JPH079463A - 樹脂積層成形品とその製造法 - Google Patents
樹脂積層成形品とその製造法Info
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- JPH079463A JPH079463A JP15396993A JP15396993A JPH079463A JP H079463 A JPH079463 A JP H079463A JP 15396993 A JP15396993 A JP 15396993A JP 15396993 A JP15396993 A JP 15396993A JP H079463 A JPH079463 A JP H079463A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 成形型（１０）面から順次、ゲルコート用樹
脂層（１）、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層
（２）並びに樹脂とガラス繊維、さらに必要に応じて配
合した無機フィラーとからなるＦＲＰ層（３）が積層一
体化されてなる樹脂積層成形品。ＦＲＰ層の形成時に
は、樹脂のみを小口径ノズルより高圧吹きつけする。 【効果】 脱泡ローラによる脱泡作業は必要でなく、高
品質の成形品が得られる。
脂層（１）、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層
（２）並びに樹脂とガラス繊維、さらに必要に応じて配
合した無機フィラーとからなるＦＲＰ層（３）が積層一
体化されてなる樹脂積層成形品。ＦＲＰ層の形成時に
は、樹脂のみを小口径ノズルより高圧吹きつけする。 【効果】 脱泡ローラによる脱泡作業は必要でなく、高
品質の成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂積層成形品とそ
の製造法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、製造が簡便で成形性の良好な、浴槽やユニットバ
ス等に有用な高品質のＦＲＰ樹脂積層成形品とその製造
法に関するものである。
の製造法に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、製造が簡便で成形性の良好な、浴槽やユニットバ
ス等に有用な高品質のＦＲＰ樹脂積層成形品とその製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浴槽やユニットバス等には、
繊維強化樹脂成形品である各種のＦＲＰ成形品が使用さ
れている。そして、通常、この成形品については、たと
えば図２に例示したように、所定の成形型（ア）の表面
にまずゲルコート樹脂をスプレーして硬化させてゲルコ
ート層（イ）を形成し、その後に、ＦＲＰ層（ウ）を形
成させ、その硬化後に成形型（ア）を脱型することによ
って製造している。
繊維強化樹脂成形品である各種のＦＲＰ成形品が使用さ
れている。そして、通常、この成形品については、たと
えば図２に例示したように、所定の成形型（ア）の表面
にまずゲルコート樹脂をスプレーして硬化させてゲルコ
ート層（イ）を形成し、その後に、ＦＲＰ層（ウ）を形
成させ、その硬化後に成形型（ア）を脱型することによ
って製造している。
【０００３】また、従来のこのＦＲＰ成形品の製造にお
いては、ＦＲＰ層（ウ）が硬化するまでの間に脱泡を行
い、ＦＲＰ層（ウ）内に含まれる気泡を脱泡ローラ等で
押し潰し除去している。そして、通常は、ＦＲＰ層
（ウ）には、たとえば長さ約２５ｍｍ程度のガラス繊維
を混入させてもいる。
いては、ＦＲＰ層（ウ）が硬化するまでの間に脱泡を行
い、ＦＲＰ層（ウ）内に含まれる気泡を脱泡ローラ等で
押し潰し除去している。そして、通常は、ＦＲＰ層
（ウ）には、たとえば長さ約２５ｍｍ程度のガラス繊維
を混入させてもいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＦＲＰ成形品の製造においては、ガラス繊維混入のＦＲ
Ｐ層のスプレーアップ成形に関し、小さな曲率の湾曲面
部での脱泡操作が難しく、脱泡作業の能率向上が困難で
あるばかりでなく、製造された成形品には、脱泡不良に
よる不都合が発生しやすく、ふくれ等による品質低下が
避けられなかった。
ＦＲＰ成形品の製造においては、ガラス繊維混入のＦＲ
Ｐ層のスプレーアップ成形に関し、小さな曲率の湾曲面
部での脱泡操作が難しく、脱泡作業の能率向上が困難で
あるばかりでなく、製造された成形品には、脱泡不良に
