JPH078856A - 曲面塗装用フィルム及び曲面塗装用フィルムの調製システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複雑な書体の文字や輪郭の複雑な図形或いは
絵画をも塗布パターンとして選定し、多様な曲面の塗装
でも位置ズレ等の不具合が生ぜずに、高品位に且つ高能
率に行なえる曲面塗装用フィルムおよびフィルム調製装
置を提供する。 【構成】 ベース層１の上には、第一の塗布パターン２
７が形成された第一の薄肉フィルム材層３が、第一の接
着剤１９によって積層状に貼着されている。第一の薄肉
フィルム材層３の上には、第二の塗布パターン２９が形
成された第二の薄肉フィルム材層５が、第二の接着剤２
１によって積層状に貼着されている。更に、上記と同様
にして、第三の塗布パターン３１が形成された第三の薄
肉フィルム材層７が、第三の接着剤２３によって、第四
の塗布パターン３３が形成された第四の薄肉フィルム材
層７が、第四の接着剤２５によって、夫々、積層状に貼
着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に曲面塗装用フィル
ム及び曲面塗装用フィルムの調製システムに関し、特
に、多様な曲面で構成されている塗布対象物の面上に、
複数色の塗料を用いて文字、図形、記号等、種々の塗装
を施すのに好適な曲面塗装用フィルム及び曲面塗装用フ
ィルムの調製システムに関する。本明細書においては、
塗布対象物として自動車を例に挙げて説明することとす
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、業務用の自動車の車体面には、
文字や図形や記号等、様々なパターンが単色、或いは複
数色の塗料で形成されている。これらのパターンの大部
分は、業務の主体等を特定するために設けられているも
のである。

【０００３】例えば、会社等の法人が業務の主体である
場合にはその名称、個人が業務の主体である場合にはそ
の氏名が、単独で或いは様々なマーク等とともに、自動
車の車体面上に形成される。上記に加えて業務主体の電
話番号や、住所或いは所在地等も上記パターンと対応す
る位置に形成される。上記作業は、通常、カーサインと
称されている。周知のように、自動車の車体は、多様な
曲面によって構成されている。そのため、殆どが平面で
構成されているものを作業対象とする場合とは異なっ
て、自動車の車体に上記作業を行うには、相当な熟練度
が要求される。

【０００４】そこで、従来においては上記作業は、その
殆どが熟練度の高い職人の手に委ねられていた。即ち、
従来においては、熟練度の高い職人が、塗装用の筆を用
いて手書きで１つ１つ所望のパターンを車体面に書込む
方法、熟練度の高い職人が塗料を筆のように少量ずつ吹
出すエアーブラシを用いて、使用する塗料の色毎に、塗
料タンクを取替え、かなりの長時間を費やして所望のパ
ターンを車体面に書込む方法が採用されていた。更に、
近年においては、裏面に接着剤が途付された塩化ビニー
ル材料にカッティングを施すことによって予め所望の塗
付パターンを切取り、該塩化ビニール材料を、貼着対象
たる自動車の車体面に貼着するような方法も採用される
ようになってきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、各方
面における人件費の高騰と所謂人手不足とは深刻なもの
がある。特に塗装作業のような所謂現場作業の分野は、
塗布対象物の如何を問わず若年労働者から敬遠されがち
であり、上記作業に従事する労働者の数も減少の一途を
辿っている。そのため、熟練した職人の不足は勿論、未
熟練の作業員の数も極めて少なくなっている。

【０００６】そこで、このような状況に鑑みて、以下の
ような方法が提案された。即ち、該提案は、所望の途布
パターンが切抜きによって形成された肉厚の薄いビニー
ルフィルムを、コンピュータにより数値制御されるニ次
面切断加工装置を用いて調製する。そして、このように
して調製された上記ビニールフィルムを、途布対象物の
面上に貼着し、この途布対象物の面上のビニールフィル
ムが切抜かれた部分に塗料を途布することによって前記
の作業を行うものである。

【０００７】この方法は、途布対象が平面状を呈するも
のに、１個の途布パターンを１色の塗料を用いて形成し
ようとする場合には適用可能である。即ち、前記構成の
ビニールフィルムを１枚使用するだけでよいから、仮
に、上記ビニールフィルムの貼付け位置に位置ズレが生
じたとしても、位置決め補正を比較的容易に行える。
又、途布に用いる塗料も１色分だけでよいから、未熟練
な作業員であっても前記作業を行うのにさほど支障とは
ならない。

【０００８】しかしながら、上記方法は、途布対象物
が、自動車の車体のように多様な曲面からなる場合に
は、適用が難しい。特に、途布パターンが複数個ある場
合には、上記方法は、適用不可能である。即ち、塗布パ
ターンが複数個ある場合には、それら複数個の途布パタ
ーンに対応させて複数枚のビニールフィルムを使用しな
ければならない。熟練度の高い職人であっても、複数枚
のビニールフィルムを、夫々、位置ズレが生ずることな
しに、車体面上に位置決めして貼付け固定する作業を能
率よく行うのは、極めて困難である。まして、未熟練な
作業員にあっては、上記作業は事実上不可能である。

【０００９】しかも、上記複数の途布パターンを、各々
の塗布パターン別にフルカラーで色分けしたい場合や、
上記複数の塗布パターンが互いに隣接している場合に
は、パターン別に色分けする必要が生ずるが、これら作
業は、複数枚のフィルムが位置ズレなしに車体面上に貼
付けられることなくしては実行できない。

【００１０】このように従来にあっては、種々のパター
ンを、各種塗料を用いて直接自動車の車体面上に形成す
る作業を行うことはできなかった。そのため、自動車の
車体面上に上述した塗装を施すに際しては、例えば、塩
化ビニルのごときフィルム材料に、フルカラーの塗料を
用いて所望のパターンを形成し、所望のパターンが形成
された前記フィルム材料を車体面上に貼付け、然る後
に、該部位を透明な防水性のフィルム材料で覆う等の手
数の掛かる作業を強いられていたものである。

【００１１】従って本発明は、上記事情を考慮してなさ
れたもので、その目的は、仮令、未熟練の作業員であっ
ても、通常の書体で書かれている一般的な文字や一般的
な幾何学図形等は勿論、複雑な書体の文字や輪郭の複雑
な図形或いは絵画のごとき複数色の塗料によってしか表
現することのできないものまでをも塗布パターンとして
選定することができ、平面に対する塗装については勿論
のこと、自動車の車体面のごとき多様な曲面に対する塗
装についても位置ズレ等の不具合が生ずることなしに、
しかも、高品位に且つ高能率に行なうことができる曲面
塗装用フィルムを提供することにある。

【００１２】又、本発明の他の目的は、上記曲面塗装用
フィルムの調製が、所望に応じて様々な塗布パターンを
短時間で高精度に、然も、自動的に形成することが可能
な曲面塗装用フィルム調製装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る曲面塗装用フィルムは、略平板状の薄
層からなり、この薄層の一方の面上に設定される領域で
あって塗布対象たる曲面に形成されるべき全パターンと
対応する領域、を画定すべく設定された所定幅の外縁領
域とこの外縁領域中に設けられている複数個の位置決め
マークとを有したベース層と、このベース層の前記面上
に、所定強度の第一の接着剤を介して積層状に貼着され
た第一の薄肉フィルム材層であって、このベース層と密
着していない側の面上に、切込線によって除去可能に画
定された、第一の塗布パターンとこの第一の塗布パター
ンを含む前記全パターンと対応する領域を画定すべく設
定された所定幅の外縁領域とこの外縁領域中に前記位置
決めマークと対応して設けられている複数個の位置決め
マークと切取線が形成されている綴込部とを有した第一
の薄肉フィルム材層と、を備え、更に、この第一の薄肉
フィルム材層の、前記ベース層と密着していない側の面
上に、前記第一の接着剤とは接着強度の異なる第二の接
着剤を介して積層状に貼着された第ニの薄肉フィルム材
層であって、前記第一の薄肉フィルム材層と密着してい
ない側の面上に、切込線によって除去可能に画定され
た、第一の塗布パターンを含む第ニの塗布パターンとこ
の第二の塗布パターンを含む前記全パターンと対応する
領域を画定すべく設定された所定幅の外縁領域とこの外
縁領域中に前記位置決めマークと対応して設けられてい
る複数個の位置決めマークと前記綴込部と対応して設け
られている切取線が形成された綴込部とを有した第二の
薄肉フィルム材層、を少なくとも備えた構成とした。

【００１４】又、上記他の目的を達成するために、本発
明に係る曲面塗装用フィルムの調製システムは、請求項
１乃至請求項３のいずれかの項記載の曲面塗装用フィル
ムを調製するためのシステムであって、積層状態で巻回
されている複数枚の薄肉フィルム材層を、帯状に延在せ
しめる動作と、帯状に延在せしめられた前記複数枚の薄
肉フィルム材層を卷戻すことによって回収する動作とを
行うとともに、前記回収動作時には、各々の薄肉フィル
ム材層を加熱、加圧するフィルム材料巻回解除・巻戻し
装置と、前記帯状に延在せしめられて供給された一枚又
は二枚以上の薄肉フィルム材層を受けて、露出している
薄肉フィルム材層の面上に、所望の塗布パターン領域
を、切込線によって除去可能に画定する塗布パターン画
定装置と、切込線形成動作終了後の前記薄肉フィルム材
層の面上に、フッ素系樹脂を加工してなるシート材料を
帯状に延在せしめて供給する動作と、前記フィルム材料
巻回解除・巻戻し装置による切込線形成動作終了後の前
記薄肉フィルム材層の回収時に、前記シート材料を前記
塗布パターン画定装置から回収する動作とを行うシート
材料供給・回収装置と、前記フィルム材料巻回解除・巻
戻し装置によって卷回が解除されて帯状に延在せしめら
れた複数枚の薄肉フィルム材層を受けて、最も外周側に
卷回されていた薄肉フィルム材層から順に各々塗布パタ
ーンの形成が可能なように仕分けして前記塗布パターン
画定装置に供給するフィルム材料仕分け・供給機構と、
を備え、前記塗布パターン画定装置は、Ｘ−Ｙテーブル
と、前記Ｘ−Ｙテーブル上に設けられ、フィルム材料の
供給時及びフィルム材料の回収時に、該フィルム材料の
搬送を案内するフィルム材料案内機構であって、搬送さ
れるフィルム材料の枚数に応じてフィルム材料の案内溝
の溝幅が変動するように構成されているフィルム材料案
内機構と、前記フィルム材料案内機構上に設けられ、前
記フィルム材料の案内溝の溝幅の変動に追従し、シート
材料の供給時及びシート材料の回収時には、該シート材
料の搬送を案内するシート材料案内機構と、前記Ｘ−Ｙ
テーブル上において、三次元方向に移動可能に構成され
た切込線形成機構であって、前記帯状に延在せしめら
れ、前記フィルム材料案内機構によって前記Ｘ−Ｙテー
ブル上の所定位置まで案内された塗布パターン未形成の
薄肉フィルム材層に対して、所望の塗布パターンを画定
すべく切込線を形成する切込線形成機構と、入力された
指令情報と予め保持している塗布パターン画定に必要な
諸情報とに基ずいて、前記切込線形成機構を制御する制
御手段と、を有する構成とした。

【００１５】

【作用】本発明に係る曲面塗装用フィルムは、例えば、
自動車の車体面のごとき、多様な曲面からなる塗布対象
物に対して塗装を行うにあたり、以下のような態様で使
用される。

【００１６】まず、ベース層を第一の薄肉フィルム材層
から剥離し、第一の薄肉フィルム材層を、第一の接着剤
を介して多様な曲面からなる塗布対象物、例えば、自動
車の車体面上等に貼着固定する。この工程が完了する
と、第二の薄肉フィルム材層（第三の薄肉フィルム材層
があるときは、第二、第三の薄肉フィルム材層）を、綴
じ込み部分を残して第一の薄肉フィルム材層から剥離す
る。これによって、第一の薄肉フィルム材層が露出され
る。

【００１７】この状態で、第一の薄肉フィルム材層中か
ら第一の塗布パターンを除去し、塗布対象物、例えば、
自動車の車体面を露出させる。露出した車体面に対し
て、所望の色の塗料を塗布する。

【００１８】この工程が完了すると、第一の薄肉フィル
ム材層を、綴じ込み部分を残して前記車体面から除去す
る。第二の薄肉フィルム材層を、第ニの接着剤を介して
前記塗布対象たる自動車の車体面上に貼着固定する。こ
の工程が完了すると、第二の薄肉フィルム材層上に、第
三の薄肉フィルム材層が積層されていなければ、第二の
薄肉フィルム材層が露出する。第三の薄肉フィルム材層
が積層されている場合には、前記と同様に綴じ込み部分
を残して、第三の薄肉フィルム材層を第二の薄肉フィル
ム材層から剥離する。

【００１９】これによって、第ニの薄肉フィルム材層が
露出される。この状態で、第二の薄肉フィルム材層中か
ら第ニの塗布パターンと対応する部分を除去すると、前
記所望の色によって形成されている第一の塗布パターン
を含む自動車の車体面が露出される。露出した車体面に
対して、上記とは別の所望の色の塗料を塗布する。これ
によって、前記第一の塗布パターンの色は、最初の色と
は異なった色になる。一方、第ニの塗布パターンについ
ては、色の変化は生じない。

【００２０】この工程が完了すると、第二の薄肉フィル
ム材層を、綴じ込み部分を残して前記車体面から除去す
る。第三の薄肉フィルム材層が積層されていなければ、
これで、一連の塗布作業は、終了である。即ち、第一の
塗布パターン及び 第ニの塗布パターンが、夫々所望の
色によって、塗り分けられる。

【００２１】第三の薄肉フィルム材層が積層されている
場合には、この第三の薄肉フィルム材層を、第三の接着
剤を介して前記塗布対象たる自動車の車体面上に貼着固
定する。この工程が完了すると、この状態で、第三の薄
肉フィルム材層中から第三の塗布パターンを除去する
と、前記所望の色の塗料によって形成されている第一、
第二の塗布パターンを含む自動車の車体面が露出され
る。露出した車体面に対して、上記各塗料とは別の所望
の色の塗料を塗布する。これによって、前記第一、第二
の塗布パターンの色は、最初の色とは異なった色にな
る。一方、第三の塗布パターンについては、色の変化は
生じない。

【００２２】この工程が完了すると、第三の薄肉フィル
ム材層を、綴じ込み部分とともに前記車体面から除去す
る。第四の薄肉フィルム材層が積層されていなければ、
これで、一連の塗布作業は、終了である。即ち、第一の
塗布パターン、第ニの塗布パターン及び第三の塗布パタ
ーンが、夫々所望の色によって、塗り分けられる。上記
第一の塗布パターンの形成時には、上記第一の薄肉フィ
ルム材層の上記第一の塗布パターン領域を除く領域は、
第一の薄肉フィルム材層の残りの領域によってマスキン
グされているから、塗料が付着するおそれは全くない。
上記第二の塗布パターンの形成時には、上記第一の塗布
パターン領域と、上記第二の塗布パターン領域とを除く
領域は、第二の薄肉フィルム材層の残りの領域によって
マスキングされているから、塗料が付着するおそれは全
くない。

【００２３】同様に、第三の塗布パターンの形成時に
も、上記第一、第二の塗布パターン領域と、上記第三の
塗布パターン領域とを除く領域は、第三の薄肉フィルム
材層の残りの領域によってマスキングされているから、
塗料が付着するおそれは全くない。上記第三の薄肉フィ
ルム材層の上に、更に、第四、第五の薄肉フィルム材層
が積層されている曲面塗装用フィルムを採用した場合に
は、未熟練な作業者であっても、複雑な書体の文字や図
形等を複数色の塗料を用いて比較的短時間で自動車の車
体面上に高品位に塗布することが可能である。又、上述
した各々の薄肉フィルム材層は、例えば、塩化ビニルの
ごとき柔軟性のある材料によって構成されているため
に、自動車の車体面への貼着、剥離が容易に行なえる。

【００２４】上述した各フィルム材層の位置合わせは、
ベース層を始め各薄肉フィルム材層に設けられている位
置決めマークを用いて容易に行うことができる。

【００２５】上記構成の曲面塗装用フィルムの調製シス
テムは、以下のように動作する。上述した曲面塗装用フ
ィルムの調製システムの駆動電源が投入されると、制御
手段は、フィルム材料巻回解除・巻戻し装置、シート材
料供給・回収装置及び切込線形成機構の制御動作を開始
する。

【００２６】まず、フィルム材料巻回解除・巻戻し装置
が駆動される。即ち、フィルム材料巻回解除・巻戻し装
置は、シート材料供給・回収装置によるシート材料の供
給に先行して、前述したフィルム材料を、塗布パターン
画定装置のＸ−Ｙテーブル上に供給する。この供給に際
しては、フィルム材料仕分け・供給機構と、フィルム材
料案内機構とが用いられる。

【００２７】上記機構等によって塗布パターンの形成が
可能なように、薄肉フィルム材層の供給が行なわれた
後、切込線形成機構が駆動される。即ち、薄肉フィルム
材層上に、所望の塗布パターンが切込線によって形成さ
れる。切込線が形成された薄肉フィルム材層上に、シー
ト材料供給・回収装置によるシート材料の供給が行なわ
れる。この供給に際しては、シート材料案内機構が用い
られる。

【００２８】切込線が形成された薄肉フィルム材層と切
込線が未形成の薄肉フィルム材層とが、フィルム材料巻
回解除・巻戻し装置によって上記塗布パターン画定装置
から回収される。この回収に際しても、前記フィルム材
料案内機構が用いられる。上記各々の薄肉フィルム材層
の回収に際して、上記シート材料供給・回収装置による
シート材料の回収が行なわれる。この回収に際しても、
シート材料案内機構が用いられる。

【００２９】これにより、一枚の薄肉フィルム材層に対
する塗布パターンの形成動作が終了することとなる。二
枚目以降の薄肉フィルム材層に対する塗布パターンの形
成動作に関しても上記と同様である。

【００３０】

【実施例】以下、図面により本発明に従う実施例につい
て、説明する。

【００３１】図１は、本発明の一実施例に従う曲面塗装
用フィルムの構成を示した側断面図である。本発明の一
実施例に従う曲面塗装用フィルムは、図１に示すよう
に、ベース層１を始め、、第一の薄肉フィルム材層３、
第二の薄肉フィルム材層５、第三の薄肉フィルム材層７
及び第四の薄肉フィルム材層９を備えている。上記構成
について、更に説明すれば、以下のようである。

【００３２】即ち、ベース層１は、略平面状の薄層から
なっており、このベース層１の一方の面上には、例え
ば、図２の符号１１で示すような外縁領域が設定されて
いる。この外縁領域１１は、塗布対象たる曲面（例え
ば、自動車の車体面等。図示しない）上に形成されるべ
き全ての塗布パターンと対応する領域、を画定すべく設
定されたもので、言わば、外枠のようなものである。

【００３３】上記外縁領域１１中の適宜な位置には、ト
ンボと称される位置決めマーク１３が図２で示すごとき
態様で複数個設けられている。これら、位置決めマーク
１３は、以下に詳述する各薄肉フィルム材層を、塗装時
に車体面上において所望の位置に位置決めするために、
設けられているものである。更に、上記外縁領域１１の
適宜な部位には、図１及び図２に示すように、切取線
（ミシン目）１５が形成された綴込部１７が設定されて
いる。本実施例において、ベース層１には、塩化ビニル
系の弾力性のある材料によって構成されたものが採用さ
れている。

【００３４】第一の薄肉フィルム材層３は、前記ベース
層１の一方の面上に、所定強度の第一の接着剤１９を介
して積層状に貼着されている。第一の薄肉フィルム材層
３も略平面状の薄層からなっており、第一の薄肉フィル
ム材層３の前記ベース層１と密着していない方の側の面
上には、ベース層１におけると同様に、例えば、図２の
符号１１で示すような外縁領域が設定されている。この
外縁領域１１は、前述と同様な機能を有している。

【００３５】上記外縁領域１１中の適宜な位置には、上
述したような理由により、トンボと称される位置決めマ
ーク１３が図２で示すごとき態様で、即ち、ベース層１
の各位置決めマーク１３と夫々対応せしめられて複数個
設けられている。そして、上記外縁領域１１の適宜な部
位には、図１及び図２に示すように、切取線（ミシン
目）１５が形成された綴込部１７が設定されている。上
記外縁領域１１によって囲まれた領域はベース層１にお
けるそれと全く同様であり、該領域には、切込線によっ
て除去可能に画定された第一の塗布パターン２７（図
１、図２に示す）が設定されている。

【００３６】第二の薄肉フィルム材層５は、前記第一の
薄肉フィルム材層３の一方の面上に、接着強度が前記第
一の接着剤１９よりも弱い第二の接着剤２１を介して積
層状に貼着されている。第二の薄肉フィルム材層５も略
平面状の薄層からなっており、第二の薄肉フィルム材層
５の第一の薄肉フィルム材層３と密着していない方の側
の面上には、ベース層１や第一の薄肉フィルム材層３に
おけると同様に、例えば、図２の符号１１で示すような
外縁領域が設定されている。この外縁領域１１は、前述
と同様な機能を有している。

【００３７】上記外縁領域１１中の適宜な位置には、上
述したような理由により、トンボと称される位置決めマ
ーク１３が図２で示すごとき態様で、即ち、ベース層１
の各位置決めマーク１３や第一の薄肉フィルム材層３の
各位置決めマーク１３と夫々対応せしめられて複数個設
けられている。そして、上記外縁領域１１の適宜な部位
には、図１及び図２に示すように、切取線（ミシン目）
１５が形成された綴込部１７が設定されている。

【００３８】上記外縁領域１１によって囲まれた領域
は、ベース層１や第一の薄肉フィルム材層３におけるそ
れと全く同様であり、該領域には、切込線によって除去
可能に画定された第二の塗布パターン２９（図１、図２
に示す）が設定されている。本実施例では、第二の塗布
パターン２９は、第一の塗布パターン２７の外側に設定
されている。

【００３９】第三の薄肉フィルム材層７は、前記第二の
薄肉フィルム材層５の一方の面上に、接着強度が前記第
二の接着剤２１よりも弱い第三の接着剤２３を介して積
層状に貼着されている。第三の薄肉フィルム材層７も、
略平面状の薄層からなっており、第三の薄肉フィルム材
層７の第二の薄肉フィルム材層５と密着していない方の
側の面上には、ベース層１、第一の薄肉フィルム材層３
及び第二の薄肉フィルム材層５におけると同様に、例え
ば、図２の符号１１で示すような外縁領域が設定されて
いる。

【００４０】この外縁領域１１は、前述と同様な機能を
有している。上記外縁領域１１中の適宜な位置には、上
述したような理由により、トンボと称される位置決めマ
ーク１３が図２で示すごとき態様で、即ち、ベース層１
の各位置決めマーク１３、第一の薄肉フィルム材層３の
各位置決めマーク１３及び第二の薄肉フィルム材層５の
各位置決めマーク１３と夫々対応せしめられて複数個設
けられている。そして、上記外縁領域１１の適宜な部位
には、図１及び図２に示すように、切取線（ミシン目）
１５が形成された綴込部１７が設定されている。

【００４１】上記外縁領域１１によって囲まれた領域
は、ベース層１、第一の薄肉フィルム材層３及び第二の
薄肉フィルム材層５におけるそれと全く同様である。該
領域には、切込線によって除去可能に画定された第三の
塗布パターン３１（図１、図２に示す）が設定されてい
る。本実施例では、第三の塗布パターン３１は、第二の
塗布パターン２９の外側に設定されている。

【００４２】更に、第四の薄肉フィルム材層９は、前記
第三の薄肉フィルム材層７の一方の面上に、接着強度が
前記第三の接着剤２３よりも弱い第四の接着剤２５を介
して積層状に貼着されている。第四の薄肉フィルム材層
９も、略平面状の薄層からなっている。第四の薄肉フィ
ルム材層９の第三の薄肉フィルム材層７と密着していな
い方の側の面上には、ベース層１、第一の薄肉フィルム
材層３、第二の薄肉フィルム材層５及び第三の薄肉フィ
ルム材層７におけると同様に、例えば、図２の符号１１
で示すような外縁領域が設定されている。

【００４３】この外縁領域１１は、前述と同様な機能を
有している。上記外縁領域１１中の適宜な位置には、上
述したような理由により、トンボと称される位置決めマ
ーク１３が図２で示すごとき態様で、即ち、ベース層１
の各位置決めマーク１３、第一の薄肉フィルム材層３の
各位置決めマーク１３、第二の薄肉フィルム材層５の各
位置決めマーク１３及び第三の薄肉フィルム材層７の各
位置決めマーク１３と夫々対応せしめられて複数個設け
られている。そして、上記外縁領域１１の適宜な部位に
は、図１及び図２に示すように、切取線（ミシン目）１
５が形成された綴込部１７が設定されている。

【００４４】上記外縁領域１１によって囲まれた領域
は、ベース層１、第一の薄肉フィルム材層３、第二の薄
肉フィルム材層５及び第三の薄肉フィルム材層７におけ
るそれと全く同様である。該領域には、切込線によって
除去可能に画定された第四の塗布パターン３３（図１、
図２に示す）が設定されている。本実施例では、第四の
塗布パターン３３は、第三の塗布パターン３１の外側に
設定されている。

【００４５】上記構成の曲面塗装用フィルムは、以下の
ごとき態様で自動車等の車体面の塗装に用いられる。

【００４６】まず、ベース層１を第一の薄肉フィルム材
層３から剥離し、第一の薄肉フィルム材層３を、第一の
接着剤１９を介して前記塗布対象たる自動車の車体面上
に貼着固定する。この工程が完了すると、第二の薄肉フ
ィルム材層５を、綴込部１７を残して第一の薄肉フィル
ム材層３から剥離する。

【００４７】これによって、第一の薄肉フィルム材層３
が露出せしめられる。第二の薄肉フィルム材層５を第一
の薄肉フィルム材層３に貼着固定せしめている第二の接
着剤２１の接着強度は、第一の接着剤１９のそれよりも
弱いから、第二の薄肉フィルム材層５の第一の薄肉フィ
ルム材層３からの剥離は容易である。

【００４８】この状態で、第一の薄肉フィルム材層３中
から第一の塗布パターン２７と対応する領域を除去し、
塗布対象たる車体面を露出する。そして、露出した車体
面に対して、所望の色の塗料を塗布することで第一の塗
布パターン２７を形成する。第一の塗布パターン２７に
対して、直ちに遠赤外線等を照射すれば、略１５分程度
で前記第一の塗布パターン２７の焼付けを完了すること
ができる。

【００４９】この工程が完了すると、第一の薄肉フィル
ム材層３を、綴込部１７と四隅の位置決めマーク１３と
を残して前記車体面から除去する。第二の薄肉フィルム
材層５を、前記第一の薄肉フィルム材層３の四隅の位置
決めマーク１３に第二の薄肉フィルム材層５の四隅の位
置決めマーク１３を重ね合せた状態で、第ニの接着剤２
１を介して前記塗布対象たる自動車の車体面上に貼着固
定する。この工程が完了すると、第三の薄肉フィルム材
層７を、前記と同様に綴込部１７を残して、第二の薄肉
フィルム材層５から剥離する。

【００５０】これによって、第ニの薄肉フィルム材層５
が露出せしめられる。この状態で、第二の薄肉フィルム
材層５中から第二の塗布パターン２９と対応する領域を
除去すると、前記所望の色の塗料によって形成されてい
る第一の塗布パターン２７を含む自動車の車体面が露出
される。第三の薄肉フィルム材層７を第二の薄肉フィル
ム材層５に貼着固定せしめている第三の接着剤２３の接
着強度は、第二の接着材２１のそれよりも弱いから、第
三の薄肉フィルム材層７の第二の薄肉フィルム材層５か
らの剥離は容易である。

【００５１】露出した車体面に対して、上記塗料とは別
の所望の色の塗料を塗布すると、これによって、前記第
一の塗布パターン２７の色は、最初の色とは異なった色
になる。一方、第ニの塗布パターン２９については、色
の変化は生じることなく、塗布された塗料の色によって
のみ形成されることとなる。第二の塗布パターン２９に
対して、直ちに遠赤外線等を照射すれば、略１５分程度
で前記第二の塗布パターン２９の焼付けを完了すること
ができる。

【００５２】この工程が完了すると、第二の薄肉フィル
ム材層５を、綴込部１７と四隅の位置決めマーク１３と
を残して前記車体面から除去する。第三の薄肉フィルム
材層７を、前記第二の薄肉フィルム材層５の四隅の位置
決めマーク１３に第三の薄肉フィルム材層７の四隅の位
置決めマーク１３を重ね合せた状態で、第三の接着剤２
３を介して前記塗布対象たる自動車の車体面上に貼着固
定する。この工程が完了した後、この状態で、第三の薄
肉フィルム材層７中から第三の塗布パターン３１と対応
する領域を除去すると、前記所望の色の塗料によって形
成されている第一、第二の塗布パターン２７、２９を含
む自動車の車体面が露出される。

【００５３】露出した車体面に対して、上記各塗料とは
別の所望の色の塗料を塗布すると、これによって、前記
第一、第二の塗布パターン２７、２９の色は、最初の色
とは異なった色になる。一方、第三の塗布パターン３１
については、色の変化は生じることなく、塗布された塗
料の色によってのみ形成されることとなる。第三の塗布
パターン３１に対して、直ちに遠赤外線等を照射すれ
ば、略１５分程度で前記第三の塗布パターン３１の焼付
けを完了することができる。

【００５４】この工程が完了すると、第三の薄肉フィル
ム材層７を、綴込部１７と四隅の位置決めマーク１３と
を残して前記車体面から除去する。第四の薄肉フィルム
材層９を、前記第三の薄肉フィルム材層７の四隅の位置
決めマーク１３に第四の薄肉フィルム材層９の四隅の位
置決めマーク１３を重ね合せた状態で、第四の接着剤２
５を介して前記塗布対象たる自動車の車体面上に貼着固
定する。この工程が完了した後、この状態で、第四の薄
肉フィルム材層９中から第四の塗布パターン３３を除去
すると、前記所望の色の塗料によって形成されている第
一、第二、第三の塗布パターン２７、２９、３１を含む
自動車の車体面が露出される。

【００５５】露出した車体面に対して、上記各塗料とは
別の所望の色の塗料を塗布すると、これによって、前記
第一、第二、第三の塗布パターン２７、２９、３１の色
は、最初の色とは異なった色になる。一方、第四の塗布
パターン３３については、色の変化は生じることなく、
塗布された塗料の色によってのみ形成されることとな
る。第四の塗布パターン３３に対して、直ちに遠赤外線
等を照射すれば、略１５分程度で前記第四の塗布パター
ン３３の焼付けを完了することができる。

【００５６】この工程が完了すると、第四の薄肉フィル
ム材層９を、綴込部１７と四隅の位置決めマーク１３と
ともに前記車体面から除去する。この除去作業に際して
は、前記ベース層１及び各薄肉フィルム材層が夫々具備
している綴込部１７と四隅の位置決めマーク１３も自動
車の車体面から除去することとなる。即ち、本実施例で
は、第四の薄肉フィルム材層９上に、更に、第五の薄肉
フィルム材層が積層されていないから、これで、一連の
塗布作業は、終了である。即ち、第一の塗布パターン２
７、第ニの塗布パターン２９、第三の塗布パターン３１
及び第四の塗布パターン３３が、夫々所望の色の塗料に
よって、塗り分けられる。

【００５７】上記第一の塗布パターン２７の形成時に
は、上記第一の薄肉フィルム材層３の上記第一の塗布パ
ターン領域２７を除く領域は、第一の薄肉フィルム材層
３の残りの領域によってマスキングされているから、塗
料が付着するおそれは全くない。上記第二の塗布パター
ン２９の形成時には、上記第一の塗布パターン領域２７
と、上記第二の塗布パターン領域２９とを除く領域は、
第二の薄肉フィルム材層５の残りの領域によってマスキ
ングされているから、塗料が付着するおそれは全くな
い。

【００５８】又、第三の塗布パターン３１の形成時に
も、上記第一の塗布パターン領域２７と、上記第二の塗
布パターン領域２９と、上記第三の塗布パターン領域３
１とを除く領域は、第三の薄肉フィルム材層７の残りの
領域によってマスキングされているから、塗料が付着す
るおそれは全くない。同様に、第四の塗布パターン３３
の形成時にも、上記第一の塗布パターン領域２７と、上
記第二の塗布パターン領域２９と、上記第三の塗布パタ
ーン領域３１と、上記第四の塗布パターン領域３３とを
除く領域は、第四の薄肉フィルム材層９の残りの領域に
よってマスキングされているから、塗料が付着するおそ
れは全くない。

【００５９】又、各々の薄肉フィルム材層に形成されて
いる塗布パターンの重なり合う部分は、例えば、青色の
塗料と黄色の塗料とが重なり合うと緑色になるように、
別の色の塗料となるから、カラフルな絵画等も自在に表
現することが可能である。

【００６０】上述した各フィルム材層３、５、７、９の
位置合せは、ベース層１を始め上記各薄肉フィルム材層
に設けられている夫々の位置決めマーク１３を用いて容
易に行うことができる。なお、本発明の一実施例に従う
曲面塗装用フィルムでは、第一の接着剤１９の接着強度
が最も強く、次いで第二の接着剤２１、第三の接着剤２
３、第四の接着剤２５の順に接着強度が設定されている
が、第四の接着剤２５に接着強度が最も強いものを設定
し、次いで第三の接着剤２３、第二の接着剤２１、第一
の接着剤１９の順に接着強度の強さを設定することとし
ても差し支えない。

【００６１】図３は、本発明の一実施例に従う曲面塗装
用フィルムの調製システムを示した全体斜視図である。

【００６２】本発明の一実施例に従う曲面塗装用フィル
ムの調製システム３５は、図３に示すように、主とし
て、フィルム材料供給装置３７を始め、シート材料供給
装置３９、フィルム材料巻上げ保持機構７９、フィルム
載置機構８１及び塗布パターン画定装置４１を備えた構
成となっている。

【００６３】フィルム材料供給装置３７は、フィルム材
料４３の塗布パターン画定装置４１への供給と、塗布パ
ターン画定装置４１からの回収とを行なうもので、チェ
ーン機構４５と、フィルム材料保持機構４７と、フィル
ム材料加熱、加圧機構４９とを有している。チェーン機
構４５は、前記塗布パターン画定装置４１に対するフィ
ルム材層の供給、回収が可能なように所定の間隔をおい
て設けられた正逆回転可能な一対の歯車５１ａ、５１ｂ
と、これら一対の歯車５１ａ、５１ｂに卷回された無端
状のチェーン５３とからなっている。

【００６４】前記一対の歯車５１ａ、５１ｂの一方は駆
動側歯車となっており、他方は従動側歯車となってい
る。駆動側歯車は、例えば、パルスモータのごとき正逆
回転可能な駆動手段（図示しない）の回転軸と同軸に取
付けられている。上記駆動手段には、例えば、パルスエ
ンコーダのごとき回転量を検出するセンサ（図示しな
い）が取付けられている。前述したパルスエンコーダか
ら出力される信号は、上記駆動手段（図示しない）を制
御する制御装置５５（後に詳述する）に入力される。

【００６５】フィルム材料保持機構４７は、前記フィル
ム材料４３を、ロール状に卷回した状態で保持するもの
である。フィルム材料保持機構４７は、正逆回転可能に
支持され、前記ロール状に卷回されたフィルム材料４３
を保持する軸４７ａと、前記歯車５１ａに噛合した状態
で前記軸４７ａの一端側に取付固定されている歯車４７
ｂと、からなっている。

