JPH0791147A - ドアの製造方法 - Google Patents
ドアの製造方法Info
- Publication number
- JPH0791147A JPH0791147A JP23628893A JP23628893A JPH0791147A JP H0791147 A JPH0791147 A JP H0791147A JP 23628893 A JP23628893 A JP 23628893A JP 23628893 A JP23628893 A JP 23628893A JP H0791147 A JPH0791147 A JP H0791147A
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- JP
- Japan
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- end plate
- frame
- surface material
- door
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作が容易で意匠性にも優れたドアの製造方
法を提供する。 【構成】 芯材２を格子状に組み上げて構成した枠体３
の表裏両面に鏡板部１Ａおよび框部１Ｂを形成する表面
材４，５，６を貼り付け、表面材４，５，６の芯材２に
沿う部分を芯材２とともに切除して鏡板部１Ａの外周に
沿う凹溝８を形成し、この凹溝８にモール材７を嵌め込
み装着する。
法を提供する。 【構成】 芯材２を格子状に組み上げて構成した枠体３
の表裏両面に鏡板部１Ａおよび框部１Ｂを形成する表面
材４，５，６を貼り付け、表面材４，５，６の芯材２に
沿う部分を芯材２とともに切除して鏡板部１Ａの外周に
沿う凹溝８を形成し、この凹溝８にモール材７を嵌め込
み装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下左右の框の間に鏡
板を装備したドアを製造する方法に関する。
板を装備したドアを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ドアの製造方法としては、例えば特
開昭５４−３４５３２号公報に示されているように、ド
ア寸法に裁断した２枚の化粧板から鏡板部分を打抜い
て、鏡板嵌込み窓を穿設した枠状板体を２枚形成し、ド
ア寸法に枠組みされ、かつ、前記枠状板体の形状に合致
する芯体の表裏両面それぞれに、前記枠状板体を接合し
て框を形成し、前記化粧板から打抜いた鏡板部分を合体
して鏡板を形成し、この鏡板を前記框の鏡板嵌込み窓に
鏡板の周縁をモール材（額縁）で押えて固定する手段が
提案されている。
開昭５４−３４５３２号公報に示されているように、ド
ア寸法に裁断した２枚の化粧板から鏡板部分を打抜い
て、鏡板嵌込み窓を穿設した枠状板体を２枚形成し、ド
ア寸法に枠組みされ、かつ、前記枠状板体の形状に合致
する芯体の表裏両面それぞれに、前記枠状板体を接合し
て框を形成し、前記化粧板から打抜いた鏡板部分を合体
して鏡板を形成し、この鏡板を前記框の鏡板嵌込み窓に
鏡板の周縁をモール材（額縁）で押えて固定する手段が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このドア製造方法は、
図８に示すように、鏡板１１に備えられたムクの額縁部
１２と框１３に備えられたムクの額縁部１４とを嵌め合
い連結する構造のドアに比較して、製作が容易になる利
点を有しているのであるが、鏡板の周縁を表裏からモー
ル材で押えて框に固定するのに未だ相当の手数を要する
ものであり、また、モール材が鏡板の周縁から突出する
ことになるので、意匠上に制約が与えられる問題があっ
た。
図８に示すように、鏡板１１に備えられたムクの額縁部
１２と框１３に備えられたムクの額縁部１４とを嵌め合
い連結する構造のドアに比較して、製作が容易になる利
点を有しているのであるが、鏡板の周縁を表裏からモー
ル材で押えて框に固定するのに未だ相当の手数を要する
ものであり、また、モール材が鏡板の周縁から突出する
ことになるので、意匠上に制約が与えられる問題があっ
た。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、その主たる目的は、ドア製作を一層容
易にすることにあり、また、他の目的は、変化に富んだ
表面意匠を得るのに有利な製造方法を提供することにあ
る。
たものであって、その主たる目的は、ドア製作を一層容
易にすることにあり、また、他の目的は、変化に富んだ
表面意匠を得るのに有利な製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような方法を採る。
に、本発明は次のような方法を採る。
【０００６】本第１発明は、芯材を格子状に組み上げて
構成した枠体の表裏両面に鏡板部および框部を形成する
表面材を貼り付け、表面材の芯材に沿う部分を芯材とと
もに切除して鏡板部の外周に沿う凹溝を形成し、この凹
溝にモール材を嵌め込み装着することを特徴とする。
構成した枠体の表裏両面に鏡板部および框部を形成する
表面材を貼り付け、表面材の芯材に沿う部分を芯材とと
もに切除して鏡板部の外周に沿う凹溝を形成し、この凹
溝にモール材を嵌め込み装着することを特徴とする。
【０００７】本第２発明は、上記した第１発明におい
て、前記モール材を前記凹溝内に没入状態で嵌め込み装
着することを特徴とする。
て、前記モール材を前記凹溝内に没入状態で嵌め込み装
着することを特徴とする。
【０００８】本第３発明は、上記した第１発明におい
て、前記表面材を、框部用および鏡板部用として複数に
分割したものを使用することを特徴とする。
て、前記表面材を、框部用および鏡板部用として複数に
分割したものを使用することを特徴とする。
【０００９】本第４発明は、上記した第３発明におい
て、前記框部用の表面材と鏡板部用の表面材を同厚さに
設定してあることを特徴とする。
て、前記框部用の表面材と鏡板部用の表面材を同厚さに
設定してあることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記第１発明によると、框部および鏡板部は表
面材を枠体に貼付け加工の後、鏡板部の外周に沿う凹溝
を形成するのであるが、この凹溝は表面材の芯材に沿う
部分を芯材とともに切除して形成するので、深い溝加工
が可能である。
面材を枠体に貼付け加工の後、鏡板部の外周に沿う凹溝
を形成するのであるが、この凹溝は表面材の芯材に沿う
部分を芯材とともに切除して形成するので、深い溝加工
が可能である。
【００１１】上記第２発明によると、深く形成した凹溝
にモール材を没入状態で嵌め込み装着することで、ムク
の額縁部同志を嵌め合い連結する構造（図８参照）に近
い外観が得られる。
にモール材を没入状態で嵌め込み装着することで、ムク
の額縁部同志を嵌め合い連結する構造（図８参照）に近
い外観が得られる。
【００１２】上記第３発明によると、表面材の木目模様
を各部材毎に任意に選択でき、表面外観の意匠に変化を
付けることが容易となる。
を各部材毎に任意に選択でき、表面外観の意匠に変化を
付けることが容易となる。
【００１３】上記第４発明によると、分割された框部用
の表面材と鏡板部用の表面材を同時に枠体にコールドプ
レスで貼付け加工することができる。
の表面材と鏡板部用の表面材を同時に枠体にコールドプ
レスで貼付け加工することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１に本発明方法で製作したドア１の外観
図が、また、図２にその構成部材の分解図がそれぞれ示
されている。
図が、また、図２にその構成部材の分解図がそれぞれ示
されている。
【００１６】このドア１は、角材からなる芯材２を格子
状に組み立てた枠体３の表裏に帯板状の表面材４，５，
６を貼付けて、鏡板部１Ａとこれを囲む上下の框部１Ｂ
および左右の框部１Ｃとを形成するとともに、鏡板部１
Ａと框部１Ｂ，１Ｃとの境界にモール材７を装着して構
成されている。
状に組み立てた枠体３の表裏に帯板状の表面材４，５，
６を貼付けて、鏡板部１Ａとこれを囲む上下の框部１Ｂ
および左右の框部１Ｃとを形成するとともに、鏡板部１
Ａと框部１Ｂ，１Ｃとの境界にモール材７を装着して構
成されている。
【００１７】ここで、表面材４は鏡板部１Ａの形成用と
して、表面材５は上下の框部１Ｂの形成用として、ま
た、表面材６は左右の框部１Ｃの形成用としてそれぞれ
任意の木目模様が選択され、框部用の表面材５は鏡板部
用の表面材４より厚いものが使用されており、これら表
面材４，５，６およびモール材７の組付けを図４に基づ
いて説明する。なお、図４はドア１の横断部位を例にあ
げているために、上下の框部１Ｂは図示されていない
が、上下の框部１Ｂを形成する表面材の符号を併記し
て、縦断部位の図面を省略する。
して、表面材５は上下の框部１Ｂの形成用として、ま
た、表面材６は左右の框部１Ｃの形成用としてそれぞれ
任意の木目模様が選択され、框部用の表面材５は鏡板部
用の表面材４より厚いものが使用されており、これら表
面材４，５，６およびモール材７の組付けを図４に基づ
