JPH0788385A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH0788385A JPH0788385A JP6035297A JP3529794A JPH0788385A JP H0788385 A JPH0788385 A JP H0788385A JP 6035297 A JP6035297 A JP 6035297A JP 3529794 A JP3529794 A JP 3529794A JP H0788385 A JPH0788385 A JP H0788385A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貴金属触媒物質をウォッシュコート材料に予
め混合・分散してウォッシュコートスラリーを作ってか
ら、このウォッシュコートスラリーを担体上にコーティ
ングして触媒を製造することができる排気ガス浄化用触
媒の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 触媒物質を設けるステップと、担体を設ける
ステップと、ウォッシュコート材料を設けるステップ
と、所望するウォッシュコートスラリーを作製するため
に、前記触媒物質とウォッシュコート材料を混合するス
テップと、前記ウォッシュコートスラリーを前記担体上
にコーティングするステップとを含むことを特徴とする
排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。 【効果】 ウォッシュコーストフラリーを作る場合に、
触媒物質をウォッシュコート材料に均一に分散されるよ
うに混合してウォッシュコートスラリーを製造すること
により、触媒の活性点を増加させる。これにより、排気
ガスを浄化させる性能が優秀であるばかりでなく、高温
において触媒成分の拡散により、焼結現象が発生するの
を防止することが可能になる。
め混合・分散してウォッシュコートスラリーを作ってか
ら、このウォッシュコートスラリーを担体上にコーティ
ングして触媒を製造することができる排気ガス浄化用触
媒の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 触媒物質を設けるステップと、担体を設ける
ステップと、ウォッシュコート材料を設けるステップ
と、所望するウォッシュコートスラリーを作製するため
に、前記触媒物質とウォッシュコート材料を混合するス
テップと、前記ウォッシュコートスラリーを前記担体上
にコーティングするステップとを含むことを特徴とする
排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。 【効果】 ウォッシュコーストフラリーを作る場合に、
触媒物質をウォッシュコート材料に均一に分散されるよ
うに混合してウォッシュコートスラリーを製造すること
により、触媒の活性点を増加させる。これにより、排気
ガスを浄化させる性能が優秀であるばかりでなく、高温
において触媒成分の拡散により、焼結現象が発生するの
を防止することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油を原料とする各種
燃焼器の排気ガス浄化用触媒に関し、特に、触媒物質を
ウォッシュコートに均一に分散させることにより、触媒
のガス浄化性能を向上させることができると共に、高温
における劣化を防止して触媒の使用寿命を増大させるこ
とが出来る排気ガス浄化用触媒の製造方法に関するもの
である。
燃焼器の排気ガス浄化用触媒に関し、特に、触媒物質を
ウォッシュコートに均一に分散させることにより、触媒
のガス浄化性能を向上させることができると共に、高温
における劣化を防止して触媒の使用寿命を増大させるこ
とが出来る排気ガス浄化用触媒の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石油燃焼機器を用いる場合に排
出される不完全燃焼による有害及び悪臭（ｉｌｌ−ｏｄ
ｏｒｅｄ）成分（例えば、ＣＯ，ＨＣ）は、図１に示す
ように、空気中においてＯ２と反応してＣＯ２とＨ２Ｏ
に酸化・分解される。
出される不完全燃焼による有害及び悪臭（ｉｌｌ−ｏｄ
ｏｒｅｄ）成分（例えば、ＣＯ，ＨＣ）は、図１に示す
ように、空気中においてＯ２と反応してＣＯ２とＨ２Ｏ
に酸化・分解される。
【０００３】この時、排気ガス浄化用触媒を用いない状
態では高温（約１０００℃）で酸化反応が起こるが、触
媒を用いる場合には排気ガスの実際の排出温度である約
２００℃の低温で酸化反応が活性化されて有害ガスを浄
化させる。
態では高温（約１０００℃）で酸化反応が起こるが、触
媒を用いる場合には排気ガスの実際の排出温度である約
２００℃の低温で酸化反応が活性化されて有害ガスを浄
化させる。
【０００４】このように、有害ガスを酸化させて浄化さ
せるのに用いられる触媒を作製するためには、先ず、Ｍ
ｇＯとＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の混合粉末を成形した
後、焼成することにより作ったコージライトをもって図
