
【０００５】尚、磁性粉（板状で、かつ、その磁化容易
軸が板状面内にあるＣｏ含有（被着タイプあるいはドー
プタイプ）酸化物磁性粉）としては、例えば六角板状の
Ｃｏ含有ＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）を主成分とし
たものがあり、このものはＣｏあるいはＣｏ塩と六角板
状のδ−ＦｅＯＯＨとを種として焼成し、特にＳｉ，Ａ
ｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｍｎの
群の中から一つ以上選ばれるものの酸化物（例えば、Ｓ
ｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 ）が焼結防止剤として表面に付いた
ＣｏあるいはＣｏ塩と六角板状のδ−ＦｅＯＯＨとを種
として焼成し、還元、酸化することにより得られる。
軸が板状面内にあるＣｏ含有（被着タイプあるいはドー
プタイプ）酸化物磁性粉）としては、例えば六角板状の
Ｃｏ含有ＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）を主成分とし
たものがあり、このものはＣｏあるいはＣｏ塩と六角板
状のδ−ＦｅＯＯＨとを種として焼成し、特にＳｉ，Ａ
ｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｍｎの
群の中から一つ以上選ばれるものの酸化物（例えば、Ｓ
ｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 ）が焼結防止剤として表面に付いた
ＣｏあるいはＣｏ塩と六角板状のδ−ＦｅＯＯＨとを種
として焼成し、還元、酸化することにより得られる。
【０００６】又、本発明で用いられる六角板状Ｃｏ含有
酸化物磁性粉、例えば六角板状Ｃｏ含有ＦｅＯx におけ
るＣｏ含有量は約０．５〜１０％程度のものが好まし
い。そして、このような磁性粉は、同じ長さの針状磁性
粉に比べても、板状であることによって大きさが大き
く、高い飽和磁化σｓ（飽和磁束密度Ｂｓ）が期待でき
る。しかも、板状であることから、パッキング密度が高
く、単位体積当たりの有効磁性粉数は多くなって、Ｓ／
Ｎの高いことも期待できる。この結果、再生特性に優れ
た高性能な磁気記録媒体となる。
酸化物磁性粉、例えば六角板状Ｃｏ含有ＦｅＯx におけ
るＣｏ含有量は約０．５〜１０％程度のものが好まし
い。そして、このような磁性粉は、同じ長さの針状磁性
粉に比べても、板状であることによって大きさが大き
く、高い飽和磁化σｓ（飽和磁束密度Ｂｓ）が期待でき
る。しかも、板状であることから、パッキング密度が高
く、単位体積当たりの有効磁性粉数は多くなって、Ｓ／
Ｎの高いことも期待できる。この結果、再生特性に優れ
た高性能な磁気記録媒体となる。
【０００７】又、フェライトヘッドが用いられている場
合において、磁気記録媒体に適度な研磨性（１００時間
の走行でヘッドが１〜２μｍの磨耗）のある方が摺動ノ
イズが小さいとの報告が有り、これについても磁性粉が
板状であることから、好ましいものであった。以下、本
発明について詳述する。
合において、磁気記録媒体に適度な研磨性（１００時間
の走行でヘッドが１〜２μｍの磨耗）のある方が摺動ノ
イズが小さいとの報告が有り、これについても磁性粉が
板状であることから、好ましいものであった。以下、本
発明について詳述する。
【０００８】板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内
にあるＣｏ含有酸化物磁性粉、例えば六角板状のＣｏ含
有ＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）からなる酸化物磁性
粉は、次のようにすれば得られる。硫酸第一鉄（Ｆｅの
一部がＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎなどで置換されていても
良い）水溶液に攪拌しながら当量以上の苛性ソーダを加
えてアルカリ性にする。これによって水酸化鉄が沈澱す
る。この後、攪拌しながら過酸化水素水を加え、強制的
に酸化させる。これによって六角板状のδ−ＦｅＯＯＨ
が得られる。そして、これに硝酸コバルト（コバルトフ
ェライトあるいはその他のＣｏ塩であっても良い。又、
金属Ｃｏであっても良い。又、Ｍｎあるいはその塩、Ｃ
ｒあるいはその塩、Ｎｉあるいはその塩、Ｚｎあるいは
その塩、Ｓｎあるいはその塩なども添加されても良い）
を添加する。次いで、水ガラスと塩化アルミニウムを加
え、そして酢酸を用いてｐＨを６以下のものとする。こ
の後、濾過し、水洗し、水洗後に６５０℃の温度下で空
気中にて焼成する。焼成後、４８０℃の温度下にて水素
ガスにより還元し、この後７０〜３００℃程度の温度下
において空気中で再酸化することによって得られる。
にあるＣｏ含有酸化物磁性粉、例えば六角板状のＣｏ含
有ＦｅＯx （１．３≦ｘ≦１．５）からなる酸化物磁性
粉は、次のようにすれば得られる。硫酸第一鉄（Ｆｅの
一部がＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎなどで置換されていても
良い）水溶液に攪拌しながら当量以上の苛性ソーダを加
