JPH0789408B2 - 磁気デイスク - Google Patents
磁気デイスクInfo
- Publication number
- JPH0789408B2 JPH0789408B2 JP59195609A JP19560984A JPH0789408B2 JP H0789408 B2 JPH0789408 B2 JP H0789408B2 JP 59195609 A JP59195609 A JP 59195609A JP 19560984 A JP19560984 A JP 19560984A JP H0789408 B2 JPH0789408 B2 JP H0789408B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic disk
- powder
- disk
- parts
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はベース上に磁性粉をバインダに分散結着させ
てなる磁性層を設けた構成のフロツピーデイスクの如き
磁気デイスクに関する。
てなる磁性層を設けた構成のフロツピーデイスクの如き
磁気デイスクに関する。
この種の磁気デイスクでは、近年の高密度記録化の要請
に伴い、デイスク表面を平滑化するなどして記録再生に
際しての磁気デイスクと磁気ヘツドとの間の空隙をでき
るだけ小さくする傾向にある。また、特にフロツピーデ
イスクでは、そのデイスクドライブの小型軽量化を図る
ために、このドライブとして低駆動トルクのダイレクト
モータ駆動方式でかつヘツドロードソレノイドを持たず
磁気ヘツドが常時磁気デイスクと接触するタイプのもの
が多く用いられるようになつてきている。
に伴い、デイスク表面を平滑化するなどして記録再生に
際しての磁気デイスクと磁気ヘツドとの間の空隙をでき
るだけ小さくする傾向にある。また、特にフロツピーデ
イスクでは、そのデイスクドライブの小型軽量化を図る
ために、このドライブとして低駆動トルクのダイレクト
モータ駆動方式でかつヘツドロードソレノイドを持たず
磁気ヘツドが常時磁気デイスクと接触するタイプのもの
が多く用いられるようになつてきている。
このような磁気デイスクにあつては、磁気テープなどの
他の磁気記録媒体にみられない特有の問題点として、磁
気デイスクと磁気ヘツドとが吸着をおこし、この吸着に
より前記低駆動トルクのドライブでは磁気デイスクの回
転駆動が困難となる問題がある。また、かかる問題に至
らずとも上記吸着が磁気デイスクの磁性層および磁気ヘ
ツドの損傷をきたして電磁変換特性の低下を招来するお
それがある。
他の磁気記録媒体にみられない特有の問題点として、磁
気デイスクと磁気ヘツドとが吸着をおこし、この吸着に
より前記低駆動トルクのドライブでは磁気デイスクの回
転駆動が困難となる問題がある。また、かかる問題に至
らずとも上記吸着が磁気デイスクの磁性層および磁気ヘ
ツドの損傷をきたして電磁変換特性の低下を招来するお
それがある。
この対策として、従来では、磁気デイスクの表面粗さと
磁性層中に含ませる潤滑剤の量とを経験的に知り、かつ
これを管理して、磁気デイスクと磁気ヘツドとの間の界
面のすべりを良くするような対策をとつている（文献不
詳）。しかし、このような対策は磁気デイスクの生産コ
ストを増加させる原因となるばかりか、製品としての信
頼性を低下させその保証の困難さが問題となるのをどう
してもさけられない。
磁性層中に含ませる潤滑剤の量とを経験的に知り、かつ
これを管理して、磁気デイスクと磁気ヘツドとの間の界
面のすべりを良くするような対策をとつている（文献不
詳）。しかし、このような対策は磁気デイスクの生産コ
ストを増加させる原因となるばかりか、製品としての信
頼性を低下させその保証の困難さが問題となるのをどう
してもさけられない。
この発明は、上記の如き磁気デイスクと磁気ヘツドとが
吸着する問題点を、従来のような対策によらないでつま
りは生産コストの増加や信頼性の欠如，保証の困難さな
どの問題を伴うことなく解消し、もつて近年の高密度記
録化の要請やデイスクドライブの小型軽量化の要請に容
易に対応させうる高信頼性の磁気デイスクを提供するこ
とを目的とする。
吸着する問題点を、従来のような対策によらないでつま
りは生産コストの増加や信頼性の欠如，保証の困難さな
どの問題を伴うことなく解消し、もつて近年の高密度記
録化の要請やデイスクドライブの小型軽量化の要請に容
易に対応させうる高信頼性の磁気デイスクを提供するこ
とを目的とする。
この発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意検討
した結果、磁気デイスクの磁性層を構成する磁性粉のバ
インダ成分として特定の樹脂を用い、また磁性層中に特
定の研摩剤粒子を含ませることにより、前記吸着現象を
うまく防止でき、これにより記録再生時の磁気デイスク
の回転駆動を容易かつ安定に行えるものであることを知
り、この発明を完成するに至った。すなわち、この発明
の要旨とするところは、ベース上に繊維素系樹脂を含む
バインダに磁性粉を分散結着させかつモース硬度６以上