２、図３のようなセラミックハニカム形状の担体を作
る。
せるのに用いられる触媒を作製するためには、先ず、Ｍ
ｇＯとＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の混合粉末を成形した
後、焼成することにより作ったコージライトをもって図
２、図３のようなセラミックハニカム形状の担体を作
る。
【０００５】そして、この担体上に触媒物質としてＰｄ
又はＰｔのような貴金属を混合させるのが一般的であっ
た。ここで、担体の物質として用いられるコージライト
（ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ）は、２ＭｇＯ＋２Ａｌ２Ｏ３
＋５ＳｉＯ２に該当される。なお、最近には触媒物質と
して、貴金属の代わりにＡＢＯ３（ＡはＬａ，Ｃｅなど
の希土類元素、またはＭｇ，Ｃａなどのアルカリ土類金
属、ＢはＣｏ，Ｍｎなどの遷移金属を示す）に表される
ペロブスカイト複合酸化物にＰｄとＰｔのような貴金属
を少量混合した物質を用いることもある。
又はＰｔのような貴金属を混合させるのが一般的であっ
た。ここで、担体の物質として用いられるコージライト
（ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ）は、２ＭｇＯ＋２Ａｌ２Ｏ３
＋５ＳｉＯ２に該当される。なお、最近には触媒物質と
して、貴金属の代わりにＡＢＯ３（ＡはＬａ，Ｃｅなど
の希土類元素、またはＭｇ，Ｃａなどのアルカリ土類金
属、ＢはＣｏ，Ｍｎなどの遷移金属を示す）に表される
ペロブスカイト複合酸化物にＰｄとＰｔのような貴金属
を少量混合した物質を用いることもある。
【０００６】このような触媒は、図４、図５に示すよう
なプロセスを通じて作られる。
なプロセスを通じて作られる。
【０００７】図４は、担体（ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ）に
ウォッシュコート材料をコーティングした後に、ウォッ
シュコート材料に触媒物質として貴金属を混合した場合
を示すものである。
ウォッシュコート材料をコーティングした後に、ウォッ
シュコート材料に触媒物質として貴金属を混合した場合
を示すものである。
【０００８】図５は、他の実施例図であり、ウォッシュ
コート材料をコーティングした後に、ウォッシュコート
材料に触媒物質として貴金属を混合した場合を示すもの
である。
コート材料をコーティングした後に、ウォッシュコート
材料に触媒物質として貴金属を混合した場合を示すもの
である。
【０００９】上記の図面図４及び図５においては、共に
担体の材料としてコージライトが用いられる。
担体の材料としてコージライトが用いられる。
【００１０】このコージライトは、２ＭｇＯと２Ａｌ２
Ｏ３及び５ＳｉＯ２の混合粉末を押出し成形し、乾燥し
た後、約１４００℃で２４時間の間焼結することによっ
て得られる。このように得られた担体に、後続に進行さ
れた触媒物質の混合プロセスにおいて比表面積を広げる
ことにより、触媒物質であるＰｄとＰｔのような貴金属
とウォッシュコート材料との混合性を高めるために、ウ
ォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３をコーティン
グする。
Ｏ３及び５ＳｉＯ２の混合粉末を押出し成形し、乾燥し
た後、約１４００℃で２４時間の間焼結することによっ
て得られる。このように得られた担体に、後続に進行さ
れた触媒物質の混合プロセスにおいて比表面積を広げる
ことにより、触媒物質であるＰｄとＰｔのような貴金属
とウォッシュコート材料との混合性を高めるために、ウ
ォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３をコーティン
グする。
【００１１】そして、図４のように、触媒物質としてＰ
ｄ又はＰｔのような貴金属をウォッシュコート材料に混
合したり、図５のようにウォッシュコート材料を担体に
コーティングした後、ペロブスカイト複合酸化物にＰｔ
とＰｄのような貴金属を混合した物質をウォッシュコー
ト材料に混合する。
ｄ又はＰｔのような貴金属をウォッシュコート材料に混
合したり、図５のようにウォッシュコート材料を担体に
コーティングした後、ペロブスカイト複合酸化物にＰｔ
とＰｄのような貴金属を混合した物質をウォッシュコー
ト材料に混合する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術による上述の排気ガス浄化用触媒は、コージライトで
作られた担体にウォッシュコート材料をコーティングし
た後、そのウォッシュコート材料上に再びＰｄ及びＰｔ
のような触媒物質をコーティングするので、図６のよう
に触媒物質である貴金属が均一に分散されて混合される
ことが困難であった。したがって、触媒活性点の数が減
少されるでの、ガス浄化性能が劣化されることになる。
なお、図７のように、排気ガスの排出温度が約１０００
℃の高温である場合には、触媒物質の拡散及び焼結によ
り、触媒粒子の大きい粒子形態をなすことになるので、
