JPH0791019A - タイルユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂マットの上にタイルを配列状態で固着して
成るタイルユニットを製造するに際して、タイル，樹脂
マットが位置ずれするのを防止し、目地通りの良好なタ
イルユニットを得ることのできる製造方法を提供する。 【構成】タイル１６の上に樹脂マット１４を載せるとと
もに枠体２６にてタイル１６，樹脂マット１４を適正位
置に位置決めする。その樹脂マット１４の上に鉄板３８
を載せてその重量により搬送途中でのタイル１６，樹脂
マット１４の位置ずれを防止する。また鉄板３８に設け
た貫通穴４０を通じて接着剤を注入できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイルフロアを簡易に
構築できるタイルユニットに関し、詳しくは樹脂マット
等可撓性マットの上に複数のタイルを所定配列状態に並
べて接着剤により固着一体化して成るタイルユニットに
関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、タイルフロアは下地材上にタイル
を所定配列状態に並べてモルタル，接着剤などにてこれ
を下地材に固着した構造となっており、従って施工が大
変でしかも作業に熟練を要し、更に工期も長くかかるな
どの問題がある。

【０００３】一方バルコニーやベランダ等において、コ
ンクリート床面の上に人工芝や樹脂マットを敷くことも
行なわれているが、これらのものは水が溜り易かった
り、美観，高級感の点で必ずしも十分に満足できないな
どの問題がある。

【０００４】ここにおいて本発明者等により樹脂マット
等可撓性マットの上にタイルを所定配列に並べた上、裏
面を接着剤で固着一体化し、ユニット化したものが考え
られている。

【０００５】このタイルユニットは、可撓性マット、例
えば樹脂マット（以下樹脂マットを代表として説明す
る）を下側にして床面上に並べて行くだけで簡易にタイ
ルフロアを構築することができる。

【０００６】このタイルユニットは、バルコニーやベラ
ンダ等において床面上に敷き詰めて行くことでタイルフ
ロアを構築する場合に特に好適なものである。勿論この
タイルユニットは、玄関或いは屋外の庭等に敷き並べて
タイル面を構築するためのものとしても有用なものであ
る。

【０００７】ところでこのようなタイルユニットを製造
するに際しては、一般に格子状に組んだ位置決部材の各
収容凹所内にタイルをそれぞれ収容して所定配列状態と
なすとともに、タイル間の間隙（目地）が一定の幅とな
り且つ目地が直線状に綺麗に延びるように（目地通りが
良くなるように）各タイルを正確に位置決めし、そして
その上でタイル上に樹脂マットを載せて接着剤を塗布
し、加熱炉内に搬入して接着剤を加熱硬化する方法が好
適に用いられる。

【０００８】しかしながらこの場合、タイル及び樹脂マ
ットを適正位置に位置決めしたとしても、その後これを
搬送する間にタイル或いは樹脂マットが位置ずれを起こ
してしまい、得られるタイルユニットが目地の不揃い
な、目地通りの悪いものになってしまう問題がある。

【０００９】また樹脂マットは多少反った状態に変形し
ていることも多く、この場合塗布した接着剤が樹脂マッ
トとタイル裏面との間からはみ出してしまうといった問
題も生じ、これらの解決が望まれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような事情
を背景として成されたもので、その要旨は、樹脂，ゴム
等から成る所定厚みの可撓性マットの上面に複数のタイ
ルを所定配列状態で並べて各タイルの裏面を該可撓性マ
ットの予め定めた固着部位に接着剤にて固着し、一体化
して成るタイルユニットの製造方法にして、（イ）前記
複数のタイルを、表面を下向きにして配列させるととも
にそれらタイルの裏面上に前記可撓性マットを載せる工
程と、（ロ）各タイル同士及びそれらタイルと該可撓性
マットとの相対位置を位置決部材にて適正位置に位置決
めする工程と、（ハ）該可撓性マットの上に、複数の貫
通穴を有し且つ各貫通穴が前記可撓性マットの固着部位
に対応する位置に設けられた所定重量の重し板を載せる
工程と、（ニ）該重し板を載せると同時に若しくはその
後において、前記貫通穴を通じて前記固着部位に接着剤
を注入する工程と、（ホ）それらタイル及び可撓性マッ
トを、該可撓性マットの上に前記重し板を載せた状態で
前記位置決部材とともに接着剤の加熱硬化工程等後続工
程に搬送する工程とを経てタイルユニットを製造するこ
とにある。

【００１１】

【作用及び発明の効果】以上のように本発明は、所定配
列状態の各タイルの上に所定厚み（望ましくは６〜２０
ｍｍ）の樹脂マット等可撓性マットを載せて、更にその
上側に所定重量の且つ複数の貫通穴を所定個所に有する
重し板を載せ、その状態で接着剤の加熱硬化工程等後続
工程に搬送するものである。

