JPH0790601A - 導電性および加工性に優れた表面処理金属板 - Google Patents
導電性および加工性に優れた表面処理金属板Info
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- JPH0790601A JPH0790601A JP5197414A JP19741493A JPH0790601A JP H0790601 A JPH0790601 A JP H0790601A JP 5197414 A JP5197414 A JP 5197414A JP 19741493 A JP19741493 A JP 19741493A JP H0790601 A JPH0790601 A JP H0790601A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】塗油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ充分
な導電性を有する表面処理金属板の提供。 【構成】金属板あるいはめっき板表面に、有機樹脂１０
０重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカー
ボンブラックを５〜４０重量部含有しさらに粉末状潤滑
剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚と
して０．０５〜３．０μｍの有機樹脂層を形成してなる
ことを特徴とする導電性および加工性に優れた表面処理
金属板。粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０５〜１０μ
ｍのワックスおよび／またはフッソ系樹脂でありかつそ
の平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍である。
な導電性を有する表面処理金属板の提供。 【構成】金属板あるいはめっき板表面に、有機樹脂１０
０重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカー
ボンブラックを５〜４０重量部含有しさらに粉末状潤滑
剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚と
して０．０５〜３．０μｍの有機樹脂層を形成してなる
ことを特徴とする導電性および加工性に優れた表面処理
金属板。粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０５〜１０μ
ｍのワックスおよび／またはフッソ系樹脂でありかつそ
の平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレス成形加
工により加工される金属板でかつ導電性を要求される分
野すなわち家電、ＯＡ機器、自動車用等に用いる加工性
および導電性に優れた表面処理金属板に関する。
工により加工される金属板でかつ導電性を要求される分
野すなわち家電、ＯＡ機器、自動車用等に用いる加工性
および導電性に優れた表面処理金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】家電、ＯＡ機器、自動車製品等の製造工
程では鋼板、ＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼板、ステン
レス鋼板、銅または銅合金板、ＡｌまたはＡｌ合金板等
の種々の金属板がプレス成形されることが多い。
程では鋼板、ＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼板、ステン
レス鋼板、銅または銅合金板、ＡｌまたはＡｌ合金板等
の種々の金属板がプレス成形されることが多い。
【０００３】そして一般にこれらのプレス加工時には金
属板に潤滑油を塗布して加工しており、次のような問題
点があった。 （１）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （２）プレス加工後は潤滑油を除去する必要があるが、
この脱脂工程に溶剤（フロン、１−１−１トリクロロエ
タン等）を使用したりアルカリ洗浄剤を使用するため公
害防止対策が必要でコストアップとなりかつ作業環境も
悪くなり易い。
属板に潤滑油を塗布して加工しており、次のような問題
点があった。 （１）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （２）プレス加工後は潤滑油を除去する必要があるが、
この脱脂工程に溶剤（フロン、１−１−１トリクロロエ
タン等）を使用したりアルカリ洗浄剤を使用するため公
害防止対策が必要でコストアップとなりかつ作業環境も
悪くなり易い。
【０００４】そこでこのような背景の下で、塗油、脱脂
工程を省略できる技術として亜鉛めっき鋼板上にクロメ
ート層を形成し、さらにその上に潤滑剤を含有した樹脂
層を形成させるいわゆる潤滑鋼板が開発されてきた。
（例えば特公昭６２−２４５０５号、特開昭６２−７３
９３８号等）
工程を省略できる技術として亜鉛めっき鋼板上にクロメ
ート層を形成し、さらにその上に潤滑剤を含有した樹脂
層を形成させるいわゆる潤滑鋼板が開発されてきた。
（例えば特公昭６２−２４５０５号、特開昭６２−７３
９３８号等）
【０００５】しかしながら上記従来技術には、樹脂層を
金属板に形成させるため本来金属板が有している導電性
を損なうという重大な欠点があった。
金属板に形成させるため本来金属板が有している導電性
を損なうという重大な欠点があった。
【０００６】またこの導電性を改良するものとして樹脂
中に導電性粒子を含有させる特開昭６３−８３１７２号
に開示される技術もあるが、近年の情報機器の発展に伴
い金属表面の導電性、アース性の要求レベルは上がって
おり、これら従来技術では加工性を確保したうえで導電