排気ガス浄化のための触媒の性能の劣化が起こる。
術による上述の排気ガス浄化用触媒は、コージライトで
作られた担体にウォッシュコート材料をコーティングし
た後、そのウォッシュコート材料上に再びＰｄ及びＰｔ
のような触媒物質をコーティングするので、図６のよう
に触媒物質である貴金属が均一に分散されて混合される
ことが困難であった。したがって、触媒活性点の数が減
少されるでの、ガス浄化性能が劣化されることになる。
なお、図７のように、排気ガスの排出温度が約１０００
℃の高温である場合には、触媒物質の拡散及び焼結によ
り、触媒粒子の大きい粒子形態をなすことになるので、
排気ガス浄化のための触媒の性能の劣化が起こる。
【００１３】本発明の目的は、上記の問題点を解決する
ためになされたもので、貴金属触媒物質をウォッシュコ
ート材料に予め混合・分散してウォッシュコートスラリ
ーを作ってから、このウォッシュコートスラリーを担体
上にコーティングして触媒を製造することができる排気
ガス浄化用触媒の製造方法を提供することにある。
ためになされたもので、貴金属触媒物質をウォッシュコ
ート材料に予め混合・分散してウォッシュコートスラリ
ーを作ってから、このウォッシュコートスラリーを担体
上にコーティングして触媒を製造することができる排気
ガス浄化用触媒の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、触媒物質を設けるステップと、担
体を設けるステップと、ウォッシュコート材料を設ける
ステップと、所望するウォッシュコートスラリーを作製
するために、前記触媒物質とウォッシュコート材料を混
合するステップと、前記ウォッシュコートスラリーを前
記担体上にコーティングするステップとを含むことを特
徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供するもの
である。
に、本発明によれば、触媒物質を設けるステップと、担
体を設けるステップと、ウォッシュコート材料を設ける
ステップと、所望するウォッシュコートスラリーを作製
するために、前記触媒物質とウォッシュコート材料を混
合するステップと、前記ウォッシュコートスラリーを前
記担体上にコーティングするステップとを含むことを特
徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供するもの
である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付された図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
【００１６】本発明の１実施例によれば、排気ガス浄化
用触媒の製造方法は、触媒物質としての貴金属（Ｐｄ又
はＰｔ）をウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３
に均一に分散されるように混合物してウォッシュコート
スラリーを作製するプロセスと、このウォッシュコート
スラリーをコージライトで作られた担体上にコーティン
グするプロセス及びウォッシュコートスラリーがコーテ
ィングされた担体を乾燥し、焼成するプロセスから成
る。
用触媒の製造方法は、触媒物質としての貴金属（Ｐｄ又
はＰｔ）をウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ３
に均一に分散されるように混合物してウォッシュコート
スラリーを作製するプロセスと、このウォッシュコート
スラリーをコージライトで作られた担体上にコーティン
グするプロセス及びウォッシュコートスラリーがコーテ
ィングされた担体を乾燥し、焼成するプロセスから成
る。
【００１７】ここで、触媒物質としては、貴金属の代わ
りにペロブスカイト複合酸化物にＰｔ及びＰｄのような
貴金属を混合した物質を用いることができる。なお、担
体の材料であるコージライトの組成物は、具体的に２Ｍ
ｇＯ＋２Ａｌ２Ｏ３＋５ＳｉＯ２に該当される。
りにペロブスカイト複合酸化物にＰｔ及びＰｄのような
貴金属を混合した物質を用いることができる。なお、担
体の材料であるコージライトの組成物は、具体的に２Ｍ
ｇＯ＋２Ａｌ２Ｏ３＋５ＳｉＯ２に該当される。
【００１８】図８は、本発明による排気ガス浄化用触媒
の製造方法のプロセスを示すものである。
の製造方法のプロセスを示すものである。
【００１９】即ち、本発明は従来の製造プロセスを示す
図４のように、ウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２
Ｏ３を、まず担体にコーティングしてから、このウォッ
シュコート材料に貴金属を混合（又は、ペロブスカイト
に貴金属を混合した物質を混合）した後、焼成処理して
おらず、まずウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ
３と触媒物質（貴金属、又はペロブスカイト複合酸化物
に貴金属を混合した物質）を混合し、γ−Ａｌ２Ｏ３に
触媒物質が均一に分散されるように、これらをミリング
してウォッシュコートスラリーを作る。次いで、このウ