【００１２】本発明によれば、予め位置決めした各タイ
ル及び可撓性マットを重し板の作用によりその位置決状
態に保持しつつ後続工程へと搬送することができ、従っ
て接着剤を注入・塗布した後これが硬化するまでの間に
タイルや樹脂マットが位置ずれを起こすのを防止し得、
目地の揃った、目地通りのよいタイルユニットを得るこ
とができる。

【００１３】また重し板には可撓性マットの固着部位に
対応する位置に貫通穴が形成されているため、かかる重
し板を載せた状態で、即ち位置決状態を保持した状態で
接着剤を可撓性マットの固着部位に注入することができ
る。

【００１４】而してこの重し板の複数の貫通穴は、上記
のように接着剤の注入用の穴として用い得るのみなら
ず、接着剤を加熱硬化させる場合において熱の導入穴と
しても作用させることができ、接着剤を効果的に加熱し
得て、硬化反応を速やかに行なわせることができる。

【００１５】また重し板は可撓性マットの反り変形を抑
制してこれをタイル裏面に十分に密着させる作用をな
し、これにより注入・塗布した接着剤が可撓性マットと
タイル裏面との隙間からはみ出すのを有効に防止するこ
とができ、タイルユニットを良好な仕上がり状態とする
ことができる。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は本例のタイルユニットで
あって、図３に示しているように所定形態の可撓性を有
する樹脂マット１４（厚みは８ｍｍ）の上面に複数のタ
イル（ここでは９枚）１６を配列・固着して一体のユニ
ットと成したものである。このタイルユニット１０は、
例えばバルコニーのコンクリート床面上に敷き並べて行
くだけで簡単にタイルフロア１２を構築できる。

【００１７】図３，図４はこのタイルユニット１０及び
樹脂マット１４の具体的構成を示したものであって、こ
れらの図に示しているように樹脂マット１４は、多数の
縦桟１８及び横桟２０から成る格子状の部材であって、
各縦桟１８，横桟２０の交差部に脚２２が裏面側（図で
は上側）に突出形成されている。

【００１８】また各縦桟１８，横桟２０の交差部であっ
てかかる脚２２が形成されていない部位にはリング部２
４が形成されている。リング部２４は一定寸法裏面側に
突出させられている。

【００１９】これらリング部２４は、内部にタイル１６
と樹脂マット１４との固着のための接着剤を注入させる
部分である。但しこの例では、後述するように接着剤と
樹脂マット１４とは直接接着せず、リング部２４内部に
入り込んで固化し、塊となった接着剤（接着剤はタイル
裏面に対しては接着する）が樹脂マット１４の縦桟１８
及び横桟２０に対して係合状態となり、その係合作用に
よって樹脂マット１４とタイル１６とを一体化する。
尚、リング部２４は一枚のタイル１６に対して４個所に
設けられている。

【００２０】図１において、２６は位置決部材としての
枠体でアルミニウム等からなる基板２８を有している。
枠体２６は外枠３０と内部の縦及び横の複数の中枠３２
とから成っていて、これら枠の間にタイル１６を収容す
るための複数の収容凹所３４を備えている。

【００２１】尚基板２８の四隅にはピン３６が突設され
ている。これらピン３６は、枠体２６を段積みする際に
上下に一定の間隔を確保するためのスペーサ部となるも
のである。

【００２２】３８は厚みが例えば４．５ｍｍ程度の鉄板
であって、多数の貫通穴４０が設けられている。これら
貫通穴４０は、前記樹脂マット１４のリング部２４に対
応する位置に設けられている。

【００２３】図５及び図６に、これら枠体２６を用いて
タイル１６及び樹脂マット１４を位置決めし、また鉄板
３８を載せて位置決状態を保持する工程を含むタイルユ
ニット１０の製造方法が具体的に示してある。

【００２４】本例の製造方法では、図６に示しているよ
うにコンベヤ４２にて搬送されてきたタイル１６を、工
程(Ｉ)においてコンベヤ４２上に供給された枠体２６の
内部に移載する。即ち各タイル１６を、表面を下向きに
して枠体２６の収容凹所３４内に挿入・セットする。

【００２５】尚、収容凹所３４はタイル１６の寸法より
も一定寸法大きく形成されており、タイル１６を収容凹
所３４内に単に挿入しただけの状態では、収容凹所３４
を形成している中枠３２或いは外枠２６との間に所定の
隙間が生じている。

【００２６】次に工程(II)においてタイル１６の裏面上
に樹脂マット１４を載せる。勿論このとき脚２２が上向
きとなるように樹脂マット１４をタイル１６上に載せ
る。