えてアルカリ性にする。これによって水酸化鉄が沈澱す
る。この後、攪拌しながら過酸化水素水を加え、強制的
に酸化させる。これによって六角板状のδ−ＦｅＯＯＨ
が得られる。そして、これに硝酸コバルト（コバルトフ
ェライトあるいはその他のＣｏ塩であっても良い。又、
金属Ｃｏであっても良い。又、Ｍｎあるいはその塩、Ｃ
ｒあるいはその塩、Ｎｉあるいはその塩、Ｚｎあるいは
その塩、Ｓｎあるいはその塩なども添加されても良い）
を添加する。次いで、水ガラスと塩化アルミニウムを加
え、そして酢酸を用いてｐＨを６以下のものとする。こ
の後、濾過し、水洗し、水洗後に６５０℃の温度下で空
気中にて焼成する。焼成後、４８０℃の温度下にて水素
ガスにより還元し、この後７０〜３００℃程度の温度下
において空気中で再酸化することによって得られる。
【０００９】尚、上記のようにして得られた六角板状の
Ｃｏ含有酸化物磁性粉は、その厚さが約０．００３〜
０．１μｍ、直径が約０．０３〜０．５μｍ、板状比
（直径／厚さ）が約３〜２０といった大きさのものが好
ましい。そして、その保磁力は約５００〜１０００Ｏ
ｅ、飽和磁化σｓが７０〜８５ｅｍｕ／ｇ程度のものが
好ましい。
Ｃｏ含有酸化物磁性粉は、その厚さが約０．００３〜
０．１μｍ、直径が約０．０３〜０．５μｍ、板状比
（直径／厚さ）が約３〜２０といった大きさのものが好
ましい。そして、その保磁力は約５００〜１０００Ｏ
ｅ、飽和磁化σｓが７０〜８５ｅｍｕ／ｇ程度のものが
好ましい。
【００１０】磁気記録媒体を構成する為の磁性塗料に使
用されるバインダとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂または反応型樹脂やこれらの混合物を併用することが
できる。例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
ウレタンエラストマー、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、セルース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
熱硬化性樹脂または反応性樹脂としては、フェノール−
ホルマリン−ノボラツック樹脂、フェノール−ホルマリ
ン−レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、末端イソシアネートポリエステル湿気
硬化型樹脂、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化
型樹脂、ポリイソシアネートプレポリマー等が挙げられ
る。これらのバインダ樹脂成分は、磁性粉末１００重量
部に対して約５〜１００重量部、好ましくは１０〜３０
重量部の範囲で使用される。
用されるバインダとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂または反応型樹脂やこれらの混合物を併用することが
できる。例えば、熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
ウレタンエラストマー、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、セルース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
熱硬化性樹脂または反応性樹脂としては、フェノール−
ホルマリン−ノボラツック樹脂、フェノール−ホルマリ
ン−レゾール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、末端イソシアネートポリエステル湿気
硬化型樹脂、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化
型樹脂、ポリイソシアネートプレポリマー等が挙げられ
る。これらのバインダ樹脂成分は、磁性粉末１００重量
部に対して約５〜１００重量部、好ましくは１０〜３０
重量部の範囲で使用される。
【００１１】磁気記録媒体を構成する為の磁性塗料に添
加される他の成分として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。分散剤
としては、炭素数１２〜１８個の脂肪酸、前記の脂肪酸
のアルカリ金属又はアルカリ土類金属から成る金属石
鹸、前記の脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイド
アルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリ
オレフィンオキシ第四アンモニウム塩などが挙げられ
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、硫酸エ
ステル等もある。これらの分散剤は磁性粉１００重量部
に対して１０重量部以下の範囲で添加され得る。
加される他の成分として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤、防錆剤、防黴剤等が加えられても良い。分散剤
としては、炭素数１２〜１８個の脂肪酸、前記の脂肪酸
のアルカリ金属又はアルカリ土類金属から成る金属石