ォッシュコートスラリーを担体にコーティングしてから
焼成する。
図４のように、ウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２
Ｏ３を、まず担体にコーティングしてから、このウォッ
シュコート材料に貴金属を混合（又は、ペロブスカイト
に貴金属を混合した物質を混合）した後、焼成処理して
おらず、まずウォッシュコート材料であるγ−Ａｌ２Ｏ
３と触媒物質（貴金属、又はペロブスカイト複合酸化物
に貴金属を混合した物質）を混合し、γ−Ａｌ２Ｏ３に
触媒物質が均一に分散されるように、これらをミリング
してウォッシュコートスラリーを作る。次いで、このウ
ォッシュコートスラリーを担体にコーティングしてから
焼成する。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば、ウォッシュ
コートスラリーを作る場合に、触媒物質をウォッシュコ
ート材料に均一に分散されるように混合してウォッシュ
コートスラリーを製造することにより、触媒の活性点を
増加させる。これにより、排気ガスを浄化させる性能が
優秀であるばかりでなく、高温において触媒成分の拡散
により、焼結現象が起こるのを防止することが可能にな
る。
コートスラリーを作る場合に、触媒物質をウォッシュコ
ート材料に均一に分散されるように混合してウォッシュ
コートスラリーを製造することにより、触媒の活性点を
増加させる。これにより、排気ガスを浄化させる性能が
優秀であるばかりでなく、高温において触媒成分の拡散
により、焼結現象が起こるのを防止することが可能にな
る。
【００２１】図９は、排気ガス浄化性能の実験結果を示
すものである。この際の実験条件は、次の通りである。
ＳＶ＝４００００（ｈ-1）、ＨＣ（Ｃ３Ｈｇ）濃度：１
０００±１００（ｐｐｍ）である。
すものである。この際の実験条件は、次の通りである。
ＳＶ＝４００００（ｈ-1）、ＨＣ（Ｃ３Ｈｇ）濃度：１
０００±１００（ｐｐｍ）である。
【００２２】このような条件下で、温度６００℃を基準
とするとき、初期ＨＣ浄化率は、従来技術の触媒の場合
には７８％であることに対し、本発明の触媒の場合には
８５％であって、従来技術の触媒よりも優れていた。
とするとき、初期ＨＣ浄化率は、従来技術の触媒の場合
には７８％であることに対し、本発明の触媒の場合には
８５％であって、従来技術の触媒よりも優れていた。
【００２３】図１０は、電気炉において、１０００℃、
１００時間熱処理した後、触媒のガス浄化性能実験を行
った結果を示すものである。
１００時間熱処理した後、触媒のガス浄化性能実験を行
った結果を示すものである。
【００２４】この際の実験条件は、ＳＶ＝４００００
（ｈ-1）、ＨＣ（Ｃ３Ｈｇ）濃度：１０００±１００
（ｐｐｍ）であり、この条件下において熱処理を行っ
た。
（ｈ-1）、ＨＣ（Ｃ３Ｈｇ）濃度：１０００±１００
（ｐｐｍ）であり、この条件下において熱処理を行っ
た。
【００２５】その結果、ＨＣ浄化率は、従来技術の触媒
の場合には３０％であるのに対し、本発明の触媒の場合
には８１％であって、従来技術の触媒よりも優れてい
た。
の場合には３０％であるのに対し、本発明の触媒の場合
には８１％であって、従来技術の触媒よりも優れてい
た。
【図１】排気ガスの酸化反応を示す説明図である。
【図２】担体上にγ−Ａｌ２Ｏ３と触媒物質を順次に混
合した状態を示すもので、特に、ハニカム形状の触媒の
外観図である。
合した状態を示すもので、特に、ハニカム形状の触媒の
外観図である。
【図３】図２の破線部分を拡大した拡大断面図である。
【図４】従来技術による触媒物質として貴金属を用いる
触媒の製造プロセス図である。
触媒の製造プロセス図である。
【図５】従来技術による触媒物質としてペロブスカイト
複合酸化物に貴金属を混合した物質を用いる触媒の製造
プロセス図である。
複合酸化物に貴金属を混合した物質を用いる触媒の製造
プロセス図である。
【図６】従来技術によるウォッシュコート材料に混合さ
れた貴金属の不均一分散状態を示す図面である。
れた貴金属の不均一分散状態を示す図面である。
【図７】従来技術による貴金属の拡散及び焼結状態を示
す図面である。
す図面である。
【図８】本発明による触媒の製造プロセス図である。
【図９】初期状態において触媒のＨＣガスの浄化特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図１０】熱処理後の触媒のＨＣガスの浄化特性を示す
グラフである。
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 21/16 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ 23/40 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ 37/02 ＺＡＢ 8017−4Ｇ
Claims (10)
- 【請求項１】触媒物質を設けるステップと、 担体を設けるステップと、 ウォッシュコート材料を設けるステップと、 所望するウォッシュコートスラリーを設けるために、前