いて説明する。なお、図４はドア１の横断部位を例にあ
げているために、上下の框部１Ｂは図示されていない
が、上下の框部１Ｂを形成する表面材の符号を併記し
て、縦断部位の図面を省略する。
【００１８】 先ず、図４（ａ）に示すように、枠体
３の四辺に表裏から表面材４，５，６をそれぞれ貼付け
る。この場合、各表面材４，５，６の外端縁は枠体３の
外端縁に揃え、各表面材４，５，６の内端縁を芯材２に
沿って重複させる。
３の四辺に表裏から表面材４，５，６をそれぞれ貼付け
る。この場合、各表面材４，５，６の外端縁は枠体３の
外端縁に揃え、各表面材４，５，６の内端縁を芯材２に
沿って重複させる。
【００１９】 次に、図４（ｂ）に示すように、表面
材４，５，６の芯材２に沿う部分を芯材２とともに所定
幅および所定深さで切除して鏡板部１Ａの外周に沿う凹
溝８を形成する。
材４，５，６の芯材２に沿う部分を芯材２とともに所定
幅および所定深さで切除して鏡板部１Ａの外周に沿う凹
溝８を形成する。
【００２０】 次に、図４（ｃ）に示すように、上記
のようにして形成した凹溝８にモール材７を嵌め込み装
着して貼付け固定する。この際、凹溝８の深さはモール
材７が没入して嵌め込まれる寸法に設定されている。
のようにして形成した凹溝８にモール材７を嵌め込み装
着して貼付け固定する。この際、凹溝８の深さはモール
材７が没入して嵌め込まれる寸法に設定されている。
【００２１】 以上でドア１の基本的な組立ては終了
し、その後、上下の框部１Ｂの木口面と左右の框部１Ｃ
の木端面に図示しない木口化粧板と木端化粧板を取り付
けてドア１が完成する。
し、その後、上下の框部１Ｂの木口面と左右の框部１Ｃ
の木端面に図示しない木口化粧板と木端化粧板を取り付
けてドア１が完成する。
【００２２】次の、本発明の別実施例および変形例を例
示する。
示する。
【００２３】（イ）図６に示すように、鏡板部１Ａと框
部１Ｂ，１Ｃを形成する各表面材４，５，６を全て同一
の厚さに設定するもよく、この場合は、全表面材４，
５，６を同時に枠体３にコールドプレスによって貼付け
加工することができる。
部１Ｂ，１Ｃを形成する各表面材４，５，６を全て同一
の厚さに設定するもよく、この場合は、全表面材４，
５，６を同時に枠体３にコールドプレスによって貼付け
加工することができる。
【００２４】（ロ）図７に示すように、表面材４，５，
６の端縁に掛かる鍔部７ａを有するモール材７を使用す
ることもできる。
６の端縁に掛かる鍔部７ａを有するモール材７を使用す
ることもできる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれば
次のような効果を期待できる。
次のような効果を期待できる。
【００２６】 請求項１に記載の第１発明によると、
枠体に表面材を貼付けて鏡板部と框部とを構成するとと
もに、表面材と枠体の芯材を切除して形成した凹溝にモ
ール材を嵌め込み装着するので、別体構造部材である鏡
板をモール材によって押さえ付けて框部に固定する従来
方法に比較して製造が簡単容易となる。
枠体に表面材を貼付けて鏡板部と框部とを構成するとと
もに、表面材と枠体の芯材を切除して形成した凹溝にモ
ール材を嵌め込み装着するので、別体構造部材である鏡
板をモール材によって押さえ付けて框部に固定する従来
方法に比較して製造が簡単容易となる。
【００２７】また、凹溝は枠体の芯材に及んでいるの
で、凹溝を深く形成することができ、モール材を深い嵌
め込みによって安定よく取り付けることができる。
で、凹溝を深く形成することができ、モール材を深い嵌
め込みによって安定よく取り付けることができる。
【００２８】 請求項２に記載の第２発明によると、
深く形成した凹溝を利用して鏡板部を囲むモール部分を
ドア表面より凹入させた状態に構成できるので、ムクの
額縁を備えた高級ドア（図８参照）に近い外観を現出す
ることができる。
深く形成した凹溝を利用して鏡板部を囲むモール部分を
ドア表面より凹入させた状態に構成できるので、ムクの
額縁を備えた高級ドア（図８参照）に近い外観を現出す
ることができる。
【００２９】 請求項３に記載の第３発明によると、
鏡板部と框部の木目模様を任意に選択できるので、変化
に富んだ外観意匠を設定しやすい。
鏡板部と框部の木目模様を任意に選択できるので、変化
に富んだ外観意匠を設定しやすい。
【００３０】 請求項４に記載の第４発明によると、
全ての表面材を同時にコールドプレスで枠体に貼付け加
工できて、生産性を上げることに有効となる。
全ての表面材を同時にコールドプレスで枠体に貼付け加
工できて、生産性を上げることに有効となる。
