JPH07921A - 缶の搬送機構 - Google Patents
缶の搬送機構Info
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- JPH07921A JPH07921A JP14811093A JP14811093A JPH07921A JP H07921 A JPH07921 A JP H07921A JP 14811093 A JP14811093 A JP 14811093A JP 14811093 A JP14811093 A JP 14811093A JP H07921 A JPH07921 A JP H07921A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
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- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製缶能率を低下させることなく、しかも排缶
すべきベルボトム缶の周囲の缶の搬送位置や姿勢に影響
を与えることなく、ベルボトム缶を移動路から自動的に
排缶することができる缶の搬送機構を提供する。 【構成】 缶を誘導するガイドフレームに設計寸法より
径の大きい缶を検出する検出治具を備えてなり、前記検
出治具は、前記缶の長さ方向一側端部の直径より大きい
距離離間して対向配置された一対のガイド部材と、該ガ
イド部材の内の少なくとも一方に設けられ、対向するガ
イド部材方向に付勢された接触部材とを有する。
すべきベルボトム缶の周囲の缶の搬送位置や姿勢に影響
を与えることなく、ベルボトム缶を移動路から自動的に
排缶することができる缶の搬送機構を提供する。 【構成】 缶を誘導するガイドフレームに設計寸法より
径の大きい缶を検出する検出治具を備えてなり、前記検
出治具は、前記缶の長さ方向一側端部の直径より大きい
距離離間して対向配置された一対のガイド部材と、該ガ
イド部材の内の少なくとも一方に設けられ、対向するガ
イド部材方向に付勢された接触部材とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面円形の缶の製缶工
程における缶の搬送機構であって、特にベルボトム缶の
検出機能を有する缶の搬送機構に関する。
程における缶の搬送機構であって、特にベルボトム缶の
検出機能を有する缶の搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】清涼飲
料水の容器等して用いられる断面円形の缶の製缶にあっ
ては、アルミ等の金属薄板を深絞り加工（ＤＩ工程）し
て有底円筒状に成形した後、トリミング及び洗浄、印刷
等の工程を順次行うことが一般的である。製缶すべき缶
は、図に示すようなガイドフレームを介して前記各工程
を行う装置間で移動される場合が多い。前記ガイドフレ
ームは、内部に形成されている缶の移動路において、移
動すべき缶が横転状態でその断面方向に移動する構成と
なっている。
料水の容器等して用いられる断面円形の缶の製缶にあっ
ては、アルミ等の金属薄板を深絞り加工（ＤＩ工程）し
て有底円筒状に成形した後、トリミング及び洗浄、印刷
等の工程を順次行うことが一般的である。製缶すべき缶
は、図に示すようなガイドフレームを介して前記各工程
を行う装置間で移動される場合が多い。前記ガイドフレ
ームは、内部に形成されている缶の移動路において、移
動すべき缶が横転状態でその断面方向に移動する構成と
なっている。
【０００３】ところで、前記製缶工程にあっては、深絞
りした底部と側部との間の接続部分に膨出部が生じやす
く、膨出部を有した缶（以下、ベルボトム缶と称する）
が缶の移動路で所定の姿勢が保持されなかったり、つま
りを起こしたりする可能性がある。したがって、製缶工
程にあっては、前記移動路に直径が基準より大きい缶と