記触媒物質とウォッシュコート材料とを混合するステッ
プと、 前記ウォッシュコートスラリーを前記担体上にコーティ
ングするステップとを含むことを特徴とする排気ガス浄
化用触媒の製造方法。 - 【請求項２】前記担体の材料は、コージライトであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の
製造方法。 - 【請求項３】前記担体の材料は、ＭｇＯとＳｉＯ２及び
Ａｌ２Ｏ３の粉末を所定の比率に混合し、成形した後に
焼成して作製されることを特徴とする請求項１に記載の
排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項４】前記ＭｇＯとＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の混
合比率は２：２：５であることを特徴とする請求項３に
記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項５】前記触媒物質は、貴金属であることを特徴
とする請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方
法。 - 【請求項６】前記貴金属はＰｔ又はＰｄのいずれかであ
ることを特徴とする請求項５に記載の排気ガス浄化用触
媒の製造方法。 - 【請求項７】前記触媒物質は、貴金属とペロブスカイト
の複合酸化物とを混合したものであることを特徴とする
請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項８】前記貴金属はＰｔ又はＰｄのいずれかであ
ることを特徴とする請求項７に記載の排気ガス浄化用触
媒の製造方法。 - 【請求項９】前記ウォッシュコート材料の物質は、γ−
Ａｌ２Ｏ３であることを特徴とする請求項１に記載の排
気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項１０】前記ウォッシュコートスラリーを作製す
るステップは、 前記触媒物質を沈漬させるために、前記ウォッシュコー
ト材料に前記触媒物質を混合するステップと、 前記触媒物質が前記ウォッシュコート材料に均一に分散
され混合されるように、前記触媒物質が混合されたウォ
ッシュコート材料をミリングさせるステップとを含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒の
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR930001737 | 1993-02-09 | ||
| KR1993-1737 | 1993-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788385A true JPH0788385A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=19350578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035297A Pending JPH0788385A (ja) | 1993-02-09 | 1994-02-08 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788385A (ja) |
| CN (1) | CN1092339A (ja) |
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| CN111672519A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-09-18 | 王金波 | 贵金属-稀土钙钛矿型整体式三效催化剂及其制备方法 |
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| CN102074277A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种氧传感器的电极材料、电极浆料以及电极的制备方法 |
| CN117160187B (zh) * | 2023-09-27 | 2024-04-05 | 昆山源和环保科技有限公司 | 一种VOCs吸附浓缩催化燃烧处理工艺 |
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-
1994
- 1994-02-08 JP JP6035297A patent/JPH0788385A/ja active Pending
- 1994-02-08 CN CN 94101584 patent/CN1092339A/zh active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1092339A (zh) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |