JPH0790679B2

JPH0790679B2 - 艶表面と凹凸表面を表現できる転写材とその製造方法

Info

Publication number: JPH0790679B2
Application number: JP61313244A
Authority: JP
Inventors: 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPS63162297A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、一工程の転写加工で被転写面上に艶表面と
凹凸表面を表現できる転写材とその製造方法に関するも
のである。

〈従来の技術〉艶表面と凹凸表面を有する図柄、たとえば艶表面と艶消
し表面とが併存する図柄、あるいは艶表面とヘアライン
表面やスピン表面とが併存する図柄などを、一工程の転
写加工で被転写面上に表現する転写材としては次のよう
なものがあった。すなわち、サンドペーパーや不織布な
どで表面を引っ掻く物理的加工方法によって全面にヘア
ライン加工やスピン加工などが施された、あるいはサン
ドブラスト・ケミカルエッチングなどの加工により表面
を艶消し状態にされた基体シート上の艶表面を形成しよ
うとする部分に樹脂層が形成されその部分の基体シート
の凹凸を樹脂で埋めて平滑表面とし、さらにその上に図
柄層や接着剤層などが順次積層された転写材である。

また、艶表面を有するプラスチックフィルム上の艶消し
表面を形成しようとする部分に、体質顔料などの添加物
を混合した不透明樹脂層が印刷法により形成され、さら
にその上に図柄層や接着剤層などが順次積層された転写
材である。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、上記の転写材には次のような欠点があった。

前者の転写材においては樹脂層によって凹凸を完全に埋
めることは困難であり、どうしても凹凸が残るものであ
った（第６〜７図参照）。これは、樹脂層は当然凹凸の
深度より厚くなければならないが、樹脂が流動性を有す
るため、基体シートの凹凸を埋めるには限度があるため
である。したがって、この転写材では凹凸の深度が比較
的浅いものに限定され、ヘアライン表面や艶消し表面で
あるべきところの意匠効果が少ないものであった。

後者の転写材においては、凹凸の深度は体質顔料などの
粒径に規定され（第８〜９図参照）、これらのうちで印
刷適性を有するものは比較的粒径の小さいものに限られ
る。したがって、この転写材においても艶消し表面であ
るべきところの意匠効果が少ないものであった。また、
凹凸形状も当然のことながら艶消し表面しか表現できな
いものであった。

したがって、この発明の目的とするところは、以上のよ
うな欠点を解消し、一工程の転写加工で被転写面上に艶
表面と凹凸表面を表現できる転写材とその製造方法を得
ることにある。

〈問題点を解決するための手段〉この発明は以上のような目的を達成するために次のよう
にした。すなわち、第１の発明である艶表面と凹凸表面
を表現できる転写材は、マスク層が設けられた部分を除
き表面が凹凸を呈する基体シート上に、基体シートから
は剥離するがマスク層からは剥離しない表面層が設けら
れ、さらにその上に接着剤層が設けられた部分を有する
ものである。

また、第２の発明である艶表面と凹凸表面を表現できる
転写材の製造方法は、表面が平滑な基体シート上にこの
基体シートから剥離し得るマスク層を部分的に設け、こ
のマスク層を設けた面に凹凸加工を施し、基体シートか
らは剥離するがマスク層からは剥離しない表面層を基体
シートの表面に設け、さらにこの上に接着剤層を設けた
ものである。

〈作用〉この発明の転写材においては、基体シートはマスク層と
表面層から剥離する。また、マスク層と表面層、表面層
と接着剤層はそれぞれ密着する。また、接着剤層と被転
写体は転写加工により密着する。したがって、この発明
の転写材を被転写体に重ね合わせ、加熱・加圧などの方
法で転写加工を行ったのち基体シートを剥離する（第５
図参照）と、この転写材を構成する各層は基体シート以
外は被転写体に密着し、基体シートはマスク層と表面層
から剥離する。したがって、マスク層の部分は表面形状
が平滑であり、マスク層以外の部分、つまり表面層の部
分は表面形状が凹凸となる。