の研摩剤粒子としてα−Al2O3粉を含ませてなる磁性層
を設けたことを特徴とする磁気デイスクにある。
した結果、磁気デイスクの磁性層を構成する磁性粉のバ
インダ成分として特定の樹脂を用い、また磁性層中に特
定の研摩剤粒子を含ませることにより、前記吸着現象を
うまく防止でき、これにより記録再生時の磁気デイスク
の回転駆動を容易かつ安定に行えるものであることを知
り、この発明を完成するに至った。すなわち、この発明
の要旨とするところは、ベース上に繊維素系樹脂を含む
バインダに磁性粉を分散結着させかつモース硬度６以上
の研摩剤粒子としてα−Al2O3粉を含ませてなる磁性層
を設けたことを特徴とする磁気デイスクにある。
この発明において磁性粉のバインダとして使用する繊維
素系樹脂のもつとも代表的なものとしては、平均重合度
が20〜200程度のニトロセルロースが挙げられる。この
ような樹脂が磁性層と磁気ヘツドとの吸着現象の防止に
役立つ理由については必ずしも明らかではない。しか
し、この樹脂を用いた磁性層と磁気ヘツドとのすべりが
非常に良好なものとなることから、この良好なすべり性
が吸着現象の防止に大いに役立つているものと思われ
る。
素系樹脂のもつとも代表的なものとしては、平均重合度
が20〜200程度のニトロセルロースが挙げられる。この
ような樹脂が磁性層と磁気ヘツドとの吸着現象の防止に
役立つ理由については必ずしも明らかではない。しか
し、この樹脂を用いた磁性層と磁気ヘツドとのすべりが
非常に良好なものとなることから、この良好なすべり性
が吸着現象の防止に大いに役立つているものと思われ
る。
この発明においては上記繊維素系樹脂とともに他のバイ
ンダ成分を必要に応じて併用することもできる。併用可
能な他のバインダ成分としては、磁気テープなどのバイ
ンダ成分として通常用いられているポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリイソシアネート化合物などが広く包
含される。これら他のバインダ成分は、繊維素系樹脂と
の合計量中つまりバインダ全体の80重量％以下、好まし
くは60重量％以下とするのがよく、あまり多く用いすぎ
るとこの発明の効果が失われる。
ンダ成分を必要に応じて併用することもできる。併用可
能な他のバインダ成分としては、磁気テープなどのバイ
ンダ成分として通常用いられているポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリイソシアネート化合物などが広く包
含される。これら他のバインダ成分は、繊維素系樹脂と
の合計量中つまりバインダ全体の80重量％以下、好まし
くは60重量％以下とするのがよく、あまり多く用いすぎ
るとこの発明の効果が失われる。
この発明の磁気デイスクは、たとえば上述の如き繊維素
系樹脂を必須としたバインダに磁性粉を分散させてなる
磁性塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの
ベースの片面ないし両面に乾燥厚みが通常片面で0.5〜
3.0μｍとなるように塗布乾燥して磁性層を形成し、そ
の後常法によりカレンダー処理および打抜き加工処理な
どを行うことにより、得ることができる。
系樹脂を必須としたバインダに磁性粉を分散させてなる
磁性塗料を調製し、これをポリエステルフイルムなどの
ベースの片面ないし両面に乾燥厚みが通常片面で0.5〜
3.0μｍとなるように塗布乾燥して磁性層を形成し、そ
の後常法によりカレンダー処理および打抜き加工処理な
どを行うことにより、得ることができる。
上記に用いる磁性粉としては、γ−Fe2O3粉、マグネタ
イト粉、Co含有磁性酸化鉄などの酸化物系磁性粉のほ
か、Fe,Co,Niなどの金属ないし合金磁性粉がいずれも使
用可能である。磁性粉の平均粒子径としては0.1〜1.0μ
ｍ程度、好ましくは0.2〜0.6μｍである。
イト粉、Co含有磁性酸化鉄などの酸化物系磁性粉のほ
か、Fe,Co,Niなどの金属ないし合金磁性粉がいずれも使
用可能である。磁性粉の平均粒子径としては0.1〜1.0μ
ｍ程度、好ましくは0.2〜0.6μｍである。
前記の磁性塗料中にはモース硬度６以上の研摩剤粒子、
潤滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料などの公知の各
種添加剤を任意に含ませることができ、これによつて上
記添加剤を含みそれに応じた機能が付与された磁性層を
形成することができる。
潤滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料などの公知の各
種添加剤を任意に含ませることができ、これによつて上
記添加剤を含みそれに応じた機能が付与された磁性層を
形成することができる。
この発明者らは、上記添加剤の中でもモース硬度６以上
の研摩剤粒子を用いると、この粒子の本来的な耐摩耗性
向上機能に加えてこの発明の目的とする磁性層と磁気ヘ
ツドとの吸着防止にも好結果が得られることを見い出し
た。すなわち、上記粒子と繊維素系樹脂とを組み合わせ
使用することにより、上記吸着防止に相乗的効果が発現
されるものであることを知つた。この理由については今
のところ明らかではない。吸着防止にもつとも効果のあ
る研摩剤粒子は、α−Al2O3（アルミナ）粉であるが、
その他Cr2O3、SiC粉などモース硬度６以上の各種研摩剤
粒子が使用可能である。
の研摩剤粒子を用いると、この粒子の本来的な耐摩耗性
向上機能に加えてこの発明の目的とする磁性層と磁気ヘ
ツドとの吸着防止にも好結果が得られることを見い出し
た。すなわち、上記粒子と繊維素系樹脂とを組み合わせ
使用することにより、上記吸着防止に相乗的効果が発現
されるものであることを知つた。この理由については今
のところ明らかではない。吸着防止にもつとも効果のあ
る研摩剤粒子は、α−Al2O3（アルミナ）粉であるが、
その他Cr2O3、SiC粉などモース硬度６以上の各種研摩剤
粒子が使用可能である。
上記研摩剤粒子の平均粒子径としては、0.1〜2.0μｍ程
度が好ましい。またその使用量としては、磁性粉100重
量部に対して１〜30重量部程度、好ましくは１〜20重量
部とするのがよい。あまり多く使用しすぎると磁性粉の
充填生が低下して電磁変換特性を損なう結果となるから
好ましくない。
度が好ましい。またその使用量としては、磁性粉100重
量部に対して１〜30重量部程度、好ましくは１〜20重量
部とするのがよい。あまり多く使用しすぎると磁性粉の
充填生が低下して電磁変換特性を損なう結果となるから
好ましくない。
また、前記添加剤の中でも潤滑剤の選択使用は特に好ま
しい態様として推奨できる。すなわち、潤滑剤は磁性層
表面と磁気ヘツドとのすべり性に好結果を与えて前記吸
着現象の防止に役立つからである。このような潤滑剤の
代表例を挙げれば、オレイン酸２−エチルヘキシル、ス
テアリン酸ブチル、ステアリン酸ブチルセロソルブ、オ
レイン酸ブチルセロソルブ、オレイン酸オレイル、オレ
イン酸、ステアリン酸などがある。潤滑剤の使用量は、
磁性粉100重量部に対して通常１〜20重量部とするのが
よい。
しい態様として推奨できる。すなわち、潤滑剤は磁性層
表面と磁気ヘツドとのすべり性に好結果を与えて前記吸
着現象の防止に役立つからである。このような潤滑剤の
代表例を挙げれば、オレイン酸２−エチルヘキシル、ス
テアリン酸ブチル、ステアリン酸ブチルセロソルブ、オ
レイン酸ブチルセロソルブ、オレイン酸オレイル、オレ
イン酸、ステアリン酸などがある。潤滑剤の使用量は、
磁性粉100重量部に対して通常１〜20重量部とするのが
よい。
なお、上記の潤滑剤は磁性塗料中に含ませることができ
るほか、磁性層を形成したのちにその層表面に溶液状に
して散布しあるいは浸漬処理して磁性層内部に含浸させ
るようにしても差し支えない。
るほか、磁性層を形成したのちにその層表面に溶液状に
して散布しあるいは浸漬処理して磁性層内部に含浸させ
るようにしても差し支えない。
以上のように、この発明においては、磁性粉のバインダ
成分として繊維素系樹脂を用い、また磁性層中に特定の
研摩剤粒子を含ませたことによつて、磁性層と磁気ヘツ
ドとの吸着を効果的に防止できるから、従来のように磁
気デイスクの表面粗さと潤滑剤の量とを厳密に管理する
といつた対策をとる必要は特にない。すなわち、デイス
ク表面つまり磁性層表面については高密度記録化の要請
に対応しうるような平滑性良好なものとすることがで
き、また潤滑剤を既述の如く用いる場合でもその量は比
較的自由に決めることができる。
成分として繊維素系樹脂を用い、また磁性層中に特定の
研摩剤粒子を含ませたことによつて、磁性層と磁気ヘツ
ドとの吸着を効果的に防止できるから、従来のように磁
気デイスクの表面粗さと潤滑剤の量とを厳密に管理する
といつた対策をとる必要は特にない。すなわち、デイス
ク表面つまり磁性層表面については高密度記録化の要請
に対応しうるような平滑性良好なものとすることがで
き、また潤滑剤を既述の如く用いる場合でもその量は比
較的自由に決めることができる。
したがつて、上記従来の対策にみられたような生産コス
トの増加や信頼性の欠如，保証の困難さなどの問題を一
切きたすことなく、近年の高密度記録化の要請やデイス
クドライブの小型軽量化の要請に容易に対応させうる高
信頼性の磁気デイスクを提供することができる。
トの増加や信頼性の欠如，保証の困難さなどの問題を一
切きたすことなく、近年の高密度記録化の要請やデイス
クドライブの小型軽量化の要請に容易に対応させうる高
信頼性の磁気デイスクを提供することができる。
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
ものとする。
する。なお、以下において部とあるは重量部を意味する
ものとする。
参考例１ Co含有γ−Fe2O3粉 1,000部 カーボンブラツク（旭カーボン社製の 150部 商品名HS-500） ニトロセルロース（ダイセル化学工業社 156部 製の商品名RSI） ポリウレタン樹脂（大日本インキ社製の 156部 商品名HI 2000） 三官能性イソシアネート化合物（日本ポリ 78部 ウレタン工業社製の商品名コロネートＬ） オレイン酸オレイル 100部 シクロヘキサノン 2,000部 トルエン 2,000部 上記の成分からなる磁性塗料を厚み75μｍのポリエステ