性をさらに向上させるのは困難であった。
中に導電性粒子を含有させる特開昭６３−８３１７２号
に開示される技術もあるが、近年の情報機器の発展に伴
い金属表面の導電性、アース性の要求レベルは上がって
おり、これら従来技術では加工性を確保したうえで導電
性をさらに向上させるのは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した様な従来技術
の欠点は加工性改善のため金属板上に樹脂層を均一に形
成させる点にあった。通常樹脂は１０15Ω・ｃｍ前後の
非常に高い体積固有抵抗を有しており、１μｍ程度の薄
膜として塗布した場合でも１０10Ω以上の層間抵抗を有
する層として金属板表面に存在し、これが導電性、アー
ス性を損なっていた。
の欠点は加工性改善のため金属板上に樹脂層を均一に形
成させる点にあった。通常樹脂は１０15Ω・ｃｍ前後の
非常に高い体積固有抵抗を有しており、１μｍ程度の薄
膜として塗布した場合でも１０10Ω以上の層間抵抗を有
する層として金属板表面に存在し、これが導電性、アー
ス性を損なっていた。
【０００８】またこれら樹脂層に導電性粒子を添加する
ことによって導電性を改良する方法では、近年の要求レ
ベルに対して充分な導電性を得る為には多量の粒子添加
が必要となり、加工性を低下させることおよび樹脂塗布
作業を困難にする等の問題があった。
ことによって導電性を改良する方法では、近年の要求レ
ベルに対して充分な導電性を得る為には多量の粒子添加
が必要となり、加工性を低下させることおよび樹脂塗布
作業を困難にする等の問題があった。
【０００９】本発明は前記従来技術の欠点を克服し、塗
油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ充分な導電性、
アース性を有する表面処理金属板を提供することを目的
とするものである。
油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ充分な導電性、
アース性を有する表面処理金属板を提供することを目的
とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、導電性
改善のため添加する導電剤のうちで加工性に与える影響
が最も小さいものがカーボンブラックでかつカーボンブ
ラックの比表面積と加工性および導電性との間に一定の
関係があることを見いだして本発明に至ったものであ
る。
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、導電性
改善のため添加する導電剤のうちで加工性に与える影響
が最も小さいものがカーボンブラックでかつカーボンブ
ラックの比表面積と加工性および導電性との間に一定の
関係があることを見いだして本発明に至ったものであ
る。
【００１１】すなわち、本発明は、金属板あるいはめっ
き板表面に、有機樹脂１００重量部に対し、比表面積が
８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボンブラックを５〜４０重量
部含有しさらに粉末状潤滑剤１〜３０重量部含有する有
機樹脂混合物で乾燥膜厚として０．０５〜３．０μｍの
有機樹脂層を形成してなることを特徴とする導電性およ
び加工性に優れた表面処理金属板を提供するものであ
る。
き板表面に、有機樹脂１００重量部に対し、比表面積が
８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボンブラックを５〜４０重量
部含有しさらに粉末状潤滑剤１〜３０重量部含有する有
機樹脂混合物で乾燥膜厚として０．０５〜３．０μｍの
有機樹脂層を形成してなることを特徴とする導電性およ
び加工性に優れた表面処理金属板を提供するものであ
る。
【００１２】ここで、粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．
０５〜１０μｍのワックスおよび／またはフッソ系樹脂
でありかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０
倍であるのが好ましい。
０５〜１０μｍのワックスおよび／またはフッソ系樹脂
でありかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０
倍であるのが好ましい。
【００１３】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
における金属板とは、鋼板、めっき鋼板、ステンレス鋼
板、アルミニウムやアルミニウム合金板、銅および銅合
金板、チタン板などの家電、ＯＡ機器、自動車用等にプ
レス成形加工により加工される金属板あるいはめっき金
属板（以下単に金属板という）を広く包含するものであ
る。本発明においては樹脂処理用前処理として特に規定
しないが、各々の金属材料に適したクロメート処理、ノ
ンクロメート処理、酸化膜除去処理等の前処理を適宜選
択しておこなうことができる。
における金属板とは、鋼板、めっき鋼板、ステンレス鋼
板、アルミニウムやアルミニウム合金板、銅および銅合
金板、チタン板などの家電、ＯＡ機器、自動車用等にプ
レス成形加工により加工される金属板あるいはめっき金
属板（以下単に金属板という）を広く包含するものであ
る。本発明においては樹脂処理用前処理として特に規定
しないが、各々の金属材料に適したクロメート処理、ノ
ンクロメート処理、酸化膜除去処理等の前処理を適宜選
択しておこなうことができる。
【００１４】次に上記金属板上に形成される樹脂層の有
機樹脂としては、金属板との密着性が良好なエポキシ樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリエステル樹脂等の一種または二種以上の混合物
もしくは共重合体が好ましい。これら樹脂層の乾燥膜厚
は０．０５μｍ未満では充分な加工性を確保できず、ま
た３．０μｍを超えると導電性の確保が困難になるので
０．０５〜３．０μｍの範囲に限定した。より好ましい
範囲は０．１〜１．０μｍである。
機樹脂としては、金属板との密着性が良好なエポキシ樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリエステル樹脂等の一種または二種以上の混合物
もしくは共重合体が好ましい。これら樹脂層の乾燥膜厚
は０．０５μｍ未満では充分な加工性を確保できず、ま
た３．０μｍを超えると導電性の確保が困難になるので
０．０５〜３．０μｍの範囲に限定した。より好ましい
範囲は０．１〜１．０μｍである。
【００１５】次に樹脂中に添加されるカーボンブラック
について述べると、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ未満では
充分な加工性、導電性を確保するのが困難であり、添加
量としては樹脂１００重量部に対して５重量部未満では
充分な加工性、導電性向上効果がえられず、４０重量部
を超える添加は樹脂の凝集力を低下させ、パウダリング
を発生させ易くするため、比表面積は８００ｍ2 ／ｇ以
上に、添加量は５〜４０重量部に限定した。
について述べると、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ未満では
充分な加工性、導電性を確保するのが困難であり、添加
量としては樹脂１００重量部に対して５重量部未満では
充分な加工性、導電性向上効果がえられず、４０重量部
を超える添加は樹脂の凝集力を低下させ、パウダリング
を発生させ易くするため、比表面積は８００ｍ2 ／ｇ以
上に、添加量は５〜４０重量部に限定した。
【００１６】粉末状潤滑剤は合成ワックスまたはフッソ
系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるのが好ましい。
合成ワックスとしては例えばポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリブテンワックス等を挙げる
ことができる。
系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるのが好ましい。
合成ワックスとしては例えばポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス、ポリブテンワックス等を挙げる
ことができる。
【００１７】フッソ系樹脂としては例えばポリ４フッ化
エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニ
リデン樹脂等を挙げることができる。
エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニ
リデン樹脂等を挙げることができる。
【００１８】これらの潤滑剤の平均粒径が０．０５〜１
０μｍでかつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で用
いるのが良い。潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ
て過小では潤滑性が不十分であり、また過大では潤滑剤
の脱落が起こり易くなり充分な加工性が得られなくな
る。より好ましい範囲は乾燥膜厚の１．５〜５倍であ
る。
０μｍでかつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で用
いるのが良い。潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ
て過小では潤滑性が不十分であり、また過大では潤滑剤
の脱落が起こり易くなり充分な加工性が得られなくな
る。より好ましい範囲は乾燥膜厚の１．５〜５倍であ
る。
【００１９】また粉末状潤滑剤の添加量としては、有機
樹脂１００重量部に対して１重量部未満の添加では加工
性、潤滑性向上の効果が充分でなく、３０重量部超の添
加では有機樹脂の凝集力を低下させ、パウダリングを発
生させる危険性があることおよび後塗装の塗料密着性を
低下させる危険性があるので、１〜３０重量部の範囲に
限定した。
樹脂１００重量部に対して１重量部未満の添加では加工
性、潤滑性向上の効果が充分でなく、３０重量部超の添
加では有機樹脂の凝集力を低下させ、パウダリングを発
生させる危険性があることおよび後塗装の塗料密着性を
低下させる危険性があるので、１〜３０重量部の範囲に
限定した。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）試験片としては以下の鋼板、めっき鋼板、ス
テンレス鋼板、アルミニウム合金板を用いた。Ａ〜Ｄの
鋼板材質はＳＰＣＣ相当品である。 Ａ；冷延鋼板 板厚１ｍｍ Ｂ；電気亜鉛めっき鋼板 亜鉛目付け量２０ｇ／ｍ2
板厚１ｍｍ Ｃ；電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板 めっき目付け
量 ２０ｇ／ｍ2 ニッケル含有率１２％ 板厚１ｍｍ Ｄ；５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき鋼板 めっき目
付量 ６０ｇ／ｍ2 板厚１ｍｍ Ｅ；ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板 スキンパス仕上げ材
板厚１ｍｍ Ｆ；ＪＩＳ５１８２アルミニウム合金板 板厚１ｍｍ
する。 （実施例）試験片としては以下の鋼板、めっき鋼板、ス
テンレス鋼板、アルミニウム合金板を用いた。Ａ〜Ｄの
鋼板材質はＳＰＣＣ相当品である。 Ａ；冷延鋼板 板厚１ｍｍ Ｂ；電気亜鉛めっき鋼板 亜鉛目付け量２０ｇ／ｍ2
