JPH079539B2 - 電子写真用感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体の製造方法Info
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- JPH079539B2 JPH079539B2 JP63230658A JP23065888A JPH079539B2 JP H079539 B2 JPH079539 B2 JP H079539B2 JP 63230658 A JP63230658 A JP 63230658A JP 23065888 A JP23065888 A JP 23065888A JP H079539 B2 JPH079539 B2 JP H079539B2
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- Japan
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- output voltage
- aqueous solution
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
- G03G5/102—Bases for charge-receiving or other layers consisting of or comprising metals
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真用感光体の製造方法に関し、詳し
くは導電性基体として用いられるAlを主成分とする基体
の表面の加工方法に関する。
くは導電性基体として用いられるAlを主成分とする基体
の表面の加工方法に関する。
電子写真用感光体（以下、単に感光体とも称する）は導
電性基体上に光導電性物質を含んでなる感光層が形成さ
れている。導電性基体表面は平滑で、かつ、感光層が強
固に密着するように適度に粗面化されていなければなら
ない。導電性基体としては一般にAlを主成分とする基体
（以下、単にAl基体とも称する）が用いられるが、その
表面加工方法としては以下の方法が知られている。
電性基体上に光導電性物質を含んでなる感光層が形成さ
れている。導電性基体表面は平滑で、かつ、感光層が強
固に密着するように適度に粗面化されていなければなら
ない。導電性基体としては一般にAlを主成分とする基体
（以下、単にAl基体とも称する）が用いられるが、その
表面加工方法としては以下の方法が知られている。
（ａ）ダイヤモンドバイトの切削加工による鏡面仕上げ （ｂ）砥石による研削仕上げ （ｃ）研磨テープによるテープポリッシュ仕上げ また、これらの機械加工を施された仕上げ面をさらに硝
酸水溶液で処理して酸化膜薄膜を形成することもあっ
た。
酸水溶液で処理して酸化膜薄膜を形成することもあっ
た。
近年、電子写真方式の複写機やプリンタなどの電子写真
装置では、常に画像濃度が一定し地かぶりなどの発生し
ない良質の複写画像や印字を得るために、光学式反射セ
ンサを利用したトナー濃度制御機構が設けられるように
なってきた。
装置では、常に画像濃度が一定し地かぶりなどの発生し
ない良質の複写画像や印字を得るために、光学式反射セ
ンサを利用したトナー濃度制御機構が設けられるように
なってきた。
第５図はこのような機構の構成要素である光学式トナー
濃度センサの一例の回路図とトナー濃度検知方法の原理
を示すものである。第５図（ａ）はセンサの回路図で、
点線で囲まれた部分１はLED2とフォトトランジスタ３と
からなるフォトセンサであり、４は入力調整用抵抗であ
る。第５図（ｂ）はトナー濃度検知の原理を示すもの
で、第５図（ａ）に示される回路よりなるセンサに入力
された入力電圧Ａによりそのうちのフォトセンサ１のLE
D2が発する光を感光体５の表面に投射し、入射光８が感
光層６を透過しAl基体７の表面で反射する反射光９をフ
ォトセンサ１のフォトトランジスタ３に受ける。次にこ
のようにして反射光９を受光したフォトトランジスタ３
の出力をセンサの出力電圧Ｂとして検知する。感光体５
の表面に点線の丸で示したようにトナー10が付着すると
反射光９は付着するトナー濃度に応じて弱くなり出力電
圧Ｂが低下する。この出力電圧の変化量によりトナー濃