ルフイルムの両面に乾燥厚みが両面共に1.3μｍとなる
ように塗布乾燥して磁性層を形成し、その後カレンダ処
理を施し、さらに円板状に打抜き加工処理して磁気デイ
スクを作製した。
ルフイルムの両面に乾燥厚みが両面共に1.3μｍとなる
ように塗布乾燥して磁性層を形成し、その後カレンダ処
理を施し、さらに円板状に打抜き加工処理して磁気デイ
スクを作製した。
比較例１ ニトロセルロースの代わりに塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体（米国UCC社製の商品名VAG
H）156部を用いた以外は、参考例１と全く同様にして磁
気デイスクを作製した。
ビニルアルコール共重合体（米国UCC社製の商品名VAG
H）156部を用いた以外は、参考例１と全く同様にして磁
気デイスクを作製した。
実施例１ 磁性塗料成分としてα−Al2O3粉（平均粒子径0.8μｍ）
30部を追加した以外は、参考例１と同様にして磁気デイ
スクを作製した。
30部を追加した以外は、参考例１と同様にして磁気デイ
スクを作製した。
比較例２ 磁性塗料成分としてα−Al2O3粉（平均粒子径0.8μｍ）
30部を追加した以外は、比較例１と同様にして磁気デイ
スクを作製した。
30部を追加した以外は、比較例１と同様にして磁気デイ
スクを作製した。
上記参考例、実施例および比較例の各磁気デイスクを３
インチコンパクトフロツピーディスクに組み立て、これ
を３インチコンパクトフロツピーディスクドライブに装
着し、40℃の環境下で同一トラツクを４時間走行させた
のち10分間停止後の起動トルクを調べた。またそのとき
の磁気デイスクと磁気ヘツドとの吸着現象の有無を観察
した。結果は、下記の表に示されるとおりであつた。
インチコンパクトフロツピーディスクに組み立て、これ
を３インチコンパクトフロツピーディスクドライブに装
着し、40℃の環境下で同一トラツクを４時間走行させた
のち10分間停止後の起動トルクを調べた。またそのとき
の磁気デイスクと磁気ヘツドとの吸着現象の有無を観察
した。結果は、下記の表に示されるとおりであつた。
上表から明らかなように、この発明の磁気デイスクは、
磁気ヘツドとの吸着がみられない起動トルクの小さいも
のであることがよく判る。
磁気ヘツドとの吸着がみられない起動トルクの小さいも
のであることがよく判る。
Claims (1)
- 【請求項１】ベース上に繊維素系樹脂を含むバインダに
磁性粉を分散結着させかつモース硬度６以上の研摩剤粒
子としてα−Al2O3粉を含ませてなる磁性層を設けたこ
とを特徴とする磁気デイスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195609A JPH0789408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 磁気デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195609A JPH0789408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 磁気デイスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173232A JPS6173232A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0789408B2 true JPH0789408B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16344004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195609A Expired - Lifetime JPH0789408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 磁気デイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2589223Y2 (ja) * | 1991-03-26 | 1999-01-27 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582411B2 (ja) * | 1974-06-20 | 1983-01-17 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録体 |
| JPS58108033A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP59195609A patent/JPH0789408B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173232A (ja) | 1986-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |