JPH0794066B2 - 半田付方法 - Google Patents
半田付方法Info
- Publication number
- JPH0794066B2 JPH0794066B2 JP62273713A JP27371387A JPH0794066B2 JP H0794066 B2 JPH0794066 B2 JP H0794066B2 JP 62273713 A JP62273713 A JP 62273713A JP 27371387 A JP27371387 A JP 27371387A JP H0794066 B2 JPH0794066 B2 JP H0794066B2
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- JP
- Japan
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- copper wire
- soldered
- solder
- coated copper
- soldering
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- H05K3/3494—Heating processes for reflow soldering
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、輻射熱を熱源とした被覆銅線の半田付方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術 近年、電子部品のチップ化、高密度化に伴い、半田付方
法も多様化しており、従来の半田ゴテによる半田付、あ
るいは浸漬式半田付方法以外に、熱源としてレーザ光線
や赤外線、光ビーム等の輻射熱を利用する半田付方法が
開発され、すでに実用段階に達してきたものもある。そ
の中で、レーザ光線は集光スポットが小さく、非接触の
微小半田付方法として実用価値大と注目されつつある。
法も多様化しており、従来の半田ゴテによる半田付、あ
るいは浸漬式半田付方法以外に、熱源としてレーザ光線
や赤外線、光ビーム等の輻射熱を利用する半田付方法が
開発され、すでに実用段階に達してきたものもある。そ
の中で、レーザ光線は集光スポットが小さく、非接触の
微小半田付方法として実用価値大と注目されつつある。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら被覆銅線を被半田付材料に付着させる半田
付において、熱源としてレーザ光線等の輻射線を被半田
付部に照射するだけの方法では、 （１） 溶融した半田が被半田付部から被半田付部以外
の部位へ流動し、被覆銅線の半田付が不能となる。
付において、熱源としてレーザ光線等の輻射線を被半田
付部に照射するだけの方法では、 （１） 溶融した半田が被半田付部から被半田付部以外
の部位へ流動し、被覆銅線の半田付が不能となる。
（２） 上記（１）に対して、溶融半田が被半田付部に
残留する場合でも、被覆銅線が溶融半田に覆われていな
いと、溶融半田からの被覆銅線への熱伝導が不充分で被
膜除去が不完全となり、その結果十分な接合強度が得ら
れない。
残留する場合でも、被覆銅線が溶融半田に覆われていな
いと、溶融半田からの被覆銅線への熱伝導が不充分で被
膜除去が不完全となり、その結果十分な接合強度が得ら
れない。
などの問題点を有しており、実用化の妨げとなってい
た。
た。
本発明は上記問題点を解決するもので、熱源として輻射
熱を利用する半田付方法において、半田付時に溶融半田
が被半田付部以外の部位へ流動する現象を防止し、被覆
銅線に対して溶融半田を確実に覆わせることにより被覆
銅線の被膜を完全に除去することを目的とした半田付方
法を提供するものである。
熱を利用する半田付方法において、半田付時に溶融半田
が被半田付部以外の部位へ流動する現象を防止し、被覆
銅線に対して溶融半田を確実に覆わせることにより被覆
銅線の被膜を完全に除去することを目的とした半田付方
法を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の半田付方法は、輻
射線を被半田付部に照射することによって半田を溶融す
る際に、被半田付部に、半田付時の熱量で変形、変質し
ないバックアップ治具を接触させる方法としたり、ある
いは被半田付部に半田溜まりのための凹凸部を設けてか
ら上記半田付を行うようにするものである。
射線を被半田付部に照射することによって半田を溶融す
る際に、被半田付部に、半田付時の熱量で変形、変質し
ないバックアップ治具を接触させる方法としたり、ある
いは被半田付部に半田溜まりのための凹凸部を設けてか
ら上記半田付を行うようにするものである。
作用 前記手段によると、輻射線を被半田付部に照射すること
によって溶融した半田が、自らの表面張力の作用によっ
てバックアップ治具と上記被半田付部の間隙あるいは、
上記被半田付部に半田溜まりのための凹凸部を設けた場
合にはこの凹凸部に集結するため、被半田付部から被半
田付部以外の部位へ溶融半田が流動する現象を阻止する
ことができるだけでなく、被覆銅線を溶融半田で確実に
覆うことができ、被覆銅線への熱伝導が確実に行え、被
覆銅線の被膜を確実に溶融分解することができる。以上
の結果として信頼性の高い被覆銅線と被半田付材料との
半田付ができることになる。
によって溶融した半田が、自らの表面張力の作用によっ
てバックアップ治具と上記被半田付部の間隙あるいは、
上記被半田付部に半田溜まりのための凹凸部を設けた場
合にはこの凹凸部に集結するため、被半田付部から被半
田付部以外の部位へ溶融半田が流動する現象を阻止する
ことができるだけでなく、被覆銅線を溶融半田で確実に
覆うことができ、被覆銅線への熱伝導が確実に行え、被
覆銅線の被膜を確実に溶融分解することができる。以上
の結果として信頼性の高い被覆銅線と被半田付材料との
半田付ができることになる。