【図１】本発明方法で製作したドアの半製品を示す斜視
図
図
【図２】分解斜視図
【図３】要部の切欠き斜視図
【図４】製作工程図
【図５】モール材装着部位の拡大断面図
【図６】モール材装着部位の別実施例を示す拡大断面図
【図７】モール材装着部位の変形例を示す拡大断面図
【図８】従来例の要部断面図
１Ａ 鏡板部 １Ｂ，１Ｃ 框部 ２ 芯材 ３ 枠体 ４，５，６ 表面材 ７ モール材 ８ 凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 芯材を格子状に組み上げて構成した枠体
の表裏両面に鏡板部および框部を形成する表面材を貼り
付け、表面材の芯材に沿う部分を芯材とともに切除して
鏡板部の外周に沿う凹溝を形成し、この凹溝にモール材
を嵌め込み装着することを特徴とするドアの製造方法。 - 【請求項２】 前記モール材を前記凹溝内に没入状態で
嵌め込み装着することを特徴とする請求項１記載のドア
の製造方法。 - 【請求項３】 前記表面材を、框部用および鏡板部用と
して複数に分割したものを使用することを特徴とする請
求項１記載のドアの製造方法。 - 【請求項４】 前記框部用の表面材と鏡板部用の表面材
を同厚さに設定してあることを特徴とする請求項３記載
のドアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23628893A JPH0791147A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23628893A JPH0791147A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ドアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791147A true JPH0791147A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16998574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23628893A Pending JPH0791147A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | ドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046926A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Misawa Homes Co Ltd | 建具 |
| JP5872087B1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-03-01 | 大建工業株式会社 | 板状体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913577B2 (ja) * | 1977-10-22 | 1984-03-30 | 千代田化工建設株式会社 | 廃触媒の処理方法 |
| JPS6131271A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Ｌｅｄプリンタのヘツド |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23628893A patent/JPH0791147A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913577B2 (ja) * | 1977-10-22 | 1984-03-30 | 千代田化工建設株式会社 | 廃触媒の処理方法 |
| JPS6131271A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Ｌｅｄプリンタのヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046926A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Misawa Homes Co Ltd | 建具 |
| JP5872087B1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-03-01 | 大建工業株式会社 | 板状体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971118 |