〈実施例〉以下、図面を用いてさらに詳しくこの発明を説明する。

第１図はこの発明の転写材の一実施例を示す断面図であ
る。第２〜４図はこの発明の製造工程を示す断面図であ
る。１は基体シート、２はマスク層、３は表面層、４は
接着剤層、５は着色層、６は金属層である。

まず、第１の発明である転写材の説明をする。

基体シート１の材質としては、ポリエチレンテレフタレ
ート・ポリプロピレン・セロファンなどの通常の転写材
に使用されるものと同様のプラスチックフィルムを用い
る。

マスク層２は、基体シート１からは剥離可能であり、表
面層３とは密着し、基体シート１のマスク層２が設けら
れた面に凹凸加工が施された際にこの凹凸がマスク層２
に覆われた部分の基体シート１に達しないようにするた
めのものである。マスク層２は艶表面を設けたい部分に
設けられ、それは着色されたものでも、着色されていな
いものでもよい（第２図参照）。その材質としては、ア
クリル樹脂・塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、また
はメラミン樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂などの硬
化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などが
使用される。

なお、マスク層２の表面層３側には凹凸が形成されてい
てもいなくてもよい。この凹凸は、基体シート１上のマ
スク層２が設けられた面に、凹凸加工が施される際に、
マスク層２の樹脂硬度の度合により形成されるものであ
る。つまり、マスク層２の耐性が極めて大きい場合はマ
スク層２は平滑であり、耐性が乏しい場合は深い凹凸が
形成される。いずれにしても基体シート１にまで凹凸が
達しなければよい。

表面層３は基体シート１から剥離可能で、かつマスク層
２と密着するものである。表面層３はマスク層２に凹凸
が形成されていればこの凹凸を埋め、かつマスク層２と
密着してマスク層２と一体化している。したがって、マ
スク層２に凹凸が形成されている場合は、その凹凸を見
えなくするものである。表面層３に適した材料として
は、マスク層２と密着することが必要なため、マスク層
２で使用されたものと同一系の樹脂が好ましい。また、
表面層３は着色されたものでも、着色されていないもの
でもよい。

接着剤層４は、表面層３と密着し、かつ転写加工時に被
転写体に密着するものである。その材料としては、被転
写体の材質に応じて塩素化オレフィン・塩化ゴム・アク
リル樹脂・ポリエステル樹脂などを用いる（第４図参
照）。

さらに、表面層３と接着剤層４との間に着色層５を設け
たり、表面層３と接着剤層４との間に金属層６を全面ま
たは部分的に設けることも可能で、これらを組み合わせ
ることにより意匠効果を高めることができる（第１図参
照）。なお、金属層６を設ける場合は、転写材内に金属
層を設ける場合の常法に従い、金属層６の前後にアンカ
ー層を設けてもよい。

次に、第２の発明であるこの発明の転写材の製造方法を
説明する。

まず、マスク層２を、基体シート１上の艶表面を設けた
い部分に設ける（第２図参照）。その方法としては、印
刷や塗装・貼付などの方法があるが、マスク層２をパタ
ーン化しなければならないので印刷法が好ましい。

マスク層２を形成したのち、基体シート１のマスク層２
が設けられた面に凹凸加工を施す。凹凸加工としては、
サンドペーパーや不織布などで表面を引っ掻く物理的方
法によるヘアライン加工やスピン加工など、あるいはサ
ンドブラスト・ケミカルエッチングなどの物理的または
化学的方法による艶消し加工などがある（第３図参
照）。

表面層３は、印刷法やロールコート法などにより基体シ
ート１上のマスク層２を設けた面に設ける。

接着剤層４は、印刷法やロールコート法などにより表面
層３上に設ける。（第４図参照）。

また、意匠効果を高めるために、接着剤層４を設ける前
に着色層５や金属層６を全面または部分的に設けること
も可能である（第１図参照）。

着色層５はスクリーン印刷・グラビア印刷などの通常の
印刷法により設ければよい。

金属層６はアルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属
を、真空蒸着法・イオンブレーティング法・スパッタリ
ング法などによって設けることができる。また金属層６
を部分的に設ける場合は、金属模様を必要としない部分
に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金属層を形
成し、水洗を行って水溶性樹脂層とともに不要の金属層
を除去する方法などがある。また、金属層６を設ける場
合は、転写材内に金属層を設ける常法に従って金属層６
の前後にアンカー層を設けてもよい。

以上の工程により、一工程の転写で被転写面上に艶表面
と凹凸表面を表現できる転写材を製造することができ
る。

〈発明の効果〉第１の発明によれば、この発明の転写材はマスク層が存
在し、マスク層を基体シートとの間は平滑であり、表面
層と基体シートとの間には凹凸が形成されているので、
転写加工後に基体シートを剥離するとマスク層の存在す
る部分は艶表面を形成し、その他の部分は凹凸表面を形
成し、一工程の転写で被転写面上に艶表面と凹凸表面を
表現でき、艶表面には凹凸は全く現れず、また凹凸表面
は十分な深度を有し、様々な態様をとり得るものであ
る。

第２の発明によれば、この発明の転写材の製造方法は、
マスク層を設けた後にヘアライン加工や艶消し加工など
の凹凸加工を行うので、マスク層は基体シートに凹凸が
及ぶのを防ぎ、基体シート上に凹凸表面と艶表面とを形
成するものであるので、転写加工時に基体シートはマス
ク層より剥離して表面を形成し、艶表面には凹凸は全く
現れず、また凹凸表面は十分な深度を有し、様々な態様
をとり得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の転写材の一実施例を示す断面図であ
る。第２〜４図はこの発明の製造工程を示す断面図であ
る。第５図はこの発明の転写材を被転写体に転写した状
態を示す断面図である。第６〜９図は従来例を示す断面
図である。１……基体シート、２……マスク層、３……表面層、４
……接着剤層、５……着色層、６……金属層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスク層（２）が設けられた部分を除き表
面が凹凸を呈する基体シート（１）上に、基体シート
（１）からは剥離するがマスク層（２）からは剥離しな
い表面層（３）が設けられ、さらにその上に接着剤層
（４）が設けられた部分を有することを特徴とする艶表
面と凹凸表面を表現できる転写材。
【請求項２】表面層（３）と接着剤層（４）との間に着
色層（５）が設けられた特許請求の範囲第１項に記載の
艶表面と凹凸表面を表現できる転写材。
【請求項３】表面層（３）と接着剤層（４）との間に金
属層（６）が設けられた特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の艶表面と凹凸表面を表現できる転写材。
【請求項４】凹凸がヘアライン形状である特許請求の範
囲第１〜３項のいずれかに記載の艶表面と凹凸表面を表
現できる転写材。
【請求項５】表面が平滑な基体シート（１）上にこの基
体シート（１）から剥離し得るマスク層（２）を部分的
に設け、このマスク層（２）を設けた面に凹凸加工を施
し、基体シート（１）からは剥離するがマスク層（２）
からは剥離しない表面層（３）を基体シート（１）の表
面に設け、さらにこの上に接着剤層（４）を設けたこと
を特徴とする艶表面と凹凸表面を表現できる転写材の製
造方法。
【請求項６】表面層（３）と接着剤層（４）との間に着
色層（５）を設けた特許請求の範囲第５項に記載の艶表
面と凹凸表面を表現できる転写材の製造方法。
【請求項７】表面層（３）接着剤層（４）との間に金属
層（６）を設けた特許請求の範囲第５項または第６項に
記載の艶表面と凹凸表面を表現できる転写材の製造方
法。
【請求項８】凹凸がヘアライン形状である特許請求の範
囲第５〜７項のいずれかに記載の艶表面と凹凸表面を表
現できる転写材の製造方法。