接触して検出する基準ゲージを設け、この基準ゲージで
前記ベルボトム缶をストップさせて、作業者が手で排缶
するようにしている。
りした底部と側部との間の接続部分に膨出部が生じやす
く、膨出部を有した缶（以下、ベルボトム缶と称する）
が缶の移動路で所定の姿勢が保持されなかったり、つま
りを起こしたりする可能性がある。したがって、製缶工
程にあっては、前記移動路に直径が基準より大きい缶と
接触して検出する基準ゲージを設け、この基準ゲージで
前記ベルボトム缶をストップさせて、作業者が手で排缶
するようにしている。
【０００４】しかしながら、前記のような排缶方法の場
合、ベルボトム缶の検出時には、ベルボトム缶がゲージ
で停止するので、移動路における缶の流通がストップし
て製缶能率に影響が出る上、作業者が手作業で排缶する
ため排缶時にベルボトム缶の周囲の形状の正常な缶の位
置や姿勢に影響を与える可能性があるといった問題が生
じていた。
合、ベルボトム缶の検出時には、ベルボトム缶がゲージ
で停止するので、移動路における缶の流通がストップし
て製缶能率に影響が出る上、作業者が手作業で排缶する
ため排缶時にベルボトム缶の周囲の形状の正常な缶の位
置や姿勢に影響を与える可能性があるといった問題が生
じていた。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、製缶能率を低下させることなく、しかも排缶すべ
きベルボトム缶の周囲の缶の搬送位置や姿勢に影響を与
えることなく、ベルボトム缶を移動路から自動的に排缶
することができる缶の搬送機構を提供することを目的と
するものである。
ので、製缶能率を低下させることなく、しかも排缶すべ
きベルボトム缶の周囲の缶の搬送位置や姿勢に影響を与
えることなく、ベルボトム缶を移動路から自動的に排缶
することができる缶の搬送機構を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶の搬送
機構では、缶がその断面方向に移動可能な移動路を内部
に有するガイドフレームと、該ガイドフレームに固定さ
れて前記移動路において設計寸法より径の大きい缶を検
出する検出治具とを備え、前記検出治具は、前記缶の長
さ方向一側端部の直径より大きい距離離間して対向配置
された一対のガイド部材と、該ガイド部材の内の少なく
とも一方に設けられ、対向するガイド部材方向に付勢さ
れた接触部材とを有することを特徴とする缶の搬送機構
を前記課題の解決手段とした。請求項２記載の缶の搬送
機構では、前記請求項１記載の缶の搬送機構であって、
前記ガイドフレームは、缶が略水平方向に倒缶した状態
で移動可能な移動路を有し、かつ該移動路の側部に前記
検出治具が設けられていることを特徴とする缶の搬送機
構を前記課題の解決手段とした。請求項３記載の缶の搬
送機構では、前記請求項１又は２記載の缶の搬送機構で
あって、前記ガイド部材の対が移動路を移動する缶の断
面方向に対して２〜３度傾斜して設けられていることを
特徴とする缶の搬送機構を前記課題の解決手段とした。
機構では、缶がその断面方向に移動可能な移動路を内部
に有するガイドフレームと、該ガイドフレームに固定さ
れて前記移動路において設計寸法より径の大きい缶を検
出する検出治具とを備え、前記検出治具は、前記缶の長
さ方向一側端部の直径より大きい距離離間して対向配置
された一対のガイド部材と、該ガイド部材の内の少なく
とも一方に設けられ、対向するガイド部材方向に付勢さ
れた接触部材とを有することを特徴とする缶の搬送機構
を前記課題の解決手段とした。請求項２記載の缶の搬送
機構では、前記請求項１記載の缶の搬送機構であって、
前記ガイドフレームは、缶が略水平方向に倒缶した状態
で移動可能な移動路を有し、かつ該移動路の側部に前記
検出治具が設けられていることを特徴とする缶の搬送機
構を前記課題の解決手段とした。請求項３記載の缶の搬
送機構では、前記請求項１又は２記載の缶の搬送機構で
あって、前記ガイド部材の対が移動路を移動する缶の断
面方向に対して２〜３度傾斜して設けられていることを
特徴とする缶の搬送機構を前記課題の解決手段とした。
【０００７】
【作用】本発明の缶の搬送機構によれば、検出治具にお
いて、対向する接触部材同志又は接触部材と該接触部材
に対向するガイド部材との間の間隔を、最も狭い部分
（最狭部）で、製缶すべき目的の缶の径よりやや大きい
程度に保持することにより、接触部材又はガイド部材
に、設計寸法より径が大きい缶が接触する。検出治具の
最狭部の缶との接触位置を缶の長さ方向端部とすること
により、前記最狭部と接触した設計寸法より径が大きい
缶は、缶の前記最狭部との接触部分を中心として、該接
触部分と反対の側の端部が缶の移動方向に転倒して、移
動路において形状の正常な缶に対して移動中の向きが変
化する。接触部材は対向するガイド部材方向に付勢され
ているので、前記最狭部に設計寸法より径が大きい缶が
接触した場合には、接触部材が対向するガイド部材方向
への付勢力に抗して缶の移動方向への押圧力で最狭部の
間隔を押し広げる方向に移動することにより、設計寸法
より径が大きい缶が、前記向きが変化した後、容易に検
出治具から離脱して移動路排出側に移動する。
いて、対向する接触部材同志又は接触部材と該接触部材
に対向するガイド部材との間の間隔を、最も狭い部分
（最狭部）で、製缶すべき目的の缶の径よりやや大きい
程度に保持することにより、接触部材又はガイド部材
に、設計寸法より径が大きい缶が接触する。検出治具の
最狭部の缶との接触位置を缶の長さ方向端部とすること
により、前記最狭部と接触した設計寸法より径が大きい
缶は、缶の前記最狭部との接触部分を中心として、該接
触部分と反対の側の端部が缶の移動方向に転倒して、移
動路において形状の正常な缶に対して移動中の向きが変
化する。接触部材は対向するガイド部材方向に付勢され
ているので、前記最狭部に設計寸法より径が大きい缶が
接触した場合には、接触部材が対向するガイド部材方向
への付勢力に抗して缶の移動方向への押圧力で最狭部の
間隔を押し広げる方向に移動することにより、設計寸法
より径が大きい缶が、前記向きが変化した後、容易に検
出治具から離脱して移動路排出側に移動する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図１ないし図３を
参照して説明する。図中符号１０は、本実施例の缶の搬
送機構である。前記搬送機構１０は、缶Ｋがその断面方
向に移動可能な移動路１１を内部に有するガイドフレー
ム２０と、該ガイドフレーム２１の缶Ｋが通過する部分
に設けられたベルボトム缶（設計寸法より径が大きい
缶）Ｂの検出治具３０とを備えてなっている。
参照して説明する。図中符号１０は、本実施例の缶の搬
送機構である。前記搬送機構１０は、缶Ｋがその断面方
向に移動可能な移動路１１を内部に有するガイドフレー
ム２０と、該ガイドフレーム２１の缶Ｋが通過する部分
に設けられたベルボトム缶（設計寸法より径が大きい
缶）Ｂの検出治具３０とを備えてなっている。
【０００９】図１に示すように、前記ガイドフレーム２
０は、断面長方形の金属製の長尺なフレーム部材２１
を、四角枠状の連結部材２２の四隅に互いに平行に固定
することにより配設してなり、缶Ｋが水平に横転した状
態でその断面方向に移動自在な移動路１１を内部に形成
している。ガイドフレーム２０の長さ方向複数の適宜位
置では、前記連結部材２２が配設され、それぞれの連結
部材２２によって、４本のフレーム部材２１が互いに幅
方向に連結されている。
０は、断面長方形の金属製の長尺なフレーム部材２１
を、四角枠状の連結部材２２の四隅に互いに平行に固定
することにより配設してなり、缶Ｋが水平に横転した状
態でその断面方向に移動自在な移動路１１を内部に形成
している。ガイドフレーム２０の長さ方向複数の適宜位
置では、前記連結部材２２が配設され、それぞれの連結
部材２２によって、４本のフレーム部材２１が互いに幅
方向に連結されている。
【００１０】前記検出治具３０は、断面コ字状の板状の
部材であって、前記缶Ｋの長さ方向一側端部の直径より
大きい距離離間して対向配置された第１、第２のガイド
部材３１、３２と、第２のガイド部材３１に対向するガ
イド部材３１方向に付勢した状態に取り付けられた接触
部材３３と、前記対を形成する第１、第２のガイド部材
３１、３２を連結するウェブ３４とで構成されている。
検出治具３０は、第１、第２のガイド部材３１、３２を
前記移動路１１に突出させた状態で、ガイドフレーム２
０の一側の側部に取り付けられている。なお、前記第
１、第２のガイド部材３１、３２の対は、製缶すべき目
的の缶Ｋの径より数ミリ大きい程度の離間距離で配設さ
れるとともに、しかも前記第１、第２のガイド部材３
１、３２の対を貫く軸線が移動路１１内を移動する缶Ｋ
の断面方向に対して２〜３度傾斜して設けられて、缶Ｋ
の深絞りした底部と側部の間の接続部分に第１のガイド
部材３１が当接されるようになっている。
部材であって、前記缶Ｋの長さ方向一側端部の直径より
大きい距離離間して対向配置された第１、第２のガイド
部材３１、３２と、第２のガイド部材３１に対向するガ
イド部材３１方向に付勢した状態に取り付けられた接触
部材３３と、前記対を形成する第１、第２のガイド部材
３１、３２を連結するウェブ３４とで構成されている。
検出治具３０は、第１、第２のガイド部材３１、３２を
前記移動路１１に突出させた状態で、ガイドフレーム２
０の一側の側部に取り付けられている。なお、前記第
１、第２のガイド部材３１、３２の対は、製缶すべき目
的の缶Ｋの径より数ミリ大きい程度の離間距離で配設さ
れるとともに、しかも前記第１、第２のガイド部材３
１、３２の対を貫く軸線が移動路１１内を移動する缶Ｋ
の断面方向に対して２〜３度傾斜して設けられて、缶Ｋ
の深絞りした底部と側部の間の接続部分に第１のガイド
部材３１が当接されるようになっている。
【００１１】第１のガイド部材３１は、中央部が肉厚に
なっている板状の部材であって、平板状のウェブ３４の
幅方向両端部にフランジ状に固定されている。したがっ
て第１のガイド部材３１は、前記中央部がウェブ３４の
中央部方向に突出した状態でウェブ３４に設けられてい
る。
なっている板状の部材であって、平板状のウェブ３４の
幅方向両端部にフランジ状に固定されている。したがっ
て第１のガイド部材３１は、前記中央部がウェブ３４の
中央部方向に突出した状態でウェブ３４に設けられてい
る。
【００１２】図２及び３に示すように、第２のガイド部
材３２は、一側側面に自身の長さ方向全体に亙って延在
する溝３５が形成されてなる断面視コ字状の細長い部材
であって、溝３５を有する側面を前記第１のガイド部材
３１側に配置した状態で、前記ウェブ３４において第１
のガイド部材３１と対向配置されている。また、第２の
ガイド部材３２には、溝３５に前記接触部材３３がバネ
３６の付勢力を利用して出没自在に挿入されて半埋没状
態となっている。第２のガイド部材３２の長さ方向一側
端部には、接触部材３３を第２のガイド部材３２の厚さ
方向に回動自在に支持するピン３７が、溝３５の開口端
近傍において溝３５の幅方向に架設されている。
材３２は、一側側面に自身の長さ方向全体に亙って延在
する溝３５が形成されてなる断面視コ字状の細長い部材
であって、溝３５を有する側面を前記第１のガイド部材
３１側に配置した状態で、前記ウェブ３４において第１
のガイド部材３１と対向配置されている。また、第２の
ガイド部材３２には、溝３５に前記接触部材３３がバネ
３６の付勢力を利用して出没自在に挿入されて半埋没状
態となっている。第２のガイド部材３２の長さ方向一側
端部には、接触部材３３を第２のガイド部材３２の厚さ
方向に回動自在に支持するピン３７が、溝３５の開口端
近傍において溝３５の幅方向に架設されている。
【００１３】また、第２のガイド部材３２のピン３７が
設けられたのと反対側の長さ方向の端部には、接触部材
３３の移動を規制する止めネジ３８が、第２のガイド部
材３２の厚さ方向に貫設されたネジ挿通孔３９が摺動自
在に挿入されている。止めネジ３８は、中央部にナット
４０が螺合されているので、止めネジ３８の頭とナット
４０との間の離間距離とネジ挿通孔３９の長さとの差の
範囲で、ネジ挿通孔３９をその長さ方向に自由に移動す
るようになっている。なお、ネジ挿通孔３９は、第２の
ガイド部材３２のネジ挿通孔３９付近がナット４０が没
入可能な形状に切り欠かれて、その長さが第２のガイド
部材３２の厚さより短くなっている。前記溝３５には、
ネジ挿通孔３９の近傍にバネ３６がセットされている。
バネ３６は、接触部材３３を第１のガイド部材３１方向
に押圧する。そして、第２のガイド部材３２は、前記第
１のガイド部材３１と互いに平行として、かつ前記ピン
３７側を移動路１１の供給側（図中右側）としてウェブ
３４に固定されている。
設けられたのと反対側の長さ方向の端部には、接触部材
３３の移動を規制する止めネジ３８が、第２のガイド部
材３２の厚さ方向に貫設されたネジ挿通孔３９が摺動自
在に挿入されている。止めネジ３８は、中央部にナット
４０が螺合されているので、止めネジ３８の頭とナット
４０との間の離間距離とネジ挿通孔３９の長さとの差の
範囲で、ネジ挿通孔３９をその長さ方向に自由に移動す
るようになっている。なお、ネジ挿通孔３９は、第２の
ガイド部材３２のネジ挿通孔３９付近がナット４０が没
入可能な形状に切り欠かれて、その長さが第２のガイド
部材３２の厚さより短くなっている。前記溝３５には、
ネジ挿通孔３９の近傍にバネ３６がセットされている。
バネ３６は、接触部材３３を第１のガイド部材３１方向
に押圧する。そして、第２のガイド部材３２は、前記第
１のガイド部材３１と互いに平行として、かつ前記ピン
３７側を移動路１１の供給側（図中右側）としてウェブ
３４に固定されている。
【００１４】図２及び図３に示すように、接触部材３３
は、中央部が肉厚になっている板状の部材であって、第
２のガイド部材３２の長さ方向一側の端部にピン３７を
介して縦回動自在に設けられるとともに、前記バネ３６
の付勢力で前記第１のガイド部材３１方向に常時付勢さ
れている。また、接触部材３３は、前記止めネジ３８と
係合されているので、第１のガイド部材３１方向への移
動が所定の距離内に規制されている。したがって、接触
部材３３は、移動路１１の軸線方向に沿っているととも
に、検出治具３０の移動路１１の供給側を中心として排
出側が縦回動するようになっている。また、接触部材３
３は、バネ３６の付勢力で常時第１のガイド部材３１方
向に付勢されているので、通常は、止めネジ３８の頭と
ナット４０との間の離間距離の範囲で第１のガイド部材
３１に最も接近した状態になっている。
は、中央部が肉厚になっている板状の部材であって、第
２のガイド部材３２の長さ方向一側の端部にピン３７を
介して縦回動自在に設けられるとともに、前記バネ３６
の付勢力で前記第１のガイド部材３１方向に常時付勢さ
れている。また、接触部材３３は、前記止めネジ３８と
係合されているので、第１のガイド部材３１方向への移
動が所定の距離内に規制されている。したがって、接触
部材３３は、移動路１１の軸線方向に沿っているととも
に、検出治具３０の移動路１１の供給側を中心として排
出側が縦回動するようになっている。また、接触部材３
３は、バネ３６の付勢力で常時第１のガイド部材３１方
向に付勢されているので、通常は、止めネジ３８の頭と
ナット４０との間の離間距離の範囲で第１のガイド部材
３１に最も接近した状態になっている。
【００１５】図２及び図３に示すように、前記ウェブ３
４の幅方向中央部には、検出治具３０を通過する缶Ｋの
底部が当接することにより、缶Ｋを検出治具３０による
ベルボトム缶Ｂの検出のための適切な角度に姿勢制御す
る突起４１が突設されている。
４の幅方向中央部には、検出治具３０を通過する缶Ｋの
底部が当接することにより、缶Ｋを検出治具３０による
ベルボトム缶Ｂの検出のための適切な角度に姿勢制御す
る突起４１が突設されている。
【００１６】前記検出治具３０は、長さ方向中央部にお
いて第１のガイド部材３１と接触部材３３の互いの肉厚
部が対向して最狭部Ｓを形成する。そして、検出治具３
０は、移動路１１を供給側から排出側に移動する缶Ｋの
径が前記最狭部Ｓにおける第１のガイド部材３１と接触
部材３３の離間距離より大きい場合には、第１のガイド
部材３１及び接触部材３３と缶Ｋとが接触して一時缶Ｋ
の移動を停止させるが、移動路１１内を移動する後続の
缶Ｋ等からの移動方向への押圧力で接触部材３３が第２
のガイド部材３２方向に押し込まれて最狭部Ｓの離間距
離が押し広げられる結果、前記最狭部Ｓに接触する缶Ｋ
が該最狭部Ｓで停止することなく、移動路１１の排出側
に移動するようになっている。なお、前記最狭部Ｓは、
検出治具３０がガイドフレーム２０の側部に位置してい
るので、缶Ｋの長さ方向端部と接触する。
いて第１のガイド部材３１と接触部材３３の互いの肉厚
部が対向して最狭部Ｓを形成する。そして、検出治具３
０は、移動路１１を供給側から排出側に移動する缶Ｋの
径が前記最狭部Ｓにおける第１のガイド部材３１と接触
部材３３の離間距離より大きい場合には、第１のガイド
部材３１及び接触部材３３と缶Ｋとが接触して一時缶Ｋ
の移動を停止させるが、移動路１１内を移動する後続の
缶Ｋ等からの移動方向への押圧力で接触部材３３が第２
のガイド部材３２方向に押し込まれて最狭部Ｓの離間距
離が押し広げられる結果、前記最狭部Ｓに接触する缶Ｋ
が該最狭部Ｓで停止することなく、移動路１１の排出側
に移動するようになっている。なお、前記最狭部Ｓは、
検出治具３０がガイドフレーム２０の側部に位置してい
るので、缶Ｋの長さ方向端部と接触する。
【００１７】以下、本実施例の作用及び効果を説明す
る。前記搬送機構１０は、前記最狭部Ｓにおける第１の
ガイド部材３１と接触部材３３の離間距離を製缶すべき
目的の缶Ｋの径に設定することにより、検出治具３０で
ベルボトム缶Ｂを検出するとともに、ベルボトム缶Ｂの
向きを変更して排出側で移動路１１内から分別排出を容
易にする。
る。前記搬送機構１０は、前記最狭部Ｓにおける第１の
ガイド部材３１と接触部材３３の離間距離を製缶すべき
目的の缶Ｋの径に設定することにより、検出治具３０で
ベルボトム缶Ｂを検出するとともに、ベルボトム缶Ｂの
向きを変更して排出側で移動路１１内から分別排出を容
易にする。
【００１８】すなわち、搬送機構１０は、ベルボトム缶
Ｂの端部が検出治具３０に対して前記最狭部Ｓで接触す
ることにより、ベルボトム缶Ｂの長さ方向検出治具３０
と反対側の端部を移動路１１の排出側に回動させて、ベ
ルボトム缶Ｂの向きを移動路１１の軸線方向と平行に転
換する。向きの転換が完了したベルボトム缶Ｂは、後続
の缶Ｋからの押圧力等でバネ３６の押圧力に抗して最狭
部Ｓから離脱され、転換後の向きを保ったまま移動路１
１の排出側に移動される。なお、移動路１１における缶
Ｋの移動速度は、ベルボトム缶Ｂが向きを転換を完了し
た後その向きを保持したまま移動するように、ガイドフ
レーム２０の角度等で適切に調整されている。
Ｂの端部が検出治具３０に対して前記最狭部Ｓで接触す
ることにより、ベルボトム缶Ｂの長さ方向検出治具３０
と反対側の端部を移動路１１の排出側に回動させて、ベ
ルボトム缶Ｂの向きを移動路１１の軸線方向と平行に転
換する。向きの転換が完了したベルボトム缶Ｂは、後続
の缶Ｋからの押圧力等でバネ３６の押圧力に抗して最狭
部Ｓから離脱され、転換後の向きを保ったまま移動路１
１の排出側に移動される。なお、移動路１１における缶
Ｋの移動速度は、ベルボトム缶Ｂが向きを転換を完了し
た後その向きを保持したまま移動するように、ガイドフ
レーム２０の角度等で適切に調整されている。
【００１９】移動路１１からのベルボトム缶Ｂの排除
は、検出治具３０から排出側に移動した缶Ｋの向きに応
じて、ベルボトム缶Ｂ又は正常な向きに保持されている