【００６６】フィルム材料保持機構４７は、チェーン機
構４５が、図３において時計方向に無端移動している時
には、ロール状に卷回されている前記フィルム材料４３
を、前記塗布パターン画定装置４１側へと供給する卷回
解除動作を行なう。フィルム材料保持機構４７は、又、
チェーン機構４５が、図３において反時計方向に無端移
動している時には、塗布パターン画定装置４１にて塗布
パターンが形成済みの薄肉フィルム材層側及びフィルム
材料巻上げ保持機構７９を介してフィルム載置機構８１
上に載置されている状態の薄肉フィルム材層（即ち、フ
ィルム材料４３）を、フィルム材料供給装置３７方へと
回収する卷戻し動作を行うようになっている。チェーン
機構４５は、又、例えば、前記塗布パターン画定装置４
１における前記フィルム材料４３への塗布パターンの形
成作業等を中断するような場合等にも、後述する操作部
７７中の逆回転スイッチ（図示しない）の操作に起因し
て制御装置５５から出力される駆動指令信号に従って反
時計方向に回転するように構成されている。なお、逆回
転スイッチ（図示しない）が操作されることによって、
以下に述べる可動ロール部材４９ｂは下降し、下記の固
定ロール部材４９ａとともにフィルム材料４３を挟持す
るようになっている。

【００６７】フィルム材料加熱、加圧機構４９は、前記
回収動作時のフィルム材料４３を加熱、加圧して塗布パ
ターン画定装置４１に供給するものである。フィルム材
料加熱、加圧機構４９は、上述したように、固定ロール
部材４９ａと、可動ロール部材４９ｂとから構成されて
いる。固定ロール部材４９ａは、その軸長が、前記フィ
ルム材料４３の搬送方向横手側長さと略同一長さに設定
されている。固定ロール部材４９ａは、軸受け等（図示
しない）によって正逆回転可能に支持されており、その
端部には前記歯車５１ｂと噛合した状態で歯車４９ｃが
取り付けられている。

【００６８】上記内容から明らかなように、可動ロール
部材４９ｂは、前記固定ロール部材４９ａとともにフィ
ルム材料４３を挟持してフィルム材料４３に加熱、加圧
するために設けられたものである。可動ロール部材４９
ｂは、前記固定ロール部材４９ａに接近する方向と前記
固定ロール部材４９ａから離間する方向とに移動可能で
且つ正逆方向に回転可能に支持されている。

【００６９】可動ロール部材４９ｂは、例えばニクロム
線ヒータのごとき電気的な発熱部材（図示しない）を内
蔵している。上記電気的な発熱部材（図示しない）は、
後に詳述する操作部７７中の加温スイッチ（図示しな
い）の操作に起因して制御装置５５から出力される制御
信号によって通電量が制御されるように構成されてい
る。

【００７０】シート材料供給装置３９は、シート材料５
７の塗布パターン画定装置４１への供給と、塗布パター
ン画定装置４１からの回収とを行なうものである。シー
ト材料供給装置３９は、ロール状に卷回されたシート材
料５７を保持するシート材料保持機構３９ａと、このシ
ート材料保持機構３９ａを回転駆動する正逆回転可能な
パルスモータのごとき駆動手段（図示しない）と、この
駆動手段と同軸に取付けられたパルスエンコーダのごと
き回転量を検出するセンサ（図示しない）等を有してい
る。シート材料保持機構３９ａは、正逆回転可能に軸支
されたロール部材からなっている。このロール部材にロ
ール状に卷回されたシート材料５７は、フッ素系樹脂を
加工してなるものである。

【００７１】前記フィルム材料供給装置３７によるフィ
ルム材料４３の卷回解除動作時には、例えば、上記駆動
手段（即ち、シート材料保持機構３９ａの駆動手段）が
図３において正回転するように制御される。この制御
は、前記と同様に前掲の制御装置５５によって行なわれ
る。このとき、前記シート材料５７は、前記フィルム材
料４３の供給にわずかに遅れてシート材料保持機構３９
ａから前記塗布パターン画定装置４１側に供給される。

【００７２】一方、前記フィルム材料供給装置３７によ
るフィルム材料４３の巻戻し動作時には、例えば、上記
駆動手段（即ち、シート材料保持機構３９ａの駆動手
段）が逆回転するように制御される。この制御も前記と
同様に前掲の制御装置５５によって行なわれる。これに
よって前記シート材料５７は、前記フィルム材料４３の
回収にわずかに先行して前記塗布パターン画定装置４１
上からシート材料保持機構３９ａに回収される。

【００７３】本実施例において、上述したシート材料５
７には、例えば、所謂テフロンシート（即ち、ポリーテ
トラーフォルオローエチレンの商標名：耐熱性・耐薬品
性・耐衝撃性にすぐれた合成樹脂。以下同じ）が採用さ
れている。上述した所謂テフロンシートには、前記の各
薄肉フィルム材層が、後述する塗布パターン画定装置４
１のＸ−Ｙテーブル５９と付着するのを防止する作用が
あるのみならず、前述したベース層と第一薄肉フィルム
材層や、前記の各薄肉フィルム材層同士が付着するのを
防止する作用、更には、テフロンシート自体が上記Ｘ−
Ｙテーブル５９に付着するのを防止する作用がある。そ
のため、本実施例においては、上記シート材料５７を用
いることとしたものである。

【００７４】なお、本実施例では、切込線が形成済の薄
肉フィルム材層と、未だ切込線が形成されていない薄肉
フィルム材層とが接着するのを防止するためと、各々の
薄肉フィルム材層による積層が良好名状態で形成される
ためにシート材料５７を採用することとした。従って、
シート材料５７には、その使用目的に応じて様々な使用
態様が想定される。

【００７５】前記塗布パターン画定装置４１は、各薄肉
フィルム材層の面上に、夫々所望の塗布パターンを切込
線によって画定するために設けられたものである。各フ
ィルム材層の面上の、切込線によって画定された領域
は、作業者の手により除去が可能となっている。前記塗
布パターン画定装置４１は、Ｘ−Ｙテーブル５９と、シ
ート材料案内機構６１ａ、６１ｂと、フィルム材料案内
機構６３ａ、６３ｂと、切込線形成機構６５と、前掲の
制御装置５５と、を備えた構成となっている。

【００７６】前記Ｘ−Ｙテーブル５９の前記シート材料
供給装置３９寄りの部位には、フィルム材料４３を把持
して、切込線形成機構６５による一連の切込線形成動作
が完了するまでＸ−Ｙテーブル５９上に位置決め固定す
るためのフィルム材料把持案内機構６７が設けられてい
る。フィルム材料把持案内機構６７は、各種アクチュエ
ータ、減速機、運動伝達機構及び関節部等からなる駆動
伝達機構６７ｂと、この駆動伝達機構６７ｂに取付けら
れた把持機構６７ａと、把持機構６７ａの近傍に設けら
れ、把持機構６７ａによって把持案内されたフィルム材
料４３の端部と当接するロール部材６７ｃであって、逆
方向に回転自在に軸支されたロール部材６７ｃと、後に
詳述する各部とによって構成されている（この構成の詳
細については、例えば、「ロボット工学とその応用」辻
三郎他監修 社団法人電子情報通信学会編を参照された
い）。

【００７７】なお、把持機構６７ａの近傍には、ロール
部材６８が、正逆方向に回転自在に軸支された状態で設
けられている。ロール部材６８は、前記シート材料５７
の通過が可能な間隔から前記積層状に形成された複数枚
の薄肉フィルム材層３、５、７、９とシート材料５７と
の通過が可能な間隔までＸ−Ｙテーブル面５９との対向
間隔が調整可能に構成されている。ロール部材６８は、
把持機構６７ａによって把持案内されたフィルム材料４
３の端部と当接してフィルム材料４３の端部をフィルム
切断機構８３側に案内するために設けられたものであ
る。

【００７８】フィルム材料把持案内機構６７は、前記フ
ィルム材料加熱、加圧機構４９から供給されたフィルム
材料４３の端部が、前記Ｘ−Ｙテーブル５９の図３右側
端部に到達し且つ前記シート材料供給装置３９から前記
Ｘ−Ｙテーブル５９に対してシート材料５７が供給され
た時点で、駆動を開始する。前記Ｘ−Ｙテーブル５９の
前記フィルム材料供給装置３７寄りの部位には、前記フ
ィルム材料把持案内機構６７と略同様の構成のシート材
料把持案内機構６９が設けられている。

【００７９】シート材料把持案内機構６９は、シート材
料５７を前記Ｘ−Ｙテーブル５９の前記フィルム材料供
給装置３７寄りの部位に、把持案内するものである。即
ち、シート材料把持案内機構６９は、シート材料供給装
置３９から塗布パターン画定装置４１に供給されるシー
ト材料５７の端部を把持して、該把持を所定期間継続す
るシート材料把持案内部材６９ａを備えている。シート
材料把持案内部材６９ａは、前記切込線形成機構６５に
よる各薄肉フィルム材層の切込線形成動作が終了したと
きには、シート材料５７の端部の把持を解除するように
なっている。

【００８０】シート材料把持案内部材６９ａによる把持
解除動作時には、シート材料保持機構３９ａが一旦図３
の時計方向に回転する。この回転により、シート材料５
７は、案内ロール部材７９ｃを通過した部位から順に、
切込線が形成済みの薄肉フィルム材層と切込線が形成さ
れていない別の薄肉フィルム材層とに挟持された状態と
なり、この挟持された状態でフィルム材料加熱、加圧機
構４９に向けて移動せしめられることとなる。

【００８１】上記別の薄肉フィルム材層とは、即ち、案
内ロール部材７９ｃを通過したシート材料５７の部位上
に、フィルム載置機構８１からフィルム材料巻上げ保持
機構７９を介して送り込まれる別の薄肉フィルム材層の
ことを指す。シート材料保持機構３９ａは、シート材料
５７の端部がフィルム材料加熱、加圧機構４９の手前、
数センチメートルの位置にくるまで上記回転動作を継続
する。

【００８２】シート材料５７の端部の、上記位置への移
動が終了した後は、引続き実行される上記二枚の薄肉フ
ィルム材層の図３右方向への移動に反して図３左方向に
シート材料５７を移動せしめるべく、シート材料保持機
構３９ａが図３の反時計方向に回転する。これによって
上記シート材料５７は、シート材料保持機構３９ａに巻
取られる。シート材料保持機構３９ａの上述したごとき
動作は、適宜な位置に設けられている、前述した各種セ
ンサ類から出力される信号に基ずき、制御装置５５によ
って制御される。

【００８３】図７は、シート材料把持案内部材６９ａに
よるシート材料５７の端部の把持動作を示したものであ
る。図７では、切込線形成機構６５による第一の薄肉フ
ィルム材層３に対する第一の塗布パターン２７の切込線
形成動作が完了した後、第二の薄肉フィルム材層５に対
する第二の塗布パターン２９の切込線形成動作が上記切
込線形成機構６５によって行なわれる直前の状態を示し
ている。

【００８４】即ち、上記シート材料５７がシート材料把
持案内部材６９ａによって前記切込線形成動作が完了し
た後の第一の薄肉フィルム材層３上に積層状態で載置さ
れる。そして、その上に前記フィルム材料巻上げ保持機
構７９を介してフィルム載置機構８１から供給される第
二の薄肉フィルム材層５が載置される。この状態で、第
二の薄肉フィルム材層５に対する第二の塗布パターン２
９の切込線形成動作が実行される。

【００８５】第三の薄肉フィルム材層７に対して第三の
塗布パターン３１を形成する場合にも、第二の薄肉フィ
ルム材層５上に上記シート材料５７が積層状に載置され
然る後に、前記フィルム材料巻上げ保持機構７９を介し
て前記フィルム載置機構８１から供給される第三の薄肉
フィルム材層７が上記シート材料５７上に載置されて、
第三の薄肉フィルム材層７に対する第三の塗布パターン
３１の切込線形成動作が実行されることとなる。第四の
薄肉フィルム材層９に対する第四の塗布パターン３３の
形成時においても、上記と同様である。

【００８６】上記いずれの場合にも、各薄肉フィルム材
層に対する切込線形成動作の前と後に、前記シート材料
保持機構３９ａの前述した動作及び前記フィルム材料巻
上げ保持機構７９の前述した動作が実行される。このよ
うに、各薄肉フィルム材層に対する切込線形成動作時
に、上記のごとき態様でシート材料５７を使用すること
とした理由は、作業が完了する以前に、切込線が形成済
みの薄肉フィルム材層と、未だ切込線が形成されていな
い薄肉フィルム材層とが接着するのを防止するためであ
る。

【００８７】即ち、例えば、第一の薄肉フィルム材層３
上に、第二の薄肉フィルム材層５を、又、第二の薄肉フ
ィルム材層５上に第三の薄肉フィルム材層７を、更に、
第三の薄肉フィルム材層７上に第四の薄肉フィルム材層
９を、夫々積層するに当たって、前述したごとき態様で
シート材料５７を使用することにより、各々の積層面に
空気泡が生ずるのを防止することができ、全体として極
めて高品位に積層されたフィルム材料４３を得ることが
可能となる。

【００８８】既述の内容から明らかなように、シート材
料把持案内機構６９とフィルム材料加熱、加圧機構４９
とによって画定される空間領域には、フィルム材料巻上
げ保持機構７９が設けられている。フィルム材料加熱、
加圧機構４９の略直上部には、フィルム材料巻上げ保持
機構７９と機構的に連係するフィルム材料載置機構８１
が設けられている。

【００８９】フィルム材料巻上げ保持機構７９は、前記
切込線形成機構６５によって所望の塗布パターンが形成
される以前の薄肉フィルム材層を、チェーン機構４５の
図３時計方向への回転動作に起因して所定長さだけ巻上
げてフィルム載置機構８１上に一時的に保持させるよう
に構成されている。フィルム材料巻上げ保持機構７９の
構成の詳細については、以下に説明する。

【００９０】フィルム材料巻上げ保持機構７９は、上記
のように、フィルム材料供給装置３７から供給されるフ
ィルム材料４３中、切込線が未形成の薄肉フィルム材層
をフィルム載置機構８１上に一時的に保持させるもので
ある。フィルム材料巻上げ保持機構７９は、前記薄肉フ
ィルム材層の移動方向両側端部を夫々把持して案内すべ
く、Ｘ−Ｙテーブル５９を挟んで対向して設けられてい
る一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂを備えている。

【００９１】フィルム材料巻上げ保持機構７９は、又、
これら一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂによって案内
された薄肉フィルム材層を、前記フィルム材料供給装置
３７の上方に設けられているフィルム載置機構８１に案
内する案内ロール部材７９ｃを備えている。フィルム材
料巻上げ保持機構７９は、更に、この案内ロール部材７
９ｃによって案内されたフィルム材料の端部を把持する
フィルム材料把持アーム部材７９ｄと、このフィルム材
料把持アーム部材７９ｄを上下動自在に案内する把持ア
ーム部材案内部材７９ｅをも備えている。

【００９２】上記一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂ、
案内ロール部材７９ｃ、フィルム材料把持アーム部材７
９ｄには、夫々、適宜なセンサが取付けられているとと
もに適宜な駆動手段によって動作せしめられる。これら
各駆動手段は、制御装置５５の制御下に置かれる。

【００９３】フィルム載置機構８１は、フィルム材料を
載置するためのフィルム材料載置台８１ａと、前記フィ
ルム材料把持アーム部材７９ｄによって把持されている
フィルム材料の端部を、前記載置台８１ａに案内する案
内ロール部材８１ｂとからなっている。フィルム載置機
構８１上に載置されるフィルム材料４３は、切込線が未
形成の薄肉フィルム材層に限られる。

【００９４】切込線が未形成の薄肉フィルム材層が複数
層存在するときには、これら複数の薄肉フィルム材層が
略積層状態でフィルム載置機構８１上に一時的に載置さ
れることとなる。フィルム載置機構８１上への薄肉フィ
ルム材層の載置のプロセス及びフィルム載置機構８１か
らの薄肉フィルム材層の回収のプロセスについては既に
説明したので、ここでの説明は省略する。

【００９５】前述したように、フィルム材料把持案内機
構６７の把持機構６７ａは、一対の把持案内部材７９
ａ、７９ｂによって一枚毎に前記Ｘ−Ｙテーブル５９上
に供給される薄肉フィルム材層の端部を把持する。そし
て、把持した薄肉フィルム材層の端部を、前記駆動伝達
機構６７ｂの駆動によって前記Ｘ−Ｙテーブル５９の前
記シート材料供給装置３９側端部まで案内する。

【００９６】この案内は、前記Ｘ−Ｙテーブル５９の、
図３横手方向両側に対向して設けられ且つ前記Ｘ−Ｙテ
ーブル５９に対して略垂直方向に往復動自在に構成され
ている一組のフィルム材料案内機構６３ａ、６３ｂを用
いて行なわれる。上記一組のフィルム材料案内機構６３
ａ、６３ｂの案内溝の溝幅は、例えば、薄肉フィルム材
層一枚分から四枚分までの案内が行なえるように変動可
能に構成されているものである。上記フィルム材料案内
機構６３ａ、６３ｂの案内溝の溝幅は、制御装置５５の
演算処理装置７３によって制御されるように構成されて
いる。

【００９７】演算処理装置７３による上記フィルム材料
案内機構６３ａ、６３ｂの案内溝の溝幅の制御時には、
各々のフィルム材料案内機構６３ａ、６３ｂの天板部材
（図示しない）は、微小ではあるが略垂直方向に往復動
する。なお、フィルム材料把持案内機構６７が、上記動
作を行ない且つ切込線形成機構６５が上記薄肉フィルム
材層に対して切込線形成作業を行なった後に、前記シー
ト材料供給装置３９から前記Ｘ−Ｙテーブル５９に対し
てシート材料５７が供給される。

【００９８】シート材料５７の前記Ｘ−Ｙテーブル５９
上の移動に際しては、上記一組のフィルム材料案内機構
６３ａ、６３ｂの上部に設けられ且つ前記Ｘ−Ｙテーブ
ル５９に対して上記一組のフィルム材料案内機構６３
ａ、６３ｂの案内溝（図示しない）の溝幅の略垂直方向
の変動とともに略垂直方向に往復動自在に構成されてい
る一組のシート材料案内機構６１ａ、６１ｂを用いて行
なわれる。把持機構６７ａと駆動伝達機構６７ｂとの動
作については、更に後述する。

【００９９】上述したシート材料５７の端部の検知、フ
ィルム材料４３、即ち、一枚の薄肉フィルム材層の端部
の検知は、既に周知となっている手段（例えば、光学セ
ンサ等）を利用して行なわれる。パルスエンコーダ（図
示しない）からの出力信号を計数することによって行な
ってもよい。

【０１００】既に説明したように、フィルム材料把持案
内機構６７の近傍には、フィルム材料案内ロール部材６
８が設けられている。フィルム材料案内ロール部材６８
の詳細については、前述した内容を参照されたい。

【０１０１】前述した把持機構６７ａと駆動伝達機構６
７ｂとは、前記フィルム材料供給装置３７からＸ−Ｙテ
ーブル５９に供給されるフィルム材料４３（即ち、一枚
の薄肉フィルム材層）の端部を把持して、切込線形成機
構６５による一工程の切込線形成動作が完了するまで把
持動作を継続する。なお、前記把持機構６７ａと駆動伝
達機構６７ｂとは、前掲の図１にて示したごとき構成の
曲面塗装用フィルムが前記フィルム材料供給装置３７側
からＸ−Ｙテーブル５９に供給されたときには、該曲面
塗装用フィルムの端部を、図３左側に位置するフィルム
切断機構８３方へと案内するように動作する。

【０１０２】切込線形成機構６５は、前記Ｘ−Ｙテーブ
ル５９上において、三次元方向に移動可能に構成されて
いる。この切込線形成機構６５は、前記フィルム材料案
内機構６３ａ、６３ｂによってフィルム材料４３が前記
Ｘ−Ｙテーブル５９上の所定位置まで案内された後に、
所望の塗布パターンを画定すべく制御される。なお、上
記フィルム材料４３が第一の薄肉フィルム材層３でない
場合には、フィルム材料４３が前記フィルム材料案内機
構６３ａ、６３ｂによって前記Ｘ−Ｙテーブル５９上の
所定位置まで案内され且つシート材料５７が前記シート
材料案内機構６１ａ、６１ｂによって前記Ｘ−Ｙテーブ
ル５９上の所定位置まで案内された後に、所望の塗布パ
ターンを画定すべく、切込線形成機構６５が制御される
こととなる。

【０１０３】上記切込線形成機構６５は、セラミック超
鋼刃からなる切込線形成刃６５ｂと、この切込線形成刃
６５ｂを三次元方向に移動可能に保持する駆動伝達機構
６５ａと、切込線形成刃６５ｂ及び駆動伝達機構６５ａ
の位置情報を得るために必要な各種センサとを有してい
る。切込線形成機構６５のホームポジションは、前記Ｘ
−Ｙテーブル５９上の任意の位置に設定される。

【０１０４】切込線形成機構６５の始動時においては、
オペレータ等が前記Ｘ−Ｙテーブル５９面上に当接状態
にある切込線形成刃６５ｂを任意の高さだけ前記Ｘ−Ｙ
テーブル５９面から離間させる手動操作が必要である。

【０１０５】上述した切込線形成機構６５の制御動作の
詳細については、本出願人が平成４年６月１６日付けで
特許出願をした、特願平４ー１８０５３０（切断装置）
に係る明細書及び添付図面を参照されたい。上記出願内
容は、加熱手段によって適宜な温度に加熱した切断刃を
用いて、例えば、ナイロンのごとき熱可塑性樹脂材料を
融解するものである。

【０１０６】そのため、上記出願では、切断刃に付着し
た切屑を除去する手段及び工程と、加熱手段を制御する
工程とを必須要件としているが、本発明では、上記事項
は必須要件ではない。従って、上記事項を除けば、前掲
の出願に開示されている技術内容は、本発明における切
込線形成機構６５の制御にも適用が可能である。

【０１０７】切込線形成機構６５は、各薄肉フィルム材
層３、５、７、９に対して前述した外縁領域を画定する
ための切込線の形成を始め、所望の塗布パターンを画定
するための切込線の形成に必要な動作を行なうべく制御
装置５５によって制御される。なお、フィルム材料巻上
げ保持機構７９、フィルム載置機構８１の詳細について
は、説明を省略する。前記説明内容を参照されたい。

【０１０８】既に説明した内容から明らかなように、前
記Ｘ−Ｙテーブル５９の図３左端側には、フィルム材料
を、所定長さ単位で切断して夫々１枚のフィルムに分離
するフィルム切断機構８３が設けられている。フィルム
切断機構８３は、フィルム材料の移動方向に対して略垂
直方向に延在している切断刃ガイド部材８３ａと、この
切断刃ガイド部材８３ａにより往復動自在に保持されて
いる切断刃８３ｂとから構成されている。切断刃８３ｂ
は、例えば、正逆回転可能な電動機のごとき駆動手段に
よって駆動される。

【０１０９】この駆動手段も、制御装置５５の制御下に
置かれる。フィルム切断機構８３には、例えば、ペーパ
ーカッター（回転刃式）や或いは、スライドカッター
（テーブル付き）のごときが転用されている。本明細書
では、図示の都合上、切断刃８３ｂを、切込線形成刃６
５ｂと同様の構成とした。なお、フィルム切断機構８３
によって所定の長さ毎に切断されて図１のごとくに構成
されたフィルム材料４３は、シート材料供給装置３９の
上方を通過して本システム３５の左側に排出される。

【０１１０】制御装置５５は、入力された各種指令情報
と予め保持している塗布パターン画定に必要な情報を始
めとする諸情報とに基ずいて、前記切込線形成機構６５
を制御する。のみならず、制御装置５５は、前述したフ
ィルム材料供給装置３７の各部、シート材料供給装置３
９の各部、フィルム材料把持案内機構６７の各部、フィ
ルム材料巻上げ保持機構７９の各部及びフィルム切断機
構８３の切断刃８３ｂをも制御する。

【０１１１】制御装置５５は、演算処理部７３を始め、
記憶部７５、入出力部７１及び操作部７７を有してい
る。記憶部７５は、制御プログラム等を始め、必要デー
タを記憶している。

【０１１２】記憶部７５に予め記憶されるデータとして
は、例えば、各フィルム材層の幅方向の寸法データ、ロ
ール長データ、ロール状に卷回されているフィルム材層
１枚分に相当する部分が前記フィルム材料保持機構３７
の軸４７ａからＸ−Ｙテーブル５９面上を略覆い尽くす
に足る前記駆動手段の回転数データがある。

【０１１３】又、記憶部７５には、前記駆動手段の逆回
転数データ、前記可動ロール部材４９ｂの前記固定ロー
ル部材４９ａに対する最大離間値データ、Ｘ−Ｙテーブ
ル５９の縦方向と横方向の寸法データ、切断刃６５ｂの
ホームポジションにおける座標データ、把持機構６７ａ
のホームポジションにおける座標データ、ロール状に卷
回されているシート材料（少なくともフィルム材層１枚
分に相当する以上の大きさを有している）５７が、シー
ト材料供給装置３９からＸ−Ｙテーブル５９面上を略覆
い尽くすに足る前記シート材料供給装置３９の駆動手段
の回転数データ等も記憶されている。

【０１１４】更に、記憶部７５には、前記シート材料供
給装置３９の駆動手段の逆回転数データ、加工対象たる
フィルム材層の種類に応じて設定されている適温データ
（前述した可動ロール部材４９ｂに内蔵されている電気
的な発熱部材を温度制御するために必要とされるデータ
である）、フィルム材層１枚毎に、外縁領域を画定する
ための切込線を形成するのに必要な数値データ、フィル
ム材層１枚毎に、所望の塗布パターンを画定するための
切込線を形成するのに必要な数値データ及び各フィルム
材料１枚分の大きさを画定するための数値データ等も記
憶されている。

【０１１５】記憶部７５に記憶されている各種データの
うち、加工対象たるフィルム材層の種類に応じて設定さ
れている適温データ（前述した可動ロール部材４９ｂに
内蔵されている電気的な発熱部材を温度制御するために
必要とされるデータである）、フィルム材層１枚毎に、
所望の塗布パターンを画定するための切込線を形成する
のに必要な数値データ及び各フィルム材料１枚分の大き
さを画定するための数値データ等は、加工対象たるフィ
ルム材層の種類や塗布対象の形状、大きさ等に応じて適
宜設定されるべきものである。

【０１１６】上述した各種データは、各装置のハード構
成に係るもので変更の効かないものを除いて、操作部７
７に設けられている各種のキーを操作することにより更
新が可能である。

【０１１７】演算処理部７３は、算術演算及び論理演算
を行なう。演算処理部７３は、記憶部７５に記憶されて
いる各種データに基ずいて、前述したフィルム材料供給
装置３７を構成するチェーン機構４５の駆動手段、可動
ロール部材４９ｂの駆動手段、ニクロム線ヒータの給電
回路等を制御すべく、入出力部７１を通してこれら各部
に制御信号を出力する。

【０１１８】演算処理部７３は、記憶部７５に記憶され
ている各種データに基ずいて、前述したフィルム材料把
持案内機構６７を構成する駆動伝達機構６７ｂの各部、
把持機構６７ａの各部を制御すべく、入出力部７１を通
してこれら各部に制御信号を出力する。

【０１１９】演算処理部７３は、又、記憶部７５に記憶
されている各種データに基ずいて、前述したシート材料
供給装置３９を構成するシート材料供給機構３９ａの駆
動手段を制御すべく、入出力部７１を通して該駆動手段
に制御信号を出力する。更に、演算処理部７３は、記憶
部７５に記憶されている各種データに基ずいて、前述し
たフィルム材料把持案内機構６７の各部、シート材料把
持案内機構６９の各部、フィルム材料巻上げ保持機構７
９の各部、フィルム載置機構８１の各部及び切断刃８３
ｂを制御すべく、入出力部７１を通してこれら各部に制
御信号を出力する。演算処理部７３の行なう処理動作に
ついては、図４、図５、図６のフローチャートで詳細に
説明する。

【０１２０】次に、上記構成の制御装置５５の制御動作
を、主として、図４乃至図６に示すフローチャートを参
照しながら説明する。オペレータが曲面塗装用フィルム
の調製システム３５を駆動すべく駆動電源（図示しな
い）を投入することによって、制御装置５５は、一連の
処理動作を開始するために、スタンバイ状態となる（ス
テップ２０１）。このスタンバイ状態は、操作部７７か
ら、フィルム材料供給指令信号及びシート材料供給指令
信号が出力されたことを演算処理部７３が認識するまで
継続される（ステップ２０３）。

【０１２１】ステップ２０３で、上述した信号が入力さ
れたことを認識すると、演算処理部７３は、記憶部７５
に記憶されている各種データ中からフィルム材料供給装
置３７を駆動するのに必要なデータを読出す。そして、
該データに基ずき、入出力部７１を通して前記フィルム
材料供給装置３７の駆動手段に対し駆動指令信号を出力
する（ステップ２０５）。

【０１２２】即ち、演算処理部７３は、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に取付けられているセンサ（回転
量検出用のセンサ）からの出力信号の計数値と、記憶部
７５に記憶されている前述した駆動手段の回転数データ
とを比較することで、フィルム材料供給装置３７の駆動
手段の制御を実行する。この制御は、Ｘ−Ｙテーブル５
９の前記一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂの近傍に設
けられている、フィルム材料４３の端部を検出するセン
サ（図示しない）から所定の検出信号が出力されるまで
実行される。

【０１２３】上記センサ（図示しない）からの出力信号
によってフィルム材料４３の端部が上記位置に到達した
ことを認識すると（ステップ２０７）、演算処理部７３
は、前記一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂを駆動すべ
く、駆動指令信号を出力する。これによって前記フィル
ム材料４３中の第一の薄肉フィルム材層３を除く三枚の
薄肉フィルム材層５、７、９は、前述したように、フィ
ルム材料巻上げ保持機構７９を介してフィルム載置機構
８１上に一時的に載置されることとなる（ステップ２０
９）。

【０１２４】フィルム材料供給装置３７の駆動手段の前
述したごとき制御は、シート材料供給装置３９側端部に
設けられている、フィルム材料４３の端部を検出するセ
ンサ（図示しない）から所定の検出信号が出力されるま
で実行される（ステップ２１１）。ステップ２１１の処
理動作の結果、第一の薄肉フィルム材層３のみが、Ｘ−
Ｙテーブル５９の面上に載置されることとなる。上記作
業に際しては、前記のフィルム材料案内機構６３ａ、６
３ｂ及びフィルム材料把持案内機構６７が前述したごと
き態様で用いられる。

【０１２５】ステップ２１１に示した処理動作が終了す
ると、演算処理部７３は、操作部７７から入出力部７１
を通して前記切込線形成機構６５を駆動するための指令
信号が入力されたか否かをチェックする（ステップ２１
３）。ステップ２１３において前記指令信号が入力され
たことを認識すると、演算処理部７３は、入出力部７１
を通して、切込線形成機構６５の駆動伝達機構６５ａに
対し、駆動指令信号を出力する（ステップ２１３）。

【０１２６】これによって、切込線形成刃６５ｂによる
フィルム材料１枚分、即ち、第一の薄肉フィルム材層３
の切込線形成作業が行なわれる。演算処理部７３は、上
記切込線形成作業が行なわれている間、駆動伝達機構６
５ａに設けられている各種の位置検出用センサから出力
される信号、切込線形成刃６５ｂに設けられている各種
の位置検出用センサから出力される信号を信号処理する
ことによって得られた情報と、記憶部７５に記憶されて
いる前記データとを比較することにより切込線形成作業
の進捗状況を把握する（ステップ２１５）。

【０１２７】上記切込線形成作業が終了したことを認識
すると（ステップ２１７）、演算処理部７３は、切込線
形成機構６５を、切込線形成刃６５ｂがＸ−Ｙテーブル
５９の面から離間させた状態でホームポジションに復帰
させる（ステップ２１９）。ステップ２１９に示した処
理動作が終了した時点では、前述したように、フィルム
材料１枚分、即ち、第一の薄肉フィルム材層３の切込線
形成動作（即ち、切込線形成機構６５による一工程の切
込線形成動作）が完了している。

【０１２８】即ち、既述のように、外縁領域１１と第一
の塗布パターン２７とが最初のフィルム材料１枚分（即
ち、第一の薄肉フィルム材層３）について形成されるこ
ととなる。演算処理部７３は、上記一工程の切込線形成
動作が終了すると、シート材料供給装置３９を制御し
て、フィルム材料１枚分の長さに対応する長さだけシー
ト材料５７の卷回解除動作を行なわせる。

【０１２９】これによって第一の薄肉フィルム材層３上
を略覆った状態でシート材料５７が載置される。この処
理動作においては、シート材料５７は、前記シート材料
把持案内機構６９と前記一対のシート材料案内機構６１
ａ、６１ｂとによって、Ｘ−Ｙテーブル５９上を図３右
方向に案内されることとなる。シート材料５７の上記移
動は、シート材料５７の端部が一対の把持案内部材７９
ａ、７９ｂの近傍に達した時点で一旦停止せしめられる
（ステップ２２１）。

【０１３０】ステップ２２１の処理動作が終了すると、
演算処理部７３は、記憶部７５に記憶されている各種デ
ータ中からフィルム材料供給装置３７を反転駆動するの
に必要なデータを読出す。そして、該データに基ずき、
入出力部７１を通して前記フィルム材料供給装置３７の
駆動手段に対し反転駆動指令信号を出力する（ステップ
２２３）。

【０１３１】即ち、演算処理部７３は、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に取付けられているセンサ（回転
量検出用のセンサ）からの出力信号の計数値と、記憶部
７５に記憶されている前述した駆動手段の反転回転数デ
ータとを比較することで、フィルム材料供給装置３７の
駆動手段の上記制御を実行する。この制御は、Ｘ−Ｙテ
ーブル５９のフィルム材料供給装置３７側端部に設けら
れているフィルム材料４３の端部を検出するセンサ（図
示しない）から所定の検出信号が出力されるまで実行さ
れる。

【０１３２】上記ステップ２２３の処理動作を行なうと
ともに、演算処理部７３は、ステップ２２１において一
旦停止せしめていたシート材料供給装置３９を再度駆動
せしめる（ステップ２２５）。これによって、シート材
料５７も、前記第一の薄肉フィルム材層３等と略同期し
て図３の右方向に向けて移動する。

【０１３３】ステップ２２３において、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に対する上記制御が実行されるこ
とにより、それまでフィルム載置機構８１上に載置され
ていた第二〜第四の薄肉フィルム材層５〜９が、フィル
ム材料巻上げ保持機構７９を介してフィルム材料供給装
置３７に回収されることとなる。即ち、上記三枚の薄肉
フィルム材層５、７、９は、案内ロール部材７９ｃにお
いて、上記第一の薄肉フィルム材層３及びシート材料５
７と合流する。

【０１３４】この合流によって、上記三枚の薄肉フィル
ム材層５、７、９は、第一の薄肉フィルム材層３ととも
にシート材料５７を挟んだ状態、即ち、積層状態で、フ
ィルム材料供給装置３７方に向かって移動することとな
る。フィルム材料加熱、加圧機構４９の数センチメート
ル手前に設けられているセンサ（図示しない）が、シー
ト材料５７の端部を検知したことを示す信号を出力した
ことを認識すると（ステップ２２７）演算処理部７３
は、シート材料供給装置３９の駆動を一旦停止せしめる
（ステップ２２９）。

【０１３５】演算処理部７３は、シート材料供給装置３
９を反転駆動すべく駆動指令信号を出力する（ステップ
２３１）。これによってシート材料５７は、フィルム材
料加熱、加圧機構４９を通過することなく、Ｘ−Ｙテー
ブル５９面上を図３右方向に移動して、シート材料供給
装置３９によって回収されることとなる。一方、前記第
一の薄肉フィルム材層３と第二〜第四の薄肉フィルム材
層５〜９は、フィルム材料加熱、加圧機構４９を通過す
る。

【０１３６】即ち、上記各薄肉フィルム材層は、フィル
ム材料加熱、加圧機構４９において、加熱、加圧処理が
施される。上述したように、本実施例では、フィルム材
料加熱、加圧機構４９における加熱、加圧処理が実行さ
れる直前まで第一の薄肉フィルム材層３と第二の薄肉フ
ィルム材層５との間にシート材料５７を介在させること
とした。従って、第一の薄肉フィルム材層３に対して切
込線の形成が行なわれる前に、第一の薄肉フィルム材層
３と第二の薄肉フィルム材層５とが接着状態となるのを
防止することが可能となった。

【０１３７】又、第一の薄肉フィルム材層３と第二の薄
肉フィルム材層５とが積層状態で接着されるに際して、
両薄肉フィルム材層の積層面に空気泡が生ずる等の不具
合が防止でき、高品位で良好な積層の形成が可能となっ
た。

【０１３８】ステップ２３１にて示した処理動作が終了
したことを認識すると、第二の薄肉フィルム材層５に対
する切込線の形成作業を行なうべく、再び一連の処理動
作を開始する。この一連の処理動作は、前述した一連の
処理動作と略同様である。演算処理部７３が該一連の処
理動作を引続き実行するか否かの判断は、予め、記憶部
７５に記憶されているプログラムと、操作部７７から入
力される指令信号とを参照することによって行なわれ
る。

【０１３９】即ち、演算処理部７３は、記憶部７５に記
憶されている各種データ中から上記フィルム材料案内機
構６３ａ、６３ｂの案内溝の溝幅に関するデータを読出
す。そして、該読出したデータに基ずき、上記フィルム
材料案内機構６３ａ、６３ｂの案内溝の溝幅を、薄肉フ
ィルム材層二枚分の幅に適合するように調整する（ステ
ップ２３３）。ステップ２３３に示した処理動作が終了
すると、演算処理部７３は、記憶部７５に記憶されてい
る各種データ中からフィルム材料供給装置３７を駆動す
るのに必要なデータを読出す。そして、該データに基ず
き、入出力部７１を通して前記フィルム材料供給装置３
７の駆動手段に対し駆動指令信号を出力する（ステップ
２３５）。

【０１４０】即ち、演算処理部７３は、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に取付けられているセンサ（回転
量検出用のセンサ）からの出力信号の計数値と、記憶部
７５に記憶されている前述した駆動手段の回転数データ
とを比較することで、フィルム材料供給装置３７の駆動
手段の制御を実行する。この制御は、Ｘ−Ｙテーブル５
９の前記一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂの近傍に設
けられている、フィルム材料４３の端部を検出するセン
サ（図示しない）から所定の検出信号が出力されるまで
実行される。

【０１４１】上記センサ（図示しない）からの出力信号
によってフィルム材料４３の端部が上記位置に到達した
ことを認識すると（ステップ２３７）、演算処理部７３
は、前記一対の把持案内部材７９ａ、７９ｂを駆動すべ
く、駆動指令信号を出力する。これによって前記フィル
ム材料４３中の第一、第二の薄肉フィルム材層３、５を
除く二枚の薄肉フィルム材層７、９は、前述したよう
に、フィルム材料巻上げ保持機構７９を介してフィルム
載置機構８１上に一時的に載置されることとなる（ステ
ップ２３９）。

【０１４２】フィルム材料供給装置３７の駆動手段の前
述したごとき制御は、シート材料供給装置３９側端部に
設けられている、フィルム材料４３の端部を検出するセ
ンサ（図示しない）から所定の検出信号が出力されるま
で実行される（ステップ２４１）。ステップ２４１の処
理動作の結果、第一、第二の薄肉フィルム材層３、５
が、Ｘ−Ｙテーブル５９の面上に載置されることとな
る。上記作業に際しては、前記のフィルム材料案内機構
６３ａ、６３ｂ及びフィルム材料把持案内機構６７が前
述したごとき態様で用いられる。

【０１４３】ステップ２４１に示した処理動作が終了す
ると、演算処理部７３は、操作部７７から入出力部７１
を通して前記切込線形成機構６５を駆動するための指令
信号が入力されたか否かをチェックする（ステップ２４
３）。ステップ２４３において前記指令信号が入力され
たことを認識すると、演算処理部７３は、入出力部７１
を通して、切込線形成機構６５の駆動伝達機構６５ａに
対し、駆動指令信号を出力する（ステップ２４５）。

【０１４４】これによって、切込線形成刃６５ｂによる
フィルム材料１枚分、即ち、第二の薄肉フィルム材層５
の切込線形成作業が行なわれる。演算処理部７３は、上
記切込線形成作業が行なわれている間、駆動伝達機構６
５ａに設けられている各種の位置検出用センサから出力
される信号、切込線形成刃６５ｂに設けられている各種
の位置検出用センサから出力される信号を信号処理する
ことによって得られた情報と、記憶部７５に記憶されて
いる前記データとを比較することにより切込線形成作業
の進捗状況を把握する（ステップ２４７）。

【０１４５】上記切込線形成作業が終了したことを認識
すると（ステップ２４７）、演算処理部７３は、切込線
形成機構６５を、切込線形成刃６５ｂがＸ−Ｙテーブル
５９の面から離間させた状態でホームポジションに復帰
させる（ステップ２４９）。ステップ２４９に示した処
理動作が終了した時点では、前述したように、フィルム
材料１枚分、即ち、第二の薄肉フィルム材層３の切込線
形成動作（即ち、切込線形成機構６５による一工程の切
込線形成動作）が完了している。

【０１４６】即ち、既述のように、外縁領域１１と第二
の塗布パターン２９とが第二番目のフィルム材料１枚分
（即ち、第二の薄肉フィルム材層５）について形成され
ることとなる。演算処理部７３は、上記一工程の切込線
形成動作が終了すると、シート材料供給装置３９を制御
して、先ずはフィルム材料１枚分の長さに対応する長さ
だけシート材料５７の卷回解除動作を行なわせる。

【０１４７】これによって第二の薄肉フィルム材層５上
を略覆った状態でシート材料５７が載置される。この処
理動作においては、シート材料５７は、前記シート材料
把持案内機構６９と前記一対のシート材料案内機構６１
ａ、６１ｂとによって、Ｘ−Ｙテーブル５９上を図３右
方向に案内されることとなる。このとき、前記一対のシ
ート材料案内機構６１ａ、６１ｂは、前記一対のフィル
ム材料案内機構６３ａ、６３ｂの上方への微小移動に伴
って上方へ微小移動している。シート材料５７の上記移
動は、シート材料５７の端部が一対の把持案内部材７９
ａ、７９ｂの近傍に達した時点で一旦停止せしめられる
（ステップ２５１）。

【０１４８】ステップ２５１の処理動作が終了すると、
演算処理部７３は、記憶部７５に記憶されている各種デ
ータ中からフィルム材料供給装置３７を反転駆動するの
に必要なデータを読出す。そして、該データに基ずき、
入出力部７１を通して前記フィルム材料供給装置３７の
駆動手段に対し反転駆動指令信号を出力する（ステップ
２５３）。

【０１４９】即ち、演算処理部７３は、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に取付けられているセンサ（回転
量検出用のセンサ）からの出力信号の計数値と、記憶部
７５に記憶されている前述した駆動手段の反転回転数デ
ータとを比較することで、フィルム材料供給装置３７の
駆動手段の上記制御を実行する。この制御は、Ｘ−Ｙテ
ーブル５９のフィルム材料供給装置３７側端部に設けら
れているフィルム材料４３の端部を検出するセンサ（図
示しない）から所定の検出信号が出力されるまで実行さ
れる。

【０１５０】上記ステップ２５３の処理動作を行なうと
ともに、演算処理部７３は、ステップ２５１において一
旦停止せしめていたシート材料供給装置３９を再度駆動
せしめる（ステップ２５５）。これによって、シート材
料５７も、前記第一、第二の薄肉フィルム材層３、５等
と略同期して図３の右方向に向けて移動する。

【０１５１】ステップ２５３において、フィルム材料供
給装置３７の駆動手段に対する上記制御が実行されるこ
とにより、それまでフィルム載置機構８１上に載置され
ていた第三、第四の薄肉フィルム材層７、９が、フィル
ム材料巻上げ保持機構７９を介してフィルム材料供給装
置３７に回収されることとなる。即ち、上記二枚の薄肉
フィルム材層７、９は、案内ロール部材７９ｃにおい
て、上記第一、第二の薄肉フィルム材層３、５及びシー
ト材料５７と合流する。

【０１５２】この合流によって、上記二枚の薄肉フィル
ム材層７、９は、第一、第二の薄肉フィルム材層３、５
とともにシート材料５７を挟んだ状態、即ち、積層状態
で、フィルム材料供給装置３７方に向かって移動するこ
ととなる。フィルム材料供給装置３７の数センチメート
ル手前に設けられているセンサ（図示しない）が、シー
ト材料５７の端部を検知したことを示す信号を出力した
ことを認識すると（ステップ２５７）、演算処理部７３
は、シート材料供給装置３９の駆動を一旦停止せしめる
（ステップ２５９）。

【０１５３】演算処理部７３は、シート材料供給装置３
９を反転駆動すべく駆動指令信号を出力する（ステップ
２６１）。これによってシート材料５７は、フィルム材
料加熱、加圧機構４９を通過することなく、Ｘ−Ｙテー
ブル５９面上を図３左方向に移動して、シート材料供給
装置３９によって回収されることとなる。一方、前記第
一、第二の薄肉フィルム材層３、５と第三、第四の薄肉
フィルム材層７、９とは、フィルム材料加熱、加圧機構
４９を通過する。

【０１５４】即ち、上記各薄肉フィルム材層は、フィル
ム材料加熱、加圧機構４９において、加熱、加圧処理が
施される。上述したように、本実施例では、フィルム材
料加熱、加圧機構４９における加熱、加圧処理が実行さ
れる直前まで第二の薄肉フィルム材層５と第三の薄肉フ
ィルム材層７との間にシート材料５７を介在させること
とした。従って、第二の薄肉フィルム材層５に対して切
込線の形成が行なわれる前に、第二の薄肉フィルム材層
５と第三の薄肉フィルム材層７とが接着状態となるのを
防止することが可能となった。

【０１５５】又、第二の薄肉フィルム材層５と第三の薄
肉フィルム材層７とが積層状態で接着されるに際して、
両薄肉フィルム材層の積層面に空気泡が生ずる等の不具
合が防止でき、高品位で良好な積層の形成が可能となっ
た。なお、第三の薄肉フィルム材層７に対して、切込線
の形成作業が行なわれる場合にも、既述の各ステップで
説明したのと略同様な処理動作が実行されることとな
る。第四の薄肉フィルム材層９に対して切込線の形成作
業が行なわれる場合には、第四の薄肉フィルム材層９の
上に更に第五の薄肉フィルム材層が存在する場合を除い
てシート材料５７は、用いられない。

【０１５６】このようにして、すべての薄肉フィルム材
層に対して所望の塗布パターンが形成されたことを認識
すると（ステップ２６３）、演算処理部７３は、フィル
ム切断機構８３を制御して、フィルム材料４３を所定長
さ毎に切断する（ステップ２６５）。ステップ２６５に
おいて、所定長さ毎に切断されたフィルム材料４３は、
既に説明したように、シート材料供給装置３９の上方を
通って本システム３５から排出される。以上説明した全
工程を経ることによって、図１に示したような曲面塗装
用フィルムを得ることができる。

【０１５７】即ち、上述したようなプロセスを経て形成
された各々のフィルム材層は、前掲の図１及び図２で述
べたように、夫々接着強度の異なる複数の接着剤により
積層状に貼着される。前述した所謂トンボとミシン目の
形成とは、上記切断、分離の工程の後に行なうこととし
てもよく、或いは、前述した各工程中で行なうこととし
てもよい。前述した所謂トンボとミシン目の形成作業
を、各工程中で行なう場合は、制御装置５５に、上記作
業の実行が可能なソフトを組込めばよい。

【０１５８】上述した実施例に係る曲面塗装用フィルム
は、主として自動車の車体面に対して様々なパターンを
塗布するのに適しているが、自動車の車体面のみなら
ず、木調家具の塗装やプラスチック製品の塗装にも応用
可能である。