鹸、前記の脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイド
アルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリ
オレフィンオキシ第四アンモニウム塩などが挙げられ
る。この他に炭素数１２以上の高級アルコール、硫酸エ
ステル等もある。これらの分散剤は磁性粉１００重量部
に対して１０重量部以下の範囲で添加され得る。
【００１２】潤滑剤としては、上記分散剤も効果がある
が、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、モノアルキルモノアルコキシポリシロキサン等
のシリコーンオイル、グラファイト等の導電性微粉末、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック微
粉末、脂肪酸エステル類などが挙げられる。これらの潤
滑剤は、磁性粉１００重量部に対して０．１〜１５重量
部の範囲で添加される。
が、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、モノアルキルモノアルコキシポリシロキサン等
のシリコーンオイル、グラファイト等の導電性微粉末、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無機微粉
末、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック微
粉末、脂肪酸エステル類などが挙げられる。これらの潤
滑剤は、磁性粉１００重量部に対して０．１〜１５重量
部の範囲で添加される。
【００１３】研磨剤としては、アルミナ、α−酸化鉄、
酸化チタン、炭化ケイ素、酸化クロムなどが挙げられ
る。これらの研磨剤は、モース硬度が５以上であり、平
均粒子径が０．０５ないし５μの大きさのものが使用さ
れる。そして、これらの研磨剤は、磁性粉１００重量部
に対し０．５〜１５重量部の範囲で添加される。帯電防
止剤としては、カーボンブラック等の導電性微粉末など
が挙げられる。このような導電性微粉末は磁性粉１００
重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で添加され
る。
酸化チタン、炭化ケイ素、酸化クロムなどが挙げられ
る。これらの研磨剤は、モース硬度が５以上であり、平
均粒子径が０．０５ないし５μの大きさのものが使用さ
れる。そして、これらの研磨剤は、磁性粉１００重量部
に対し０．５〜１５重量部の範囲で添加される。帯電防
止剤としては、カーボンブラック等の導電性微粉末など
が挙げられる。このような導電性微粉末は磁性粉１００
重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲で添加され
る。
【００１４】防錆剤としては、ジシクロヘキシルアミン
ナイトライト、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイ
ソプロピルアミンナイトライト等の気化性防錆剤を使用
すると防錆効果が向上する。これらの防錆剤は強磁性微
粉末１００重量部に対して２０重量部以下の範囲で使用
される。防黴剤としては、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸水銀、ペンタクロロフェノール、トリク
ロロフェノール、ｐ−ジニトロフェノール、ソルビン
酸、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、ジヒドロアセト酸など
があり、結合剤１００重量部に対して５重量部以下の範
囲で使用される。
ナイトライト、シクロヘキシルアミンクロメート、ジイ
ソプロピルアミンナイトライト等の気化性防錆剤を使用
すると防錆効果が向上する。これらの防錆剤は強磁性微
粉末１００重量部に対して２０重量部以下の範囲で使用
される。防黴剤としては、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜
鉛、ナフテン酸水銀、ペンタクロロフェノール、トリク
ロロフェノール、ｐ−ジニトロフェノール、ソルビン
酸、ｐ−オキシ安息香酸ブチル、ジヒドロアセト酸など
があり、結合剤１００重量部に対して５重量部以下の範
囲で使用される。
【００１５】磁性塗料の製造に用いられる溶剤として
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系の溶剤、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリ
コールモノエチルエーテル等のエステル系の溶剤、エー
テル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエ
チルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系の
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳
香族炭化水素系）の溶剤、メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素系
の溶剤を適宜選択して使用できる。
