JPH079160A - 眼鏡フレーム部品の接合構造とその接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 眼鏡フレーム部品の接合構造とその接合方法
に係り、バリ等の形成を回避するとともに、接合強度の
向上を図る。 【構成】 プロジェクション溶接により接合される眼鏡
フレーム部品３・４の一側に設けられた凹部２１内に、
他側に設けられた接合凸部１１が収容状態に配され、凹
部２１と接合凸部１１との間に、溶接により生じた溶融
金属を充填状態に凝固させてなる凝固金属層２２が形成
されており、凝固金属層２２によって接合凸部１１と凹
部２１との間隙を埋めて、凹部２１内における接合凸部
１１の変位を防止する。また、溶融金属を凹部２１内に
保持することにより、バリ等の形成を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレーム部品の接
合構造とその接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡フレームを構成する部品には、図３
に示すように、リム１、よろい智２、丁番３、テンプル
４等がある。これらの部品は、例えば、リム１に取り付
けられたリムロック５とよろい智２、よろい智２と丁番
３、丁番３とテンプル４を相互に接合した状態で、リム
ロックねじ６および丁番ねじ７によって連結されること
によって眼鏡フレーム８を構成するようになっている。

【０００３】従来、上記眼鏡フレーム部品を接合する方
法としては、図４および図５に示すように、ろう付けに
よる接合方法やプロジェクション溶接による接合方法が
採用されている。

【０００４】図４は、丁番３とテンプル４とのろう付け
による接合方法を示している。テンプル４は、概略水平
に配される下側治具電極９の上面に平置きされ、丁番３
との接合面４ａを上向きに配される。丁番３およびテン
プル４の各接合面３ａ・４ａはそれぞれ平坦に形成され
ており、これらの接合面３ａ・４ａの間に平板状のろう
材１０を挟んだ状態で接合が実施されるようになってい
る。そして、丁番３をテンプル４の上方から一定の圧力
で加圧しつつ、例えば、通電加熱や高周波誘導加熱によ
ってろう材１０を溶解させることにより、丁番３とテン
プル４とが接合される。

【０００５】また、図５は、丁番３とテンプル４とのプ
ロジェクション溶接による接合方法を示している。この
接合方法は、上述したろう付けによる接合方法と同様に
して、テンプル４を下側治具電極９の上面に平置き配置
し、平坦に形成された丁番３との接合面４ａを上向きに
配した状態で、上方から丁番３を加圧接触させつつ通電
接合する方法である。この接合方法では、テンプル４と
接合する丁番３の接合面３ａに、テンプル４の接合面４
ａに圧接させられる突起１１が形成されており、該突起
１１に発生させられる局部的な抵抗発熱によって該突起
１１を溶解させることにより、丁番３とテンプル４とを
接合するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな接合方法であると、ろう材１０または突起１１が溶
解されることによって、丁番３およびテンプル４の接合
面３ａ・４ａが相互に近接させられ、最終的には両接合
面３ａ・４ａが隙間なく埋められた状態で接合されるこ
とになる。

【０００７】しかしながら、丁番３とテンプル４とが密
接させられるにつれて、両者３・４の間に介在させられ
ているろう材１０または突起１１の溶融金属が、図６に
示すように、両接合面３ａ・４ａから外方にはみ出し、
丁番３とテンプル４とが接合された後には、溢れ出たろ
う材１０等がテンプル４等の表面にバリ１２や膨らみを
形成してしまうという不都合がある。このような場合に
は、これらのバリ１２等は手作業によって削り取る必要
があり、作業工数の増大によって製造コストが増加して
しまうことになる。特に、眼鏡フレーム部品であるテン
プル４等は、軽量、かつ、高強度の必要性から、Ｔｉ−
Ｎｉ系超弾性合金が採用される傾向にあり、このような
高硬度の金属を手作業によって削り取るには多大な労力
が必要であった。

【０００８】また、プロジェクション溶接においては、
突起１１の溶解量を調節することにより、溶融金属がバ
リ１２等を形成しないような溶接条件に設定することも
可能であるが、その設定はきわめて微妙なものであっ
て、溶解量を少なくすると接合部に隙間が生じてしまう
という不都合があった。

【０００９】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、バリ１２等を生ずることなく確実に接合
することができる眼鏡フレーム部品の接合構造とその接
合方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、次の２つの手段を提案している。第１の
手段は、プロジェクション溶接により接合される眼鏡フ
レーム部品の一側に、他側に設けられた接合凸部を収容
状態に配する凹部が設けられ、該凹部と前記接合凸部と
の間に、溶接により生じた溶融金属を充填状態に凝固さ
せてなる凝固金属層が形成されている眼鏡フレーム部品
の接合構造を提案している。また、第２の手段は、相互
に接合される眼鏡フレーム部品の一側に設けられた接合
凸部を、該接合凸部の高さよりも浅くかつ該接合凸部の
体積よりも大きい内容積を有し他側の眼鏡フレーム部品
に設けられた凹部に収容状態に配し、該接合凸部の先端
を凹部の底部に圧接させつつプロジェクション溶接を行
う眼鏡フレーム部品の接合方法を提案している。

