JPH0794049B2 - コンフオ−ム押出の被覆制御方法 - Google Patents
コンフオ−ム押出の被覆制御方法Info
- Publication number
- JPH0794049B2 JPH0794049B2 JP62090381A JP9038187A JPH0794049B2 JP H0794049 B2 JPH0794049 B2 JP H0794049B2 JP 62090381 A JP62090381 A JP 62090381A JP 9038187 A JP9038187 A JP 9038187A JP H0794049 B2 JPH0794049 B2 JP H0794049B2
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- Japan
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- extrusion
- conform
- dancer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、摩擦溶融する素材を素線上に押出被覆するコ
ンフォーム押出の被覆制御方法に関するものである。
ンフォーム押出の被覆制御方法に関するものである。
コンフォーム押出加工においては、第２図に示すよう
に、素材（９）は溝付ホイール（11）の回転によってホ
イール溝（11）とシュー（12）とで囲まれた領域に導か
れ、ダイ（13）と突き当ることにより該領域においてつ
ぶされて溝にまで完全に充満する。従って、溝付ホイー
ルが回転すると素材（９）との間の摩擦力が発生し、そ
の力が押出圧力となる。素材は成型用クロスヘッド内の
ダイス（14）とニップル（15）の間より押出され、ニッ
プル（15）内から引出される素線（２）を被覆する。被
覆の厚さは引取機の引取速度と溝付ホイール（11）の回
転速度の比率によって決まるため、これらの速度比率を
最適状態に設定する比率設定器をラインに取付けて運転
する。
に、素材（９）は溝付ホイール（11）の回転によってホ
イール溝（11）とシュー（12）とで囲まれた領域に導か
れ、ダイ（13）と突き当ることにより該領域においてつ
ぶされて溝にまで完全に充満する。従って、溝付ホイー
ルが回転すると素材（９）との間の摩擦力が発生し、そ
の力が押出圧力となる。素材は成型用クロスヘッド内の
ダイス（14）とニップル（15）の間より押出され、ニッ
プル（15）内から引出される素線（２）を被覆する。被
覆の厚さは引取機の引取速度と溝付ホイール（11）の回
転速度の比率によって決まるため、これらの速度比率を
最適状態に設定する比率設定器をラインに取付けて運転
する。
引取機の引取速度とコンフォーム押出機の溝付ホイール
回転速度とが最適比率で運転されている場合は、素線に
良好な被覆がなされるはずである。しかしながら、素材
の外径寸法の変動、溝付ホイールと素材の滑り等により
押出量が変動する場合がある。押出量が減少すれば被覆
切れが生じ、逆に押出量が増加すれば被覆外径が所定値
以上に大きくなる。このような押出量の変動に対応する
ために、素材の被覆状態を目視し、異常を発見した際
は、手動操作により比率設定器を調整する。この場合、
手動操作の時間遅れにより歩留りが低下し、また、目視
のために常時人員をラインに配置することによりコスト
上昇になるという問題点がある。
回転速度とが最適比率で運転されている場合は、素線に
良好な被覆がなされるはずである。しかしながら、素材
の外径寸法の変動、溝付ホイールと素材の滑り等により
押出量が変動する場合がある。押出量が減少すれば被覆
切れが生じ、逆に押出量が増加すれば被覆外径が所定値
以上に大きくなる。このような押出量の変動に対応する
ために、素材の被覆状態を目視し、異常を発見した際
は、手動操作により比率設定器を調整する。この場合、
手動操作の時間遅れにより歩留りが低下し、また、目視
のために常時人員をラインに配置することによりコスト
上昇になるという問題点がある。
本発明は以上のような点にかんがみてなされたもので、
その目的とするところは、素材の押出量の変動に対応し
て引取機の引取速度を自動制御するコンフォーム押出の
被覆制御方法を提供することにある。
その目的とするところは、素材の押出量の変動に対応し
て引取機の引取速度を自動制御するコンフォーム押出の
被覆制御方法を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明によれば、コンフォー
ム押出の被覆制御方法において、コンフォーム押出機と
引取機の間ににダンサーを取付け、ダンサーの動きを検
出する信号により引取機の速度を制御することにより、
コンフォームで押出される素材の押出量の変化に対して
自動的にライン速度が制御されることを特徴とするコン
フォーム押出の被覆制御方法が提供される。
ム押出の被覆制御方法において、コンフォーム押出機と
引取機の間ににダンサーを取付け、ダンサーの動きを検
出する信号により引取機の速度を制御することにより、
コンフォームで押出される素材の押出量の変化に対して
自動的にライン速度が制御されることを特徴とするコン
フォーム押出の被覆制御方法が提供される。
次に本発明の作用を第１図により説明する。
即ち、素材の押出量が増加し、被覆厚さが増加すると、
張力が低下してダンサー（６）が下がるが、ダンサーの
位置変化を角度検出器（10）が検出して、引取機モータ
ーの制御装置にフィードバックすることにより引取速度
を増加させる。その結果、ダンサー位置は上がり、前記
被覆厚は設定値に調整される。逆に前記素材の押出量が
減少し被覆厚さが減少した場合は、張力が上昇してダン
サー（６）が上がるが、引取速度を減少させることによ
り、ダンサー位置は下がり被覆厚さは正常値にもどる。
このようにして本発明によれば、コンフォーム押出機で
押出される素材の量の変化に自動的に追従して引取速度
が変化し、素線の被覆状態が一定に保持される。
張力が低下してダンサー（６）が下がるが、ダンサーの
位置変化を角度検出器（10）が検出して、引取機モータ
ーの制御装置にフィードバックすることにより引取速度
を増加させる。その結果、ダンサー位置は上がり、前記
被覆厚は設定値に調整される。逆に前記素材の押出量が
減少し被覆厚さが減少した場合は、張力が上昇してダン
サー（６）が上がるが、引取速度を減少させることによ
り、ダンサー位置は下がり被覆厚さは正常値にもどる。
このようにして本発明によれば、コンフォーム押出機で
押出される素材の量の変化に自動的に追従して引取速度
が変化し、素線の被覆状態が一定に保持される。
以下第１図に示した実施例に基づいて本発明を説明す
る。第１図は本発明にかかるコンフォーム押出の被覆制
御方法を用いた製造ラインを示し、素線（２）として鉄
線が繰出機（１）よりコンフォーム押出機（３）のクロ
スヘッド（４）に入り、そこから引取機（７）により引
取られて捲取機（８）に捲取られる。また、被覆素材
（９）としてアルミニウム荒引線がコンフォーム押出機
（３）に供給される。コンフォーム押出機（３）の後に
は水槽（５）が設置され、水槽（５）と引取機（８）の
間にはダンサー（６）が設置されている。ダンサー
（６）には被覆加工条件に対応した重量（Ｗ）が付与さ
れ、素線（２）に一定の張力を与える。角度検出器（1
0）がダンサー（６）の動きを検出するために設けられ
ダンサー（６）の位置が設定位置より変動した場合に
は、引取機モーターへのフィードバックにより引取速度
を変化させてダンサー（６）を設定位置にもどす。
る。第１図は本発明にかかるコンフォーム押出の被覆制
御方法を用いた製造ラインを示し、素線（２）として鉄
線が繰出機（１）よりコンフォーム押出機（３）のクロ
スヘッド（４）に入り、そこから引取機（７）により引
取られて捲取機（８）に捲取られる。また、被覆素材
（９）としてアルミニウム荒引線がコンフォーム押出機
（３）に供給される。コンフォーム押出機（３）の後に
は水槽（５）が設置され、水槽（５）と引取機（８）の
間にはダンサー（６）が設置されている。ダンサー
（６）には被覆加工条件に対応した重量（Ｗ）が付与さ
れ、素線（２）に一定の張力を与える。角度検出器（1
0）がダンサー（６）の動きを検出するために設けられ
ダンサー（６）の位置が設定位置より変動した場合に
は、引取機モーターへのフィードバックにより引取速度
を変化させてダンサー（６）を設定位置にもどす。
以上説明したように本発明によれば、コンフォーム押出
機と引取機の間にダンサーを取付け、ダンサーの動きを
検出する信号により引取機の引取速度を制御することに
より、コンフォーム押出機で押出される素材の押出量の
変化に対して自動的にライン速度が制御されるため、被
覆品質が安定して歩留りが向上し、また、制御の自動化
により省力化がはかれるという優れた効果がある。
機と引取機の間にダンサーを取付け、ダンサーの動きを
検出する信号により引取機の引取速度を制御することに
より、コンフォーム押出機で押出される素材の押出量の
変化に対して自動的にライン速度が制御されるため、被
覆品質が安定して歩留りが向上し、また、制御の自動化
により省力化がはかれるという優れた効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図はコンフ
ォーム押出機の要部断面図である。 １……繰出機、２……素線、３……コンフォーム押出
機、４……クロスヘッド、５……水槽、６……ダンサ
ー、７……引取機、８……捲取機、９……素材、10……
角度検出器、11……溝付ホイール、12……シュー、13…
…ダイ、14……ダイス、15……ニップル。
ォーム押出機の要部断面図である。 １……繰出機、２……素線、３……コンフォーム押出
機、４……クロスヘッド、５……水槽、６……ダンサ
ー、７……引取機、８……捲取機、９……素材、10……
角度検出器、11……溝付ホイール、12……シュー、13…
…ダイ、14……ダイス、15……ニップル。
Claims (1)
- 【請求項１】コンフォーム押出の被覆制御方法におい
て、コンフォーム押出機と引取機の間にダンサーを取付
け、ダンサーの動きを検出する信号により引取機の速度
を制御することにより、コンフォームで押出される素材
の押出量の変化に対して自動的にライン速度が制御され
ることを特徴とするコンフォーム押出の被覆制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090381A JPH0794049B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | コンフオ−ム押出の被覆制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090381A JPH0794049B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | コンフオ−ム押出の被覆制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256216A JPS63256216A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0794049B2 true JPH0794049B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=13996992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090381A Expired - Fee Related JPH0794049B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | コンフオ−ム押出の被覆制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794049B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119569A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Citizen Watch Co Ltd | |
| JPS5413353A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber coating method |
| JPS5440264A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-29 | Hitachi Cable Ltd | Manufacturing apparatus for composite wire |
| JPS57181837A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Extruding apparatus of elastomer product |
| JPS60247411A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-07 | Hitachi Cable Ltd | 定吐出型押出機における巻取方法 |
| JPH07116161B2 (ja) * | 1984-07-04 | 1995-12-13 | 日産化学工業株式会社 | ピリダジノン誘導体 |
| JPH0727735B2 (ja) * | 1985-09-19 | 1995-03-29 | 古河電気工業株式会社 | 押出被覆ラインの制御方法 |
| GB8524081D0 (en) * | 1985-09-30 | 1985-11-06 | Babcock Wire Equipment | Transfer means |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP62090381A patent/JPH0794049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256216A (ja) | 1988-10-24 |
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