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第６図に、本発明の一実施例の対象である被半田付材料
の詳細図を示す。第６図において、１はフープ状端子、
２はフェライトコア、３はポリウレタン被覆銅線であ
る。フェライトコア２に巻線されたポリウレタン銅線３
の始終端は、それぞれ被半田付部である端子１のランド
部1aに巻付けられることによって位置決めされている。
の詳細図を示す。第６図において、１はフープ状端子、
２はフェライトコア、３はポリウレタン被覆銅線であ
る。フェライトコア２に巻線されたポリウレタン銅線３
の始終端は、それぞれ被半田付部である端子１のランド
部1aに巻付けられることによって位置決めされている。
次に、第１図〜第５図は、本発明の実施例を作用の順に
示した状態図である。図中、４は図示されていない機構
によって定量塗布されたクリーム半田、５は図示されて
いない動力によって上下し、ランド部1aに接触するバッ
クアップ治具、６はレーザ光線、７はレーザ光線６を集
光させるレーザ出射光学系である。第１図〜第５図に示
した被半田付材料のフープ状端子１、ポリウレタン被覆
銅線３は第６図のＸ−Ｘ断面図として表わしている。ま
たこの被半田付材料は、図示されていない動力によって
紙面と垂直方向に間欠送りされ、位置決めされるもので
ある。
示した状態図である。図中、４は図示されていない機構
によって定量塗布されたクリーム半田、５は図示されて
いない動力によって上下し、ランド部1aに接触するバッ
クアップ治具、６はレーザ光線、７はレーザ光線６を集
光させるレーザ出射光学系である。第１図〜第５図に示
した被半田付材料のフープ状端子１、ポリウレタン被覆
銅線３は第６図のＸ−Ｘ断面図として表わしている。ま
たこの被半田付材料は、図示されていない動力によって
紙面と垂直方向に間欠送りされ、位置決めされるもので
ある。
第１図に示すように、ランド部1aにクリーム半田４を定
量塗布した後、第２図に示すように、バックアップ治具
５をランド部1aに接触させ、次に第３図に示すようにレ
ーザ光線６をランド部1aに照射する。ここで端子１のラ
ンド部1aが温度上昇することによってクリーム半田４が
溶融した際、溶融半田自体の表面張力により、端子１の
ランド部1aとバックアップ治具５の間に溶融半田が集結
するため、溶融半田のランド部1a以外の部位への流動が
阻止できる。この作用によって溶融半田の熱を全ての方
向から確実にポリウレタン被覆銅線３に伝達することが
できるようになり、従って上記端子１に巻付けられてラ
ンド部1aに密着したポリウレタン被覆銅線３のポリウレ
タン被膜が溶融分解して銅線に半田のぬれが形成でき、
溶融半田の自らの表面張力の作用も加わって半田付に必
要な半田がランド部1aの銅線の周囲に残るようになる。
このようにして一定時間レーザ光線６を照射した後、第
４図に示すようにレーザ光線６のランド部1aへの照射を
停止し、次に半田が溶融状態を維持している時間内に第
５図のようにバックアップ治具５をランド部1aより離し
て溶融した半田を冷却して凝固させることにより半田付
を完了する。
量塗布した後、第２図に示すように、バックアップ治具
５をランド部1aに接触させ、次に第３図に示すようにレ
ーザ光線６をランド部1aに照射する。ここで端子１のラ
ンド部1aが温度上昇することによってクリーム半田４が
溶融した際、溶融半田自体の表面張力により、端子１の
ランド部1aとバックアップ治具５の間に溶融半田が集結
するため、溶融半田のランド部1a以外の部位への流動が
阻止できる。この作用によって溶融半田の熱を全ての方
向から確実にポリウレタン被覆銅線３に伝達することが
できるようになり、従って上記端子１に巻付けられてラ
ンド部1aに密着したポリウレタン被覆銅線３のポリウレ
タン被膜が溶融分解して銅線に半田のぬれが形成でき、
溶融半田の自らの表面張力の作用も加わって半田付に必
要な半田がランド部1aの銅線の周囲に残るようになる。
このようにして一定時間レーザ光線６を照射した後、第
４図に示すようにレーザ光線６のランド部1aへの照射を
停止し、次に半田が溶融状態を維持している時間内に第
５図のようにバックアップ治具５をランド部1aより離し
て溶融した半田を冷却して凝固させることにより半田付
を完了する。
以上が、本発明による実施例であり、次に他の実施例を
説明する。
説明する。
第７図及び第８図は、端子１の被半田付部の構造を、溶
融半田が自らの表面張力の作用によって、被半田付部に
位置決めされたポリウレタン被覆銅線３を完全に覆って
被半田付部以外に流動しないようにしたものであり、第
７図に示すものは端子１の被半田付部に凹部８を設け、
この凹部８を溶融した半田の溜まり部とするもので、ま
た第８図は端子１に接着剤９を塗布して凸状壁を設け、
この凸状壁を溶融した半田の溜まり部とするものであ
る。このようにすることにより、上記第１図〜第５図を
用いて説明した本発明の実施例による効果に加え、溶融
半田が被半田付部以外の部位への流動するのを阻止する
ことができるようになるため、より信頼性の高い半田付
を行うことができるようになる。
融半田が自らの表面張力の作用によって、被半田付部に
位置決めされたポリウレタン被覆銅線３を完全に覆って
被半田付部以外に流動しないようにしたものであり、第
７図に示すものは端子１の被半田付部に凹部８を設け、
この凹部８を溶融した半田の溜まり部とするもので、ま
た第８図は端子１に接着剤９を塗布して凸状壁を設け、
この凸状壁を溶融した半田の溜まり部とするものであ
る。このようにすることにより、上記第１図〜第５図を
用いて説明した本発明の実施例による効果に加え、溶融
半田が被半田付部以外の部位への流動するのを阻止する
ことができるようになるため、より信頼性の高い半田付
を行うことができるようになる。
なお上記実施例では熱源としてレーザ光線６を利用した
が、他に光ビーム、赤外線等いかなる輻射線を利用して
もよく、これらの被半田付部への照射方向もいかなる方
向でもよい。また、供給する半田はクリーム半田４以外
のいかなる形状、性質の半田でもよく、またいかなる供