板厚１ｍｍ Ｃ；電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板 めっき目付け
量 ２０ｇ／ｍ2 ニッケル含有率１２％ 板厚１ｍｍ Ｄ；５％アルミニウム−亜鉛溶融めっき鋼板 めっき目
付量 ６０ｇ／ｍ2 板厚１ｍｍ Ｅ；ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板 スキンパス仕上げ材
板厚１ｍｍ Ｆ；ＪＩＳ５１８２アルミニウム合金板 板厚１ｍｍ
【００２１】上記金属板を１−１−１トリクロルエタン
で蒸気脱脂した後、スピンコーターにて塗布型クロメー
トを塗布し、１２０℃で乾燥・焼付けした後樹脂処理を
行った。
で蒸気脱脂した後、スピンコーターにて塗布型クロメー
トを塗布し、１２０℃で乾燥・焼付けした後樹脂処理を
行った。
【００２２】表１にクロメート処理条件、表２に樹脂処
理条件を示す。なお本実施例で使用したクロメート、カ
ーボンブラック、有機樹脂、潤滑剤は以下のものを使用
した。得られた試料について下記の試験および評価を行
った。 （クロメート） 塗布型クロメートＩ；日本パーカライジング社製 ４５
１３Ｈ 塗布型クロメートII；関西ペイント社製 コスマー１５
０
理条件を示す。なお本実施例で使用したクロメート、カ
ーボンブラック、有機樹脂、潤滑剤は以下のものを使用
した。得られた試料について下記の試験および評価を行
った。 （クロメート） 塗布型クロメートＩ；日本パーカライジング社製 ４５
１３Ｈ 塗布型クロメートII；関西ペイント社製 コスマー１５
０
【００２３】 （カーボンブラック） ；三菱化成社製 ＣＦ９ 比表面積 ６０ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＭＡ８ １３７ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 １０００ ２００ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ２４００ ２８０ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ３７５０ ８００ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ３９５０ １５００ｍ2 ／ｇ ；ケッチェンブラック社製 ＥＣ ８００ｍ2 ／ｇ ；ケッチェンブラック社製 ＥＣ６００ＪＤ １２７０ｍ2 ／ｇ ；自家製 アセチレンブラック ５６０ｍ2 ／ｇ なお比表面積は窒素吸着法により求めたものである。
【００２４】 （有機樹脂） エポキシ樹脂； 油化シェルエポキシ社製 エピコート アルキッド樹脂； 三井東圧化学社製 ユリックス アクリル樹脂； 三井東圧化学社製 アルマテックス７４９ ウレタン樹脂； 三井東圧化学社製 オレスター フェノール樹脂； 大日本インキ化学社製 スーパーベッカサイト メラミン樹脂； 三井東圧化学社製 ユーバン ブチラール樹脂； 電気化学工業社製 デンカブチラール ポリエステル樹脂； 三井東圧化学社製 アルマテックスＰ６４５ またエポキシ＋アクリル樹脂はエポキシ樹脂１００重量
部に対してアクリル樹脂５０重量部、エポキシ＋ウレタ
ン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対してウレタン樹
脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂はアクリル樹
脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００重量部とし
た。
部に対してアクリル樹脂５０重量部、エポキシ＋ウレタ
ン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対してウレタン樹
脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂はアクリル樹
脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００重量部とし
た。
【００２５】 （潤滑剤） ワックス１ サンノプコ社製 ＳＬ９２ 平均粒径 ２７μｍ ワックス２ サンノプコ社製 ＳＬ４１７ １４μｍ ワックス３ サンノプコ社製 ＳＬ５３０ ６μｍ ワックス４ サンノプコ社製 ＳＬ６００ １．２μｍ フッソ樹脂１ 旭ガラス社製 ＡＤ１ ８μｍ フッソ樹脂２ ダイキン工業社製 ルブロン ０．２μｍ
【００２６】（加工性の試験と評価方法）表面処理後の
試験片の加工性は塗油なしで径３３ｍｍφの高速円筒絞
り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）し、その限界絞
り比（ＬＤＲ）と平板摺動試験（２００ｋｇ／ｃｍ2 、
１００ｍｍ／ｓｅｃ）による摩擦係数（μ）により評価
した。
試験片の加工性は塗油なしで径３３ｍｍφの高速円筒絞
り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）し、その限界絞
り比（ＬＤＲ）と平板摺動試験（２００ｋｇ／ｃｍ2 、
１００ｍｍ／ｓｅｃ）による摩擦係数（μ）により評価
した。
【００２７】 （１）鋼板、めっき鋼板およびステンレス鋼板 ＬＤＲによる評価 μによる評価 ◎；ＬＤＲ２．３以上 ◎；０．１５以下 ○；２．２４以上２．３未満 ○；０．１５以上０．２５未満 △；２．１２以上２．２４未満 △；０．２５以上０．４未満 ×；２．１２未満 ×；０．４以上
【００２８】 （１）アルミニウム合金板 ＬＤＲによる評価 μによる評価 ◎；ＬＤＲ２．１２以上 ◎；０．１５以下 ○；１．９６以上２．１２未満 ○；０．１５以上０．２５未満 △；１．９０以上１．９６未満 △；０．２５以上０．４未満 ×；１．９０未満 ×；０．４以上
【００２９】（導電性試験と評価方法）導電性の評価は