【００２７】続いて図７に示しているように枠体２６を
一角部Ａを支点として一定角度傾けるとともに、バイブ
レーションをかけてタイル１６を各収容凹所３４内にお
いて片寄せする。即ちタイル１６の２辺が対応する外枠
３０，中枠３２に密着するように微小移動させる（工程
(III)）。これにより各タイル１６は適正に配列し、そ
れらタイル１６間に一定の間隙（目地）が形成され、且
つ目地が直線状に綺麗に延びた状態となる。

【００２８】次に工程(IV)において樹脂マット１４の上
に前記鉄板３８を載せ、引き続いて鉄板３８の各貫通穴
４０を通じて、図８に示しているようにノズル４４から
接着剤を樹脂マット１４のリング部２４の内部に注入す
る（工程(Ｖ)）。

【００２９】工程(Ｖ）において接着剤を注入したら、
次にこれをコンベヤ４２にて図６中右方向に搬送し、そ
して段積工程（VI)においてタイル１６，樹脂マット１
４，鉄板３８のセットされた枠体２６を段積みする。こ
の時前述のピン３６が支柱となって上段の枠体２６を支
持し且つ上下の枠体２６間に所定の隙間を確保する。

【００３０】このようにして段積みされた枠体２６，タ
イル１６，樹脂マット１４，鉄板３８はコンベヤ４２に
て加熱炉４６内に搬入され、同加熱炉４６内で接着剤の
加熱硬化反応が行なわれる。

【００３１】段積状態の枠体２６は、加熱炉４６から出
たところで個々に分解された上、後続工程に搬送され、
引き続いて鉄板３８の除去、枠体２６の除去が行なわ
れ、製品のタイルユニット１０が取り出される。

【００３２】本例の方法によれば、重量物である鉄板３
８の作用で予め位置決めされたタイル１６及び樹脂マッ
ト１４が搬送途中で位置ずれせず、従ってタイル１６が
良好な配列状態にあり且つ目地通りの良い仕上りの良好
なタイルユニット１０が得られる。

【００３３】また鉄板３８には貫通穴４０が形成されて
いるため、かかる鉄板３８を載せたままで接着剤の注入
操作を行なうことができ、また鉄板３８の作用で樹脂マ
ット１４が各タイル１６裏面に十分に密着した状態に保
たれるため、接着剤が樹脂マット１４とタイル１６との
間からはみ出すのが良好に防止される。

【００３４】また本例はタイル１６，樹脂マット１４の
位置決状態を保持するために単に鉄板３８を載せるだけ
であるため、タイルユニット１０の製造を容易に自動化
することができる利点も有する。

【００３５】図９は本発明の他の実施例を示したもの
で、この例では鉄板３８をクランプ具４８にてクランプ
するようにした例である。

【００３６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるタイルユニットの製造
方法に用いる枠体と鉄板とをタイル，樹脂マットととも
に示す分解斜視図である。

【図２】本発明の対象であるタイルユニットの利用例を
示す図である。

【図３】同じタイルユニットの構成図である。

【図４】同じタイルユニットの樹脂マットの要部斜視図
である。

【図５】本発明の一実施例方法の工程説明図である。

【図６】図５に示す工程の平面配置図である。

【図７】図５，図６に示す一部工程の説明図である。

【図８】図５，図６に示す他の一部工程の説明図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１０ タイルユニット １４ 樹脂マット １６ タイル ２２ 脚 ２４ リング部 ２６ 枠体 ３８ 鉄板 ４０ 貫通穴 ４２ コンベヤ ４４ ノズル ４６ 加熱炉 ４８ クランプ具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂，ゴム等から成る所定厚みの可撓性
   マットの上面に複数のタイルを所定配列状態で並べて各
   タイルの裏面を該可撓性マットの予め定めた固着部位に
   接着剤にて固着し、一体化して成るタイルユニットの製
   造方法にして（イ）前記複数のタイルを、表面を下向き
   にして配列させるとともにそれらタイルの裏面上に前記
   可撓性マットを載せる工程と（ロ）各タイル同士及びそ
   れらタイルと該可撓性マットとの相対位置を位置決部材
   にて適正位置に位置決めする工程と（ハ）該可撓性マッ
   トの上に、複数の貫通穴を有し且つ各貫通穴が前記可撓
   性マットの固着部位に対応する位置に設けられた所定重
   量の重し板を載せる工程と（ニ）該重し板を載せると同
   時に若しくはその後において、前記貫通穴を通じて前記
   固着部位に接着剤を注入する工程と（ホ）それらタイル
   及び可撓性マットを、該可撓性マットの上に前記重し板
   を載せた状態で前記位置決部材とともに接着剤の加熱硬
   化工程等後続工程に搬送する工程とを経てタイルユニッ
   トを製造することを特徴とするタイルユニットの製造方
   法。