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系の溶剤、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリ
コールモノエチルエーテル等のエステル系の溶剤、エー
テル、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエ
チルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系の
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳
香族炭化水素系）の溶剤、メチレンクロライド、エチレ
ンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンク
ロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素系
の溶剤を適宜選択して使用できる。
【００１６】磁性粉やバインダ等が混練されて磁性塗料
とされる訳であるが、混練に際しては、磁性粉末及び上
述の各成分が全て同時に、あるいは個々順次に混練機に
投入される。この磁性塗料の混練分散にあたっては各種
の混練機、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドグライダー、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機な
どで行われる。
とされる訳であるが、混練に際しては、磁性粉末及び上
述の各成分が全て同時に、あるいは個々順次に混練機に
投入される。この磁性塗料の混練分散にあたっては各種
の混練機、例えば二本ロールミル、三本ロールミル、ボ
ールミル、サンドグライダー、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機な
どで行われる。
【００１７】磁気記録媒体に用いられる非磁性の支持体
の素材としては、ポリエレチンテフタレート等のポリエ
ステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂な
どが用いられる。勿論、これらに限定されるものではな
い。
の素材としては、ポリエレチンテフタレート等のポリエ
ステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂な
どが用いられる。勿論、これらに限定されるものではな
い。
【００１８】そして、上記のような磁性粉末、バイン
ダ、各種の添加剤を溶剤に混練分散した磁性塗料を、塗
布し、必要に応じて配向、そして乾燥することによって
塗布型の磁気記録媒体が得られる。又、必要により表面
平滑化処理を施したり、所望の形状にカッティングして
磁気記録媒体が得られる。
ダ、各種の添加剤を溶剤に混練分散した磁性塗料を、塗
布し、必要に応じて配向、そして乾燥することによって
塗布型の磁気記録媒体が得られる。又、必要により表面
平滑化処理を施したり、所望の形状にカッティングして
磁気記録媒体が得られる。
【００１９】
〔実施例１〕５％の硫酸第一鉄水溶液を攪拌機の付いた
容器中に入れ、攪拌機を作動させながら１０％苛性ソー
ダ水溶液を少しずつ添加し、ｐＨを１０に調整した。こ
れによって白色の水酸化鉄が沈殿する。次いで、茶黒色
になるまで２０ｗｔ％の過酸化水素水溶液を添加した。
これによって、水酸化鉄が強制的に酸化され、六角板状
のδ−ＦｅＯＯＨとなる。そして、フィルタープレスを
用いて濾過し、水洗を行う。次いで、純水を加えて十分
に分散させ、これに硝酸コバルトをＦｅに対して５ｗｔ
％となるよう、又、水ガラスをＦｅに対して１ｗｔ％と
なるよう、又、塩化アルミニウムをＦｅに対して１ｗｔ
％となるよう加えた。そして、酢酸を加えてｐＨを４に
調整し、フィルタープレスを用いて濾過し、水洗を行
う。この後、沈殿物をマッフル炉を用いて空気中で６５
０℃で２時間かけて焼成し、次いでバッチ式キルンを用
いて３８０℃で水素ガスにより還元させた。この還元作
業の後、空気中で２５０℃に保持し、再酸化を行わせ
た。
容器中に入れ、攪拌機を作動させながら１０％苛性ソー
ダ水溶液を少しずつ添加し、ｐＨを１０に調整した。こ
れによって白色の水酸化鉄が沈殿する。次いで、茶黒色
になるまで２０ｗｔ％の過酸化水素水溶液を添加した。
これによって、水酸化鉄が強制的に酸化され、六角板状
のδ−ＦｅＯＯＨとなる。そして、フィルタープレスを
用いて濾過し、水洗を行う。次いで、純水を加えて十分
に分散させ、これに硝酸コバルトをＦｅに対して５ｗｔ
％となるよう、又、水ガラスをＦｅに対して１ｗｔ％と
なるよう、又、塩化アルミニウムをＦｅに対して１ｗｔ
％となるよう加えた。そして、酢酸を加えてｐＨを４に
調整し、フィルタープレスを用いて濾過し、水洗を行
う。この後、沈殿物をマッフル炉を用いて空気中で６５
０℃で２時間かけて焼成し、次いでバッチ式キルンを用
いて３８０℃で水素ガスにより還元させた。この還元作
業の後、空気中で２５０℃に保持し、再酸化を行わせ
た。
【００２０】このようにして得られた磁性粉を調べる
と、六角板状のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ 3 であり、厚さ
０．０３μｍ、直径０．２５μｍ、板状比は８であっ
た。又、保磁力Ｈｃは６３０Ｏｅ、飽和磁化σｓは７２
ｅｍｕ／ｇであり、磁化容易軸は六角板の面内方向にあ
った。又、Ｃｏ含有量は４％であった。次に、このよう
な特徴の金属磁性粉２４６重量部、塩化ビニル系樹脂１
９重量部、ポリウレタン系樹脂２８重量部、ポリイソシ
アネート７重量部、粒径０．１５μｍのアルミナ３０重
量部、脂肪酸エステル８重量部、トルエン２９８重量
部、メチルエチルケトン２９８重量部、シクロヘキサノ
ン６６重量部を用いて磁性塗料を作成し、この磁性塗料
をダイレクトグラビア法により乾燥後の厚さが４．５μ
ｍとなるように１４．５μｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に塗布して、磁性層を設けた。
と、六角板状のＣｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ 3 であり、厚さ
０．０３μｍ、直径０．２５μｍ、板状比は８であっ
た。又、保磁力Ｈｃは６３０Ｏｅ、飽和磁化σｓは７２
ｅｍｕ／ｇであり、磁化容易軸は六角板の面内方向にあ
った。又、Ｃｏ含有量は４％であった。次に、このよう
な特徴の金属磁性粉２４６重量部、塩化ビニル系樹脂１
９重量部、ポリウレタン系樹脂２８重量部、ポリイソシ
アネート７重量部、粒径０．１５μｍのアルミナ３０重
量部、脂肪酸エステル８重量部、トルエン２９８重量
部、メチルエチルケトン２９８重量部、シクロヘキサノ
ン６６重量部を用いて磁性塗料を作成し、この磁性塗料
をダイレクトグラビア法により乾燥後の厚さが４．５μ
ｍとなるように１４．５μｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に塗布して、磁性層を設けた。
【００２１】そして、上記のようにして得られたものを
１／２インチ幅にスリットしてＶＴＲ用磁気テープを得
た。 〔実施例２〕実施例１において、再酸化処理時の温度を
１５０℃で行い、六角板状のＣｏ含有γ−ＦｅＯx （ｘ
＝１．４５、厚さ０．０２μｍ、直径０．２μｍ、板状
比１０、保磁力Ｈｃ７４０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８０ｅｍ
ｕ／ｇ、Ｃｏ含有量５％）の磁性粉を得、これを用いて
実施例１と同様に行い、ＶＴＲ用磁気テープを得た。
１／２インチ幅にスリットしてＶＴＲ用磁気テープを得
た。 〔実施例２〕実施例１において、再酸化処理時の温度を
１５０℃で行い、六角板状のＣｏ含有γ−ＦｅＯx （ｘ
＝１．４５、厚さ０．０２μｍ、直径０．２μｍ、板状
比１０、保磁力Ｈｃ７４０Ｏｅ、飽和磁化σｓ８０ｅｍ
ｕ／ｇ、Ｃｏ含有量５％）の磁性粉を得、これを用いて
実施例１と同様に行い、ＶＴＲ用磁気テープを得た。
【００２２】〔実施例３〕実施例１において、再酸化処
理時の温度を８０℃で行い、六角板状のＣｏ含有γ−Ｆ
ｅＯx （ｘ＝１．３３、厚さ０．０１５μｍ、直径０．
１５μｍ、板状比１０、保磁力Ｈｃ８２０Ｏｅ、飽和磁
化σｓ８５ｅｍｕ／ｇ、Ｃｏ含有量６％）の磁性粉を
得、これを用いて実施例１と同様に行い、ＶＴＲ用磁気
テープを得た。
理時の温度を８０℃で行い、六角板状のＣｏ含有γ−Ｆ
ｅＯx （ｘ＝１．３３、厚さ０．０１５μｍ、直径０．
１５μｍ、板状比１０、保磁力Ｈｃ８２０Ｏｅ、飽和磁
化σｓ８５ｅｍｕ／ｇ、Ｃｏ含有量６％）の磁性粉を
得、これを用いて実施例１と同様に行い、ＶＴＲ用磁気
テープを得た。
【００２３】〔比較例１〕実施例１で用いた磁性粉の代
わりに長軸長さ０．２６μｍ、針状比８、保磁力Ｈｃ６
４０Ｏｅ、飽和磁化σｓ７８ｅｍｕ／ｇのＣｏ含有γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 を用い、その他は同様に行って磁気テープを
得た。 〔比較例２〕実施例１で用いた磁性粉の代わりに直径
０．１５μｍ、板状比７、保磁力Ｈｃ６９０Ｏｅ、飽和
磁化σｓ５１ｅｍｕ／ｇの六角板状のバリウムフェライ
ト磁性粉を用い、その他は同様に行って磁気テープを得
た。
わりに長軸長さ０．２６μｍ、針状比８、保磁力Ｈｃ６
４０Ｏｅ、飽和磁化σｓ７８ｅｍｕ／ｇのＣｏ含有γ−
Ｆｅ2 Ｏ3 を用い、その他は同様に行って磁気テープを
得た。 〔比較例２〕実施例１で用いた磁性粉の代わりに直径
０．１５μｍ、板状比７、保磁力Ｈｃ６９０Ｏｅ、飽和
磁化σｓ５１ｅｍｕ／ｇの六角板状のバリウムフェライ
ト磁性粉を用い、その他は同様に行って磁気テープを得
た。
【００２４】〔特性〕上記の各例で得た磁気テープの磁
気特性、並びに電磁変換特性を調べたので、その結果を
下記の表−１に示す。尚、Ｙ−Ｓ／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎは
市販のＶＨＳ型のビデオデッキを改造したノイズメータ
を用いて測定（比較例１のものを基準とし、その相対値
をｄＢ単位で表示）し、磁気特性はＶＳＭを用いて測定
したものであり、ヘッド磨耗は１００時間走行させた時
のフェライトヘッド先端の磨耗量を顕微鏡で測定したも
のである。
気特性、並びに電磁変換特性を調べたので、その結果を
下記の表−１に示す。尚、Ｙ−Ｓ／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎは
市販のＶＨＳ型のビデオデッキを改造したノイズメータ
を用いて測定（比較例１のものを基準とし、その相対値
をｄＢ単位で表示）し、磁気特性はＶＳＭを用いて測定
したものであり、ヘッド磨耗は１００時間走行させた時
のフェライトヘッド先端の磨耗量を顕微鏡で測定したも
のである。
【００２５】 表−１ Ｈｃ Ｂｓ Ｙ−Ｓ／Ｎ Ｃ−Ｓ／Ｎ(dB) ヘッド磨耗量 Oe G ｄＢ ＡＭ ＰＭ μｍ 実施例１ 720 1800 ＋１．０ +0.5 +0.6 １．８ 実施例２ 790 1900 ＋１．４ +0.8 +1.4 １．３ 実施例３ 940 2050 ＋２．１ +2.0 +2.8 １．２ 比較例１ 760 1800 ０ 0 0 ０．８ 比較例２ 890 1600 −１．９ -4.5 -3.8 ０．１ これによれば、本発明になる板状で、かつ、その磁化容
易軸が板状面内にあるＣｏ含有酸化物磁性粉を用いて構
成された磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れており、
又、ヘッド磨耗量も適度な範囲内のものとなっているこ
とが判る。
易軸が板状面内にあるＣｏ含有酸化物磁性粉を用いて構
成された磁気記録媒体は、電磁変換特性に優れており、
又、ヘッド磨耗量も適度な範囲内のものとなっているこ
とが判る。
【００２６】
【効果】本発明によれば、高性能な磁気記録媒体が得ら
れる。
れる。
フロントページの続き (72)発明者 志賀 章 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性の支持体上に磁性層が設けられて
なる磁気記録媒体において、前記磁性層の磁性粉とし
て、板状で、かつ、その磁化容易軸が板状面内にあるＣ
ｏ含有酸化物磁性粉を用いたことを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】 磁性粉が、六角板状のＣｏ含有ＦｅＯx
（１．３≦ｘ≦１．５）を主成分としたものであること
を特徴とする請求項１の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 磁性粉が、ＣｏあるいはＣｏ塩と六角板
状のδ−ＦｅＯＯＨとを種として焼成し、還元、酸化す
ることにより得られたものであることを特徴とする請求
項１または請求項２の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 磁性粉が、表面に焼結防止剤が付き、Ｃ
ｏあるいはＣｏ塩と六角板状のδ−ＦｅＯＯＨとを種と
して焼成し、還元、酸化することにより得られたもので
あることを特徴とする請求項１または請求項２の磁気記
録媒体。 - 【請求項５】 焼結防止剤がＳｉ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｒｕ，
Ｃａ，Ｚｒ，Ｐ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｍｎの群の中から一つ以
上選ばれるものの酸化物であることを特徴とする請求項
４の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227157A JPH0785452A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
| US08/304,227 US5798176A (en) | 1993-09-13 | 1994-09-12 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5227157A JPH0785452A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785452A true JPH0785452A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16856393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5227157A Pending JPH0785452A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007081227A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Dowa Holdings Co Ltd | 強磁性粉末ならびにそれを用いた塗料および磁気記録媒体 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5227157A patent/JPH0785452A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007081227A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Dowa Holdings Co Ltd | 強磁性粉末ならびにそれを用いた塗料および磁気記録媒体 |
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