度の変動を知り、トナー供給装置からのトナー補給量を
制御してトナー濃度を一定に保ち、画像濃度の変動を防
ぐ。なお出力電圧は感光体表面に所要の基準濃度のトナ
ーを付着させたときの出力電圧を基準としてもよい。
濃度センサの一例の回路図とトナー濃度検知方法の原理
を示すものである。第５図（ａ）はセンサの回路図で、
点線で囲まれた部分１はLED2とフォトトランジスタ３と
からなるフォトセンサであり、４は入力調整用抵抗であ
る。第５図（ｂ）はトナー濃度検知の原理を示すもの
で、第５図（ａ）に示される回路よりなるセンサに入力
された入力電圧Ａによりそのうちのフォトセンサ１のLE
D2が発する光を感光体５の表面に投射し、入射光８が感
光層６を透過しAl基体７の表面で反射する反射光９をフ
ォトセンサ１のフォトトランジスタ３に受ける。次にこ
のようにして反射光９を受光したフォトトランジスタ３
の出力をセンサの出力電圧Ｂとして検知する。感光体５
の表面に点線の丸で示したようにトナー10が付着すると
反射光９は付着するトナー濃度に応じて弱くなり出力電
圧Ｂが低下する。この出力電圧の変化量によりトナー濃
度の変動を知り、トナー供給装置からのトナー補給量を
制御してトナー濃度を一定に保ち、画像濃度の変動を防
ぐ。なお出力電圧は感光体表面に所要の基準濃度のトナ
ーを付着させたときの出力電圧を基準としてもよい。
上述のように、光学式トナー濃度センサを利用するトナ
ー濃度制御機構は感光体のAl基体表面の反射光を利用し
ており、Al基体表面での反射は一定であるという前提で
制御が行われる。
ー濃度制御機構は感光体のAl基体表面の反射光を利用し
ており、Al基体表面での反射は一定であるという前提で
制御が行われる。
ところが、従来のAl基体表面の加工方法ではAl基体表面
の光反射強度を制御することができずばらつきが大き
い。例えば、ダイヤモンドバイトによる切削加工で鏡面
仕上げした面に硝酸水溶液で酸化膜を形成したAl基体を
用いた感光体についての光学式トナー濃度センサの出力
電圧は、第６図に示すように大きくばらついている。第
６図は標準となる感光体の出力電圧を6Vに調整し、各感
光体の出力電圧を測定したときの分布を示すものであ
り、出力電圧は5.1Vから6.7Vまでと1.6Vという広い範囲
にばらついている。このばらつきはAl基体表面の光反射
強度のばらつきによるものであるが、このようなばらつ
きのある感光体を用いると光学式トナー濃度センサでは
トナー濃度の変動を正確に検知することができず、適切
なトナー補給ができなくなり、得られる画像濃度がばら
つくことになる。
の光反射強度を制御することができずばらつきが大き
い。例えば、ダイヤモンドバイトによる切削加工で鏡面
仕上げした面に硝酸水溶液で酸化膜を形成したAl基体を
用いた感光体についての光学式トナー濃度センサの出力
電圧は、第６図に示すように大きくばらついている。第
６図は標準となる感光体の出力電圧を6Vに調整し、各感
光体の出力電圧を測定したときの分布を示すものであ
り、出力電圧は5.1Vから6.7Vまでと1.6Vという広い範囲
にばらついている。このばらつきはAl基体表面の光反射
強度のばらつきによるものであるが、このようなばらつ
きのある感光体を用いると光学式トナー濃度センサでは
トナー濃度の変動を正確に検知することができず、適切
なトナー補給ができなくなり、得られる画像濃度がばら
つくことになる。
この発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、
光学式トナー濃度センサでトナー濃度の変動を正確に検
知することを可能とし、常に濃度が一定で良質な画像を
得ることを可能とする電子写真用感光体の製造方法を提
供することを目的とする。
光学式トナー濃度センサでトナー濃度の変動を正確に検
知することを可能とし、常に濃度が一定で良質な画像を
得ることを可能とする電子写真用感光体の製造方法を提
供することを目的とする。
上記の目的は、この発明によれば、Alを主成分とする基
体の表面を機械加工で所要形状に平滑に仕上げた後、濃
度２重量％〜10重量％のKOH水溶液を用いて、液温20℃
〜60℃，処理時間１分間〜５分間の条件で、その表面に
エッチング処理を施してその表面の最大高さRmaxを2.0
μｍ以上4.0μｍ以下とし、この基体表面上に感光層を
形成するか、またはAlを主成分とする基体の表面を機械
加工で所要形状に平滑に仕上げた後、濃度20重量％〜50
重量％のH2SO4水溶液を用いて、液温50℃〜80℃，処理
時間１分間〜５分間の条件で、その表面にエッチング処
理を施してその表面の最大高さRmaxを2.0μｍ以上4.0μ
ｍ以下とし、この基体表面上に感光層を形成するという
電子写真用感光体の製造方法によって達成される。
体の表面を機械加工で所要形状に平滑に仕上げた後、濃
度２重量％〜10重量％のKOH水溶液を用いて、液温20℃
〜60℃，処理時間１分間〜５分間の条件で、その表面に
エッチング処理を施してその表面の最大高さRmaxを2.0
μｍ以上4.0μｍ以下とし、この基体表面上に感光層を
形成するか、またはAlを主成分とする基体の表面を機械
加工で所要形状に平滑に仕上げた後、濃度20重量％〜50
重量％のH2SO4水溶液を用いて、液温50℃〜80℃，処理
時間１分間〜５分間の条件で、その表面にエッチング処
理を施してその表面の最大高さRmaxを2.0μｍ以上4.0μ
ｍ以下とし、この基体表面上に感光層を形成するという
電子写真用感光体の製造方法によって達成される。
平滑になるまでに機械加工を施されたAl基体表面は加工
時のストレスで最表面が変質しており、その変質状態が
加工条件のわずかのばらつきにより変化し、そのために
Al基体表面の光反射強度にばらつきが生じると考えられ
る。このようなAl基体表面にKOH水溶液またはH2SO4水溶
液によるエッチング処理を施すと最表面の変質部分が取
り除かれると同時に基体表面が均一にあれるため、光反
射強度のばらつきが少なくなると考えられる。エッチン
グ処理後のAl基体表面のRmaxが2.0μｍ未満ではエッチ
ングが少なすぎて光反射強度のばらつきが減少しない。
また、Rmaxが4.0μｍ以上になるとあれ過ぎて、Al基体
上に形成される感光層が均一にならず、得られる画像上
に欠陥が現れるようになる。
時のストレスで最表面が変質しており、その変質状態が
加工条件のわずかのばらつきにより変化し、そのために
Al基体表面の光反射強度にばらつきが生じると考えられ
る。このようなAl基体表面にKOH水溶液またはH2SO4水溶
液によるエッチング処理を施すと最表面の変質部分が取
り除かれると同時に基体表面が均一にあれるため、光反
射強度のばらつきが少なくなると考えられる。エッチン
グ処理後のAl基体表面のRmaxが2.0μｍ未満ではエッチ
ングが少なすぎて光反射強度のばらつきが減少しない。
また、Rmaxが4.0μｍ以上になるとあれ過ぎて、Al基体
上に形成される感光層が均一にならず、得られる画像上
に欠陥が現れるようになる。
以下、この発明の実施例について説明する。
実施例１ ドラム状のAl基体表面をダイヤモンドバイトによる切削
加工で表面がRmaxで約1.0μｍとなるように均一に平滑
に仕上げた後、液温40℃の３重量％KOH水溶液で３分間
エッチングを行った。エッチング後のAl基体表面のRmax
は2.5μｍから3.5μｍの範囲にあった。このAl基体上に
Se−As系合金を真空蒸着して感光層を形成して感光体と
した。このようにして作製した感光体について、第５図
で示した光学式トナー濃度センサにより入力電圧＋10V
で出力電圧を調べた。その結果を第１図に示す。出力電
圧値は平均で5.4Vでそのばらつきは0.6Vとなり従来の1.
6Vに比べて大幅に減少している。また、この処理液でエ
ッチング処理時間を変えて得られたAl基体を用いた感光
体についての前記センサの出力電圧を調べた結果を第２
図に示す。処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は減
少するがそのばらつきの幅は0.6V程度で変わらない。
加工で表面がRmaxで約1.0μｍとなるように均一に平滑
に仕上げた後、液温40℃の３重量％KOH水溶液で３分間
エッチングを行った。エッチング後のAl基体表面のRmax
は2.5μｍから3.5μｍの範囲にあった。このAl基体上に
Se−As系合金を真空蒸着して感光層を形成して感光体と
した。このようにして作製した感光体について、第５図
で示した光学式トナー濃度センサにより入力電圧＋10V
で出力電圧を調べた。その結果を第１図に示す。出力電
圧値は平均で5.4Vでそのばらつきは0.6Vとなり従来の1.
6Vに比べて大幅に減少している。また、この処理液でエ
ッチング処理時間を変えて得られたAl基体を用いた感光
体についての前記センサの出力電圧を調べた結果を第２
図に示す。処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は減
少するがそのばらつきの幅は0.6V程度で変わらない。
実施例２ 実施例１と同様に機械加工を施したAl基体の表面を、液
温60℃の40重量％H2SO4水溶液で３分間エッチングを行
った。得られたAl基体表面のRmaxは2.5μｍから3.5μｍ
の範囲にあった。このAl基体上にSe−As系合金を真空蒸
着して感光層を形成して感光体とした。この感光体につ
いて、実施例１と同様にセンサの出力電圧を調べた結果
を第３図に示す。出力電圧値は平均で5.5Vでそのばらつ
きは0.7Vとなり、実施例１と同様に従来に比べて大幅に
減少している。また、この処理液でエッチング処理時間
を変えて得られたAl基体を用いた感光体について、実施
例１と同様に出力電圧を調べたところ、第４図に示すよ
うに処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は減少する
が、そのばらつきは0.7V程度でほとんど変わらない。
温60℃の40重量％H2SO4水溶液で３分間エッチングを行
った。得られたAl基体表面のRmaxは2.5μｍから3.5μｍ
の範囲にあった。このAl基体上にSe−As系合金を真空蒸
着して感光層を形成して感光体とした。この感光体につ
いて、実施例１と同様にセンサの出力電圧を調べた結果
を第３図に示す。出力電圧値は平均で5.5Vでそのばらつ
きは0.7Vとなり、実施例１と同様に従来に比べて大幅に
減少している。また、この処理液でエッチング処理時間
を変えて得られたAl基体を用いた感光体について、実施
例１と同様に出力電圧を調べたところ、第４図に示すよ
うに処理時間が長くなるにつれて出力電圧値は減少する
が、そのばらつきは0.7V程度でほとんど変わらない。
KOH水溶液では、濃度２重量％〜10重量％，液温20℃〜6
0℃，処理時間１分間〜５分間でRmaxが２μｍ以上４μ
ｍ以下のAl基体表面が得られ、前記センサの出力電圧値
のばらつきが0.6V程度の感光体が得られ有効である。ま
た、H2SO4水溶液では、濃度20重量％〜50重量％，液温5
0℃〜80℃，処理時間１分間〜５分間でRmaxが２μｍ以
上４μｍ以下のAl基体表面が得られ、前記センサの出力
電圧値のばらつきが0.7V程度の感光体が得られ有効であ
る。さらに、処理時間などの条件を変えることにより出
力電圧値をある程度制御することができる。
0℃，処理時間１分間〜５分間でRmaxが２μｍ以上４μ
ｍ以下のAl基体表面が得られ、前記センサの出力電圧値
のばらつきが0.6V程度の感光体が得られ有効である。ま
た、H2SO4水溶液では、濃度20重量％〜50重量％，液温5
0℃〜80℃，処理時間１分間〜５分間でRmaxが２μｍ以
上４μｍ以下のAl基体表面が得られ、前記センサの出力
電圧値のばらつきが0.7V程度の感光体が得られ有効であ
る。さらに、処理時間などの条件を変えることにより出
力電圧値をある程度制御することができる。
このようにして、感光体による光学式トナー濃度センサ
の出力電圧のばらつきが0.7V程度以下におさまるとセン
サの入力を調整する必要はほとんどなくなる。
の出力電圧のばらつきが0.7V程度以下におさまるとセン
サの入力を調整する必要はほとんどなくなる。
エッチング処理前のAl基体の機械加工はダイヤモンドバ
イトの切削加工に限らないが、加工方法によりAl基体表
面の仕上がり状態を変える必要がある。また、このよう
に処理されたAl基体上に形成される感光層の材料はSe−
As系合金に限られるものではない。
イトの切削加工に限らないが、加工方法によりAl基体表
面の仕上がり状態を変える必要がある。また、このよう
に処理されたAl基体上に形成される感光層の材料はSe−
As系合金に限られるものではない。
〔発明の効果〕 この発明によれば、Al基体の表面を機械加工で所定形状
に平滑に仕上げた後、濃度２重量％〜10重量％のKOH水
溶液を用いて、液温20℃〜60℃，処理時間１分間〜５分
間の条件で、その表面にエッチング処理を施すかまた
は、濃度20重量％〜50重量％のH2SO4水溶液を用いて、
液温50℃〜80℃，処理時間１分間〜５分間の条件で、そ
の表面にエッチング処理を施して、最大高さRmaxを2.0
μｍ以上4.0μｍ以下とし、この基体表面に感光層を形
成して電子写真用感光体とする。このように処理された
Al基体表面の光反射強度はばらつきが極めて小さくな
り、この発明の方法により製造された電子写真用感光体
の表面に付着するトナー濃度の変動を光学式トナー濃度
センサで正確に検知することが可能となり、適正なトナ
ー補給を行い常にトナー濃度を一定にすることができ
る。従って、光学式トナー濃度センサを利用するトナー
濃度制御機構を備えた電子写真装置に、この発明による
電子写真用感光体を用いると、常に濃度が一定の良質な
複写画像あるいは印字が得られることになる。
に平滑に仕上げた後、濃度２重量％〜10重量％のKOH水
溶液を用いて、液温20℃〜60℃，処理時間１分間〜５分
間の条件で、その表面にエッチング処理を施すかまた
は、濃度20重量％〜50重量％のH2SO4水溶液を用いて、
液温50℃〜80℃，処理時間１分間〜５分間の条件で、そ
の表面にエッチング処理を施して、最大高さRmaxを2.0
μｍ以上4.0μｍ以下とし、この基体表面に感光層を形
成して電子写真用感光体とする。このように処理された
Al基体表面の光反射強度はばらつきが極めて小さくな
り、この発明の方法により製造された電子写真用感光体
の表面に付着するトナー濃度の変動を光学式トナー濃度
センサで正確に検知することが可能となり、適正なトナ
ー補給を行い常にトナー濃度を一定にすることができ
る。従って、光学式トナー濃度センサを利用するトナー
濃度制御機構を備えた電子写真装置に、この発明による
電子写真用感光体を用いると、常に濃度が一定の良質な
複写画像あるいは印字が得られることになる。
第１図はこの発明の一実施例であるKOH水溶液のエッチ
ングを施されたAl基体を用いて製造された感光体につい
ての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第２
図はKOH水溶液エッチング処理時間と光学式トナー濃度
センサの出力電圧との関係を示す線図、第３図はこの発
明の異なる実施例であるH2SO4水溶液のエッチングを施
されたAl基体を用いて製造された感光体についての光学
式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第４図はH2SO
4水溶液エッチング処理時間と光学式トナー濃度センサ
の出力電圧との関係を示す線図、第５図は光学式トナー
濃度センサに関する図で第５図（ａ）は一例のセンサの
回路図、第５図（ｂ）はセンサによるトナー濃度検知方
法の原理を示す図、第６図は従来の感光体についての光
学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図である。
ングを施されたAl基体を用いて製造された感光体につい
ての光学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第２
図はKOH水溶液エッチング処理時間と光学式トナー濃度
センサの出力電圧との関係を示す線図、第３図はこの発
明の異なる実施例であるH2SO4水溶液のエッチングを施
されたAl基体を用いて製造された感光体についての光学
式トナー濃度センサの出力電圧の分布図、第４図はH2SO
4水溶液エッチング処理時間と光学式トナー濃度センサ
の出力電圧との関係を示す線図、第５図は光学式トナー
濃度センサに関する図で第５図（ａ）は一例のセンサの
回路図、第５図（ｂ）はセンサによるトナー濃度検知方
法の原理を示す図、第６図は従来の感光体についての光
学式トナー濃度センサの出力電圧の分布図である。
Claims (2)
- 【請求項１】Alを主成分とする基体の表面を機械加工で
所要形状に平滑に仕上げた後、濃度２重量％〜10重量％
のKOH水溶液を用いて、液温20℃〜60℃，処理時間１分
間〜５分間の条件で、その表面にエッチング処理を施し
てその表面の最大高さRmaxを2.0μｍ以上4.0μｍ以下と
し、この基体表面上に感光層を形成することを特徴とす
る電子写真用感光体の製造方法。 - 【請求項２】Alを主成分とする基体の表面を機械加工で
所要形状に平滑に仕上げた後、濃度20重量％〜50重量％
のH2SO4水溶液を用いて、液温50℃〜80℃，処理時間１
分間〜５分間の条件で、その表面にエッチング処理を施
してその表面の最大高さRmaxを2.0μｍ以上4.0μｍ以下
とし、この基体表面上に感光層を形成することを特徴と
する電子写真用感光体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230658A JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
| DE3930044A DE3930044C2 (de) | 1988-09-14 | 1989-09-08 | Verfahren zur Herstellung eines elektrofotografischen Aufzeichnungsmaterials |
| US07/406,459 US4936948A (en) | 1988-09-14 | 1989-09-13 | Method for producing a light sensitive body for electronic photography use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230658A JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0279048A JPH0279048A (ja) | 1990-03-19 |
| JPH079539B2 true JPH079539B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16911259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230658A Expired - Fee Related JPH079539B2 (ja) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4936948A (ja) |
| JP (1) | JPH079539B2 (ja) |
| DE (1) | DE3930044C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0588614A3 (en) * | 1992-09-16 | 1994-11-02 | Mitsubishi Chem Ind | Electrophotographic photoreceptor. |
| US5429715A (en) * | 1993-11-01 | 1995-07-04 | Xerox Corporation | Method for rendering imaging member substrates non-reflective |
| JP3365213B2 (ja) * | 1996-08-07 | 2003-01-08 | 富士電機株式会社 | 電子写真用感光体及びその製造方法 |
| US6432603B1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing electrophotographic photosensitive member |
| JP2000162806A (ja) | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Canon Inc | 電子写真感光体、該感光体の製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850342B2 (ja) * | 1975-05-12 | 1983-11-10 | 富士写真フイルム株式会社 | キンゾクガゾウケイセイザイリヨウ |
| JPS6079360A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-05-07 | Kyocera Corp | 電子写真感光体及びその製造方法 |
| JPS60230601A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-16 | Masayasu Negishi | 膜処理方法 |
| JPS6146966A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Toshiba Corp | 電子写真装置 |
| JPS63157166A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-14 JP JP63230658A patent/JPH079539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1989
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