ものを搬送機構１０の排出側に配備したバキュームトラ
ンスファーでピックアップする等の方法で分別する。
は、検出治具３０から排出側に移動した缶Ｋの向きに応
じて、ベルボトム缶Ｂ又は正常な向きに保持されている
ものを搬送機構１０の排出側に配備したバキュームトラ
ンスファーでピックアップする等の方法で分別する。
【００２０】したがって、前記搬送機構１０は、自動的
かつ缶Ｋの移動を停止することなくベルボトム缶Ｂを検
出するから、製缶能率を低下させることなくベルボトム
缶Ｂの検出の能率を向上するとともに、排缶のための作
業者等が不要である上、検出治具３０は構造が簡易で安
価に製造できるものであるからベルボトム缶Ｂの検出コ
ストを大幅に低減することができる。また、搬送機構１
０は、移動路１１を移動中の缶Ｋに対して検出したベル
ボトム缶Ｂのみ向きを換えるので、検出治具３０の排出
側においては、目的の形状に形成されている缶Ｋとベル
ボトム缶Ｂとの分別を容易にすることができる。
かつ缶Ｋの移動を停止することなくベルボトム缶Ｂを検
出するから、製缶能率を低下させることなくベルボトム
缶Ｂの検出の能率を向上するとともに、排缶のための作
業者等が不要である上、検出治具３０は構造が簡易で安
価に製造できるものであるからベルボトム缶Ｂの検出コ
ストを大幅に低減することができる。また、搬送機構１
０は、移動路１１を移動中の缶Ｋに対して検出したベル
ボトム缶Ｂのみ向きを換えるので、検出治具３０の排出
側においては、目的の形状に形成されている缶Ｋとベル
ボトム缶Ｂとの分別を容易にすることができる。
【００２１】また、搬送機構１０によれば、検出治具３
０が、第１、第２のガイド部材３１、３２の対を貫く軸
線が移動路１１内を移動する缶Ｋの断面方向に対して２
〜３度傾斜して設けられて、第１のガイド部材３１が缶
Ｋの底部と側部との接続部分に当接されるようになって
いるので、接続部分の微妙な膨出を検出することがで
き、ベルボトム缶Ｂの検出の精度が向上する。
０が、第１、第２のガイド部材３１、３２の対を貫く軸
線が移動路１１内を移動する缶Ｋの断面方向に対して２
〜３度傾斜して設けられて、第１のガイド部材３１が缶
Ｋの底部と側部との接続部分に当接されるようになって
いるので、接続部分の微妙な膨出を検出することがで
き、ベルボトム缶Ｂの検出の精度が向上する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の缶の搬送
機構によれば、缶の移動を停止することなく自動的に設
計寸法より径が大きい缶を検出するので、製缶能率を低
下させることなしに搬出すべき缶の検出の能率を向上す
ることができる上、移動路を移動中の缶に対して、排出
すべき缶のみ向きを換えるから、検出治具の排出側にお
いては、目的の形状に形成されている缶と排出すべき缶
との分別が容易になる。
機構によれば、缶の移動を停止することなく自動的に設
計寸法より径が大きい缶を検出するので、製缶能率を低
下させることなしに搬出すべき缶の検出の能率を向上す
ることができる上、移動路を移動中の缶に対して、排出
すべき缶のみ向きを換えるから、検出治具の排出側にお
いては、目的の形状に形成されている缶と排出すべき缶
との分別が容易になる。
【００２３】また、搬送機構によれば、検出治具が、ガ
イド部材の対を貫く軸線が移動路内を移動する缶の断面
方向に対して２〜３度傾斜して設けられて、一方のガイ
ド部材が缶の底部と側部との接続部分に当接されるよう
になっているので、接続部分の微妙な膨出を検出するこ
とができ、排出すべき缶の検出の精度が向上する。
イド部材の対を貫く軸線が移動路内を移動する缶の断面
方向に対して２〜３度傾斜して設けられて、一方のガイ
ド部材が缶の底部と側部との接続部分に当接されるよう
になっているので、接続部分の微妙な膨出を検出するこ
とができ、排出すべき缶の検出の精度が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す全体斜視図である。
【図２】検出治具を示す正面図である。
【図３】前記図２の側面図である。
１０ 搬送機構 ２０ ガイドフレーム ３０ 検出治具 ３１ 第１のガイド部材 ３２ 第２のガイド部材 Ｂ ベルボトム缶 Ｋ 缶
Claims (3)
- 【請求項１】 断面円形の缶の製缶工程における缶の搬
送機構であって、缶がその断面方向に移動可能な移動路
を内部に有するガイドフレームと、該ガイドフレームに
固定されて前記移動路において設計寸法より径の大きい
缶を検出する検出治具とを備え、前記検出治具は、前記
缶の長さ方向一側端部の直径より大きい距離離間して対
向配置された一対のガイド部材と、該ガイド部材の内の
少なくとも一方に設けられ、対向するガイド部材方向に
付勢された接触部材とを有することを特徴とする缶の搬
送機構。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の缶の搬送機構であっ
て、前記ガイドフレームは、缶が略水平方向に倒缶した
状態で移動可能な移動路を有し、かつ該移動路の側部に
前記検出治具が設けられていることを特徴とする缶の搬
送機構。 - 【請求項３】 前記請求項１又は２記載の缶の搬送機構
であって、前記ガイド部材の対が移動路を移動する缶の
断面方向に対して２〜３度傾斜して設けられていること
を特徴とする缶の搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14811093A JPH07921A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 缶の搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14811093A JPH07921A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 缶の搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07921A true JPH07921A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15445477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14811093A Pending JPH07921A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 缶の搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101659710B1 (ko) * | 2016-05-30 | 2016-09-23 | 황경숙 | 전조등 상하향 조절용 쉴드축 가공용 클램프 및 이를 이용한 가공방법 |
| JP2018510667A (ja) * | 2014-12-12 | 2018-04-19 | ノートン （ウォーターフォード） リミテッド | 凹み検出装置および方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14811093A patent/JPH07921A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018510667A (ja) * | 2014-12-12 | 2018-04-19 | ノートン （ウォーターフォード） リミテッド | 凹み検出装置および方法 |
| KR101659710B1 (ko) * | 2016-05-30 | 2016-09-23 | 황경숙 | 전조등 상하향 조절용 쉴드축 가공용 클램프 및 이를 이용한 가공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001003 |