【００１１】

【作用】本発明の第１の手段に係る眼鏡フレーム部品の
接合構造によれば、一側の眼鏡フレーム部品に設けられ
た接合凸部を、他側の眼鏡フレーム部品に設けられた凹
部に収容した状態でプロジェクション溶接を実施するこ
とにより、接合凸部および凹部の内面の接触部が抵抗発
熱によって溶解させられる。そして、このようにして発
生させられた溶融金属は、接合凸部と凹部との間におい
て凝固させられることにより、凝固金属層を形成する。
該凝固金属層は、接合凸部と凹部との間隙に充填される
ように形成され、接合凸部と凹部との相対的な変位を防
止する。これにより、眼鏡フレーム部品相互の接合部に
作用する外力が低減され、健全な接合状態が維持される
ことになる。また、本発明の第２の手段に係る眼鏡フレ
ーム部品の接合方法によれば、凹部の底面および該底面
に圧接させられた接合凸部の先端が、プロジェクション
溶接による抵抗発熱によって溶解させられ、溶融金属が
発生する。接合凸部は、他側の眼鏡フレーム部品に設け
られた凹部の深さよりも高く、かつ、凹部の内容積より
も小さい体積となるように形成されているので、溶融金
属の発生につれてその高さを減少させられる。これによ
り、眼鏡フレーム部品同士が相互に密接状態に接合され
ると、接合凸部は凹部内に完全に収納され、かつ、発生
させられた溶融金属が凹部内から溢れ出ることなく、凹
部と接合凸部との間に充填状態に保持されることにな
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る眼鏡フレーム部品の接合
構造の一実施例について、図１および図２を参照して説
明する。本実施例においても、眼鏡フレーム部品とし
て、丁番３とテンプル４とを接合する場合について示
す。なお、本実施例において、図３ないし図６に示す従
来例と共通する箇所に同一符号を付して説明を簡略化す
る。

【００１３】本実施例の接合構造も、プロジェクション
溶接による接合構造であって、丁番３の接合面３ａに設
けられた突起１１をテンプル４に圧接させつつ通電加熱
を行う点において従来例と共通している。しかし、本実
施例の接合構造は、図１に示すように、丁番３の接合面
３ａに設けられた突起１１（接合凸部）を収容する凹部
２１がテンプル４の接合面４ａに設けられている点にお
いて、従来の接合構造と相違している。

【００１４】前記突起１１は、平坦な先端形状を有し、
先端１１ａに向かって縮幅する錐台状に形成されてお
り、その最大幅寸法が、１．８ｍｍ程度、その高さ寸法
が０．６ｍｍ程度に形成されている。これに対して、前
記凹部２１は、例えば、０．３ｍｍ程度の一定の深さを
有し、かつ、開口端における幅寸法が２．２ｍｍ程度で
底面２１ａに向かって若干縮幅する形状に形成されてい
る。該凹部２１の底面２１ａは、平坦に形成されてお
り、前記突起１１の先端１１ａを密接状態に接触させる
ことができるようになっている。

【００１５】ここで、凹部２１は、その深さを突起１１
よりも浅く、かつ、幅寸法を突起１１よりも大きく形成
されることによって、その内容積が、突起１１の体積よ
りも若干大きくなるように形成されている。したがっ
て、該凹部２１に突起１１を挿入すると、丁番３とテン
プル４の接合面３ａ・４ａが接触する前に、突起１１の
先端１１ａが凹部２１の底面２１ａに密接させられると
ともに、突起１１と凹部２１との間に、幅方向に微小間
隙が形成されることになる。

【００１６】このように構成された丁番３とテンプル４
とをプロジェクション溶接によって接合するには、概略
水平に配される下側治具電極９の上面にテンプル４を平
置き状態に配置する。そして、この状態で、丁番３の上
部に配した上側治具電極（図示略）を下降させることに
より、丁番３とテンプル４とを、例えば、２０００ｋｇ
／ｃｍ²程度の圧力で加圧して、突起１１の先端１１ａ
と凹部２１の底面２１ａとを圧接させながら、３Ｖ程度
の電圧を印加する。これにより、突起１１の先端１１ａ
と凹部２１の底面２１ａとの接触抵抗によって抵抗発熱
が生じ、突起１１の先端１１ａと凹部２１の底面２１ａ
とが溶解されることによって相互に接合されることにな
る。

【００１７】この場合にあって、丁番３とテンプル４と
は、それぞれの接合面３ａ・４ａを近接させるように加
圧されているので、突起１１は、その先端１１ａが溶解
されるにつれてその高さを低減され、発生した溶融金属
が突起１１と凹部２１との間に形成されている微小間隙
に充填されることになる。ここで、凹部２１の内容積
は、突起１１の体積よりも若干大きく形成されているた
め、丁番３およびテンプル４の接合面３ａ・４ａが密接
させられた状態でも、溶融金属は凹部２１内に保持され
る。しかも、この状態で、溶融金属は、前記微小間隙の
大部分を埋めるように充填され、凝固させられることに
よって凝固金属層２２を形成する。

【００１８】したがって、上記のような接合方法によれ
ば、プロジェクション溶接によって発生した溶融金属
が、テンプル４に設けられた凹部２１内に保持されるの
で、丁番３とテンプル４との接合面３ａ・４ａからはみ
出すことがなく、バリ１２や膨らみの発生が回避され
る。その結果、従来溶接後に必要であったバリ取り作業
をなくして、作業工数の低減、延いては、製造コストの
低減を図ることができる。

【００１９】また、このような接合方法によって得られ
た本実施例の接合構造では、プロジェクション溶接によ
って発生した溶融金属が、突起１１と凹部２１との微小
間隙の大部分を埋めるように充填された状態で凝固金属
層２２を形成するので、該凝固金属層２２が、突起１１
の非溶融部分を凹部２１内で変位しないように保持す
る。これにより、丁番３とテンプル４との相対変位が防
止され、突起１１の先端１１ａと凹部２１の底面２１ａ
との接合部に過大な応力が発生しないように支持され
る。そして、このような接合構造によれば、眼鏡フレー
ムの長期使用によっても、その接合状態を健全な状態に
維持することができるという利点がある。

【００２０】なお、本実施例の眼鏡フレーム部品の接合
構造とその接合方法にあっては、丁番３とテンプル４と
の接合を例にとって説明したが、これらの眼鏡フレーム
部品の接合に限られることなく、よろい智２とリムロッ
ク５等、他の眼鏡フレーム部品の接合に適用することが
できる。また、眼鏡フレーム部品の寸法や、突起１１、
凹部２１の形状・寸法、溶接条件については、必要に応
じて適宜設定することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の第１の手
段に係る眼鏡フレーム部品の接合構造は、プロジェクシ
ョン溶接により接合される眼鏡フレーム部品の一側に設
けられた凹部内に、他側に設けられた接合凸部が収容状
態に配され、凹部と接合凸部との間に、溶接により生じ
た溶融金属を充填状態に凝固させてなる凝固金属層が形
成されているので、凝固金属層が凹部内における接合凸
部の変位を防止して眼鏡フレーム部品どうしの接合部に
応力が発生することを回避することができる。これによ
り、眼鏡フレーム部品の接合を、長期間に亙って健全な
状態に維持することができるという効果を奏する。ま
た、本発明の第２の手段に係る眼鏡フレーム部品の接合
方法は、眼鏡フレーム部品の一側に設けられた接合凸部
を、その高さよりも浅くかつその体積よりも大きい内容
積を有し他側の眼鏡フレーム部品に設けられた凹部に収
容状態に配し、接合凸部の先端を凹部の底部に圧接させ
つつプロジェクション溶接を行うので、抵抗発熱によっ
て発生する溶融金属を凹部内に保持することができ、溶
接後のバリや膨らみ等の形成を回避して、バリ取り工程
を省略することができる。その結果、作業工数を低減し
て、製造コストを低減することができるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の眼鏡フレームの接合構造の一実施例を
示す接合前の縦断面図である。

【図２】図１の接合構造を示す接合後の縦断面図であ
る。

【図３】眼鏡フレーム部品の構成を示す斜視図である。

【図４】ろう材を使用した従来の接合構造例を示す正面
図である。

【図５】プロジェクション溶接を使用した従来の接合構
造例を示す正面図である。

【図６】従来の接合方法によって接合された後の眼鏡フ
レームを示す正面図である。

【符号の説明】

３ 丁番（眼鏡フレーム部品） ４ テンプル（眼鏡フレーム部品） ９ 下側治具電極 １１ 突起（接合凸部） １１ａ 先端 ２１ 凹部 ２１ａ 底部 ２２ 凝固金属層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロジェクション溶接により接合される
   眼鏡フレーム部品の一側に、他側に設けられた接合凸部
   を収容状態に配する凹部が設けられ、該凹部と前記接合
   凸部との間に、溶接により生じた溶融金属を充填状態に
   凝固させてなる凝固金属層が形成されていることを特徴
   とする眼鏡フレーム部品の接合構造。
2. 【請求項２】 相互に接合される眼鏡フレーム部品の一
   側に設けられた接合凸部を、該接合凸部の高さよりも浅
   くかつ該接合凸部の体積よりも大きい内容積を有し他側
   の眼鏡フレーム部品に設けられた凹部に収容状態に配
   し、該接合凸部の先端を凹部の底部に圧接させつつプロ
   ジェクション溶接を行うことを特徴とする眼鏡フレーム
   部品の接合方法。