給方法でも同様の効果が得られる。たとえばメッキ半田
のごとくあらかじめ被半田付材料に載置されている半田
でもよい。
が、他に光ビーム、赤外線等いかなる輻射線を利用して
もよく、これらの被半田付部への照射方向もいかなる方
向でもよい。また、供給する半田はクリーム半田４以外
のいかなる形状、性質の半田でもよく、またいかなる供
給方法でも同様の効果が得られる。たとえばメッキ半田
のごとくあらかじめ被半田付材料に載置されている半田
でもよい。
また、バックアップ治具５の形状は、被半田付部の構造
に対して適切なものであればいかなる形状でもよい。更
に、凹部８とした端子１の被半田付部の構造も、溶融半
田が自らの表面張力の作用によって被覆銅線を完全に覆
うという機能を発揮するものであれば、いかなる形状、
方法でもよい。
に対して適切なものであればいかなる形状でもよい。更
に、凹部８とした端子１の被半田付部の構造も、溶融半
田が自らの表面張力の作用によって被覆銅線を完全に覆
うという機能を発揮するものであれば、いかなる形状、
方法でもよい。
発明の効果 以上のように、本発明は輻射線を熱源とした被覆銅線の
半田付方法において、銅線が半田に十分覆われた信頼性
の高い半田付が実現でき、その実用的効果は極めて大で
ある。
半田付方法において、銅線が半田に十分覆われた信頼性
の高い半田付が実現でき、その実用的効果は極めて大で
ある。
第１図〜第５図は本発明の半田付方法の一実施例を示す
断面図、第６図は同半田付の対象となるコイル部品の斜
視図、第７図，第８図は他の実施例の断面図である。 １……フープ状端子、1a……ランド部、２……フェライ
トコア、３……ポリウレタン被覆銅線、４……クリーム
半田、５……バックアップ治具、６……レーザ光線、７
……レーザ出射光学系、８……凹部、９……接着剤。
断面図、第６図は同半田付の対象となるコイル部品の斜
視図、第７図，第８図は他の実施例の断面図である。 １……フープ状端子、1a……ランド部、２……フェライ
トコア、３……ポリウレタン被覆銅線、４……クリーム
半田、５……バックアップ治具、６……レーザ光線、７
……レーザ出射光学系、８……凹部、９……接着剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 尅朗 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 谷崎 利男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−47875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−148464（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】被覆銅線を巻装したフェライトコアを端子
上に配置し、上記被覆銅線の始終端部のそれぞれを上記
端子に巻付け接続し、この巻付け接続部にクリーム半田
を塗布して被半田付部を形成し、この被半田付部にバッ
クアップ治具を接触させ、次いで上記被半田付部に輻射
線を照射することによって上記クリーム半田を溶融して
被半田付部の被覆銅線に溶融半田を強制的に覆わせ、こ
の溶融半田の熱で上記被半田付部の被覆銅線の被膜を除
去することを特徴とする半田付方法。 - 【請求項２】端子の被半田付部に半田溜まりのための凹
凸部を設けて半田付を行う特許請求の範囲第１項記載の
半田付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273713A JPH0794066B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 半田付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273713A JPH0794066B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 半田付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118367A JPH01118367A (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0794066B2 true JPH0794066B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17531522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273713A Expired - Fee Related JPH0794066B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 半田付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0831351B2 (ja) * | 1990-01-12 | 1996-03-27 | 松下電器産業株式会社 | 被覆線半田づけ方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947875A (ja) * | 1972-07-16 | 1974-05-09 | ||
| JPS61148464U (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-12 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62273713A patent/JPH0794066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01118367A (ja) | 1989-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |