JPH078662Y2 - 吸音パネル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、板振動型の吸音による低周波吸音を目的とし
て、例えば建築物の室の内壁等に用いられる吸音パネル
に関する。

〔従来の技術〕

前記吸音パネルとしては、従来、合板や石膏ボード等の
各種ボード類等の板状体単体で構成されたものが知られ
ている。そして、前記吸音構造を構成するにあたって
は、コンクリート製等の躯体壁に、それらの吸音パネル
を、縦横の胴縁からなる木造下地組を介して躯体壁から
離隔した状態に取り付け、それら吸音パネルと躯体壁と
の間の空間に、グラスウール等の吸音材を充填してい
た。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上述した従来の吸音パネルにおいては、板状体
の取付作業と吸音材の充填作業とをそれぞれ別々に行な
うものであることから、施工に手間取るものであり、さ
らに、中高周波音は吸音材により吸収されるものの、低
周波音の吸音については、パネルである板状体の共振に
よる板振動に対する内部摩擦によるエネルギー消費で吸
音するだけなので、その吸音性能は不十分であった。

本考案の目的は、上記実情に鑑み、板状体と吸音材との
施工上の作業性をよくするほか、低周波音の吸音性能を
さらに改善した、低周波さら高周波の広帯域の吸音にす
ぐれた吸音パネルを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案による吸音パネルの特徴構成は、中実の板状体の
一方の面を、多量の空隙を内包した弾性の吸音材の一方
の面に、その板状体の前記吸音材に対する振動を許容す
る状態で、部分的に一体結合して、前記板状体の他方の
面を低周波音の受止め面に形成すると共に、前記吸音材
の他方の面を建築物の壁面への取付面に形成したことに
ある。

〔作用〕

つまり、この吸音パネルを、その板状体が外側を向く状
態でその弾性の吸音材を躯体壁等に取付けることによっ
て、この吸音パネルの構成部材である吸音材自身をスペ
ーサとして、板状体が躯体壁等から適宜離隔された位置
に保持され、前記板状体が上述のように躯体壁から離隔
していて躯体壁等によってその振動が阻害されないこと
と、その板状体が吸音材に対して、例えばその周部等の
一部で取り付けられていて残りの板状体部分の吸音材に
対する振動が許容されていることで、板状体が自由に板
振動でき、板状体の受止める音波に板状体の面上で位相
のずれがある場合でも、その板状体の板振動によって低
周波に対する吸音が支障なく行われる。さらに、板体が
中実即ち通気性のない板であるので、その表面が低周波
音の受止め面として作用する結果、この板状体が弾性の
吸音材で支持されているので、音波振動に応じて板状体
が振動しようとして、板状体と吸音材とで振動系を形成
して、低周波音を吸収する。

以上のように、中実の板状体を多量の空隙を内包した弾
性の吸音材にその一部で一体結合して吸音パネルを構成
してあるので、板状体は吸音材に対して自由に振動で
き、さらに、吸音材は、板状体を支持すると同時に、振
動系を構成するばねとして作用する。

〔考案の効果〕

その結果、空気層を躯体壁等との間に介在させた構造に
比して、作業性よく施工でき、殊に、吸音材の他方の面
を建築物壁面への取付面としたので、中高周波音につい
ては吸音材で、また、低周波音についても板状体の板振
動により吸音できるのは当然ながら、板状体と吸音材と
で振動系を構成する結果、板状体の振動により低周波音
を吸音するので、低周波の吸音の範囲を拡大した、低周
波から高周波の広帯域にわたる吸音性能の向上した吸音
パネルを提供できるようになった。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明する。

第１図に示すように、低周波吸音用の板状体である厚さ
が［4mm］の合板（１）の片面側に、吸音材である密度
が［80kg/m³］で厚さが［25mm］のグラスウール（２）
を配設し、前記合板（１）の片面の四周部分を前記グラ
スウール（２）に接着して一体に取り付けるとともに、
前記合板（１）の前記グラスウール（２）との接着面と
は反対側面に、比重が［180g/m²］のレーヨンクロス
（３）を全面に接着して、建物の室の内壁を構成する吸
音性を持った内装材としての吸音パネル（Ｘ）を構成し
てある。

この吸音パネル（Ｘ）は、［890mm×2450mm］の大きさ
に揃えられており、室の内壁を構成するにあたっては、
第２図および第３図に示すように、コンクリート製の躯
体壁（４）に、吸音パネル（Ｘ）の前記グラスウール
（２）の前記合板（１）との接着面とは反対側面を全面
で接着し、その吸音パネル（Ｘ）の複数を、隣接するも
のどうしの間にジョイナー（５）を介装する状態で躯体
壁（４）に沿って並設し、天井（６）との取合部分には
見切り（７）を取り付け、床（８）との取合部分には木
製の幅木（９）を取り付けてある。なお、幅木（９）は
木材のような剛体に替えて、弾性体としてもよい。ま
た、図中（10）は弾性体からなるスペーサである。

そして、この吸音パネル（Ｘ）において、合板（１）が
その四周部分においてのみグラスウール（２）に接着さ
れていて合板（１）の中央部分はグラスウール（２）に
対する振動が許容されており、しかも、躯体壁（４）と
の間にグラスウール（２）が介在していて躯体壁（４）
によって合板（１）の振動が阻害されることがないか
ら、第２図および第３図に示す施工済状態において、従
来の合板（１）と躯体（４）との間に吸音材を充填した
吸音構造に比して、本考案の吸音パネル（Ｘ）は合板
（１）とグラスウール（２）が一体化しており、グラス
ウール（２）を直接躯体壁（４）に接着するだけで吸音
パネル（Ｘ）を躯体（４）に取り付ける施工工程は終わ
っており、室内で発生する音に対して、低周波音域に対
しては、合板（１）が音圧を受け、その合板（１）が自
由に板振動し、その振動に伴う合板（１）の内部摩擦に
よるエネルギー消費で、合板（１）の共振周波数をピー
クとして低周波部分が吸音されるほか、その合板（１）
とグラスウール（２）とで振動系を形成して、その合板
（１）の低周波音振動に応じた振動によっても低周波音
を吸音する。

次に、本考案による吸音パネル（Ｘ）の吸音特性につい
て、試験結果に基づいて説明する。試験は、先に述べた
［890mm×2450mm］のものを用い、試料面積を［8.65
m²］とし、背後空気層を［0mm］として、JIS A1409の
「残響室法吸音率の測定方法」によって行った。なお、
試験当日の気温は［23℃］、湿度は［71％］であった。
試験の結果を、次表に揚げる。この結果から低周波領域
において高い吸音率を示していることが分かる。

〔別実施例〕 次に、本考案の別の実施例を列記する。

＜１＞板状体としては、合板（１）に替えて、振動によ
って低周波成分を吸音できる種々の材料を用いることが
できる。例を挙げれば、石綿セメント板、金属板、プラ
スチック板等があるが、低周波成分を吸音できるよう
な、中実の板で、吸音材（２）と結合して振動系を形成
し、その固有振動数が低周波域になるようなものであれ
ば何でもよい。また、その厚さは、その板振動の必要な
共振周波数ならびに必要な仕上厚さを勘案して適宜変更
可能である。

＜２＞多孔質吸音材としては、グラスウール（２）に替
えて、各種の材料を用いることができる。例を挙げれ
ば、ロックウールやスラグウール等の無機繊維材料、或
いは、有機繊維材料、さらには、軟質ウレタンフォーム
等の合成高分子発泡材料等がある。なお、吸音材の密度
は、［24kg/m³〜240kg/m³］の範囲で適宜洗濯すること
が可能である。また、吸音材（２）の厚さは、必要な吸
音特性ならびに必要な仕上厚さを勘案して前記振動系の
ばねを構成するに適合する範囲で適宜変更可能である。

＜３＞先の実施例では、合板（１）の仕上面側となる面
に、レーヨンクロス（３）を接着したものを説明した
が、レーヨンクロス（３）に替えて、天然繊維、化学繊
維、合成繊維、無機繊維等からなるクロスや不織布クロ
ス、或いは各種のシート材料を仕上材として付設しても
よい。また、躯体壁（４）への吸音パネル（Ｘ）の接着
状態において上述の各種のクロス仕上或いは塗装仕上を
施して最終的な仕上げを得るべく、各種ボードや合板を
素地のままとしてもよい。

＜４＞先の実施例では、板状体である合板（１）と吸音
材であるグラスウール（２）との接着を、合板（１）の
四周部分のみについて行っていたが、四周部分の全ての
部分で接着しなくても適宜箇所のみを接着してもよく、
また、それに替えて、或いは、それに加えて、四周部分
以外の適宜箇所でそれら両者を接着してもよく、要する
に、板状体（１）と多孔質吸音材（２）とは、板状体
（１）の吸音材（２）に対する振動を許容する状態であ
れば、その接着方法や接着箇所については問わない。そ
の振動特性が低周波音の吸音に適していればよい。

＜５＞先の実施例では、板状体である合板（１）の仕上
面となる面に、仕上材としてのレーヨンクロス（３）を
全面接着したのを説明したが、それに替えて、接着箇所
を適宜箇所のみとしたり、或いは、レーヨンクロス
（３）に限るものではないがクロス材の端部をグラスウ
ール等の吸音材（２）の裏面にまで折り曲げて吸音材
（２）に接着することによって、仕上材（３）と板状体
（１）、ならびに、板状体（１）と吸音材（２）とを互
いに接着することなく、それら三者を一体化して吸音パ
ネル（Ｘ）を構成してもよい。この場合も、前記振動系
の固有振動数が不適切なものにならなければよい。

＜６＞先の実施例では、吸音パネル（Ｘ）の端部を切端
したままとして複数の吸音パネル（Ｘ）を並設する場合
には間にジョイナー（５）を介装するようにしたものを
説明したが、それに替えて、図示はしないが、吸音パネ
ル（Ｘ）の端部に、額縁材を付設したり、実継ぎが可能
な加工を施した部材を付設したりしてもよい。

＜７＞第４図に示すように、本考案による吸音パネル
（Ｘ）に重ねて、グラスウール等からなるパネル状の吸
音材（11）を接着等の手段によって付設してもよい。こ
の場合、吸音部材（11）が高周波成分に対して高い吸音
効果を示すことから、本考案による吸音パネル（Ｘ）が
低周波成分に対して高い吸音効果を示すことと相俟っ
て、低周波から高周波にわたる広い範囲で優れた吸音効
果を発揮させることができる。

＜８＞吸音パネル（Ｘ）の形状や寸法等の具体的構成に
ついては、適宜変更可能である。

＜９＞尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照
を便利にする為に符号を記すが、該記入により本考案は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る吸音パネルの実施例を示し、第１図
は断面図、第２図は施工状態での断面図、第３図は施工
状態での立面図である。第４図は別の実施例を示す第１
図に相当する断面図である。 （１）……板状体、（２）……吸音材。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中実の板状体（１）の一方の面を、多量の
   空隙を内包した弾性の吸音材（２）の一方の面に、その
   板状体（１）の前記吸音材（２）に対する振動を許容す
   る状態で、部分的に一体結合して、前記板状体（１）の
   他方の面を低周波音の受止め面に形成すると共に、前記
   吸音材（２）の他方の面を建築物の壁面への取付面に形
   成してある吸音パネル。
2. 【請求項２】前記吸音材（２）に対する前記板状体
   （１）の取付部分が前記板状体（１）の周部である請求
   項１記載の吸音パネル。