【０１５９】

【発明の効果】以上説明した内容から明らかなように、
本発明に係る曲面塗装用フィルムを用いれば、仮令、未
熟練の作業員であっても、通常の書体で書かれている一
般的な文字や一般的な幾何学図形等は勿論、複雑な書体
の文字や輪郭の複雑な図形或いは絵画のごとき複数色の
塗料によってしか表現することのできないものまでをも
塗布パターンとして選定することができ、平面に対する
塗装については勿論のこと、自動車の車体面のごとき多
様な曲面に対する塗装についても位置ズレ等の不具合が
生ずることなしに、しかも、高品位に且つ高能率に行な
うことがきる。

【０１６０】又、上記曲面塗装用フィルムの調製に際し
ては、制御手段によって制御されるフィルム材料供給装
置、シート材料供給装置及び塗布パターン画定装置を備
えた曲面塗装用フィルムの調製システムを用いることと
したので、各フィルム材層に、所望に応じて様々な塗布
パターンを短時間で高精度に自動的に形成することが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に従う曲面塗装用フィルムの
構成を示した側断面図。

【図２】本発明の一実施例に従う曲面塗装用フィルムの
構成を示した平面図。

【図３】本発明の一実施例に従う曲面塗装用フィルムの
調製システムを示した全体斜視図。

【図４】図３に示した曲面塗装用フィルムの調製システ
ムが備えている制御装置の制御動作を示すフローチャー
ト。

【図５】図３に示した曲面塗装用フィルムの調製システ
ムが備えている制御装置の制御動作を示すフローチャー
ト。

【図６】図３に示した曲面塗装用フィルムの調製システ
ムが備えている制御装置の制御動作を示すフローチャー
ト。

【図７】シート材料把持案内部材によって端部が把持さ
れたシート材料及びフィルム材料巻上げ保持機構によっ
て端部が巻上げ保持されている薄肉フィルム材層の構成
を示した部分断面図。

【符号の説明】

１ ベース層 ３ 第一の薄肉フィルム材層 ５ 第二の薄肉フィルム材層 １１ 外縁領域 １３ 位置決めマーク １９ 第１の接着剤 ２１ 第２の接着剤 ３７ フィルム材料供給装置 ３９ シート材料供給装置 ４１ 塗布パターン画定装置 ５５ 制御装置 ５９ Ｘ−Ｙテーブル ６１ａ、６１ｂ シート材料案内機構 ６３ａ、６３ｂ フィルム材料案内機構 ６５ 切込線形成機構 ６７ フィルム材料把持案内機構 ６９ シート材料把持案内機構 ７９ フィルム材料巻上げ保持機構 ８１ フィルム載置機構 ８３ フィルム切断機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平板状の薄層からなり、この薄層の一
   方の面上に設定される領域であって塗布対象たる曲面に
   形成されるべき全パターンと対応する領域、を画定すべ
   く設定された所定幅の外縁領域とこの外縁領域中に設け
   られている複数個の位置決めマークとを有したベース層
   と、 このベース層の前記面上に、所定強度の第一の接着剤を
   介して積層状に貼着された第一の薄肉フィルム材層であ
   って、このベース層と密着していない側の面上に、切込
   線によって除去可能に画定された、第一の塗布パターン
   とこの第一の塗布パターンを含む前記全パターンと対応
   する領域を画定すべく設定された所定幅の外縁領域とこ
   の外縁領域中に前記位置決めマークと対応して設けられ
   ている複数個の位置決めマークと切取線が形成されてい
   る綴込部とを有した第一の薄肉フィルム材層と、 を備え、 更に、この第一の薄肉フィルム材層の、前記ベース層と
   密着していない側の面上に、前記第一の接着剤とは接着
   強度の異なる第二の接着剤を介して積層状に貼着された
   第ニの薄肉フィルム材層であって、前記第一の薄肉フィ
   ルム材層と密着していない側の面上に、切込線によって
   除去可能に画定された、第一の塗布パターンを含む第ニ
   の塗布パターンとこの第二の塗布パターンを含む前記全
   パターンと対応する領域を画定すべく設定された所定幅
   の外縁領域とこの外縁領域中に前記位置決めマークと対
   応して設けられている複数個の位置決めマークと前記綴
   込部と対応して設けられている切取線が形成された綴込
   部とを有した第二の薄肉フィルム材層、 を少なくとも備えたことを特徴とする曲面塗装用フィル
   ム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の曲面塗装用フィルムにお
   いて、 更に、前記第二の薄肉フィルム材層の、前記ベース層と
   密着していない側の面上に、前記第一、第二の接着剤と
   は接着強度の異なる第三の接着剤を介して積層状に貼着
   された第三の薄肉フィルム材層であって、前記第二の薄
   肉フィルム材層と密着していない側の面上に切込線によ
   って除去可能に画定された、第一、第二の塗布パターン
   を含む第三の塗布パターンとこの第三の塗布パターンを
   含む前記全パターンと対応する領域を画定すべく設定さ
   れた所定幅の外縁領域とこの外縁領域中に前記位置決め
   マークと対応して設けられている複数個の位置決めマー
   クとを有した第三の薄肉フィルム材層、 を備えたことを特徴とする曲面塗装用フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の曲面塗装用
   フィルムにおいて、 ベース層は、塩化ビニール系統の材料によって構成され
   ており、 前記第一、第二及び第三の薄肉フィルム材層は、ポリエ
   チレン系統の合成樹脂からなり、 前記積層状に貼着されている前記各薄肉フィルム材層の
   外縁領域の任意の部位には、夫々切込線が設けられてい
   ることを特徴とする曲面塗装用フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかの項記
   載の曲面塗装用フィルムを調製するためのシステムであ
   って、 積層状態で巻回されている複数枚の薄肉フィルム材層
   を、帯状に延在せしめる動作と、帯状に延在せしめられ
   た前記複数枚の薄肉フィルム材層を卷戻すことによって
   回収する動作とを行うとともに、前記回収動作時には、
   各々の薄肉フィルム材層を加熱、加圧するフィルム材料
   巻回解除・卷戻し装置と、 前記帯状に延在せしめられて供給された一枚又は二枚以
   上の薄肉フィルム材層を受けて、露出している薄肉フィ
   ルム材層の面上に、所望の塗布パターン領域を、切込線
   によって除去可能に画定する塗布パターン画定装置と、 切込線形成動作終了後の前記薄肉フィルム材層の面上
   に、フッ素系樹脂を加工してなるシート材料を帯状に延
   在せしめて供給する動作と、前記フィルム材料巻回解除
   ・卷戻し装置による切込線形成動作終了後の前記薄肉フ
   ィルム材層の回収時に、前記シート材料を前記塗布パタ
   ーン画定装置から回収する動作とを行うシート材料供給
   ・回収装置と、 前記フィルム材料巻回解除・巻戻し装置によって卷回が
   解除されて帯状に延在せしめられた複数枚の薄肉フィル
   ム材層を受けて、最も外周側に卷回されていた薄肉フィ
   ルム材層から順に各々塗布パターンの形成が可能なよう
   に仕分けして前記塗布パターン画定装置に供給するフィ
   ルム材料仕分け・供給機構と、 を備え、 前記塗布パターン画定装置は、 Ｘ−Ｙテーブルと、 前記Ｘ−Ｙテーブル上に設けられ、フィルム材料の供給
   時及びフィルム材料の回収時に、該フィルム材料の搬送
   を案内するフィルム材料案内機構であって、搬送される
   フィルム材料の枚数に応じてフィルム材料の案内溝の溝
   幅が変動するように構成されているフィルム材料案内機
   構と、 前記フィルム材料案内機構上に設けられ、前記フィルム
   材料の案内溝の溝幅の変動に追従し、シート材料の供給
   時及びシート材料の回収時には、該シート材料の搬送を
   案内するシート材料案内機構と、 前記Ｘ−Ｙテーブル上において、三次元方向に移動可能
   に構成された切込線形成機構であって、前記帯状に延在
   せしめられ、前記フィルム材料案内機構によって前記Ｘ
   −Ｙテーブル上の所定位置まで案内された塗布パターン
   未形成の薄肉フィルム在層に対して、所望の塗布パター
   ンを画定すべく切込線を形成する切込線形成機構と、 入力された指令情報と予め保持している塗布パターン画
   定に必要な諸情報とに基ずいて、前記切込線形成機構を
   制御する制御手段と、 を有することを特徴とする曲面塗装用フィルムの調製シ
   ステム。
5. 【請求項５】 請求項４記載の曲面塗装用フィルムの調
   製システムにおいて、 前記フィルム材料巻回解除・巻戻し装置は、 前記Ｘ−Ｙテーブルに対する薄肉フィルム材層の供給、
   回収が可能なように所定の間隔をおいて設けられた正逆
   回転可能な一対の歯車と、これら一対の歯車に卷回され
   た無端状のチェーンとからなるチェーン機構と、 正逆回転可能に支持され、前記ロール状に卷回された薄
   肉フィルム材層を保持する軸と、前記Ｘ−Ｙテーブルと
   は離間した側の歯車に噛合した状態で前記軸の一端側に
   取付固定されている歯車と、からなるフィルム材料保持
   機構と、 前記フィルム材料の搬送方向横手側長さと略同一長さの
   ロール部材であって正逆回転可能に支持されており、端
   部には前記Ｘ−Ｙテーブルと近接した側の歯車と噛合し
   た状態で歯車が取り付けられている固定ロール部材と、
   この固定ロール部材とともに薄肉フィルム材層を挟持し
   て薄肉フィルム材層に加熱、加圧すべくこの固定ロール
   部材に接近する方向とこの固定ロール部材から離間する
   方向とに移動可能で正逆方向に回転可能に支持されてお
   り且つ発熱部材が内蔵されている可動ロール部材と、か
   らなるフィルム材料加熱、加圧機構と、 を備えたことを特徴とする曲面塗装用フィルムの調製シ
   ステム。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５記載の曲面塗装用
   フィルムの調製システムにおいて、 前記塗布パターン画定装置は、 前記Ｘ−Ｙテーブルの前記シート材料供給・回収装置寄
   りの部位に設けられ、薄肉フィルム材層を把持案内し
   て、該薄肉フィルム材層を、前記切込線形成機構による
   一連の切込線形成動作が完了するまで前記Ｘ−Ｙテーブ
   ル上に固定的に保持するフィルム材料把持案内機構と、
   前記Ｘ−Ｙテーブルの前記フィルム材料巻回解除・巻戻
   し装置寄りの部位に設けられ、前記フィルム材料巻取り
   機構によるフィルム材料の把持案内に伴ってシート材料
   を前記Ｘ−Ｙテーブルの前記フィルム材料巻回解除・巻
   戻し装置方へと把持案内するシート材料把持案内機構
   と、前記一連の切込線形成動作が完了し且つ積層状に接
   着せしめられたフィルム材料を所定長さ毎に切断する切
   断機構と、 を備えており、 前記フィルム材料把持案内機構は、 前記シート材料の通過が可能な間隔から前記積層状に形
   成された複数枚の薄肉フィルム材層とシート材料との通
   過が可能な間隔までＸ−Ｙテーブル面との対向間隔が調
   整可能に設定されている正逆回転自在なフィルム材料案
   内ロール部材と、 フィルム材料巻回解除・巻戻し装置から塗布パターン画
   定装置に供給されるフィルム材料の端部を把持して、前
   記切込線形成機構による一工程の切込線形成動作が完了
   する毎に把持したフィルム材料の端部の把持を解除する
   フィルム材料把持案内部材と、 を有し、 前記シート材料把持案内機構は、 一枚の薄肉フィルム材層に対する切込線形成動作が完了
   する毎に、シート材料供給・回収装置から塗布パターン
   画定装置に供給されるシート材料の端部を把持して、前
   記一枚の薄肉フィルム材層に対する切込線形成動作が完
   了する毎に、前記Ｘ−Ｙテーブル面のフィルム材料巻回
   解除・巻戻し装置側端部まで前記シート材料を把持案内
   するシート材料把持案内部材、 を有することを特徴とする曲面塗装用フィルムの調製シ
   ステム。