よる不都合が発生しやすく、ふくれ等による品質低下が
避けられなかった。
【０００５】このような不都合は、従来の場合、２５ｍ
ｍ程度の比較的長いガラス繊維を用いているために、小
さな曲率部ではガラス繊維がスプリングバックするた
め、脱泡が難しいとの理由に帰着するものであった。こ
のような課題を解決するために、より短いガラス繊維を
使用することが考えられるが、単に短いガラス繊維を使
用しただけでは依然として問題は解決せず、むしろＦＲ
Ｐ層の付着強度等を損う原因となるものであった。
ｍ程度の比較的長いガラス繊維を用いているために、小
さな曲率部ではガラス繊維がスプリングバックするた
め、脱泡が難しいとの理由に帰着するものであった。こ
のような課題を解決するために、より短いガラス繊維を
使用することが考えられるが、単に短いガラス繊維を使
用しただけでは依然として問題は解決せず、むしろＦＲ
Ｐ層の付着強度等を損う原因となるものであった。
【０００６】このため、熟練度と過重な作業とを要求さ
れていた従来の脱泡ローラによる脱泡作業をなくし、し
かも、成形品の品質を損うことのない新しい成形品と、
その製造法の実現が望まれていた。この発明は、以上の
通りの事情に鑑みてなされたものであって、製造が簡
便、かつ容易であって、しかも高品質な成形品とするこ
とのできる新しいＦＲＰ樹脂積層成形品とその製造法を
提供することを目的としている。
れていた従来の脱泡ローラによる脱泡作業をなくし、し
かも、成形品の品質を損うことのない新しい成形品と、
その製造法の実現が望まれていた。この発明は、以上の
通りの事情に鑑みてなされたものであって、製造が簡
便、かつ容易であって、しかも高品質な成形品とするこ
とのできる新しいＦＲＰ樹脂積層成形品とその製造法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、成形型面から順次、ゲルコート
用樹脂層、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層並びに
樹脂とガラス繊維、さらに必要に応じて配合させた無機
フィラーとからなるＦＲＰ層が積層一体化されてなるこ
とを特徴とする樹脂積層成形品を提供する。
を解決するものとして、成形型面から順次、ゲルコート
用樹脂層、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層並びに
樹脂とガラス繊維、さらに必要に応じて配合させた無機
フィラーとからなるＦＲＰ層が積層一体化されてなるこ
とを特徴とする樹脂積層成形品を提供する。
【０００８】また、この発明は、上記の成形品の製造方
法として、成形型上に、ゲルコート用樹脂を積層して硬
化させ、次いで、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層
を積層して硬化した後に、必要に応じて無機フィラーを
含有させた樹脂とガラス繊維を吹きつけ、さらにガラス
繊維を含有しない樹脂を高圧吹きつけして脱泡ローラに
よる含浸脱泡を行わずに積層し、硬化後に成形型を脱型
することを特徴とする樹脂積層成形品の製造法をも提供
する。
法として、成形型上に、ゲルコート用樹脂を積層して硬
化させ、次いで、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層
を積層して硬化した後に、必要に応じて無機フィラーを
含有させた樹脂とガラス繊維を吹きつけ、さらにガラス
繊維を含有しない樹脂を高圧吹きつけして脱泡ローラに
よる含浸脱泡を行わずに積層し、硬化後に成形型を脱型
することを特徴とする樹脂積層成形品の製造法をも提供
する。
【０００９】
【作用】すなわち、この発明の成形品においては、たと
えば図１に例示することができるように、成形型（１
０）表面から、順次ゲルコート用樹脂層（１）、短繊維
または粉末無機物含有の樹脂層（２）、並びに、樹脂と
ガラス繊維、さらに必要に応じて配合させた無機フィラ
ーとからなるＦＲＰ層（３）との三層構成を有してい
る。このような層構成は、これまでに知られていないも
のであって、第二層として、短繊維または粉末無機物含
有の樹脂層（２）を設け、この第二層をゲルコート補強
層としているため、仮に、第三層としてのＦＲＰ層
（３）に気泡が残存しても、ゲルコート層（１）に影響
を与えることなく、浴槽やユニットバス等に成形品を使
用する場合にも品質劣化は抑止されることになる。
えば図１に例示することができるように、成形型（１
０）表面から、順次ゲルコート用樹脂層（１）、短繊維
または粉末無機物含有の樹脂層（２）、並びに、樹脂と
ガラス繊維、さらに必要に応じて配合させた無機フィラ
ーとからなるＦＲＰ層（３）との三層構成を有してい
る。このような層構成は、これまでに知られていないも
のであって、第二層として、短繊維または粉末無機物含
有の樹脂層（２）を設け、この第二層をゲルコート補強
層としているため、仮に、第三層としてのＦＲＰ層
（３）に気泡が残存しても、ゲルコート層（１）に影響
を与えることなく、浴槽やユニットバス等に成形品を使
用する場合にも品質劣化は抑止されることになる。
【００１０】しかも、このような層構成とするため、こ
の発明においては、従来のように脱泡ローラによる脱泡
作業も必要のないものとなる。脱泡ローラによる脱泡作
業に代わり、この発明では、ＦＲＰ層を吹きつけた後
に、ガラス繊維を含有しない樹脂を高圧吹きつけするだ
けでよい。このような特徴のある製造法についてさらに
説明すると、この発明のスプレーアップ成形法において
は、図１に例示したように、成形型（１０）にゲルコー
ト層（１）を形成した後に、その表面に、たとえばガラ
ス繊維粉体等の短繊維を１５〜３０重量％、もしくは粉
末無機物（水酸化アルミニウム他）を５０重量％以上混
合した樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂を吹きつ
けて樹脂層（２）、すなわち、ゲルコート補強層を設け
る。次に、この上に、長さ１６ｍｍ程度の補強ガラス繊
維と樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂を吹きつけ
て、ＦＲＰ層（３）を形成する。そして、このＦＲＰ層
（３）の形成に際しては、その硬化前に、たとえば不飽
和ポリエステル樹脂のみを、好ましくは口径０．６〜
０．９ｍｍの小口径ノズルより高圧で吹きつける。この
時の圧力は、たとえば４０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、より好
ましくは５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 とする。この樹脂を吹
きつけることにより、ローラー脱泡にかわる作業とす
る。
の発明においては、従来のように脱泡ローラによる脱泡
作業も必要のないものとなる。脱泡ローラによる脱泡作
業に代わり、この発明では、ＦＲＰ層を吹きつけた後
に、ガラス繊維を含有しない樹脂を高圧吹きつけするだ
けでよい。このような特徴のある製造法についてさらに
説明すると、この発明のスプレーアップ成形法において
は、図１に例示したように、成形型（１０）にゲルコー
ト層（１）を形成した後に、その表面に、たとえばガラ
ス繊維粉体等の短繊維を１５〜３０重量％、もしくは粉
末無機物（水酸化アルミニウム他）を５０重量％以上混
合した樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂を吹きつ
けて樹脂層（２）、すなわち、ゲルコート補強層を設け
る。次に、この上に、長さ１６ｍｍ程度の補強ガラス繊
維と樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂を吹きつけ
て、ＦＲＰ層（３）を形成する。そして、このＦＲＰ層
（３）の形成に際しては、その硬化前に、たとえば不飽
和ポリエステル樹脂のみを、好ましくは口径０．６〜
０．９ｍｍの小口径ノズルより高圧で吹きつける。この
時の圧力は、たとえば４０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 、より好
ましくは５０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 とする。この樹脂を吹
きつけることにより、ローラー脱泡にかわる作業とす
る。
【００１１】なお、ＦＲＰ層（３）に混入されるガラス
繊維は、従来の２５ｍｍから１６ｍｍ程度へ短くする。
これは、なじみを良くし、含浸性を向上させるためのも
のである。また、このＦＲＰ層（３）の樹脂には、適宜
な無機フィラーを配合することもできる。たとえば、炭
酸カルシウムを２０〜６０ＰＨＲ添加することにより、
泡抜け性を向上させることができる。
繊維は、従来の２５ｍｍから１６ｍｍ程度へ短くする。
これは、なじみを良くし、含浸性を向上させるためのも
のである。また、このＦＲＰ層（３）の樹脂には、適宜
な無機フィラーを配合することもできる。たとえば、炭
酸カルシウムを２０〜６０ＰＨＲ添加することにより、
泡抜け性を向上させることができる。
【００１２】以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発
明について説明する。
明について説明する。
【００１３】
【実施例】実施例 図１に沿って、この発明の成形品を製造した。すなわ
ち、まず、離型処理したＦＲＰ成形型（１０）の表面
に、イソ系ポリエステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をス
プレー塗布し、ゲルコート層（１）を厚さ０．２〜０．
４ｍｍに調整した。
ち、まず、離型処理したＦＲＰ成形型（１０）の表面
に、イソ系ポリエステル樹脂の着色ゲルコート樹脂をス
プレー塗布し、ゲルコート層（１）を厚さ０．２〜０．
４ｍｍに調整した。
【００１４】次いで、このゲルコート層（１）を６０
℃、２０分間で、加熱硬化させた後に、その表面に、イ
ソ系不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に水酸化アル
ミニウム５０重量部を混合した樹脂をスプレー塗布し、
厚み０．７ｍｍに調整積層した。これによりゲルコート
補強層としての樹脂層（２）を得た。次いで、オルソ系
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部炭酸カルシウム３
０重量部を混合した樹脂組成物とともに、長さ１６ｍｍ
のガラス繊維（日東紡（株）：ＲＳ−２４０Ｌ−１４
７）をスプレーアップマシンを用いて吹きつけ積層し
た。ガラス繊維の含有率は３０％とした。
℃、２０分間で、加熱硬化させた後に、その表面に、イ
ソ系不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に水酸化アル
ミニウム５０重量部を混合した樹脂をスプレー塗布し、
厚み０．７ｍｍに調整積層した。これによりゲルコート
補強層としての樹脂層（２）を得た。次いで、オルソ系
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部炭酸カルシウム３
０重量部を混合した樹脂組成物とともに、長さ１６ｍｍ
のガラス繊維（日東紡（株）：ＲＳ−２４０Ｌ−１４
７）をスプレーアップマシンを用いて吹きつけ積層し
た。ガラス繊維の含有率は３０％とした。
【００１５】次に、オルソ系不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部および炭酸カルシウム３０重量部を混合した
樹脂組成物をスプレーし、ガラス繊維を押さえ、含浸脱
泡させた。樹脂スプレーは、スプレーアップマシンの口
径０．９ｍｍノズルより圧力６６ｋｇ／ｃｍ2 で行っ
た。樹脂スプレー後、６０℃硬化炉内で約１時間硬化さ
せた。樹脂硬化後ＦＲＰ層（３）を得た。次いで、脱型
し、ＦＲＰ成形品を得た。
００重量部および炭酸カルシウム３０重量部を混合した
樹脂組成物をスプレーし、ガラス繊維を押さえ、含浸脱
泡させた。樹脂スプレーは、スプレーアップマシンの口
径０．９ｍｍノズルより圧力６６ｋｇ／ｃｍ2 で行っ
た。樹脂スプレー後、６０℃硬化炉内で約１時間硬化さ
せた。樹脂硬化後ＦＲＰ層（３）を得た。次いで、脱型
し、ＦＲＰ成形品を得た。
【００１６】得られた成形品の表面は、良好であり、外
観も優れていた。さらに、耐熱水性試験として、成形品
の一部をカットし、９０℃の熱水に浸漬し、１００時間
経過後のふくれの発生を観察した。成形品にふくれの発
生はなかった。また、検査棒により、脱泡不良を肉眼検
査で調べた結果、成形品の脱泡不良はみられなかった。比較例 図２に沿って成形品を製造した。
観も優れていた。さらに、耐熱水性試験として、成形品
の一部をカットし、９０℃の熱水に浸漬し、１００時間
経過後のふくれの発生を観察した。成形品にふくれの発
生はなかった。また、検査棒により、脱泡不良を肉眼検
査で調べた結果、成形品の脱泡不良はみられなかった。比較例 図２に沿って成形品を製造した。
【００１７】すなわち、離型処理したＦＲＰ成形型
（ア）の表面に、イソ系不飽和ポリエステル樹脂の着色
ゲルコートをスプレー塗布し、ゲルコート層（イ）を厚
さ０．２〜０．４ｍｍに調整した。次いで、このゲルコ
ート層（イ）を６０℃、２０分間で加熱硬化させた後
に、その表面にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂と共に
長さ２５ｍｍのガラス繊維（日東紡（株）：ＲＳ−２４
０Ｌ−１４７）をガラス含有率３０％になるように、ス
プレーアップマシンで吹きつけ、積層した。
（ア）の表面に、イソ系不飽和ポリエステル樹脂の着色
ゲルコートをスプレー塗布し、ゲルコート層（イ）を厚
さ０．２〜０．４ｍｍに調整した。次いで、このゲルコ
ート層（イ）を６０℃、２０分間で加熱硬化させた後
に、その表面にオルソ系不飽和ポリエステル樹脂と共に
長さ２５ｍｍのガラス繊維（日東紡（株）：ＲＳ−２４
０Ｌ−１４７）をガラス含有率３０％になるように、ス
プレーアップマシンで吹きつけ、積層した。
【００１８】このガラス含有樹脂層が硬化しないうち
に、ローラー脱泡作業を行い、加熱硬化させた。加熱硬
化は、６０℃硬化炉内で約１時間行った。樹脂硬化後Ｆ
ＲＰ層（ウ）を得た。脱型し、ＦＲＰ成形品を得た。成
形品は、検査棒による外観検査の結果、脱泡不良が２ケ
所発見された。
に、ローラー脱泡作業を行い、加熱硬化させた。加熱硬
化は、６０℃硬化炉内で約１時間行った。樹脂硬化後Ｆ
ＲＰ層（ウ）を得た。脱型し、ＦＲＰ成形品を得た。成
形品は、検査棒による外観検査の結果、脱泡不良が２ケ
所発見された。
【００１９】
【発明の効果】この発明によって、以上詳しく説明した
通り、ゲルコート層の裏側に、ゲルコート補強層と、ガ
ラス繊維と樹脂層を設け、さらに樹脂スプレーすること
により、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品を簡便かつ容
易に製造することができる。また、ＦＲＰ層の耐熱水性
劣化、残存気泡の表面への影響をゲルコート補強層で防
止することができる。人手による脱泡作業がなくなり、
脱泡不良がなく安定した品質が得られる。
通り、ゲルコート層の裏側に、ゲルコート補強層と、ガ
ラス繊維と樹脂層を設け、さらに樹脂スプレーすること
により、外観と強度に優れたＦＲＰ成形品を簡便かつ容
易に製造することができる。また、ＦＲＰ層の耐熱水性
劣化、残存気泡の表面への影響をゲルコート補強層で防
止することができる。人手による脱泡作業がなくなり、
脱泡不良がなく安定した品質が得られる。
【図１】この発明の成形品製造における層構成を示した
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の成形品の層構成を示した断面図である。
１ ゲルコート層 ２ 樹脂層（ゲルコート補強層） ３ ＦＲＰ層 １０ 成形型
Claims (3)
- 【請求項１】 成形型面から順次、ゲルコート用樹脂
層、短繊維または粉末無機物含有の樹脂層並びに樹脂と
ガラス繊維、さらに必要に応じて配合させた無機フィラ
ーとからなるＦＲＰ層が積層一体化されてなることを特
徴とする樹脂積層成形品。 - 【請求項２】 成形型上に、ゲルコート用樹脂を積層し
て硬化させ、次いで、短繊維または粉末無機物含有の樹
脂層を積層して硬化した後に、必要に応じて無機フィラ
ーを含有させた樹脂とガラス繊維を吹きつけ、さらにガ
ラス繊維を含有しない樹脂を高圧吹きつけして脱泡ロー
ラによる含浸脱泡を行わずに積層し、硬化後に成形型を
脱型することを特徴とする樹脂積層成形品の製造法。 - 【請求項３】 口径０．６〜０．９ｍｍのノズルより樹
脂を高圧吹きつけする請求項２の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15396993A JPH079463A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 樹脂積層成形品とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15396993A JPH079463A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 樹脂積層成形品とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079463A true JPH079463A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15574038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15396993A Pending JPH079463A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 樹脂積層成形品とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079463A (ja) |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15396993A patent/JPH079463A/ja active Pending
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