三菱油化製表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測
定し評価した。値は１０回の測定値の平均をとった。 ◎；０．１Ω未満 ○；０．１Ω以上０．５Ω未満 △；０．５Ω以上２Ω未満 ×；２Ω以上
三菱油化製表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測
定し評価した。値は１０回の測定値の平均をとった。 ◎；０．１Ω未満 ○；０．１Ω以上０．５Ω未満 △；０．５Ω以上２Ω未満 ×；２Ω以上
【００３０】以上の評価試験結果をまとめて表３に示
す。表１〜３から明かなように、本発明によればいずれ
の金属板でも優れた加工性、摺動性、導電性が得られる
のに対して本発明範囲をはずれる比較例では全ての性能
を満足することはできない。
す。表１〜３から明かなように、本発明によればいずれ
の金属板でも優れた加工性、摺動性、導電性が得られる
のに対して本発明範囲をはずれる比較例では全ての性能
を満足することはできない。
【００３１】比較例Ａ−１４、Ｅ−８、Ｆ−１３はカー
ボンブラックの添加量が少ないため導電性が著しく劣
り、加工性もやや不足ぎみである。 比較例Ａ−１５、Ｅ−７、Ｆ−１４はカーボンブラック
の添加量が過剰のため樹脂膜の凝集力が低下して充分な
加工性、摺動性が得られない。 比較例Ａ−１６、Ｅ−９、Ｆ−１０は潤滑剤の添加量不
足のため充分な加工性がえられず、Ａ−１７は添加量が
過剰のため樹脂膜の凝集力が低下して充分な加工性、摺
動性が得られない。
ボンブラックの添加量が少ないため導電性が著しく劣
り、加工性もやや不足ぎみである。 比較例Ａ−１５、Ｅ−７、Ｆ−１４はカーボンブラック
の添加量が過剰のため樹脂膜の凝集力が低下して充分な
加工性、摺動性が得られない。 比較例Ａ−１６、Ｅ−９、Ｆ−１０は潤滑剤の添加量不
足のため充分な加工性がえられず、Ａ−１７は添加量が
過剰のため樹脂膜の凝集力が低下して充分な加工性、摺
動性が得られない。
【００３２】比較例Ｂ−６、Ｃ−９、Ｄ−６、Ｅ−６、
Ｆ−９はカーボンブラックの比表面積が過小であるため
充分な導電性が得られず、加工性、摺動性もやや不足ぎ
みである。 比較例Ｂ−７、Ｄ−８は潤滑剤の粒径が過小のため充分
な加工性、摺動性がえられず、Ｂ−８、Ｄ−７は粒径が
過大で脱落しやすいため充分な加工性、摺動性が得られ
ていない。 比較例Ｃ−７、Ｆ−１２、は樹脂厚が過大であるため充
分な導電性が得られず、Ｃ−８、Ｆ−１１は樹脂厚が過
薄のため充分な加工性、摺動性が得られていない。 またＡ−１の処理条件でカーボンブラックの比表面積だ
けを変化させてμと表面抵抗値を求め比表面積との関係
を調査した結果を図１に示す。
Ｆ−９はカーボンブラックの比表面積が過小であるため
充分な導電性が得られず、加工性、摺動性もやや不足ぎ
みである。 比較例Ｂ−７、Ｄ−８は潤滑剤の粒径が過小のため充分
な加工性、摺動性がえられず、Ｂ−８、Ｄ−７は粒径が
過大で脱落しやすいため充分な加工性、摺動性が得られ
ていない。 比較例Ｃ−７、Ｆ−１２、は樹脂厚が過大であるため充
分な導電性が得られず、Ｃ−８、Ｆ−１１は樹脂厚が過
薄のため充分な加工性、摺動性が得られていない。 またＡ−１の処理条件でカーボンブラックの比表面積だ
けを変化させてμと表面抵抗値を求め比表面積との関係
を調査した結果を図１に示す。
【００３３】これから明かな様に比表面積８００ｍ2 ／
ｇ以上で摺動性と導電性が著しく改善されることがわか
る。
ｇ以上で摺動性と導電性が著しく改善されることがわか
る。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】
【表６】
【００４０】
【表７】
【００４１】
【表８】
【００４２】
【表９】
【００４３】
【表１０】
【００４４】
【表１１】
【００４５】
【表１２】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば金
属板表面上に比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボン
ブラックと粉末状潤滑剤を含む有機樹脂層を形成するこ
とによって、プレス加工性、摺動性および導電性が著し
く改善される。これによって、プレス成形によって加工
される家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産性が著
しく向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能となるの
で環境改善にも非常に有効である。また導電性の著しい
改善効果から考えてスポット抵抗溶接性の向上も期待で
きる。
属板表面上に比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボン
ブラックと粉末状潤滑剤を含む有機樹脂層を形成するこ
とによって、プレス加工性、摺動性および導電性が著し
く改善される。これによって、プレス成形によって加工
される家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産性が著
しく向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能となるの
で環境改善にも非常に有効である。また導電性の著しい
改善効果から考えてスポット抵抗溶接性の向上も期待で
きる。
【図１】 カーボンブラックの比表面積と摺動性（摩擦
係数μ）および導電性（表面抵抗値）との関係を示す図
である。
係数μ）および導電性（表面抵抗値）との関係を示す図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 7/02 １０４ 7148−4Ｆ (72)発明者 西 山 直 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 大 和 康 二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金属板あるいはめっき板表面に、有機樹脂
