JPH0547892B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547892B2 JPH0547892B2 JP2114153A JP11415390A JPH0547892B2 JP H0547892 B2 JPH0547892 B2 JP H0547892B2 JP 2114153 A JP2114153 A JP 2114153A JP 11415390 A JP11415390 A JP 11415390A JP H0547892 B2 JPH0547892 B2 JP H0547892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- myristic acid
- comparative example
- parts
- magnetic tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は、磁性粉末として鉄を主体とする金
属粉末を使用する磁気テープなどの磁気記録媒体
に関し、その目的とするところは、主として磁気
特性の経時的な劣化が少ない磁気記録媒体を提供
することにある。 磁気記録媒体の磁性層は、通常ポリエステルフ
イルムなどの基体表面に磁性粉末を結合剤樹脂と
ともに塗着してつくられるが、磁性磁性として金
属鉄を主体とする粉末を使用すると、この種の粉
末が本来酸化されやすい性質を有しているため、
酸化物系磁性粉末に較べて磁気特性が経時的に劣
化しやすい。 この傾向は鉄を主体とするもの以外の磁性金属
粉末もしくは合金粉末にも認められるが、鉄を主
体とするものにおいてとくに顕著である。このよ
うな事情に照らして、この発明者らは、すでに鉄
を主体とする金属粉末の表面に予めシリコーンオ
イル被膜を形成したり、また上記の粉末を分散、
結着させる結合剤として特定の樹脂を選定、使用
するなどして、上述の経時特性を改善することに
成功した。 この発明は、引き続く研究において、これら既
提案とは異なる手段により経時特性を同様に改善
できることを知り、なされたものであり、その要
旨とするところは、鉄を主体とする磁性粉末とそ
の結合剤として水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタンプレポリマーおよびイソシ
アネートの２〜３量体とを含む磁性層中にミリス
チン酸を含有させることにある。 この手段によれば、結合剤として用いる水酸基
含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン
プレポリマーおよびイソシアネートの２〜３量体
が鉄を主体とする磁性粉末に対して良好な親和性
を示した、上記粉末の酸化劣化の防止に大きく寄
与するとともに、これと併用するミリスチン酸が
磁性層内部の磁性磁性の表面に吸着して磁性表面
を可及的に被覆し、これにより磁性粉末の経時的
な酸化劣化が抑制されて経時特性の改善に好結果
が持たらされるものである。 この発明において、鉄を主体とする金属磁性粉
末を含む磁性層中にミリスチン酸を含有させるに
は、好ましくは鉄を主体とする金属磁性粉末と水
酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレ
タンプレポリマーおよびイソシアネートの２〜３
量体を必須とした結合剤とともにミリスチン酸を
混合してなる磁性塗料を調製し、これをポリエス
テルフイルムなどの基体に塗布して磁性層を形成
するという方法を採用すればよい。 しかしながら、上記の方法によらないで、予め
形成された磁性層にミリスチン酸を溶解させた有
機溶剤溶液を塗布もしくは噴霧するか、あるいは
この溶液中に磁性層を浸漬する方法などを採用し
て行つても差し支えない。 このような方法でミリスチン酸を通常0.2〜２
重量％含ませてなる磁性層によれば、前述の理由
によつて磁気特性の経時的な劣化を抑制すること
ができ、またこの経時特性の改善効果とともに磁
性粉末の分散性（これはとくに磁性塗料中にミリ
スチン酸を添加する場合）が良好となる、あるい
は磁気再生装置各部に対する摩擦抵抗が低くなつ
てテープ鳴きが防止されるという効果なども得ら
れる。 以下に、この発明の実施例を記載する。以下に
おいて部とあるのは重量部を示すものとする。 実施例 １ 粒径0.4μ、軸比（長軸対短軸比）10、保磁力
1200エルステツド、飽和磁化量152emu／ｇの金
属鉄磁性250部、水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体（U.C.C.社製VAGH）37.5部、タケ
ネートＬ−1007（武田薬品工業社製のウレタンプ
レポリマー）23部、コロネートＬ（日本ポリウレ
タン社製のイソシアネートの２〜３量体）２部、
トルエン150部、メチルイソブチルケトン165部お
よびミリスチン酸2.5部からなる混合物をボール
ミル中で72時間撹拌、混合して磁性塗料を調製し
た。 この塗料を、厚さが15μのポリエステルフイル
ム上に乾燥後の厚さが３〜4μとなるように塗布、
乾燥し、ついで磁性層表面をカレンダー処理し、
鏡面加工したのち、所定の幅に裁断して磁気テー
プとした。 比較例 １ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部を
除いた以外は、実施例１と全く同様にして磁気テ
ープを作製した。 比較例 ２ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部に
代えてオレイン酸を同量使用した以外は、実施例
１と全く同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ３ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部に
代えてステアリン酸を同量使用した以外は、実施
例１と全く同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ４ 磁性塗料の一成分である水酸基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製VAGH）37.5
部に代えて、水残基を含まない塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（U.C.C.社製VYHH）を同量使
用した以外は、実施例１と全く同様にして磁気テ
ープを作製した。 比較例 ５ 磁性塗料の一成分であるタケネートＬ−1007
（武田薬品工業社製のウレタンプレポリマー）23
部およびコロネートＬ（日本ポリウレタン社製の
イソシアネートの２〜３量体）２部を除いた以外
は、実施例１と全く同様にして磁気テープを作製
した。 上述の実施例１および比較例１〜５の各磁気テ
ープについて、保磁力、残留磁束密度（Br）、角
型比（Br／Bm）、30日保存（60℃、90％RH空気
中）後の残留磁束密度の劣化率、摩擦係数および
テープ鳴きの有無を調べた。これらの結果は、下
記の第１表および第２表に示されるとおりであつ
た。 なお、劣化率は、〔（初期の残留磁束密度−30日
後の残留磁束密度）／初期の残留磁束密度〕×100
（％）として算出した。
属粉末を使用する磁気テープなどの磁気記録媒体
に関し、その目的とするところは、主として磁気
特性の経時的な劣化が少ない磁気記録媒体を提供
することにある。 磁気記録媒体の磁性層は、通常ポリエステルフ
イルムなどの基体表面に磁性粉末を結合剤樹脂と
ともに塗着してつくられるが、磁性磁性として金
属鉄を主体とする粉末を使用すると、この種の粉
末が本来酸化されやすい性質を有しているため、
酸化物系磁性粉末に較べて磁気特性が経時的に劣
化しやすい。 この傾向は鉄を主体とするもの以外の磁性金属
粉末もしくは合金粉末にも認められるが、鉄を主
体とするものにおいてとくに顕著である。このよ
うな事情に照らして、この発明者らは、すでに鉄
を主体とする金属粉末の表面に予めシリコーンオ
イル被膜を形成したり、また上記の粉末を分散、
結着させる結合剤として特定の樹脂を選定、使用
するなどして、上述の経時特性を改善することに
成功した。 この発明は、引き続く研究において、これら既
提案とは異なる手段により経時特性を同様に改善
できることを知り、なされたものであり、その要
旨とするところは、鉄を主体とする磁性粉末とそ
の結合剤として水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタンプレポリマーおよびイソシ
アネートの２〜３量体とを含む磁性層中にミリス
チン酸を含有させることにある。 この手段によれば、結合剤として用いる水酸基
含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン
プレポリマーおよびイソシアネートの２〜３量体
が鉄を主体とする磁性粉末に対して良好な親和性
を示した、上記粉末の酸化劣化の防止に大きく寄
与するとともに、これと併用するミリスチン酸が
磁性層内部の磁性磁性の表面に吸着して磁性表面
を可及的に被覆し、これにより磁性粉末の経時的
な酸化劣化が抑制されて経時特性の改善に好結果
が持たらされるものである。 この発明において、鉄を主体とする金属磁性粉
末を含む磁性層中にミリスチン酸を含有させるに
は、好ましくは鉄を主体とする金属磁性粉末と水
酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレ
タンプレポリマーおよびイソシアネートの２〜３
量体を必須とした結合剤とともにミリスチン酸を
混合してなる磁性塗料を調製し、これをポリエス
テルフイルムなどの基体に塗布して磁性層を形成
するという方法を採用すればよい。 しかしながら、上記の方法によらないで、予め
形成された磁性層にミリスチン酸を溶解させた有
機溶剤溶液を塗布もしくは噴霧するか、あるいは
この溶液中に磁性層を浸漬する方法などを採用し
て行つても差し支えない。 このような方法でミリスチン酸を通常0.2〜２
重量％含ませてなる磁性層によれば、前述の理由
によつて磁気特性の経時的な劣化を抑制すること
ができ、またこの経時特性の改善効果とともに磁
性粉末の分散性（これはとくに磁性塗料中にミリ
スチン酸を添加する場合）が良好となる、あるい
は磁気再生装置各部に対する摩擦抵抗が低くなつ
てテープ鳴きが防止されるという効果なども得ら
れる。 以下に、この発明の実施例を記載する。以下に
おいて部とあるのは重量部を示すものとする。 実施例 １ 粒径0.4μ、軸比（長軸対短軸比）10、保磁力
1200エルステツド、飽和磁化量152emu／ｇの金
属鉄磁性250部、水酸基含有塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体（U.C.C.社製VAGH）37.5部、タケ
ネートＬ−1007（武田薬品工業社製のウレタンプ
レポリマー）23部、コロネートＬ（日本ポリウレ
タン社製のイソシアネートの２〜３量体）２部、
トルエン150部、メチルイソブチルケトン165部お
よびミリスチン酸2.5部からなる混合物をボール
ミル中で72時間撹拌、混合して磁性塗料を調製し
た。 この塗料を、厚さが15μのポリエステルフイル
ム上に乾燥後の厚さが３〜4μとなるように塗布、
乾燥し、ついで磁性層表面をカレンダー処理し、
鏡面加工したのち、所定の幅に裁断して磁気テー
プとした。 比較例 １ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部を
除いた以外は、実施例１と全く同様にして磁気テ
ープを作製した。 比較例 ２ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部に
代えてオレイン酸を同量使用した以外は、実施例
１と全く同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ３ 磁性塗料の一成分であるミリスチン酸2.5部に
代えてステアリン酸を同量使用した以外は、実施
例１と全く同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ４ 磁性塗料の一成分である水酸基含有塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製VAGH）37.5
部に代えて、水残基を含まない塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（U.C.C.社製VYHH）を同量使
用した以外は、実施例１と全く同様にして磁気テ
ープを作製した。 比較例 ５ 磁性塗料の一成分であるタケネートＬ−1007
（武田薬品工業社製のウレタンプレポリマー）23
部およびコロネートＬ（日本ポリウレタン社製の
イソシアネートの２〜３量体）２部を除いた以外
は、実施例１と全く同様にして磁気テープを作製
した。 上述の実施例１および比較例１〜５の各磁気テ
ープについて、保磁力、残留磁束密度（Br）、角
型比（Br／Bm）、30日保存（60℃、90％RH空気
中）後の残留磁束密度の劣化率、摩擦係数および
テープ鳴きの有無を調べた。これらの結果は、下
記の第１表および第２表に示されるとおりであつ
た。 なお、劣化率は、〔（初期の残留磁束密度−30日
後の残留磁束密度）／初期の残留磁束密度〕×100
（％）として算出した。
【表】
【表】
上記の第１表および第２表の結果から明らかな
ように、この発明の実施例１の磁気テープによれ
ば、磁性層中にミリスチン酸を含まない比較例１
の磁気テープに比べて、経時特性の劣化が抑制さ
れ、また磁性粉末の分散性や摩擦抵抗などにも好
結果が持たらされることがわかる。 これに対し、磁性層中に、この発明のミリスチ
ン酸に代えて、オレイン酸を含ませた比較例２の
磁気テープでは、比較例１の磁気テープに比べ
て、残留磁束密度や角型比の向上は認められて
も、磁性層の経時特性や摩擦係数の低減およびこ
れに基づくテープ鳴きの防止などには、その効果
がほとんど認められない。 また、磁性層中に、この発明のミリスチン酸に
代えて、ステアリン酸を含ませた比較例３の磁気
テープにあつては、上記の比較例２とほぼ逆の結
果となつており、この発明の実施例１の磁気テー
プのように、上述の特性のすべてにすぐれるもの
は得られない。 さらに、結合剤として、この発明の水酸基含有
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に代えて、水酸
基を含まない塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
用いた比較例４の磁気テープでは、残留磁束密度
や角型比の低下が著しく、また磁性層の経時特性
の改善もあまり認められない。 また、結合剤の一成分であるウレタンプレポリ
マー（タケネートＬ−1007）およびイソシアネー
トの２〜３量体（コロネートＬ）を除いた比較例
５の磁気テープにあつては、磁性層が軟質となり
すぎ、機械的強度の低下でカールが発生しやす
く、磁気テープとして使用に耐えうるものが得ら
れない。
ように、この発明の実施例１の磁気テープによれ
ば、磁性層中にミリスチン酸を含まない比較例１
の磁気テープに比べて、経時特性の劣化が抑制さ
れ、また磁性粉末の分散性や摩擦抵抗などにも好
結果が持たらされることがわかる。 これに対し、磁性層中に、この発明のミリスチ
ン酸に代えて、オレイン酸を含ませた比較例２の
磁気テープでは、比較例１の磁気テープに比べ
て、残留磁束密度や角型比の向上は認められて
も、磁性層の経時特性や摩擦係数の低減およびこ
れに基づくテープ鳴きの防止などには、その効果
がほとんど認められない。 また、磁性層中に、この発明のミリスチン酸に
代えて、ステアリン酸を含ませた比較例３の磁気
テープにあつては、上記の比較例２とほぼ逆の結
果となつており、この発明の実施例１の磁気テー
プのように、上述の特性のすべてにすぐれるもの
は得られない。 さらに、結合剤として、この発明の水酸基含有
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に代えて、水酸
基を含まない塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
用いた比較例４の磁気テープでは、残留磁束密度
や角型比の低下が著しく、また磁性層の経時特性
の改善もあまり認められない。 また、結合剤の一成分であるウレタンプレポリ
マー（タケネートＬ−1007）およびイソシアネー
トの２〜３量体（コロネートＬ）を除いた比較例
５の磁気テープにあつては、磁性層が軟質となり
すぎ、機械的強度の低下でカールが発生しやす
く、磁気テープとして使用に耐えうるものが得ら
れない。
Claims (1)
- １ 磁性粉末として鉄を主体とする金属粉末を使
用し、この磁性粉末と水酸基含有塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ウレタンプレポリマーおよび
イソシアネートの２〜３量体とを含む磁性層中に
ミリスチン酸を含有させたことを特徴とする磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11415390A JPH0329113A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11415390A JPH0329113A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 磁気記録媒体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15957878A Division JPS5584042A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329113A JPH0329113A (ja) | 1991-02-07 |
| JPH0547892B2 true JPH0547892B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=14630478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11415390A Granted JPH0329113A (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329113A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315802A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | High density magnetic recording material |
| JPS5351708A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-11 | Hitachi Maxell | Magnetic recording media |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP11415390A patent/JPH0329113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329113A (ja) | 1991-02-07 |
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