１００重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上の
カーボンブラックを５〜４０重量部含有しさらに粉末状
潤滑剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥膜
厚として０．０５〜３．０μｍの有機樹脂層を形成して
なることを特徴とする導電性および加工性に優れた表面
処理金属板。 - 【請求項２】前記粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０５
〜１０μｍのワックスおよび／またはフッソ系樹脂であ
りかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍で
ある請求項１に記載の導電性および加工性に優れた表面
処理金属板。
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|---|---|---|---|
| JP19741493A JP3276470B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性および加工性に優れた表面処理金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19741493A JP3276470B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性および加工性に優れた表面処理金属板 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790601A true JPH0790601A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3276470B2 JP3276470B2 (ja) | 2002-04-22 |
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ID=16374124
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| JP19741493A Expired - Fee Related JP3276470B2 (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 導電性および加工性に優れた表面処理金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276470B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61231177A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 潤滑性に優れた高耐食性着色表面処理鋼板 |
| JPS6383172A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Kansai Paint Co Ltd | 溶接可能な防錆潤滑性被覆形成性組成物及びこれを用いた表面処理鋼板の製造方法 |
| JPH042780A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性着色表面処理鋼板 |
| JPH04354884A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Nkk Corp | 溶接可能な黒色鋼板 |
| JPH05309331A (ja) * | 1991-12-16 | 1993-11-22 | Nkk Corp | プレス成形性、耐傷つき性、耐系錆性および鮮映性に優れた複合被覆アルミニウム板またはアルミニウム合金板 |
| JPH05311454A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-22 | Nkk Corp | プレス成形性、耐傷つき性、耐糸錆性および鮮映性に優れた複合被覆アルミニウム板またはアルミニウム合金板 |
| JPH0734260A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性および耐食性に優れた表面処理鋼板 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19741493A patent/JP3276470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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| JPS61231177A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 潤滑性に優れた高耐食性着色表面処理鋼板 |
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| JPH0734260A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性および耐食性に優れた表面処理鋼板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276470B2 (ja) | 2002-04-22 |
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